原有建筑上部分构件拆除施工方案(标准版)

原有建筑上部分构件拆除施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

工程名称：原有建筑上部分构件拆除原有建筑上部分构件拆除施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）施工方案审批：日期：2021年4月15日原有建筑上部分构件拆除施工方案一、工程概况：原有建筑的地址在兴城大道380号,原汉南区社保局院内，建筑面积为：2235平方米;结构形式为:框架结构；室外设有进入二层的较大楼梯：楼梯基础为独立基础、楼梯为复合框架结构、楼梯板为异形板；楼层数为：五层；原有建筑屋顶设有装饰构架,需要按新设计进行适当的拆除;原有建筑的建筑作法、装饰作法、门窗作法等详见原有建筑的施工图。室外道路和室外篮球场:室外道路均为6米宽砼路面，道路二侧均按国标配设路边沟、路沿石,整个道路有229延长米，路面砼厚度为200mm;篮球场尺寸按国标尺寸设计,球场砼面层厚度为150mm；原社保局院内还有旗杆和旗台、也有机动车停车棚及其配套地坪、非机动车停车棚及配套地坪；原社保局门卫室、电动伸缩门、及门卫的其它配套设施二、原有建筑上部分构件拆除的内容归纳：1、原有建筑的南侧有一室外楼梯需要拆除；2、原有建筑的南侧外墙上有三处外挑雨棚及配套室外台阶等需要拆除；3、按新建建筑施工图等的要求,原有建筑上有部分墙体或构件及原有屋顶上的一些装饰构架等需要拆除；4、室外道路和室外篮球场等的拆除5、原社保局院内还有旗杆和旗台、也有机动车停车棚及其配套地坪、非机动车停车棚及配套地坪等等均需要进行拆除；6、原社保局门卫室、电动伸缩门、及门卫的其它配套设施三、原有建筑上部分构件拆除施工的时间段安排和施工顺序1、根据新建建筑的结构特点,同时结合原有建筑上需要拆除的部分构件的分布特点，客观要求原有建筑上部分构件的拆除必须赶在新建建筑的地下室土方开挖前施工完成;也就是说，新建建筑在进行桩基施工的同时，必须组织原有建筑上的部分构件拆除的施工。2、原有建筑上部分构件拆除施工的顺序为：第一步完成原有建筑南侧的室外楼梯的拆除；第二步完成原有建筑南侧外墙上的三处外挑雨棚的拆除；第三步再组织拆除：按建筑施工图等的要求而必须拆掉的原有建筑上的部分墙体或构件；3、而按建筑施工图等的要求而必须拆掉的原有建筑上的部分墙体或构件的拆除施工的施工原则和施工顺序是:1）、必须从上至下一层层的拆下来；2)、必须按照：先拆下门窗，跟随拆掉墙体或构件表层的装饰层，再拆下装饰层的骨架，最后来拆除墙体；3）、每个楼层上进行墙体或构件拆除施工时，必须按先外后里的拆除原则来组织施工；4、室外设施的拆除和门卫室可独立的组织进行；四、原有建筑上部分构件拆除施工的组织管理和主要施工方法（一）、现场施工组织管理、劳动力资源配置、及主要机械设备的投入1、现场施工组织管理:1）、建立项目施工组织管理体系，公司安排：现场施工经验丰富的杨春平担任项目经理；曾忠担任本项目的现场负责人；舒春江担任项目技术负责人；向秋生、张伟等人担任施工员；肖利兵担任安全员；罗俊、彭福星等人担任现场材料管理员、候佩担任项目资料员;2）、项目施工组织管理体系建立后,各种管理者必须认真的履行其应有的职责，从而可加强对现场施工工作的组织管理和安全管理等；3）、选择优秀的施工班组进入现场进行此项拆除专项施工工作；且施工班组内部管理必须完善,施工班长和班内兼职安全员等必须配齐；劳动力资源配置：根据现场施工需要配齐合适数量的劳动力；且按规定要求并结合现场实际需要来配置特殊工种,特殊工种必须持证上岗。机械设备按现场施工的实际需求来进行配置，具体配置计划详见下表；机械设备进场必须办理有关登记手续，并向监理等进行相关报验；主要施工机械设备配备表:序号拟投入的主要机械设备名称产地数量备注1空压机浙江五环2台先进场1台；后期增加1台2风镐四川4套先进场2套；后期增加2套3带炮头的挖机日本一套拆除室外楼梯专用4氧割设备一套割钢筋或钢构件等用5附着式电动提升机湖北一套吊下拆除物6电子经纬仪江苏一套观测跟踪等用7水准仪江苏一套观测跟踪等用8电镐成都二套零星拆除、室外楼梯的拆除施工方法首先人工利用空压机和风镐在室外楼梯与原有建筑交接平台处打开一条槽，并割断连接的钢筋，让原有建筑与室外楼梯彻底分离。然后利用带炮头的挖机将室外楼梯及基础等进行全面彻底的拆除。所有钢筋骨架均采用氧割设备割断、拆除。所有砼废渣均采用挖机装车并外运至指定地点弃置.、南向外墙上室外雨棚的拆除施工方法首先是打设满堂脚手架,铺设好脚手板，设置好操作层的防护栏杆;以便操作人员在架上能安全方便地操作;然后,把雨棚的上下二面及侧面等处的装饰外表皮拆除;再把雨棚的钢结构骨架分片割除；所有废弃物品均采用挖机装车并外运至指定地点弃置.、从上至下拆除各楼层上需拆墙体或构件的施工方法首先从下至上搭设好双排钢管脚手架,以便操作人员在架体上安全可靠的进行拆除施工；且双排脚手架上必须完善铺设架板、搭设好操作层防护栏杆等。