2020年塔机附着顶升施工方案

士答机附着顶升施工

方案

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目录

第一章编制依据...................................错误味定义书签。

第二章工程概况...................................错误!未定义书签。

第一节工程整体概况..............................错误!未定义书签。

第二节吊装设备概况..............................错误!未定义书签。

第三节施工及技术要求............................错误!未定义书签。

第三章施工计划...................................错误!未定义书签。

第一节塔吊附着、顶升施工计划....................错误味定义书签。

第二节吊索具和专用工具的配备....................错误!未定义书签。

第四章塔吊附着顶升工艺程序.......................错误!未定义书签。

第一节附着装置的设置............................错误味定义书签。

第二节塔吊附着顶升施工工序......................错误!未定义书签。

第五章塔身的附着与计算...........................错误!未定义书签。

第一节塔身的附着................................错误味定义书签。

第二节塔身附着计算..............................错误!未定义书签。

第六章质量、安全保证措施.........................错误!未定义书签。

第一节塔式起重机对附墙部位的要求...............错误!未定义书签。

第二节施工组织机构..............................错误!未定义书签。

第三节质量保证措施..............................错误!未定义书签。

第四节安全保证措施..............................错误!未定义书签。

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第五节施工监测措施..............................错误!未定义书签。

第七章文明施工措施...............................错误!未定义书签。

第八章劳动力计划.................................错误!未定义书签。

第九章雨季、台风施工措施.........................错误!未定义书签。

第一节雨季施工措施..............................错误!未定义书签。

第二节台风施工措施..............................错误!未定义书签。

第十章应急救援预案...............................错误味定义书签。

第一节应急预案的方针与实施流程.................错误!未定义书签。

第二节危险因素、预防及应急措施.................错误!未定义书签。

第三节事故才艮告..................................错误!未定义书签。

第四节应急救援路线..............................错误!未定义书签。

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第一章编制依据

1.《T7035B-16塔式起重机使用说明书》及项目提供的施工图纸；

2.《建筑塔式起重机安装检验评定规程》

3.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）；

4.《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）；

5.《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部166号令）；

6.《塔式起重机安全规程》（GB5144—）；

7.《起重机安全规程》（GB6067.1—）；

8.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-

）;

