静压桩施工机具的选择实用

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静压桩施工机具的选择①压桩力与单桩极限承载力的关系压桩力与单桩极限承载力在概念性质数量大小及作用效果等方面均存在显著差别压桩力包括桩尖土层阻力和侧壁土滑动摩阻力且主要来自压桩机克服桩尖土层的抗冲剪阻力即压桩力随着桩尖土体的抗冲剪阻力大小而波动说明此时桩侧摩阻力非常小单桩极限承载力包括桩端土支承力和桩侧土摩阻力且大多数单桩极限承载力发挥,主要是取决于桩侧土层的摩阻（端承桩除外)这是由于压桩终止后,随着时间推移，桩周土体中孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结,桩周土的摩阻力逐渐恢复和提高，从而使静压预制桩获得较大承载力。在固结系数较高的软土地区压桩获得的单桩极限承载力可比最终压桩力高出二至三倍)。由此可见，单桩极限承载力大于和小于压桩力的情况均存在。同时也说明了选择压桩机械时不能单纯依据单桩极限承载力。②压桩机械的选择压桩机械选择的主要依据是压桩力的大小根据工程实践经验压桩力可以根据静力触探Ps值及桩侧土层摩阻力进行预估。式（、(3）就是根据工程实际资料经数理统计分析得出的，它可以作为选择压桩机械和分析沉桩可能性的依据。Pc=K×Pc’－－－－－－－－－－－(2)nPc'=2PsAp+0。07Up∑fl－－－－－iii=1式中:Pc------压桩力;Pc'—-——--平均压桩力；Ps—————-桩端土层的静力触探比贯入阻力；Ap---———桩的横截面面积；Up————--桩的截面周长；fi

--—-——第i层土的摩阻力值；l--—---第i层土的厚度；i

其中由于地质情况的复杂性所选地质参数的平均性施工后期的挤土效应导致C、Φ值的提高及桩截面的不同，故乘以影响系数。f可由各层静力触探i指标Ps值进行估算或根据地区经验选定.影响系数值在1.1～1之间,且主要取决于Ps、Ap值的大小情况，即视Pc’值而定。一般情况如下:如Pc'〈250TK取1。3250T〈Pc’<350TK取1。2Pc'〉350TK取1。1根据式2）（3)进行压桩机械选择时所选择的压桩机最大压桩吨位必须接近或大于所预估的压桩力才行。否则，将给沉桩带来一定的困难工程应实例分析(1)上海新兴技术开发区漕河泾九期标准厂房位于上海市闵行区虹漕路州北路，基础采用静压桩。50#厂房基础桩型为。514。5B,桩长29m，电焊接桩,单桩承载力为90T,总桩数184根。＃厂房基础桩型为JZHb-245—1415B,桩长29m，电焊接桩，单桩承载力总桩数228。桩砼标号均为C35，送桩2~3m。根据地质报告,各地层主要特征及侧壁摩阻力如表所示。地层主要特征表表3层

地层

层均厚

静力触探比贯入阻

侧壁摩阻力序

名称

l(m)

力Ps（T/m

2

)