然后再从上至下一层层的组织人员进行拆除施工；在原有建筑屋顶上安装附着式电动提升机，以便利用此提升机将每楼层上的各种废料废渣等吊运下来；每个楼层上各种构件的拆除顺序是:首先拆除电气系统，然后拆下门窗、吊顶，跟随拆掉墙体或构件表层的装饰层,再拆下装饰层的骨架,最后来拆除墙体;每个楼层上进行墙体或构件拆除施工时，必须按先外后里的拆除原则来组织施工；墙体或构件拆除过程中必须及时补充设置临边防护的安全设施。室外设施拆除和门卫室及门卫配套设施等均采用人工拆除；室外道路和篮球场采用带炮头的挖机破碎；所有废弃物品均采用挖机装车并外运至指定地点弃置.五、原有建筑上进行部分构件拆除施工的跟踪观测任何一处构件拆除前必须进行事前的观测和观察，特别是这些构件存在质量毛病时，更需要及时照上照片，做好记录；任何一处构件拆除后也必须进行事后的观测，并且也应配套的做好记录和照上照片,留存好相关的施工记录和施工资料等;事后的观测还必须经过几个周期，进行周期性的循环观测。六、安全管理和文明施工措施1、上岗前对上岗人员进行安全教育，戴好安全帽，严禁酒后操作.2、原有建筑上进行部分构件拆除施工工作过程中，当出现风速超过13m/s雨天雨等时,应严禁在室外进行操作施工.3、操作人员应戴好安全帽；架体上操作时必须随时系好安全带，保证高空作业时的施工安全。4、服从统一指挥，禁止高空抛物；有效预防高空落物伤人。5、进行拆除施工时，应随时注意周围环境,确保周边的物品和人员的安全.6、进行拆除施工时，应派专门人员警戒，严禁无关人员在作业区内穿行.7、各种构件拆除施工的整个过程,必须严格按操作规程和施工方案进行,严禁违规。8、完善安全交底制度；每天坚持进行班前安全活动和班前安全交底；9、拆除施工过程中，加强安全检查和安全管理的执行力度；坚持“安全第一、预防为主、重在落实”的安全管理方针！10、现场准备合适数量的消防设施,作好火灾预防工作；11、原有建筑上进行部分构件拆除施工时,必须注重施工区域的文明卫生，及时打扫，及时清理，确保做到工完料尽场地清；在扬尘处理方面也要:及时浇水防止扬尘随处漫飞。12、原有建筑上进行部分构件拆除施工时，必须安全合理的使用附着式电动提升机.湖北辉玲建设集团汉南政务服务中心建设项目施工工程项目部2021年4月15日一、站房拆除施工方案（一）、施工前准备及主要施工设备一）、技术准备工作（1）首先弄清楚拆除站房的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况.根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。（2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识.对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程.（3）根据施工现场，对周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况熟悉后，进行有效的安全措施维护等.二）、现场准备（1）清理施工现场，保证运输道路畅通。（2)施工前，先清除站房内及周围10米范围内的物资、设备；将电线、管道、水管等干线与该建筑物的支线切断或迁移；在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。（3)搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行.（4）在拆除危险区设置警戒区标志.（5）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。三）、施工方案1、控制目标(1）控制施工范围,确保周围建筑物及设施的安全.(2）控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。（3）控制粉尘飞石，确保人员安全.（4）控制施工噪声，尽可能减少噪声。2、施工流程：周边维护→清拆管线→拆除门窗→拆除屋面→破碎拆除砖墙→破碎混凝土结构→回收有价废物四）施工组织(1）在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，派专人做好周边警戒工作。（2）按方案的程序安排,首先清拆原有管线.瓦屋面采用人工拆除，砖墙体采用机械配合人工拆除。划分区域，每排、每间、逐间进行拆除。（3）拆除瓦屋屋面采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘,减少声响及冲击波，确保不扰民。五）、机械材料设备的准备(施工机械计划表）施工机械:风镐3台氧割设备2套挖掘机配带破碎锤1台（二）、施工要求和施工方法一）施工要求（1）进入施工现场，首先拆除与建筑物相连得管道、设备、电气、照明设施。