装置生产开车前安全检查表试卷教案

装置生产开车前安全检查表安环部： 质量管部： 生产部： 技术部： 设备部： 装置:生产装置No.No.项目检查人不适用 是 否整改措施完成日期备注个人防护1.11。21.31.41.51.61.71。81。9

所有作业人员已经过安全培训、告知危害现场临时设施已拆除已确认“工完、料净、场地清” `（确认PPE已到位并完好安全警示牌已安装到位/防护转动设备具有防护措施110 高噪音区域都有标识1.11 已配备代替人工重体力搬运的设备112 喷淋、洗眼器已就位并调试1.13 出入口数量已满足要求114 限制性空间已确定1.15 照明器具已经正确安装116 工作环境已具有足够的照明117 阀门等的位置易于操作已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整地面的孔洞具有护盖或警戒信号120 所有区域和室内通风良好1121 绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条或已隔离已采取适当的措施防止头部遭碰撞尖角锐利处已防护或涂上提醒色124 通讯电话、广播器都已到位门、窗都为安全玻璃各区域的安全条款都已审核并张贴区域的建筑材料都已清除各种作业操作规程已到位（包括“紧急停车”要求工艺流程图已更新130 设备维修工作程序已到位1.31 生产操作培训已完毕132 设备维修培训已完毕1.33 交通频率高的设备周边已采取防护措施134 管路规范安装，不会对人员造成伤害1.35 MSDS已可获得136 设备位号和管线标识已准确137 所有作业人员已取得资格证书138 安全检测、监测仪表已到位2。2。12。22。32.42。52.62。7紧急响应计划已到位、更新逃离通道已标识声光报警系统已经过测试并可投用故障停车时的阀门安全定位已完成紧急停车按钮的位置确定并已测试ESD及ESB的防护维修计划已到位2.8 2.8 停风的应急处理程序已明确2。9 停电的应急处理程序已明确210 停水的应急处理程序已明确211 停氮气的应急处理程序已明2.12 电脑故障的应急处理程序已明确213 应急照明安装就位214 UPS电源已审核及到位215 应急照明的防护维修计划已到位有紧急出口点及标志项目更改已通知政府有关部门并获批准户外设备已有防护应急设施平面布置图已更新防火措施33。1 要害部位的固定灭火系统（喷淋头等）安装到位并测试3。2 喷淋系统已调试，喷淋头已检查3.3 消防炮、消火栓位置正确并已测试3。4 需要的消防水带已到位3。5 灭火器的种类适合并已到位3.6 灭火用的覆盖物（沙子）已到位3。7 防火材料符合规范要求3.8 防火材料已正确安装3。9 防火门等符合政府、企业的要求310 感应器到位并已测试3.11 火灾报警器安装就位并已测试312 可燃物的安全容器已到位及标签3.13 防火阀或排烟系统已到位3314 更改部分已向地方消防部门通报并获准3.15 便携式可燃气体检测仪到位316 固定式可燃气体监测仪已安装调试317 已符合消防部门的要求，并得到批文楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵消防通讯系统已安装并测试320 灭火系统已标明321 消防系统的防护维修计划已到位气体检测仪的防护维修计划已到位灭火器的防护维修计划已到位疏散通道和消防车道保持畅通4.1 防止超温、超压的措施已到位并测试4.1 防止超温、超压的措施已到位并测试4。2 防爆仪表盘已标明，并注明防爆等级和接线柱型号安全阀已测试、核查及签封安全阀设计资料已到位已更新安全阀、爆破片记录4。6 安全阀、排气管等安装在安全排气位置容器及管道最初的泄漏试验已完成容器及管道最终的泄漏试验已完成4。9 压力容器、压力管道的测试已完毕4.10 已记录注册登记压力容器和压力管道411 已记录注册登记锅炉档案4.12 贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕电气安全5.15.1电气已标志、电源已标识5。25。35.45。55。65.75.85.9