9.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）；

10.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；

11.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建设部87号

文）；

12.《建筑起重机械安全评估技术规程》（JGJ/T189-）；

13.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）；

14.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-）；

15.《建筑地基工程施工质量验收规范》（GB50202-）；

16.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）；

17.《钢筋混凝土结构预埋件》（10ZG302）；

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第二章工程概况

第一节工程整体概况

场地四周均为市政道路，北侧紧临福中三路；南侧为凤凰大厦及

市政道路，凤凰大厦距离本项目用地红线约20m,大厦为3层地下

室，地下室底板顶面绝对标高约-5.20m；西侧紧临鹏程五路、安联大

厦，安联大厦距离本项目用地红线约23m,大厦为4层地下室，地下

室底板顶面绝对标高约-8.()()m；东侧紧临海田路。

第二节吊装设备概况

该工程塔楼采用框架核心筒结构，建筑主体共有34层，本工程的

钢结构主要形式为混凝土梁柱内的型钢叠合柱、型钢劲性钢梁。

本工程为满足钢构件吊装跨度大、吊装位置高，吊装重量大的要

求，在国银东侧布置1台设备即可满足施工进度要求。经过比选，最终

选择中联重工科技发展有限公司生产的1台T7035B-16型塔吊作为钢

构件及建筑材料的吊装设备。

T7035B-16塔式起重机为固定、附墙、自升式起重机、起重力矩

大、工作范围宽、起吊速度快，起吊高度高；本次安装臂长为55米，

最大起重量14.53最大起重力矩达384t.m,起吊高度可达241.5m。当

塔身高度不超过61.5m可无附着作业，超过61.5需要设附着。

为满足该工程物料的垂直运输施工需要，项目在现场安装1台塔

吊。由于结构施工进度要求，该塔吊拟在其相应的结构柱(梁)体上

采用预埋件和附着耳板焊接连接使塔吊最终提升至约170米。

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第三节施工及技术要求

1.技术准备

1.1.技术交底

向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的基本情况、

施工计划和施工技术要求等，详尽地向施工人员讲解清楚，落实施工

计划，制定技术责任制的必要措施，作好现场的准备工作。

1.2.施工培训

安装前，根据本工程场地特点、以及塔机的技术特点，对员工操

作技能、劳动纪律采取针对性的培训，以使员工在新的工作环境和新

的工作中能够胜任；同时，对员工安装、操作、维护保养进行系统培

训。

1.3.安全准备工作

本着“安全第一、预防为主”的原则，做好员工进场前的三级安全

教育，落实安全技术交底工作，并做好书面记录；树立安全意识，分

析潜在的危险源，消除潜在的安全隐患，建立和健全安全应急预案，

制定安全应急措施，充分将安全工作贯穿于整个过程，确保安全工作

始终处于受控状态。

起重机司机、起重工、电工等特种工必须持证上岗；施工人员掌

握起重机结构、安装工艺、质量要求、施工危险源及预防措施；起重

机司机除了持证上岗，还应具备该起重机的独立熟练操作经验；施工

负责人熟练掌握安装工艺、施工危险源及预防措施，能合理调配人员

及机具，掌握管理体系施工要求；

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2.作业条件

2.1.场地准备

施工场地地压在15t/m2以上，面积约为60X84m2。现场方便塔

吊标准节等构件临时存放，且运输通道畅通，确保运输车辆顺利经

过。

2.2.设备清点

设备到达现场后，由安装单位、设备部门会同厂家代表、项目物

资部门共同清点接收，设备到场后我司设备部门配合项目会同厂家进

行部件清点。内容包括零部件数量、质量等，并将其归类存放。塔吊

附着标准节、拉杆等构件堆放场地面积至少为200平方米。

2.3.现场设备秩序

现该工程施工正在紧张进行中，塔吊安装前请项目务必作好有关

单位和人员的协调工作，维持好各个设备的施工秩序，在塔吊附着期

间，避免出现交叉作业情况。

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第三章施工计划

第一节塔吊附着、顶升施工计划

工期

项目123456789101112

塔吊附着、

C_3

拼节'顶升

1C—>

第二节吊索具和专用工具的配备

序号名称规格型号数量备注

1水平仪1台

2经纬仪1台

3电焊机1台

4气割设备1套

5手拉链条葫芦5t2个

6手拉链条葫芦2t2个

7大锤18SbL12Sbl各2把

8铁锤4Sbl>3Sbl各2把

9冲子0364个

10钢丝绳6x37+l-22.0xl0m1对

11钢丝绳6x37+l-18xl0m1对

12钢丝绳短头6x37+l-26x9m4条

13卡环104个

14枕木180x200x20条

15电工工具常见1批

16电缆3xl20mm2+Ix35mm2120m安装临时电缆

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第四章塔吊附着顶升工艺程序

第一节附着装置的设置

1、T7035B-16塔吊独立安装高度为61.5m,,附着式塔机的最大

起升高度为241.5米，塔机每次附着后，附着架以上塔机悬出端高度

及塔机最大工作高度详见下图：

第一次附着后，附着架以上塔机悬出段“025m，塔机最大工作高度87.75m,

自下而上1个基节HQ2,22个加强节HQL

第二次附着后，附着架以上塔机悬出段“0.25m,塔机最大工作高度H4m,

自下而上1个基节HQ2,29个加强节节HQ1。

第三次附着后，附着架以上塔机悬出段S6.5m,塔机最大工作高度136.5m,

自下而上1个基节HQ2,35个加强节HQ1。

第四次附着后，附着架以上塔机悬出段46.5m,塔机最大工作高度159m,自

下而上1个基础节HQ2,41个加强节HQ1.