（2）拆除建筑物内所有的门窗及其他附属结构,拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。（3）建筑物采用逐步拆除法,边拆边清理。二)工程施工方法根据该工程具体情况,拟采用瓦屋面采用人工拆除，墙体采用破碎锤配合人工拆除的施工方案。1、人工拆除（1)在进行人工拆除作业时,先拆除斜屋面瓦，顺序从上而下，拆除屋面瓦，向下拆除梁、檩条、墙体等。（2）拆除施工必须从上至下、逐间拆除分间进行。（三)、安全保证措施一）基本要求（1)施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。（3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠.（4）施工现场必须设置醒目的警示标志,采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。（5）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行。（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续,达到工完,料清、场地净,并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。（7）拆除物受气候影响较大,密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固,做到安全无隐患.二）拆除时安全事项（1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作。（2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。(3）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行。(4)拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。三)安全管理（1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其它稳固的结构部分上进行操作。操作人员要带安全帽和其他防护用品.拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘日晒较多，作业人员应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除瓦屋面时,严禁施工人员直接踩踏在瓦屋面上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢,防止高处坠落.拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。（2）拆除过程中,应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌,把有倒塌危险的构筑物,用支柱支撑，绳索等临时加固.(3）拆下的废料不准在现场乱堆乱放。四)监控措施

拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：

（1)坚持从上至下拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采用推（拉）的拆除方法；

（2）坚持先拆屋面结构，再拆除梁，严禁顺序颠倒;

（3）坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件(构件）和各类架空、竖向构件、管件；

(4）坚持墙、附墙柱的拆除，应从上至下基本同步进行，必须严格禁止拆除作业人员直接站立在柱、墙截面和梁上的作业，尤其在拆除外围柱墙，梁时更应特别注意落实好作业的安全防护；

（5）坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施,实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制.外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；

（6)自始自终坚持管好用电用火、用电机具的安全,非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电；（17）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。

五）做好拆除作业后的安全工作（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人.