f（T/m

2

)①－1①－2②③

杂填土浜填土粘土淤泥质粘土夹粉

1。851.651。452。55

506131

1。01.51。5质粘土③夹④⑤－1

砂质粘土淤泥质粘土淤泥质粉质粘土

0。8510.958.95

1673593

1.51。84.0夹粉砂

⑤－2

砂质粉土4。856396.0根据式(2)、(3）及表1－1，则50＃、51＃厂房桩基的静压桩力分别为：50#厂房压桩力:Pc’=213.52TPc=1.3Pc’=277。6T51#厂房压桩力：Pc’=268。98TPc=1.2Pc’=322。8T故施工前选择静压桩机的吨位时，50＃厂房桩机最大吨位必须大于277.6T，51＃厂房桩机最大吨位必须大于322。8T,否则将给沉桩带来困难。实际施工时,50#厂房选择的压桩机型号为，51＃厂房选择的压桩机型号为HY－400,均满足了最大压桩吨位大于压桩力的要求，而且还留有相当大的余地，故施工时沉桩较顺利。该静压桩工程结束后，从静压桩机油压表读数换算成压桩力来看50＃厂房桩基最大压桩力为287T(平均值为210T，与Pc’值接近),51＃厂房桩基最大压桩力为296T(平均值为240T与Pc’值接近均与计算结果相接近说明了根据式(2、(3)来选择压桩机械的可行性和可靠性。九期厂房静压桩工程计划工期50天，实际施工中扣除停电等因素影响，仅用了20天就完成了412根桩的施工任务，平均每台机日完成桩数10根,取得了良好的经济效益和社会效益.(2)美丽园商厦位于上海静安区江宁路、康定路路口基础施工采用静压桩，桩型为JZHb-245-1617B，桩身砼强度等级为，桩尖持力层为⑦1层(其Ps平均值为11MPa单桩承载力桩顶相对标高为－4以±000=+4计选用的压桩机械是HY—400型全液压静压桩机从施工结果统计分析来看施工前期桩顶标高均能达到要求，而施工中后期桩顶标高普遍高于设计标高0.1~1.5m，并出现浮机现象.现根据式（2）（3）来验算压桩机械选择的对否。根据地质报告提供的参数计算Pc值为506。6T.故施工时静压桩机应选用型较合适.由此可见，正确选择静压桩机械,对工程的成败十分关键。

一、预应力高强混凝土管桩的特点及使用高强预应力混凝土管桩(代号以其施工低噪声、无污染、单位承载力高、造价低、对持力层起伏变化大的地质条件适应性强、管桩工业化生产等特点，备受业主和广大工程技术人员的青,并在沿海软土地区得到广泛应用.为了保证其施工质量在预应力管桩的施工前和施工过程中应对其进行控制根据对预应力管桩施工监理工作的实践总结拟定预应力砼管桩基础监理要点,供监工程师在工作中参考用。二、静压高强预应力管桩施工质量控制(一）压桩前的质量控制1场地要求：(1施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好，以确保其正常供电和安全用电.（2施工场地已经平整，其场地坡度应在10以内,具有与选用的桩机机型相适应的地耐力，以确保在管桩施工时地面不致沉陷过大或桩机倾斜超限，影响预应力管桩的成桩质量.(3)工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的砼地坪，在预应力管桩施工前，予以彻底清除。场地下不应有尚在使用的水、电、气管线。(4场地的边界与周边(构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对）筑物应有相应的保护措施。（5)施工场地的地貌，由施工单位复测,好记录；监理人员应旁站监督,对测量成果核查、确认.2桩机的选型及测量仪器：（1)理工程师应要求施工方提交进场设备报审表并对选用设备认真核查机的选型一般按1.2～1。5倍桩极限承载力取值。桩机的压力表，应按要求检定，以确保夹桩及压力控制准确。按设计如需送桩,应按送桩深度及桩机机型合理选择送桩杆的长度,应考虑施工中可能的超深送桩。（2建筑物控制点的测量，宜采用有红外线测距装置的全站仪施测，而桩位宜采用J2经纬仪及钢尺进行测量定位。控制桩顶标高的仪器，用水准仪监测即可。测量仪器应有相应的检定证明文件。3对施工单位组织机构及相关施工文件的审查：（1)查施工单位质量保证体系是否建立健全，管理人员是否到岗。（2审查施工组织设计（施工技术方案)内容是否齐全，质量保证措施、工期保证措施和安全保证措施是否合理、可行，并对其进行审批。(3核查其施工设备、劳力、材料及半成品是否进场，是否满足连续施工的需要。(4)查开工条件是否具备，条件成熟时批准其开工。4对预应力管桩的质量监控:(1检查管桩生产企业是否具有准予其生产预应力管桩的批准文件。（2检查管桩砼的强度、钢筋力学性能、管桩的出厂合格证及管桩结构性能检测报告.（3对预应力管桩在现场进行全数检查：检查管桩的外观无窝筋缝色感均匀顶无孔隙管桩尺寸进行检±5mm管壁厚度（±5mm)、桩尖中心线(＜2mm）、顶面平整度（）、体弯曲(＜1／1000L）；管桩强度等级必须达到设计强度的，并且要达到龄期；管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩,并采取可靠的防滚、防滑措施；管桩现场堆放不得超过四层。5管桩桩位的测量定位：

