变压器大修总结报告

变压器大修总结报告变压器大修总结报告__________________变电站__________________变压器编写：__________________审核：__________________批准：__________________年月日E.1报告内容报告以表格形式，内容如表E.1。表E.1变电站号变压器型号：电压：联结组别：制造厂：出厂号：出厂日期：年月日变压器投入运行日期：年月日本站投入运行日期：年月日变压器上次检修日期：年月日主要性能参数：空载损耗：kW空载电流：%负载损耗：高中kW/高低kW/中低kW阻抗电压：高中%/高低%/中低%绝缘水平：LIAC-AC/LIAC-AC/LIAC-ACkV高压套管：型只中压套管：型只低压套管：型只冷却装置：型只有载分接开关：厂型累计操作次数：无励磁分接开关：厂型本次检修记载事项：检修原因：检修地点：吊检天气：环境温度℃相对湿度%吊芯或进油箱内部检查于：月日时分至月日时分参加检修人员：检修工期：年月日至年月日检修实耗人工：工日；实耗费用：元完成计划检修外增加的项目及理由：检查处理记录(表E2)：检修中已处理的主要缺陷：检修中遗留的问题：预计下次检修日期及内容：投运后中应注意的问题：限制运行条件：检修验收意见：检修后设备评级：工程质量评价：参加验收人员：运行单位项目主管：检修单位主管：行单位生技科专责：检修单位技术专责：变电运行主管：检修单位总工：验收日期：年月日E.2大修质量控制卡第一条器身部位检查内容质量要求工作人检查人绕组1.检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹。1）围屏应清洁，无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好；2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处应错开搭接，并防止油道堵塞；3）检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块处在中部高场强区时，应尽可能割短，相间距离最小处的辐向垫块2～4个；4）相间隔板应完整并固定牢固；5）静电屏应清洁完整，无破损、无变形、无发热和树枝状放电痕迹，对地绝缘良好，接地可靠；6）若发现异常应打开围屏作进一步检查。2.检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损，油道是否畅通1）绕组应清洁，无油垢，无变形、无过热变色、无放电痕迹；2）整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象；3）油道应保持畅通，无油垢及其它杂物积存；4）导线缠绕应紧密，绝缘完好无缺；5）绕组圆整度、内外径尺寸、高度等应符合技术要求；6）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。3.检查绕组各部垫块有无位移和松动情况1）垫块应无位移和松动情况；2）各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固，有适当压紧力，垫块应外露出绕组的导线。4.检查绕组轴向预紧力是否合适（必要时）1）绕组垫块的轴向预紧力应大于20kg/cm2；2）绝缘老化状态在三级，不宜进行预压。5.检查绝缘状态绝缘老化状态分如下四级：1）良好绝缘状态，又称一级绝缘：绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形；或聚合度在750mm以上；2）合格绝缘状态，又称二级绝缘：绝缘稍有弹性，用手指按压后无裂纹、脆化；或聚合度在750-500mm之间；3）可用绝缘状态，又称三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形；或聚合度在500-250mm之间；4）不合格绝缘状态，又称四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落；或聚合度在250mm以下。