（2)拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫,禁止外来人员特别是小孩子入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。

（3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施,或安全销毁。

（4）拆除的区域，对电线、煤气通道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查,以防止留下隐患，并要设明标记。

（5）在保安安全的前提下,拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。二、原油罐区拆除施工方案1、拆除施工主要流程：施工准备→按业主要求开具相关作业证（破土、动火、临时用电、受限空间等）→底油抽排→清洗油汽置换→消防测爆→外运处置→罐主体拆除→工艺管线拆除2、施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位.（1）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施(施工、安全、环保）的再分析等.（2)各种生产资源的调配,包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。（3)全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。（2）进场前,对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用,以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。(3）清罐、拆除指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题.（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。（7）进行置换的油罐半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击.（8）为了防止清罐作业人员中毒,必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。（9）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业。（10）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。（11）禁止在雷雨天(或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。(12）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等.必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。(13）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地.（14)入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测,确认油气浓度符合规定的允许值,并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。（15)安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。（16）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时,一般以三十分钟左右轮换一次。（17）作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。（18）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。（19)清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。4、汽、柴油罐油污清理置换方案（1）机械抽吸法排出底油①拆除油罐人孔，切断与其它输油管线或油罐的通路.②将胶管由进（出）油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶内.此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后,应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。③通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止.④采用防爆轴流风机强制通风48小时，排除油汽。用油气检测仪检测达到安全数值，入罐清除污杂以锯末撤入罐底后，人工用特制铜（铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子,清除罐底和罐壁的污杂.用特制加盖铝桶盛装污杂，用手推车运出罐外。油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。人工下罐用高浓度洗衣粉水或火碱水进行清洗两遍，用纯棉拖布将罐内擦干.5、拆除施工方案储罐的拆除,主要以吊车配合挖掘机方式进行。拆除油罐前,必须对施工人员进行安全教育，拆除时必须佩戴安全帽。拆除油罐时,施工机械必须由专人指挥，挖掘机先将罐区四周土清除后，为防止挖掘机碰触到罐体,采用人工清除罐体四周的土，清理结束后，再用吊车将油罐拆除。6、外运处置（1)被拆除的罐体暂时现场就近堆放。通知甲方罐体外运.(2）如有的钢板局部有油污,必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染.(3）运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象,并且捆扎结实。三、罩棚拆除1、拆除前准备工作（1）、人员安全教育培训，包括机械司机培训(吊车司机、起重工、液压油锤司机).（2）、机械准备：25T吊车1台,200履带式液压油锤,氧气乙炔割炬2套，手持角磨机4把,电镐2把。（3)、罩棚拆除施工区域，罩棚周围搭设彩钢板围挡高度2米。2、罩棚檐口灯箱、檐板、吊顶等装饰拆除搭设脚手架,搭设钢管满堂脚手架。檐口灯箱、檐板、吊顶按照顺序人工拆除。首先拆除檐口灯箱,檐口灯箱先安装吊卸用的穿孔螺丝，用钢丝绳和卡扣制作吊绳。吊车安装就位后,吊钩挂住灯箱吊绳。人工用气割或是手持角磨机,切断灯箱与罩棚连接的铁件。灯箱在下方时，灯箱上要系上缆风绳,控制灯箱的姿态。檐板的拆除与灯箱拆除方法相同。吊顶拆除，人工拆除吊顶。拆除的装饰板，用绳索扎牢后，用滑轮放到地面上。所有拆除下来的物品,合利摆放到甲方指定的位置.2、罩棚顶板拆除罩棚顶板为钢筋混凝土现浇板。人工配合液压油锤拆除。先拆除现浇板，液压油锤从罩棚一端开始拆除破碎现浇板混凝土,人工用氧气乙炔割炬割除现浇板钢筋。罩棚钢筋混凝土框架梁拆除，框架梁用钢丝绳捆扎牢固后,用汽车吊稳住，混凝土梁与罩棚柱连接处用液压油锤破碎混凝土，用氧气割炬断开钢筋。框架梁下方过程中，要用缆风绳控制框架梁的姿态。3、罩棚立柱拆除罩棚柱在拆除现浇板和框架梁后，就成了3根独立的罩棚立柱.拆除前，柱顶要栓牢钢丝绳,使用吊车将立柱牵引保护，避免拆除立柱过程中立柱没有方向的倾倒。汽车吊将立柱固定后，采用液压油锤将立柱根部混凝土凿断并将连接钢筋割断。立柱顶部设置缆风绳，吊车缓慢将立柱放倒，牵引缆风绳控制立柱倒伏方向。钢筋混凝土罩棚柱、钢筋混凝土框架梁放到地面后，液压油锤破碎。一编制依据外墙板（PC板）应满足国家验收标准GB54—92《砼结构工程施工及验收规范》,北京市标准DBJ01-1—92《预制混凝土构件质量检验评定标准》.工程概况1．面积：(m2).2．层高间的外墙板原设计为现浇，因工期及现场模板配制量过大，现改为预制PC墙板.3．墙板为清水砼外挂板，简称PC板，1—4层板厚度一般为150mm厚；5层及5层以上板厚一般为120mm厚。较重板因生产运输及现场塔吊吊距等原因需分成2—3块生产，现场安装拼接,每块板重一般为3吨—7吨。4．PC板在构件厂内进行生产，生产完成后根据施工进度运至现场进行安装。5．PC板与砼结构连接方式主要采用:5．1首层：地面梁须设埋件，PC板底部埋件与地面梁埋件焊接连接；PC板顶部竖向筋甩出作拉锚筋(胡子筋)锚入现浇楼板砼内.5．2其它层PC板与楼面、柱面予埋铁件连接后，板顶面锚筋锚入现浇楼板内.6．按项目要求制作试装板，发现问题由项目出面组织制作厂方人员，确定其它PC板的调整。7．首层板约54块，30种型号（实际生产待调整）,板高一般为5120mm。