（1管桩桩位的定位工作,采用J2纬仪及钢尺进行，其桩位的放样误差，对单排桩≤10mm，群桩≤20mm（2)桩桩位，应在施工图中对其逐一编号，做到不重号、不漏号。（3)桩桩位经测量定位后，应按设计图进行复核监理对桩位的测量要进行旁站监督。做到施工单位自检，总承包方复检，监理单位对测量定位成果进行检查（简称两检一核”)无误后共同验收（二）压桩过程的质量控制1静力施压流程与关键工序质量监控要点定桩位（测量、编号、复)→桩机到位（确定型号、标定技术参数→桩、对中（控制吊点、垂直度）→对中→焊桩尖(查焊接→压第→节桩（确保桩垂直)→焊接接桩（查电焊工资质、焊条、焊序、焊接层数、质量、自然冷却时间等→压第N桩（进行全过程测量、调)→送桩→终压(对送桩压力与标高进行双控）→移机（地压耐力、压桩顺序)→截桩（锯桩器截割→记录、核查压桩及桩基检测相关资料。2压桩施力匹配技术PHC静压桩的压桩施力技术是以桩架自重及桩顶配重作为反作用力克服桩周土体的侧摩阻力和桩端阻力，将桩徐徐压入土中而实现的.单桩限承载力、终压力、终压控制标准即是与此有关的三个重要压桩力学参数。单桩极限承载力，其值取决于桩身材料强度和地层的支承力；终压,其值可从所施压的桩机上的油压表读数来表达或换算；而终压控制标准，则是由包括终压力、桩入土深度、桩端持力层、桩尖入持力层深度、复压次数与下沉量等诸方面综合确定的。显然，单桩极限承载力、终压力、终压控制标准，是从不同角度考量桩基受力态势的三个既有关联又有区别的力学指征它分析了桩基受多种力学因素的综合影响。如:长桩(一般指桩长≥20m)桩周土固结强度恢复后侧摩阻力较大，即使压桩时终压荷载不大，但总的承载力较高,有时桩的极限承载力甚至高于压桩的最大终压力;短桩（般指桩长≤10m）时，桩周土固结提供的侧摩阻力有限，虽然终压荷载较大，但总的承载力也可能不高，甚至可低于压桩的最大终压力；又如，工程上所见的单桩承载力不足，常缘于场地地质的复杂性、多变性。静压施工时，如果只注意控制桩长，忽视同一标高上不同部位土粒性状的可能不同，就有可能致使有的桩会因终压力较小而达不到设计要求；反之，如果只注意控制终压力，就有可能忽视了沉桩途中可能遇上硬夹层，而使部分桩的桩端落在硬夹层上此避免发生桩基质量问题,施工不能简单地依据入土桩长或者终压力值来确定单桩极限承载力，而必须实行桩长和压桩力的双控。3压桩(1应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；同一单体建筑或群桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护结构时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工.程桩施工中,对有无挤压情况造成测放桩位偏移督促施工单位经常复核。（2压好第1节桩至关重.首先要调平机台，管桩压入前要准确定位、对中，在压桩过程中,宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大0。。监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。(3合理调配管节长度,量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层.根桩的管桩接头数不宜超过个同一承台桩的接头位置应相互错开。

(4在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压人深度压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析明是否碰到障碍物或产生断桩等情况设计中对压桩压力有要求时偏差应在5以内.(5)到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位，桩周涌;地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求.(6)压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割,严禁用大锤横向敲击或扳拉截断（7对需要送桩的管桩，送至设计标高后,在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。(8)应力管桩的垂直度偏差应不大于1％（9)随机检查施工单位的压桩记录，并抽查其压桩记录的真实性。4接桩(1)桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不应大于。（2管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。（3)保证接桩的焊接质量电焊条用应具有出厂格证电工应持证上岗方可操作.施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊6点，分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行.（4焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续,焊接部分不得有咬边、焊瘤、夹渣、气孔、裂缝、漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均应大于2mm。（5应尽可能缩小接桩时间,好的桩接头应自然冷却后，方可继续压桩，自然冷却时间应＞焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。5终压(1正式压桩前，应按所选桩机型号对预应力管桩进行试压,以确定压桩的终压技术参数。(2)终压的技术参数一般采用双控据计要求,用以标高控制为主桩压力控制为辅或相反。应视设计要求和工程的具体情况确定。(3终压后的桩顶标高，应用水准仪认真控制，其偏差为50mm。6注意事项(1加强预应力管桩的进场检查验收工作。(2)桩施工过程中，应对周围建筑物的变形进行监测，并做好原始记录。(3对群桩承台压桩时，应考虑挤土效应。对长边的桩，宜由中部开始向两边压桩;对短边的桩，可由一边向另一边逐桩施压。（4如地质报告表明，地基土中孤石较多，对有孤石的桩位，采取补勘措施，探明其孤石的大小、位置。对小孤石也可采取用送桩杆引孔的措施。(5)方开挖时,应加强对管桩的成品保护。如用机械开挖土方，更应加强保护.土方开挖宜在压桩后，不少于15天进行，并应采取分层、均匀、对称方法开.及时去除桩间土；严禁将土堆放在基坑边坡附近，以减少桩侧土的侧向位移,止桩位移或折断。（6雨季施工预应力管桩，其场地内宜设置排水暗沟，并在场地外适当位置设集水井,随时排出地表