第五次附着后，附着架以上塔机悬出段二36.5m,塔机最大工作高度

自下而上1个基础节HQ2,47个加强节HQ1.

第六次附着后，附着架以上塔机悬出段W36.5m,塔机最大工作高度204m,

自下而上1个基础节HQ2,53个加强节HQL

第七次附着后，附着架以上塔机悬出段W32.75m,塔机最大工作高度222.75m,

自下而上1个基础节HQ2,58个加强节HQ1.

第八次附着后，附着架以上塔机悬出段於32.75m,塔机最大工作高度2415m,

自下而上1个基础节HQ2,63个加强节HQ1.

2、塔机附着架之间的距离h2：22.5(m)<h2<26.25(m)即两

道附着架之间的加强节数U2：：6<n2W7。随着结构的上升，在4层

楼面开始安装预埋件，当完成5层结构施工后进行T7O35B-16塔吊的

附着安装，由于本工程塔吊为配合民生项目塔吊的施工，在局部楼层

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设置临时附着，塔吊附着设置在楼层结构梁上，采用预埋铁件和附着

耳板焊接形式固定。具体塔吊附着点平面及立面布置图如下：

2.1、塔机附着平面图

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国银伸塔吊定位图

2.2、塔机附着具体尺寸图:

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2.3、塔机附着立面示意图:

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2.4、现场焊接技术要求:

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(1)、采用焊条为E4316；焊丝应符合GB/T5117的规定，并应有质

量合格证书。焊接采用满焊。

(2)、焊缝表面质量不允许有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、飞溅、

弧坑，气孔、咬边、凹陷焊缝尺寸不足等缺陷。

(3)、耳板四周围焊。

第二节塔吊附着顶升施工工序

1.塔吊顶升前准备工作

1.K按液压泵站要求给油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋

向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。

1.2、清理好各个标准节，在标准节的连接孔处内处涂上黄油，将

待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，

这样能使塔机在整个加节顶升过程中，不用回转机构，能使塔吊顶升

加节过程所用时间最短。

1.3、放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。

1.4.每12m高度用木板夹持并与标准节可靠地绑扎连接,将起重

臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方(顶升油缸正好处于平

衡臂的下方)。

1.5、在爬升架上层平台上准备好4根塔身与下支座安装用临时销

轴，在爬升架中层平台上准备好塔身加强节连接销轴。

2.顶升的注意事项

2」、顶升前塔机旋转部分必须进行配平。

2.2、塔机最高处风速大于12m/s,不得进行顶升作业。

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2.3、严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行吊重（上升或下

降）。

2.4、严禁在顶升系统正在顶起或已顶起时进行小车移动。

2.5、顶升过程中必须保证起重臂和引入加强节方向一致，并利用

回转机构制动器将起重臂制动住，起重臂仰至顶升配平位置。

2.6、塔身与下支座安装用临时销轴其直径比标准销轴如60稍小，

以便容易就位。改销轴仅用于加强节引进过程中，每节加强节引进完

进行下一节加强节引进前，必须用标准销轴取代。在标准销轴安装

前，绝对禁止进行吊重操作。

2.7、若要连续加高几节加强节，则每加完一节后，塔机起吊下一

节加强节前，塔身各主弦杆和下支座必须有4个连接销轴连接。唯有

在这种情况下，允许只用4根销轴连接。

2.8、所加加强节上的踏步，必须已有加强节对正。

2.9、在下支座与塔身没有用8根巾60无轴肩的销轴连接好之前，

严禁回转、变幅和吊装作业。

2.10,在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶

升，收回油缸，将下支座落在塔身顶部，并用小60无轴肩的销轴将下

支座和塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。

2.1k顶升结束后，所有加强节之间均是用8根如60标准销轴连

接。最顶部加强节和下支座用8根86（）无轴肩的销轴连接。

3,塔机的配平

3.1、塔机配平前，必须先吊装一节加强节（加强节的平台要安装

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好，平台栏杆和爬梯要固定好）放在下支座的引进平台上，再将载重