所用电器设备已经权威部门认可电气防护设备容量正确并经过校验测量仪表性能正确，主电源到位电机控制电路和装置安装正确，可正常运行已正确安装电机过载保护电气设备的防护维修计划到位510 设备安装位置与图纸一致511 设备符合设计规格，如尺寸、材料及支架等512 电气单线图已更新防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成防爆区域分级正确，符合工艺及物料要求515 防爆区域分级的培训完毕设备及建筑物的接地到位并已测试处理液体和粉尘的设施已接地并已测试完好518 接地系统的检查程序到位519 上锁地点明确防雷保护已按规定正确安装MCC的开关装置已采取防交通意外碰撞的措施522 开关装置已采取防止意外碰撞的措施523 DCS工作站有防护意外碰撞的措施5.24 负荷平衡测试已完成并存档525 单线图更新并张贴在主开关装置处526 电气柜上锁，钥匙受控527 绝缘测试完毕528 现场仪表已验收测试，结果存档529 仪表风引压管的泄漏试验完毕530 流量孔板的技术资料已提供并安装完毕5.31 热电偶及有关部件的检验完毕532 系统运行时的电力负荷符合设计要求系统按设计要求进行控制动作系统是依据设计程序操作系统的报警和自动停车装置按设计要求动作流量计的孔板有位号标志密封液到位DCS回路检查清单完成539 功能测试完毕5.40 通道整洁畅通541 导管密封已灌注并标识542 临时电路分支具有明确标志、警告543 临时电气供应措施撤除及清理544 电气维修文件记录与其覆盖范围相符545 有对电气扩容的文件记录546 下列各部位已安装识别符号、标志、标签：※配电间※变压器围栏※开关架550 ※电机控制中心551 ※按钮552 ※开关5.53 ※地下电缆路径、供电源※各电路系统的供应负荷※各电路系统的供应负荷※各回路识别标志※联锁系统※联锁设备5.59 400V的装置或区域560 ※接头处及末端接头板561 ※ESD及其主控制器562 ※报警系统563 ※电气伴热系统控制器反应显示与控制程序已同步一致避雷针已安装、避雷接地已标识6。6。1 仪表符合标准和规范的要求6.2 仪表符合工艺设计要求6。3 仪表设施与潜在工艺危险相适应仪表已完成接通、压力试验并具备操作条件仪表安装正确并已调校感应器、变换器已正确安装、测试分析仪器已正确安装、测试6。8 电脑控制系统程序软件已有硬拷贝6.9 有软件的备份610 记录仪表已正确安装并测试6.11 控制器已正确安装并测试612 测量仪表和就地表已正确安装并测试控制阀和调节阀等已正确安装并测试警报和报警仪表设施等正确安装并测试供电及其有关设施已正确安装并测试气封吹扫系统正确安装并测试对各组件、控制器等已分别建档618 加热、换气系统正确安装并测试619 防污染环保装置正确安装并测试620 所有控制阀的仪表风故障位置已核对6.21 安装的设备应符合其设计要求（力)622 需要提供机械保护措施已落实设备易接近且有足够的支撑接近仪表的通路畅通无阻仪表维修培训完毕工艺操作培训完毕627 控制回路微调完毕628 控制回路图已更新仪表控制器、阀门等技术资料已建档系统响应已符合要求631 系统运转控制性能已符合要求632 系统警报运作已符合要求633 主停车系统运作与要求相符6.346.34

紧急停车系统运作与要求相符项目图纸已更新以反映安装/装置的变更635 反映仪表单元变更的记录已修订636 警示或指令已按规定张贴转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位仪表已有编号和等级等内容的标识6639 有对仪表维修的全面的文件记录640 有对仪表扩容改造的全面的文件记录装置、设备7.17。27。37.47.57。67。77。87。97.10