引线及绝缘支架1）检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象1）引线绝缘包扎应完好，无变形、起皱、变脆、破损、断股、变色现象；2）对穿缆套管的穿缆引线应用白纱带半叠包一层；3）220kV及以上变压器引线应进行圆化处理，不应有毛刺和尖角；4）引线绝缘的厚度及间距应符合附录B的规定。2）检查引线（必要时）1）引线应无断股损伤现象；2）接头表面应平整、光滑，无毛刺、过热性变色现象；3）接头面积应大于其截面的1.5倍以上；4）引线长短应适宜，不应有扭曲和应力集中现象。3）检查绝缘支架1）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象；2）绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施(220kV及以上变压器不得应用环氧螺栓)；3）绝缘固定应可靠，无松动和串动现象；4）绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘；5）引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路。4）检查引线与各部位之间的绝缘距离1）引线与各部位之间的绝缘距离应不小于附录B的规定；2）对大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距，一般应大于100mm，并在铜(铝)排表面应包扎一层绝缘。5）紧固所有螺栓均处在合适紧固状态。铁心1）检查铁心表面1）铁心应平整、清洁，无片间短路或变色、放电烧伤痕迹；2）铁心应无卷边、翘角、缺角等现象；3）油道应畅通，无垫块脱落和堵塞，且应排列整齐。2）检查铁心结构紧固情况1）铁心与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘；

2）钢压板与铁心间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损、变形、开裂和裂纹现象；

3）钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地；4）金属结构间应无悬空现象，并有一点可靠接地；5）紧固件应拧紧或锁牢。3）检查铁心绝缘1）铁心绝缘应完整、清洁，无放电烧伤和过热痕迹；2）铁心组间、夹件、穿心螺栓、钢拉带绝缘良好，其绝缘电阻应无较大变化，并有一点可靠接地；3）铁心接地片插入深度应足够牢靠，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁心；4）铁心组间绝缘电阻应大于10MΩ以上；5）铁心对夹件及地绝缘电阻应大于50MΩ以上。4）检查电屏蔽或磁屏蔽1）绝缘电阻应大于1MΩ以上，接地应可靠；2）固定应牢靠；3）表面应清洁，无变色，变形、过热、放电痕迹。第二条油箱部位检查内容质量要求工作人检查人外表面1)检查焊缝应无渗漏点。2）清洁度油箱外面应洁净，无锈蚀，漆膜完整。内表面1）内表面油箱内部应洁净，无锈蚀、放电现象，漆膜完整。2）磁(电)屏蔽磁(电)屏蔽装置固定牢固，无放电痕迹，可靠接地。3）器身定位钉定位装置不应造成铁心多点接地现象，若影响可退出。4）结构件应无松动放电现象，固定应牢固。管道1）管道内部管道内部应清洁、无锈蚀、堵塞现象。