小车运行到配平参考位置，并吊起一节加强节或其它重物（表中配重

小车的位置是个近似值，顶升是还必须根据实际情况的需要调整）。

然后拆除下支座四个支脚和加强节的连接销轴；

3.2、将液压顶升系统操纵杆推向“顶升方向”，使爬升架顶升至

下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；

3.3、检验下支座与加强节相连的支脚与塔身主旋杆是否在一条垂

直线上，并观察爬升架上16个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同，

以检查塔机是否平衡，若不平衡，则调整载重小车的配平位置，直至

平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。

图1.3-39顶升时配平位置

臂长70m65m60m55m50m45m40m

A(m)16.615.818.722.127.029.231.5

3.4、记录载重小车的配平位置，也可用布条系在该处的斜腹杆上

作为标志以便拆卸时用，但要注意，这个标志的位置随起重臂长度不

同而改变。

3.5、操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身加强节见

的连接销轴。

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4.顶升作业

4.1、将一节加强节爬升架的引进小车的正上方，缓慢落下吊钩，

使加强节比较合适地落在引进小车上，然后摘下吊钩（图1.3-40）。

4.2、将载重小车开至顶升平衡位置（图1.3-40）塔机处于配平状

O

m

4.3、使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于回转制

动状态，，不允许有回转运动。卸下塔身顶部与下支座连接的8根祖

60无轴肩的销轴。

4.4、将顶升挂板（1）挂在距离最近的一组加强节踏步上（a）的

槽内，插入安全销（图1.3-41详图A）（要设专人站在下平台观察顶

升挂板是否挂在踏步槽内及插入、拔出安全销），确认无误后，开动

液压系统，使活塞杆伸出，将爬升架及其以上部分顶起10~50mm时停

止，检查顶升挂板、爬升架等穿力部件是否有异响、变形，油缸活塞

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杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后，继续顶升。

图1.3-41图1342

4.5、顶起略超过1/3个加强节高度并使爬升架上的换步顶杆位于

踏步上方，停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。

4.6、确认两个换步顶杆都准确地压在踏步槽上并承受住爬升架及

其以上部分的重量后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板

上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内，插入安全销。

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4.7、再次伸出油缸，使坐落在踏步的换步顶杆上升至踏步。

4.8、停止顶升，并回缩油缸，使换步顶杆落在踏步上。

4.9确认两个换步顶杆都准确地在踏步槽上不跟你承受住爬升架及

其以上部分的真亮后，拔出安全销，将油缸活塞全部缩回，顶升挂板

上升，然后挂在上方最近的一组踏步槽内。插入安全销。此时已顶起

2/3个加强空间。

4.10.顶升挂板挂在踏步槽内后，伸出油缸，将塔机上部结构再

顶起超过1/3个加强节高度，此时塔身上方应有能装入一个加强节的

空间。

4.1k用引进小车将加强节引至塔身正上方，缓慢缩回油缸，使

引进小车下面与加强节连接头接触，在缩回油缸，对正在支座与加强

节连接销引，每个接头处插入一根安装用临时销轴此时引进小车已与

引进梁脱开。

4.12、伸出油缸，引进小车重新落在引进梁上，继续伸出油缸，

直至引进小车与下支座相连接的加强节脱开，推出引进小车，缩回油

缸，对齐新引进加强节与加强节的连接销孔，插入8根巾60标准销

轴。敲击直至轴肩紧贴弦杆表面，在销轴上装上防转套后再插入销轴

及弹簧销。

4.13、拔出安装用临时销轴，再缩回油缸，对齐下支座与新引进

加强节连接销孔，插入8根巾60无轴肩的销轴，敲击入孔，在销轴的

一端插入小销轴及弹簧销，在另一端装上防转套后再插入小销轴及弹

簧销。

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至此完成一节加强节的加节工作，若连续加几节加强节，则可按