水。使场地内不积水、不软化、无泥浆。操作人员应有相应的防雨用具。各种用电设,要检查其用电安全装置的可靠性、有效性，防止漏电或感应电荷可能危及操作人员的安全.（7预应力管桩施工结束后,桩检测一般采用低应变法来判断桩身完整性,单桩竖向抗压静载试验确定单桩竖向抗压极限承载力。抽检数量应根据建筑物的重要性、地质条件和成桩可靠性来确定。一般先取20％以上且不得少于lO的有代表性的桩做低应变检测三桩或三桩以下承台抽检桩数不得少于1根。低应变检测完后,应根据其检测结，选择有代表性的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类桩做静载；静载试验的检测数量不应少于3根，且不宜少于总数的1%当工程总桩数50根以内时不应少于根静载检测完成后，用Ⅰ类优质桩、Ⅱ类合格桩的静载试验结果来统计工程桩承载力特征值;而对Ⅲ类有问题的桩进行验证和处理；Ⅳ类不合格桩必须进行处理。四、结语静压高强预应力管桩由于具有很多优点，已在很多地区得到广泛应用和发展。在其应用过程中，只要我们一方面严格落实现有技术规范、措施和有关经验，另一方面在工程实践中不断改进提高其技术应用水平，就可以很好地控制静压高强预应力管桩的施工质量。

桩施方1工程总体概1项目概苏州万益财富中心一期项目位于苏州市姑苏区城北东路以北、江坤路以东地块。工程包括5层塔楼(酒店式公寓）62~3层裙房（商)，场地下设2地下室，建筑面积约。万平方米本工程桩基施工主要采用预应力高强混凝土管桩分为130—AB型抗压管桩PHC500-125-AB抗压抗拔桩PHC500——AB型抗压桩三种桩型，合计约5244根(具体根数按照最终出图合计桩长：米。根据设计桩型、桩深以及勘察报告，桩基施工设备选用ZYB—液压静力压机。1.2.基工作量单体工程

桩径(）桩长）

根数根

单桩承载力（）

桩尖持力层

备注地下室（非主楼）1＃楼2#楼3#楼9#楼10#楼

5003028571450600454572450600454572450600454572450600454872450600454872450

8—层质粘土10层质粘土夹粉土10层质粘土夹粉土10层质粘土夹粉土10层质粘土夹粉土10层质粘土夹粉土

抗拔试桩抗压抗压抗压抗压抗压11#600424270047310000

10层质粘土夹粉土8号黏夹粉层

抗压抗压试桩合计

5003028571450

8—层质

合计

单体工程

桩径(）桩长）

根数根

单桩承载力（）

桩尖持力层

备注600424260045234524502施工总体设

粘土10层质粘土夹粉土10层质粘土夹粉土

合计合计105525考虑工期规模及周边环境本工程预制桩采用2静力压桩机进行分区压桩作业。各压桩机作业顺序详见附图：压桩作业顺序图2.1施工段分本工程基桩为预制管桩因预制桩为挤密桩在沉桩施工过程中随沉桩数量的增加，其挤土越来越严重，影响周边的管线及建（构）筑物。根据本工程现场实际情况及桩数量工期静压桩施工分为3个阶段＃、5#房为第一施工阶段,地下车库为第二施工阶段7#商业房为第三施工阶段，本地块投入2桩机同步施工。2.2施工流说明本工程基桩为预制管桩及方桩，管桩选型有两种类型（ΦΦ桩)，遵循“先大后小”、“先深后浅"的原则,先施工试锚桩，再施工各号房桩、再施工地下车库400桩，最后施工7#楼预制方桩，分三阶段施工。根据本工程周边环境施工西侧号房＃及5＃楼时,施工流程为从西侧向东侧流程施工（背离华漕江驳岸），施6＃楼时从北侧向南侧进行，施地下车库时从北侧向南侧进行，施工楼时从北侧向南侧进行。各号房桩基施工流程详见附图.3临时用电、水方案。。临时电方案本工程施工用电由建设单位在开工前提供至地块北侧红线范围供的用电负荷为6位于现场的北侧程开工前由我单位自行从建设单位提供的用