2）管道连接管道连接应牢固，在易变形之处可采用软连接方式（如波纹管）。3）导油管固定于下夹件上的导向绝缘管，连接应牢固，无泄漏现象。密封1）法兰法兰结合面应光滑、平整、清洁。2）密封胶垫1）胶垫接头粘合应牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面应平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的2～3倍。2）胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)。3）不得重复使用已用过的密封件。3）密封试验在储油柜内施加0.03-0.05MPa压力，24h不应渗漏。第三条组部件(一)有载分接开关部位检查内容质量要求工作人检查人切换开关按DL/T574-95《有载分接开关运行维护导则》的有关规定执行。选择开关范围开关或粗细开关电动操作箱(二)无励磁分接开关部位检查内容质量要求工作人检查人本体完整性开关应完整无缺损，所有紧固件均应拧紧、锁住，无松动。操作手柄1）灵活性机械转动灵活，转轴密封良好，无卡滞。2）指示上部指示位置与下部实际接触位置应相一致。3）定位定位螺栓应处在正常位置。4）接触操作杆U型拨叉应保持良好接触，无悬浮状态。触头1）接触电阻触头接触电阻应小于500μΩ。2）表面触头表面应光洁，无氧化变质、碰伤及镀层脱落现象；3）压力试验触头接触压力应在0.25～0.5MPa之间，或用0.02mm塞尺检查应无间隙。4）触头分接线应无放电、过热、烧损、松动现象。绝缘件完整性和清洁绝缘筒应完好、无破损、剥离开裂、变形，放电、表面清洁无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲变形。(三)冷却装置1.散热器部位检查内容质量要求工作人检查人内外表面1）焊缝质量应无渗漏点。2）清洁度油箱表面应洁净，无锈蚀，漆膜完整。密封试验渗漏1）试漏标准：片式散热器0.05MPa、10h；管状散热器0.1MPa、10h。2）与本体相符。2.冷却器部位检查内容质量要求工作人检查人表面清洁度和锈蚀清洁，无锈蚀，漆膜完整。冷却管道密封和畅通冷却管应无堵塞，密封良好。密封试验渗漏试漏标准：0.25～0.275MPa、30min应无渗漏。与本体相符。3.强油水冷却器部位检查内容质量要求工作人检查人表面清洁度和锈蚀清洁，无锈蚀，漆膜完整。冷却管道密封和畅通冷却器本体内部洁净，无水垢、油垢，无堵塞现象。密封试验渗漏1）试漏标准0.4MPa、30min无渗漏或遵制造厂要求进行。2）与本体相符。(三)套管1.纯瓷套管部位检查内容质量要求工作人检查人外表面完整性和清洁度瓷套表面应清洁，无放电、裂纹、破损、渗漏现象。导电杆完整性和过热痕迹导电杆应完整无损，无放电、油垢、过热、烧损痕迹。绝缘筒放电痕迹和干燥状态绝缘筒应完整，无放电、油垢痕迹，并处于干燥状态。密封渗漏与本体相符。2.油纸套管部位检查内容质量要求外表面完整性和清洁度瓷套表面应清洁，无放电、裂纹、破损、渗漏现象。末屏端子放电痕迹和渗漏接地应可靠，绝缘应良好，无放电、受损、渗漏现象。连接端子完整性和放电痕迹连接端子应完整无损，无放电、过热、烧损痕迹。油位正常油位应正常，若需补油，应实施真空注油。油色谱试验（必要时）内部缺陷色谱应正常。更换套管静放时间110-220kV要求静放24小时后方可投运330-500kV要求静放36小时后方可投运(五)套管型电流互感器部位检查内容质量要求工作人检查人引出线标志正确引出线的标志应与铭牌相符。密封渗漏应无漏。连接端子完整性和放电痕迹1）连接端子上的螺栓止动帽和垫圈应齐全。2）无放电烧损痕迹。试验1）绝缘电阻2）变比、极性和伏安特性试验（必要时）3）直流电阻1）绝缘电阻应≥1MΩ。2）与出厂值相符。3）与出厂值相符。