新设备的防护维修计划已修订工程档案已更新设备、容器、泵及包装设备等已分别建档设备(泵、换热器、压缩机等）的工艺/机械/仪表/阀门数据以及供应商的操作和维修手册已建档设备依据设计规范安装自动/遥控启动的设备有标识711 容器及其管道已清理、吹扫及置换713 有足够的维修通道714 有足够的人孔通道715 设备的排液去安全、适当的场所梯子、平台、防坠装置良好起重装置运转已检查718 起重装置有合格/载荷能力标志和文件719 玻璃装置防护措施到位720 管线、照明的防振动固定OK721 管道、照明等固定支架符合标准的要求722 主要的新设备信息数据库已更新7.23 项目/程序已更新724 所选设备管道等的抽样检查项目等计划已更新725 新仪表和控制器的定期防护、维修、校准和保养等手已更新7.26 已更新727 安全缓冲装置的定期防护维修、检查和更手册已更新7.28 手册已更新729 装置电机的定期防护维修的检查和清理手册已更新7.30 序里731 弹簧吊支架与管线规定的高度已调整弹簧吊的阻栓已经撤去锚链、导杆及膨胀节已正确安装734 设备操作手册已到位并分发735 设备维修手册已到位并分发备件清单就绪备件已到位738 备件体系就位739 特种维修工具齐备润滑要求明确并已列出清单设备吹扫清理完毕开车润滑油及其更换周期已明确743 阻聚剂到位并已充填安全联锁调试完毕用于PM计划的联锁调试记录已到位设备的报警及其表盘已测试必要的特殊泄漏测试已实施748 必要的螺栓热把紧已实施必要的警告标识已提供适当的保温材料选型且已完成安装751 过滤器和开车滤网已按要求到位临时遮盖网等已撤除过滤器与滤网的位置已记录754 防止生产工艺与公用工程连接处物料反向流动的措施落实755 盛油盘和溢油收集器等已到位756 对设备已采取防冻措施7.57 更新且一致758 热膨胀的因素已被考虑7.59 维修人员对设备的维修已培训760 工艺流程图已更新工艺流程的竣工图已到位管线图已更新763 管线系统的安装与最终的P&ID一致管道安装竣工图已到位管线末端快开阀已加堵头管线颜色已标识盲板撤除或安装位置已明确标识即：冷态调整机械检查符合厂家规范770 起动运转检查已完毕，即：热态调整771 设备安装记录已到位772 焊接点已检查确认773 储罐的X光检查记录已到位7.74 上锁/铅封阀门的位置已登记775 设备上的临时固定支架已拆776 密封圈和垫片等已到位并确777 干燥剂已到位778 设备等没有金属碎屑与砂砾7.79 电气开关能上锁挂签以便检修780 气动阀门能上锁挂签以便检修液压阀门能上锁挂签以便检修工艺阀门能上锁挂签以便检修783 容器能倒空并具有人员安全出入的空间7.84 管线具有满足检修需要的法兰连接785 搅拌器的检查已完毕，设备完好7.86 罐容器检查完毕并已封闭787 设备内部衬里检查完毕788 阀门能完全的打开与闭合7.89 阀门的安装与物料流向相符790 换热器已检查791 设备的水平、平衡检查完毕7.92 开口已封闭793 设备的维护保养人已确定794 已进行了设备的接地和其连接检查排气口、堵头、排液口安装完毕且便于操作加热伴管加工完善并有标志797 加热伴管按图纸施工完毕并与P&ID图一致蒸汽管线及伴热蒸汽已安全的收集小管线设有防止损坏乱用的保护甲级防爆区的动火完毕安全阀已挂签并保持编号的一贯性7 。 安全阀的测试有公司人员的确认签字1027.103 对安全阀的状态和设定压力已检查确认7 。 设备管线的管口及法兰的应力已检查104使用的垫片、螺栓、扭矩正确符合要求按要求完成设备的水压试验有参加现场验收的证据和文件记录用于水压试验的盲板己拆除7 。 生产人员通往设备的线路有明显的标识1097 。 设备的维修通道已完备1107.111 需要干燥的设备已干燥完毕7 。 电机的旋转方向已检查确认112有足够丝扣的尺寸相宜的螺栓已安装螺栓与螺母已联接紧固（丝扣最低要突出三圈）7 7 。 所有螺栓和螺母已到位115环保/工业卫生8。18.28。38。48。58.68。78.88。9

已审查新的化学品注册登记及标明其高危害危险物标签和MSDS已到位排除灰尘/蒸汽用的空调/局部排气口已平衡且OK空调和排气口已安装并有记录已获得大气排放许可证已获得水排放许可证泄漏紧急处理系统已建立到位810 泄漏紧急处理系统箱的防护维修已到位811 大气质量监测已按要求建立8.12 泄漏监测报警仪已安装及调试完毕813 报警系统的防护维修计划已到位8.14 放射性设备已登记及取证815 废物(三废）处理方法已明确废物（三废）管理体系已建立到位废物（贮存设施已到位连接下水道和隐蔽工程的泄漏防范措施已审核泄漏公告程序已制定到位具备有消防废水收集的设施设备噪声测试已完成雨排系统具有防止泄漏污水进入措施823 下水管道的水封井已充水8824 下水道已冲洗畅通及检查8.25 排放消防及泄漏污水的斜沟及地面坡度已就位826 排气口已远离其他排放口8.27 P＆I图已审查识别新的排放成分828 下水道等排水系统图纸已更新829 排污点分布图已制定各排放口已具备监测条件并有标志各类监测仪器和人员已准备到位固体废物临时堆场、标志已准备好污水处理场已具备接收处理污水的条件834 排放目录已完成835 已符合环保部门的整改要求土建工程9.1 9.1 斜沟