8．首层板生产日期约为7天，平均日产量8块,模板现制不宜少于16套。加工制作篇1．PC板生产准备1。1施工组织管理与技术准备：1。1.1施工生产管理体系：该批混凝土外墙挂板（以下简称PC板）产品质量要求高、工期紧、技术难度大，因此，组建PC板专项生产管理班子,建立严格的PC板生产管理体系(图示1):1。1.2技术准备：为正确指导墙板生产，组织编制《东黎大厦外墙板生产技术方案》,提出生产进度、材料、埋件计划和生产要素配置以及调整计划、主要过程控制措施等，进行专项技术交底和技术培训，并在生产过程中严格执行。2主要材料准备1．2．1水泥：1．2．1．1普通水泥：采用P0525＃普通硅酸盐水泥，质量应符合国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐》GB175的有关规定;1．2．1．2进厂水泥须有质量检验证明，同时材料进厂后必须执行厂《检验和试验程序细则》质量管理文件，进行复试检验,合格后方可使用;1．2．2细骨料：采用中砂。质量应符合部颁标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》JGJ52的有关规定；1．2．3粗骨料:采用5—20mm混合级配卵石,质量应符合部颁标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》JGJ53的有关规定;1．2．4拌合水:饮用水；1．2．5混凝土：普通混凝土、设计强度等级为C40。1．2．6钢筋：Ⅱ级螺纹钢筋；Ⅰ级A3光圆钢筋；埋件锚筋采用Ⅱ级螺纹钢筋或Ⅰ级光圆钢筋。1．2．7起吊、安装用吊环：1．2．7．1PC板内预埋吊环主要规格为：φ22、φ20、φ18、φ16等四种.板顶面一般安设两个安装吊环，板背面安放4个施工吊环，便于脱模和起吊。1．3人员配备：PC板施工人员需进行技术交底及技术培训合格后方可上岗施工.1．3．1钢筋加工：（图示2）1．3．2PC板生产：（图示3）图示2图示31．4主要生产要素配置（场地、机械设备）(见表1) 主要生产要素配置表1项目生产要素数量生产能力备注生产场地PC板预制堆放场地1万m2混凝土搅拌站1750m2蒸汽养护池720m2钢筋加工场地5300m2模板加工场地400m2设备龙门吊4台20吨-台、5吨3台搅拌机2台350升/台强制式装载机1台5吨混凝土振动棒6台平板振动器3台附着式振动器12台水箱1座1T与搅拌机配套汽车4辆10吨以上挂车万能材料试验机2台60吨，200吨各一台.4.1场地平面布置；图示42．生产工艺2．1生产工艺：采用钢底模和邦模，主要采用反打工艺生产:图示52工艺流程：2.3主要技术措施和质量保证措施2．3．1模板制作：2．3．1．1模板采用钢模。根据工期和分层配套量首批配制模板约20套，在生产过程中采取同型号构件连续生产完成后，再改制其它模板的原则实施生产，并根据施工进度状况来增、减模板量。2．3．1．2底模角板采用8mm厚钢板,主肋采用［16#,侧模采用-5钢板做面板,L50＊4做肋，支模时用木方或角钢做支撑，与侧与底模采用螺栓连接固定，模具方案参见图纸。2．3．1．3钢底板拼装时应尽量无拼缝，对面积大的PC板，钢板必须拼接时，板面应拼接平整，表面高差控制在1mm范围内，拼缝处必须打磨平整。模板固定埋件位置的螺丝孔要求准确，其误差不得大于3mm.(挂板制作尺寸允许偏差参见表2) 模板制作尺寸允许偏差表2检验项目允许偏差（mm)长0、-3宽（高）0、—3厚0、—2对角线差5表面平整3侧向弯曲L/1000且10扭翘L/1500拼板表面高低差1钢筋保护层0、＋5定位中心线位置预埋件、锚固件2吊环10安装孔5预留孔洞5侧模垂直度H/1000且52．3．1．4加工完成的模板在组装完成后，必须按照图纸设计要求和模板质量控制标准，经检验确认无误后，方可移交生产使用。2．3．1．5经过多次使用的模板，若表面出现较大面积的凹凸不平现象时，必须用2M靠尺实测检查，当凹凸面在2mm之内，且整块钢模板无扭翘变形方可继续使用。否则必须重新铺设钢板，并经找平处理后方可投入使用。重新铺设的模板质量必须符合表3“模板制作尺寸允许偏差”质量要求。2．3．1．6组装好的模板必须拼装严密，防止因浇筑混凝土时漏浆而影响整块板的板面外观质量。在模板的拼装过程中,可采用加垫泡沫密封条或用玻璃胶嵌缝等方法进行密封，防止混凝土浇注时漏浆。2．3．1．7脱模剂：采用高分子脱模剂，用滚子将脱模剂涂抹模板上以均匀薄层为度，但不得有漏刷现象，否则会引起粘模，造成板面有麻面、气泡等质量缺陷。