标志正确必要时(六)油泵及电机部位检查内容质量要求叶轮完整性和磨损叶轮应无变形及磨损，牢固平稳。轴承完整性轴承挡圈及滚珠应无损坏。灵活性轴承转动应灵活。磨损情况轴承累计运行时间10年左右应予以更换。轴磨损情况前后轴应无损坏，直径允许公差为±0.0065mm。端盖完整性和清洁度前后端盖应清洁无损坏。转子放电和过热痕迹转子短路环无断裂，铁心无损坏及磨损，无放电痕迹，绕组应无过热现象。定子放电和过热痕迹定子外壳应清洁，绕组绝缘良好，铁心无损坏放电痕迹，绕组应无过热现象。间隙正常油泵各处的间隙应符合厂方的规定。引线与绕组的焊接连接可靠应无脱焊及断线。滤网完整性和清洁度法兰、压盖及过滤网应洁净，无损坏、堵塞，材质符合要求。油路畅通油路应清洁，畅通。接线盒完整性和清洁度引线、绝缘板与接线柱尾部应焊接牢固，无脱焊及断线，接线盒内部清洁无油垢及灰尘。密封渗漏情况1）更换所有密封件。2）密封件的压缩量为原厚度的1/3。试验绝缘电阻绝缘电阻值应≥1MΩ。直流电组三相互差不超过2%。运转试验运转应平稳、灵活、声音和谐，无转子扫膛，叶轮碰壳等异音，三相空载电流基本平衡，不渗漏。(七)风机部位检查内容质量要求工作人检查人叶轮完整性和磨损1）叶轮应无变形及磨损,牢固平稳。2）外表应清洁，通风畅通。轴承完整性轴承挡圈及滚珠应无损坏。灵活性轴承转动应灵活。磨损情况轴承累计运行时间10年以上可予以更换。轴磨损情况前后轴应无损坏，直径允许公差为±0.0065mm。端盖完整性和清洁度前后端盖应清洁无损坏。转子放电和过热痕迹转子短路环无断裂，铁心无损坏及磨损，无放电痕迹，绕组绝缘良好、应无过热现象。定子放电和过热痕迹定子外壳应清洁，绕组绝缘良好、应无过热现象，铁心无损坏放电痕迹。接线盒完整性、可靠性和清洁度引线、绝缘板与接线柱尾部应焊接牢固，无脱焊及断线，接线盒内部清洁无油垢及灰尘。试验绝缘电阻绝缘电阻值应≥1MΩ。直流电组三相互差不超过2%。运转试验运转应平稳、灵活、声音和谐，无转子扫膛，叶轮碰壳等异音，三相空载电流基本平衡，不渗漏。(八)油流继电器部位检查内容质量要求工作人检查人挡板灵活性挡板转动应灵活，转动方向与油流方向一致。同步性主动磁铁与从动磁铁应同步转动，无卡滞现象。挡板铆接可靠挡板铆接应牢固。弹簧弹性返回弹簧安装牢固，弹力充足。部件完整各部件无损坏，洁净，连结紧固，指示正确，密封良好。指针清洁和锈蚀指针的平垫及表盘应清洁，无灰尘，无锈蚀。微动开关动作正确当挡板旋转到极限位置时，微动开关应动作，常闭触点打开，常开触点闭合。试验绝缘电阻绝缘电阻值应大于或等于1MΩ。动作特性应正确符合要求。(九)储油柜1.胶囊式储油柜部位检查内容质量要求工作人检查人外表面清洁度和锈蚀应清洁、无锈蚀。内表面清洁度、水分锈蚀应清洁，无毛刺、蚀和水分。油位显示1）管式油位计内油清晰、无杂质，油位清晰可见，油位标示线指示清晰。2）油位计内部无油垢，红色浮标清晰，可见清晰正确。3）无假油位现象。管道清洁，畅通1）表面应清洁，管道应畅通无杂质和水分。2）若有安全气道，则应和储油柜间互相连通。3）呼吸畅通。胶囊袋密封性能1）.胶囊无老化开裂现象，密封性能良好。2）压力0.02～0.03MPa，时间12h(或浸泡在水池中检查有无冒气泡)应无渗漏。3）胶囊洁净，联管口无堵塞。密封渗漏更换密封件，密封良好无渗漏，应耐受油压0.05MPa、6h无渗漏。2.隔膜式储油柜部位检查内容质量要求工作人检查人外表面清洁度和锈蚀应清洁、无锈蚀。内表面清洁度、水分锈蚀应清洁，无毛刺、锈蚀和水分。油位显示1）油位计内部无油垢，红色浮标清晰可见。2）指示清晰正确，无假油位现象。管道清洁，畅通1）表面应清洁，管道应畅通无杂质和水分。2）若有安全气道，则应和储油柜间互相连通。3）呼吸畅通。隔膜完整性和密封性能1）隔膜无老化开裂、损坏现象，清洁、密封性能良好。