以上步骤重复几次即可。最后一节加强节应是：一端与塔身固定，另

一端与下支座固定。

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第五章塔身的附着与计算

第一节塔身的附着

该工程T7035b-16塔吊为满足施工需要，需附着六道，其中临时

附着为四道，使塔身高度达到约170米高度，附着采用4根拉杆形式

（具体见附着平面图）；

当塔机的工作高度超过其独立高度61.5m时必须对塔身进行附

着。附着装置由四套框梁和四根内撑杆组成，四套框梁由24套M24

螺栓、螺母、垫圈（螺栓预紧力矩为640N.m）,紧固成附着框架，附

着框架四顶点出有四根附着撑杆与之较接，四根附着撑杆的端部有连

接耳座与建筑物附着连接基座钱接，四根撑杆应尽量保持在同一水平

内；经过调节螺栓能够推动内撑杆顶紧塔身四根主弦杆（参下图）；

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螺栓连接、框梁、I

着

撑

2附

丁

内撑杆调节螺杆-5丁

图1.3-45附着框

第二节塔身附着计算

经与塔吊生产厂家沟通，我司将塔吊安装的具体尺寸交由中联重

科股份有限公司建筑起重机械分公司研究院，对我司安装的T7035B-

16塔吊进行受力计算，如下图所示：

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就市中和鼬械着樵公司TC7035B-16尊机睛方翻tm

请用户耕域章蚓娜布f翱!

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脑点支座最大受力（kN）,300,

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中联重科股份有限公司

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附墙的撑杆、撑杆基座和销轴全部由中联重科股份有限公司提

供。对此我司不做计算，埋件由我司制作，我司对埋件的受力进行计

算。

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该塔吊附着点支座最大受力为轴向拉力325KN,剪切力233KNo

埋件图如下所示:

700

’2001200200

J°50

O

LO

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O-V

寸44-------

O

LO12^30

Q345BO

LO

LO

O

说明：本预埋件锚固长度为650mn直播段550mm,弯的100mm.

例段平行于直锚段，转角郭位长60mm.

中联重科TC7035B-1#塔吊埋件困

本工程塔吊埋件计算:

计算依据为：钢筋混凝土结构预埋件图集号-10ZG302

埋件轴心受拉计算:

Rai=OSkiabfyAs

ab=(0.6+0.25t/b)/[l+0.055(b/t-8)]<1.0

式中ab一锚板的弯曲变形折减系数，当采用防止锚板弯曲变形的措施

时可取ab=1.0

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fy一锚筋的抗拉强度设计值

\一全部锚筋的截面面积

t—锚板厚度，取t，0.6d及6mm,尚宜2S/8,S见图5.2.1

d—锚筋直径

%—承载力折减系数，见表5.1

b—锚板弯曲变形的折算宽度，按图5.2.1确定；宜控制bWl6t

ab=(0.6+0.25t/b)/[l+0.055(b/t-8)]<1.0

ab=(0.6+0.2530/30)/[l+0.055(30/30-8)]=1.38>1

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故取值按照ab=1.0计算

Ral=0-8klabfyAs

Ral=0.8X0.6X1.0X210X8482=855KN>325KN满足要求

埋件受剪计算:

R

bi=k1aravfyAs

3V=(4.0-0.08d)Jfjfy<0.70

式中3V—锚筋的受剪承载力设计值

ar—锚筋排数的影响系数，当锚筋等间距布置时：两排取1.0,三

排取0.9,四排取0.85,

£一校轴心受压强度设计值

3V=(4.0-0.08d)<0.70

3V=(4.0-0.08X30)714.3/210=0.42<0.70满足要求

Rbl=0.4X0.85X0.42X210X8482=254.4>233KN满足要求

综上可得：预埋件能够满足要求。

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第六章质量、安全保证措施

第一节塔式起重机对附墙部位的要求

工作高度超过独立高度时，须进行塔身附墙。附墙装置由四套框

梁和四根内撑杆组成，四套框梁由24套M24高强度（8.8级）螺栓、

螺母、垫圈紧固成附着框架（预紧力矩为64（）N.m）,附着框架四顶点

处有四根撑杆与之较接，四根撑杆的端部有大耳环与建筑物附着处较

接，四根撑杆应保持同一水平内，经过调节螺栓能够推动内撑杆固定

塔身。

附着架按照塔机中心线距离建筑物4.55m的距离设置，若实际使

用时与设计值不符，可适当加长或减短撑杆（但必须与制造商联

系），撑杆与建筑物的连接方式能够根据实际情况而定。

先将附着框架套在塔身上，并经过四根内撑杆将塔身的四根主弦

杆顶紧、及与塔身的腹杆连接好，再在两个紧定梁的撑杆基座上装上

顶杆，经过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建

筑物上的连接基座连接，附墙高度原则上按附图要求设置，实际使用

中可作相应调整，但只可减少附墙间距，不可增加！若特殊情况，必

须经严格的计算方可！

每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上，但在安装

附着框

架和顶杆时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降

低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于

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200mmo

附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，但严格禁止

堆放重物。

附着点的承载能力安装塔机前，应对建筑物附着点（连接基座固

定处）的承载能力以及影响附着点强度的钢筋硅梁板的施工周期等因

素，预先应有估计。塔机附着点的受力随工况的变化而变化，下表给

出了最不利情况下附着点所受的附着力。建筑物附着点的承载能力不

得小于表中的数值。其连接基座墙体内预埋按说明书要求设置。

附着点所受的最大附着力

FXl(KN)Fyl(KN)Fx2(KN)Fy2(KN)

±198±325±233±305

安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差

不得大于塔身全高的2/1000,允许用调节附着撑杆的长度来达到。

附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、顶杆的

连接必须可靠。各顶块应顶紧，顶紧梁应可靠地将塔身主弦杆夹紧，

连接螺栓应紧固好。各调节螺杆调整好后，应将并紧螺母可靠地锁

紧，开口销应按规定张开，运行后应经常检查是否发生松动，并及时

进行调整。

注意：不论附着几次，只在最上面的一个附着框架内安装内撑

杆，即新附着一次内撑杆就要移到最新附着的框架内；安装附墙撑杆

时要记录下各支撑杆的受力情况和调整距离的大小。

例如：T7035B-16中联塔吊中心线至附墙面距离4.55m,两附墙点

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间距8.65米附墙杆分布形成为双八字形，相对建筑物位置见塔吊安装

位置图，塔吊附墙高度见附墙高度图，预计在该工程使用时设附墙10

道，其中临时附墙4道，要求附墙面按最大拉压力设计。

a、附着杆与建筑物的联接情况

1）与附着杆相联接的建筑物不应有裂纹或损坏。

2）在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动。

3）各联接件应齐全、可靠。

4）联结点的位置，如在柱子或梁的部位就比较正常，但在剪力墙位置

时必须取得设计院的意见，并按设计院的意见进行处理。

b、塔身附着框架的检查

1）附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠，并应符合有关规定。

2）附着框架与塔身节的固定应牢固。

3）各联接件不应缺少或松动。

c、附着杆的检查

1）与附着框架的联接必须可靠。

2）附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧。

3）附着杆本身的联接不得松动。

第二节施工组织机构

1.施工组织架构

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2.职责分工及要求

所有参与塔吊安装作业人员必须持证上岗。由所有安装人员组成

安全保证体系，成立完备的安装组织机构,明确和分清职责。安装人

员职责如下:

所有参与塔吊安装作业人员必须持证上岗,由所有安装人员共同组成

安全保证体系，成立完备的安装组织机构,明确和分清职责，具体人

员职责及劳动力计划如下:

编I口t-Lj人员

人贝冈位相关职责

号配备

塔吊安装负责每日的工作安排、安全交底、工作记录，负责与项目塔吊有关的

11名

施工负责人协调工作，严格执行安装爬升方案，制止任何违章作业。

负责塔吊安装方案的编制和实施方案，监控工艺纪律的执行，负责与

塔吊技术

2项目塔吊施工的安全防护措施、安全作业条件的协调对接和监督执行1名

负责人

工作。

负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消

3安全负责人1名

除隐患。

对所管辖的设备必须掌握各机组的安全、服务、设备运行状态。负责

4机电主管1名

所管辖塔吊日常管理工作及安拆爬升安全措施的协调工作，与项目做

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好沟通及各工种之间的相互协调工作。

严守工艺纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守

5安拆工6名

工作岗位，严格遵循操作规程。

严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状

6塔吊司机2名

态。

负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号清

7起重指挥1名

晰、明确。

负责塔吊电气安装、调试确保电气工作的可靠性。负责检查塔吊及相

8安装电工1名

关电路，确保电气安全可靠。

第三节质量保证措施

①加节前，必须将起重臂旋至顶升方向。

②塔身垂直度的控制，垂直度为L/1000（L为塔身高度），应控制在

2%。以内。

③塔身连接销轴的固定，按规定穿好开口销和立销。

④顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动小车或使吊钩起升和下放。

⑤合理选用吊索具，正确使用安全防护用品。

⑥必须安装并使用安全保护装置，如扶梯、平台、护栏、安全绳等。

⑦塔吊安装前经过定制气象部门近期天气情况选择塔吊安装时间，确

保塔吊安装作业期间无大雨大风等特殊恶劣天气。

第四节安全保证措施

1.组织全体人员参加培训，认真了解和学习塔机的结构特点，技术性

能和安装的方法和要领。

2.设专职安全员，并同维修钳工、电工、起重工、操作工一起组成安

装班组。

3.安装前，技术负责人必须向全体参与安装人员进行详细的安全技术

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交底，参与交底的人员和被交底的施工人员须在交底书上签字。

4.对起重工、信号工、辅助人员进行明确作业分工，同时对相关人员

进行安全技术交底。

5.组织作业前的准备工作，包括：对塔吊作全面检查、吊装机具及工

具的准备，在作业前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收；

6.参与安装人员必须具有《特种作业人员操作证》，做到持证上

岗。参加起重吊装作业人员，包括司机、起重工、信号指挥、电焊工

等均属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体

检确认可进行高处作业的人员。

7.塔机安装整个作业统一由一人指挥，以便正确指挥吊车起升物件就

位和校正，确保万无一失。

8.指挥和安装人员应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规

定严禁随意擅自变动。

9.各部位的连接螺栓及销轴按说明书及方案要求进行紧固。

10.安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m,挂

起警示牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观。现场安全监督员

全权负责安装区域的安全监护工作。

11.考虑现场地形条件，在塔机安装过程中，塔机平衡臂、起重臂覆

盖范围内禁止站人，非作业人员应撤离现场，以防安装过程中发生意

外；同时，起重机行进道路及站位点应提前划线标注清楚；另外，起

重吊装设备检查，各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区

的围圈等准备工作应符合方案要求。

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12.及时收听气象预报，如突遇风力6级以上大风及大雨应停止安装

作业，根据安装情况确定是否加固塔身，并做好应急防范措施。安装

时，禁止在照明不够的情况下施工作业，特别对塔机在大风时根据现

场情况拉设缆风。

13.现场安装时，各职责人员应加强沟通，及时通报各方情况，安装

负责人应及时将各方信息组织协调，力求安装工作顺利安全。当进行

高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号

传递人员。

14.起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具

袋内，不得抛掷物品，回转下支撑及标准节连接处等部位搭设安