电接口装计量表具并采用三相五线制接出引至现场各分配电箱缆全部采用绝缘线架空沿围墙布线或埋地铺设（穿越施工便道处.采用95mm三相五线制橡胶绝缘电缆引至分电箱各桩机用电从分电箱再引出至开关箱现场排水用电及生活用电独立供电。安装、维护和拆除临时用电工程，必须由电工完成。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。具体用电方案详见现场临时用电方案。。。临时水方案施工用水建设单位在开工前备好供水管接头供施工期间用水桩基施工期间主要用水为生活用水，因生活区设置在远离施工区的地方因此压桩期间现场不使用水，可不接水至现场。4施工便道、场平整排水处理方4.1。工便道案现场大门口采用混凝土铺设到与外界市政道路相通虑桩基施工周期较短且大型机械设备及物资进出对现场内道路有破坏为此桩基施工期间工地内侧便道采用可回收的建筑垃圾（碎砼块、碎砖块）进行铺筑，路米,用挖掘机进行压实以确保大吨位的运输车进出工地施工期间对其进行养护临时道路详见平面布置图。。。现场整及排方案桩基施工前，采用挖掘机对现场进行平整，场地比较软的地方进行换填桩基施工期间现场开挖排水沟，将地表水及挤密水进行疏导排干以确保施工区域不积水.5.程测量方5.1测量线方案51.1.整个现场将采用电子全站仪,根据建设单位以书面形式和现场交验的高程控制点及平面坐标控制（提供的测量成果资料,采用全站仪对整个现场,作适当数量的控制点，形成方格网并将控制点引至施工现场外面加以保护作为永久性控制点轴线引至围墙上作方向线控制,并尽量作到通视良好,强对施工过程的控制测量.。桩位置按设计图纸桩位尺寸根据基准点及建筑轴线网正确地测定每一根

桩的中心点，并标明显的标志（如钢筋头，竹签等）。桩位的测放允许偏差为小于2cm桩基小样桩采极坐标法放对于放样计算书做“两算两查"放样结束后结合施工图利用“直角坐标法"检查。5所有测放的桩位须经现场监理或甲方代表复查无误并办理签证手续后方可沉桩施工。。在沉桩前,采用极坐标法对每一根桩位再行复测，确保其桩位的准确性。5.1.5.标高的控制采用水仪，水准仪精度为mm。。测量仪器开工前按要求进行检测并向建设单位及监理单位提供检测报告。5测量仪配置序号

仪器

规格

数量

产地

年份性能

用途1

经纬仪

J2,J6

1台

中国南京

20212003

良好度234

全站仪水准仪卷尺

GTS-332NDS—Z250m

1台1台3把

南京中国南京中国

202120212005

良好良好良好

轴线定位、控制点标高控制测量桩位6.制桩沉桩工方案本工程为预制管桩及方桩具体桩型及数量参考前述施工工程量清单，考虑沉桩挤土对周边环境的影响,采用壹台400T及壹台全液压静力压桩机进行沉桩施工。6.1预制桩作、运输，收、堆方案。预制桩制作运输案本工程所用预制管桩将严格按设计要求按〈〈预应力混凝土管桩〉〉图集（10G409）标准制作，预制方桩严格按设计要求按《预制钢筋混凝土方桩》图集（04G361）标准进行制作，将委托相应资质预制桩厂进行生产预制管桩采用高压蒸养护至设计规定强度后进行脱模并采用大吨位的平板运输车运输至施工现场，根据每天的压桩进程进行储备。预制方桩采用工厂浇筑,采用在工厂自然养护,养护达到规定龄期及设计强度后采用大吨位平板车运输至现场，根据每天的压桩进程进行储备本工程所用预制桩数量及规格详见前述工程量清单。6。预制桩验收、堆方案

6。1。2.1。预制桩的验收本工程预制桩到现场后将由供桩单位提供桩合格证施工单位单位、甲方现场代表共同进行验收，主要验其外观质量及产品合格证，外观质量如下：预制管桩的外观质量验收应符合下列要求：预力管桩许差序号

项

目

名

称

允许偏差(mm)12345

桩径管壁厚度桩身弯曲桩尖中心线顶面平整度桩的外观

±5±5〈1‰桩长〈210无明显缺陷外观质量良好桩外观质按表检：产品等级项目优等品

一等品

合格品粘皮和麻面

不允许

局部粘皮和麻面累计面积局部粘皮和麻面累计面积不不大于桩总外表面积的；大桩总外表面积；每处每处粘皮和麻面的深度不大于粘和麻面的深度不大1，5mm,且修.且应修补。桩身合缝漏浆

不允许

漏浆深度不大于5mm漏浆长度不大于100mm，累长度不大于预制桩长度的5%，且应修补.