模板表面和边角涂抹脱模剂也不得过多，否则易使构件板面和边角麻面、缺楞等严重质量缺陷，直接影响挂板的外观质量。2．3．2钢筋加工与铺放：2．3．2．1钢筋网片的主筋主要采用螺纹@200分布筋φ8＠200双层网片，拐板处另加Φ8八字筋@200，网片间加Φ8撑铁,每平米不少于3个。2．3．2．2如埋件较大或埋件锚筋较长，与网片筋相碰时应以埋件位置为准，相应调整钢筋网片的位置，并将埋件预先固定在钢筋网片内.2．3．2．3钢筋保护层15mm,入模时网片采用铅丝吊挂或加垫预制垫块,用以控制保护层的厚度。2．3．3埋件、吊件的准备及安放：2．3．3．1埋件安装与固定：在安装埋件时,认真对照图纸控制尺寸并固定牢固。2．3．3．2混凝土浇注完毕后设专人及时对埋件型号、外型、尺寸及埋设位置进行复核校正，以保证埋件型号、位置的正确。确保安装工作顺利进行。2．3．4混凝土浇筑、振捣:2．3．4．1混凝土浇筑前，必须对模板尺寸、钢筋及埋件位置经质检核对无误后再浇筑混凝土。2．3．4．2混凝土强度等级：C40，坍落度6—8cm.2．3．4．3试验室须根据当天气和施工条件对配合比进行调整以满足混凝土的施工要求,搅拌站严格执行施工配合比搅拌混凝土。2．3．4．4混凝土浇注下料应从一个方向均匀向另一个方向伸展，或从中心位置向边缘均匀扩展，以防止板面产生气泡。2．3．4．5混凝土振捣时，采用附着式振动器与Φ50振动捧相结合方式振捣，并安排专人操作。当采用振捣捧振捣砼时应做到快插慢拨，各振点必须满足在有效振幅半径范围内，振捣时间以气泡排尽且结构密实为度。2．3．4．6混凝土浇筑完成后，随即拍实表面，用刮板刮平后,抹平压光二遍即可.同时注意校正因振捣造成移位、扭翘的埋件；对采取正打工艺生产的PC板,在浇筑完成后，板面用刮板刮平压实，经一定时间的静停后压光，压光时严禁随意向板面洒水或撒干灰,以防止造成板面起皮、脱层、开裂和表面色差不一致等质量缺陷.2．3．5养护：PC板进行蒸气养护时，池内温度一般控制50ºC以内，养护温度和时间控制示意如下：图示62．3．6起吊出池：2．3．6．1PC板经蒸养后,起吊条件以同条件养护试块强度达到设计强度50%以上方可拆侧模,拆除侧模板时，应注意必须先将全部螺丝拆除后，再轻拆侧模板，防止因拆模不当损坏构件边角。PC板强度达到设计强度70%以上时方可起吊出池。起吊时各吊点受力应均匀一致，确保平衡.2．3．6．2对少量截面形状特殊、面积较大不能直接起吊的PC板，采取临时增强加固措施来保证起吊、倒运质量,加强起吊时板薄弱部位的刚度,起吊强度必须满足90%设计强度以上才能起吊，2．3．7待验构件码放：PC板出模后,先摆放在待验区进行检查验收,将合格板做好标识后,码放在成品堆放区，需返修的板吊至修补区。2．3．8码放平板和槽型板时，可平放码放；对于L型拐角板或“"一般采取立放;以便于检查、修补，也可采取平放，平放后对水平板下面须采用厚木方加橡胶板垫实.2．3．9脱模出池的PC板，必须在当天进行外观缺陷检查，对有轻微外观质量缺陷的部位必须在当天进行修复,经修复后,采取同样的养护方法养护至起吊要求。2．3．10PC板成品板面应平整，无油渍,外形尺寸符合质量标准。2．3．11PC板出厂前用毛笔沾墨汁做好型号、出产日期等标识，且在板背面和板侧边均应标识。3。成品检验3．1PC板逐块进行检查验收。3．2修复后的PC板由专检员进行复验，确认合格后，做出质量标识。3．3经项目指派质量监理最终验收合格并做出合格标识后,方可转入成品码放。4．运输4．1PC板采用平板汽车运输，装车时板与板之间必须垫实、垫牢。4．2PC板运输由车间安排专人负责，对运输司机做好专项交底，确保PC板运输的安全。4．3超高、超宽PC板在运输前必须作好标识，按照交通部门规定的允许通行时间运输。4．4在运输时执行现场施工安装进度及型号计划按顺序装运，避免现场积压或二次倒运。4．5装车后应捆绑牢固，板与捆绳接合处采用软物或木板包角垫实，防止在运输过程中脱落、移位，损坏板面或边角。5．质量标准质量标准表3序号项目质量标准(mm)备注1长度±52宽度±53对角线偏差±104厚度±55表面平整46预留孔中心线位移57预埋件定位线位移58外观质量执行市标DBJ01—1—92表6.2。2—2《予制砼构件质量检验评定标准》6．质量控制措施6.1按照ISO9002质量保证体系，编制并实施质量管理程序和相关工艺标准，完善岗位质量责任制，将质量责任落实到人。6。2施工前,主管工长对班组作业人员进行专项技术交底、及安全和质量交底。6。