2）压力0.02～0.03MPa，时间12h应无渗漏。3）油位计的伸缩杆伸缩自如，无折裂现象。密封渗漏更换密封件，密封良好无渗漏，应耐受油压0.05MPa、6h无渗漏。3.金属波纹密封式储油柜部位检查内容质量要求工作人检查人表面清洁度和锈蚀应清洁、无锈蚀。油位显示指示清晰正确，无假油位现象。管道清洁，畅通表面应清洁，管道应畅通无杂质和水分。滑槽检查灵活性伸缩移动灵活，无卡涩现象。金属隔膜完整性和密封性能1）隔膜无裂缝、损坏现象，清洁、密封性能良好。2）压力0.02～0.03MPa，时间12h应无渗漏。(十)非电量保护装置1.油位计部位检查内容质量要求工作人检查人传动机构完整性和灵活性1）连杆应无变形折裂现象。2）传动齿轮无损坏，转动灵活，无卡轮、滑齿现象。磁铁1）主动、从动磁铁是否耦合和同步转动应同步正确：连杆摆动45°时，指针应旋转270°，从“0”位置指示到“10”位置，传动灵活。2）指针指示是否与表盘刻度相符指示正确。报警装置报警装置动作是否正确当指针在“0”最低油位和“10”最高油位时，分别发出信号。密封渗漏更换密封件，密封应良好无渗漏。绝缘试验绝缘是否良好绝缘电阻应大于1MΩ，或2000V，1min应不击穿。2.压力释放阀部位检查内容质量要求工作人检查人护罩和导流罩清洁应清洁，无锈蚀。连接螺栓及压力弹簧检查各部连接螺栓及压力弹簧是否完整各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。微动开关检查微动开关动作是否正确触点接触良好，信号正确。密封渗漏更换密封件，密封应良好不渗油。升高座升高座是否有放气塞如无放气塞应增设，防止积聚气体因温度变化发生误动。动作试验动作正确性开启和关闭压力应符合规定。电缆检查信号电缆应采用耐油电缆。绝缘试验绝缘是否良好绝缘电阻应大于1MΩ，或2000V，1min应不击穿3.气体继电器部位检查内容质量要求工作人检查人气体继电器检查气体继电器的容器、玻璃窗、放气阀门、放油塞、接线端子盒、小套管等是否完整，接线端子及盖板上箭头标示是否清晰，各接合处是否渗漏油1）气体继电器各部件应完整清洁。2）接线端子及盖板上箭头标示应清晰正确。3）各接合处应无渗漏。4）重瓦斯动作标志应与实际相符合。浮筒和挡板检查浮筒和挡板的机械转动部分是否灵活转动应正确灵活。试验1）动作校验1）气体：200-250ml时应正确动作。2）流速：自冷式变压器0.8～1.0m/s，强油循环变压器1.0～1.2m/s，120MVA以上变压器1.2～1.3m/s。2）密封继电器内充满变压器油，在常温下加压0.15MPa，持续30min应无渗漏。3）接线柱间绝缘电阻绝缘电阻应大于1MΩ，或2000V，1min应不击穿。安装1）安装正确气体继电器的安装，应使箭头朝向储油柜，继电器的放气塞应低于储油柜最低油面50mm，并便于气体继电器的抽芯检查。2）传动试验1）二次线采用耐油电缆，并防止漏水和受潮。2）气体继电器的轻、重瓦斯保护动作正确。4.压力式(信号)温度计部位检查内容质量要求工作人检查人温包及金属细管泄漏堵塞1）不应有扭曲、损伤、变性和无泄漏、堵塞现象。2）金属细管弯曲半径不应小于75mm。刻板指示正确和清晰1）应清洁完整无锈蚀现象。2）指示应正确清晰。校验温度刻度1.5级：±1.5℃；2.5级：±2.5℃。按装正确1）温度插管内应有少量油。2）无渗漏。5.电阻温度计（含绕组温度计）部位检查内容质量要求工作人检查人温度计指示正确和清晰1）应清洁完整无锈蚀现象。2）指示应正确清晰。埋入元件完整性应完整无损伤现象。二次回路连接连接可靠正确。校验温度刻度±1.0℃。安装正确1）温度插管内应有少量油。2）无渗漏。6.突发压力继电器部位检查内容质量要求工作人检查人指示计指示正确和清晰1）应清洁完整无锈蚀现象。2）指示应正确清晰。埋入元件完整性应完整无损伤现象。二次回路连接连接可靠正