漏浆深度不大于主筋保护层厚度浆度不大，累计长度不大于预制桩长度的或称漏浆的搭接长度不于，应修局部磕损内外表面露筋

不允许不允许

磕损深度不大于5mm磕损深度不大于10mm,处面积不大于20cm，应修补面不大于50cm，应修补。表面裂缝桩端面平整度

不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限预制桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头落

不允许不允许

断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总的。

接头及桩套箍与桩身结面

漏浆空洞和蜂窝

不允许不允许

漏浆深度不大于漏漏深度不大于主筋保护层厚长度不大于周长的1，应修的1应补.。6。1。2.2。预制桩的堆放1)。堆放场地平整、坚实。2）.预制桩在运输时堆放的支点位置距离桩两端均为.207L（L为预制桩的长度）,下支设垫木。3）.预制管桩起吊时,将吊环钩于管桩端部(端部勾吊法），吊索与桩身水平面所交夹角应大于45度。桩的堆放尽量搬放在桩机附近，原则上按照沉桩顺序堆放。4）.本工程根据现场的实际情况堆放层数一般不宜超过2层。6压桩机设备选及施工工艺6。2。1压桩机械设备选择本工程预制桩直径为ΦΦ400mm,桩41～米；方桩规格，桩长19；总桩数644根，根据工期及现场用电量要求，本工程计划先后投入2静力压桩机进行施工。6.2.2.压桩施工流程本工程压桩施工共分3个阶段投入2台压桩设备先后同时进行施工遵循由“先大桩后小桩先深桩后浅桩”、“由西向东"由“由北向南”流程及承台桩“从一侧向另一侧”或“从中间向两侧”流向施工。。压桩工艺流程压桩工艺流程：验桩→吊桩→机身调平→沉下桩→接桩→沉中桩→接桩→沉上桩→送桩→记录,沉桩时,各工序应连续进行,严禁中途停压详见下页沉桩工艺流程图）6。2.4.桩工艺6。2。4。1.测量放线、桩定位根据建设单位提供的控制准点建立测量控制网建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋、签做好标记，桩位测放好后应经监理单位复核后方能施工.正式压桩前应复核确，桩定位偏差控制在以

内。图纸会审设计技术交底地耐力

控制点交接

书面资料齐全场

地

处

理

％坡度技术质量安全交底桩

材

进

场

道碴铺设样桩测放样桩复查桩机进场就位

铺设均匀自查记录自检签字位移控制检查合格证

喂

桩

监测垂直度原

始

记

录节点电焊外观检查控制送桩标高

沉桩施工(电焊节点)计算送桩标高并复核送桩

监测垂直度两人分别进行桩

机

移

位

竣工资料提交

压桩工艺流程与质量监督示意图6.2.4.2.起吊、就位本工程所用压桩机自带卷扬桩采用汽车吊进行起吊时用两根Ф左右、长度大于8M的钢丝绳，预制管桩吊钩钩住管桩端部（端部勾吊法），预制方桩用吊钩钩住预留的起吊点进行吊运，吊索与桩身水平面所交夹角应大于度卸至压桩机附近,桩的起吊、转运过程中，操作人员均应按吊车的安全操作规程进行。压桩前压桩机自带起重机采用单点吊法将预制桩吊起置于液压千斤顶桩帽内并调直.6.2。4。3。竖桩与插桩竖桩由桩机自带卷扬机协助将桩放置于压桩机千斤顶桩帽中同下降至桩位对中桩位,缓缓插入桩位土体，其精度要求水平位差小于20mm.6。2。4。4.垂直度控制桩身的垂直度控制由两台在地上互成

的经纬仪(或线锤）进行,指挥桩机调整其水平度使桩处于垂直位置，其精度的差值小于桩长的，即可沉桩并在沉桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度如桩已压斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再进行施