3施工生产过程中，严格落实“三检制”和“专检制"，并实施质量否决权。6。4模板在组装前必须抄平检验并校正底模,严禁使用扭翘、变形的模板。7．安全生产措施7.1进入现场人员必须遵守安全生产制度。7。2操作过程中要求精神集中，相互配合，动作协调，服从统一指挥，注意自我防护，防止挤伤、碰伤。7.3PC板脱模起吊时,要先试吊.吊起50cm左右高度,确认检查无误后，再正式起吊，以免因吊件部位强度不足出现事故。在起吊、行车时吊物下方严禁站人或作业。PC墙板安装篇1．施工准备1．1施工机具准备：1．1．2垂直运输设备：现场塔吊;现场选用的塔吊须充分考虑在承担5吨的重量时，覆盖墙板安装作业区.特殊情况下才考虑汽车吊作业。1．1．3PC板小型机具：手动葫芦（3吨、5吨)、冲击钻、移动电箱、电焊及气割设备、专用扳手、套筒扳手、卷尺、铝合金靠尺、线坠、撬棍、控制线挂架、麻绳(直径20mm)、铁楔子、木楔、墨斗等；1．1．4通讯联络器材：每台塔吊配备对讲机3台。1．2现场结构放线：1．2．1放线准备工作:1．2．1．1PC板施工方在放线前要与结构施工方进行水平基准线、轴线的交付验收；1．2．1．2对放线人员进行交底、培训熟悉图纸；1．2．2现场结构放线由放线人员按照安装施工图在底板和柱上放线，将PC板按型号在结构上放出该板线位置,并标注上该板的编号或型号.1．2．3验线：检查水平方向和垂直方向控制线是否正确，检查板与标高线及轴线之间的关系是否正确。1．2．4由放线人员在结构上标出预制挂板上所有的预埋件位置，参照图纸提供的埋件位置逐个检查核实结构预埋件位置和规格是否正确，并将检查数据记录在施工图上。1．2．5将检查结果反馈给工程总包方审批，对于结构预埋件偏差错埋或漏埋等问题提出解决方案。1．3组织机构与劳动力:以全面质量管理为中心，以专业管理计算机辅助管理相结合，实现对业主的承诺。图示71.3.1培训和劳动力组织:1．3．1.1因本工程PC板体积大、重量较重，质量要求高，安装作业面小，高空作业多，工种上下交叉作业，易造成安全质量事故。现场管理人员及作业工人都要进行相关的技术及安全培训并通过考试合格后方可上岗.培训内容包括技术培训和安全培训：技术培训主要内容包括墙板安装工艺、墙板预埋件与结构预埋件之间的连接方式、安装就位时的具体操作步骤等；安全培训主要内容包括做好所有作业人员的三级教育，对吊装作业时安全培训和脚手架上作业时的安全注意事项做重点培训.1．3．1。2安装项目经理对参与PC板安装的作业人员，进行详细的技术交底和安全交底,以保证每名操作者都明确安装工艺和程序。1．3．1.3根据施工进度计划，相应分配安装小组，每组8-10个作业工人，现场吊装两台塔吊配合，地面施工2人，信号工4人。1．4现场安装质量控制:1．4．1组织保证体系：建立以项目经理为领导,工长中间控制，质量总监检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。1．4．2质量检查控制程序：班组自检安装专职质检员项目质检人员业主代表过程控制班组自检安装专职质检员项目质检人员业主代表图示81．4．3PC板所涉及的所有材料都应符合要求，并出具材质证明。1．5脚手架的布置及结构：1．5．1首层墙板安装应设置可移动的脚手平台.1．5．2脚手架平台应配合墙板吊装、就位后，吊钩摘卸、支撑连接和固定.1．5．3脚手架平台高4。1m，长4m，高3m。采用扣件式脚手钢管和钢跳板搭设。PC板安装方案3．安装工艺流程图示124．起吊、就位4．1起吊前仔细核对PC板型号是否正确，待无问题后将吊环用卡环连接牢固后既可起吊.4．2立起时，PC板根部应放置厚橡胶垫或硬泡沫材料保护PC板慢慢提升至距地面500mm处，略作停顿,再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染和破损,若有问题立即处理。4．3PC板靠近作业面后，安装工人采用两根溜绳与板背吊环绑牢，然后拉住溜绳使之慢慢就位。4．4根据标高差,铺放垫片和铁楔子。4．5微调：4．5．1用线坠、靠尺同时检查PC板垂直度和相邻板间接缝宽度，使金符合标准。4．5．2用拉线定位，水平尺检测板的水平度，用铁楔子调节水平,确认水平调整完成后，可将埋件焊接固定。4．5．3将PC板埋件与柱上埋件连接固定或采用斜拉撑撑牢PC板。5．最终固定5．1一个楼层的每侧外墙轴线PC板全部安装完成后，需进行一次全面的检查，确认安装精度全部符合规范表4的要求后，便可进行最终固定.5．2将PC板上甩出的锚筋与楼板结构筋绑扎固定,且每米范围应有2—3根钢筋与楼