劳动安全卫生专篇第一册

劳动安全卫生专篇第一册

劳动安全卫生专篇目录

第一册设计说明

第一节劳动安全卫生专篇总说明

1.0设计依据

2.0概述

第二节工艺装置

1.0乙烯装置

2.0丁二烯装置

3.0裂解汽油加氢和苯抽提装置

4.0环氧乙烷和乙二醇装置

5.0乙苯装置

6.0苯乙烯和环氧丙烷装置

7.0丙二醇装置

8.0多元醇装置

9.0低密度聚乙烯装置

10.0线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置11.0聚丙烯装置

第三节全厂性公用工程及辅助设施

1.0设计采取的一般安全措施

2.0全厂储运设施

3.0空分站

4.0火炬

5.0全厂电气安全

6.0中心化学品库项目管理承包商

劳动安全卫生专篇目录

第一册设计说明

第一节劳动安全卫生专篇总说明

1.0设计依据

2.0概述

第二节工艺装置

1.0乙烯装置

2.0丁二烯装置

3.0裂解汽油加氢和苯抽提装置

4.0环氧乙烷和乙二醇装置

5.0乙苯装置

6.0苯乙烯和环氯丙烷装置

7.0丙二醇装置

8.0多元醇装置

9.0低密度聚乙烯装置

10.0线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置11.0聚丙烯装置

第二节全厂性公用工程及辅助设施

1.0设计采取的一般安全措施

2.0全厂储运设施

3.0空分站

4.0火炬

5.0全厂电气安全

6.0中心化学品库项目管理承包商

劳动安全卫生专篇目录

第一册设计说明

第一节劳动安全卫生专篇总说明

1.0设计依据

2.0概述

第二节工艺装置

1.0乙烯装置

2.0丁二烯装置

3.0裂解汽油加氢和苯抽提装置

4.0环氧乙烷和乙二醇装置

5.0乙苯装置

6.0苯乙烯和环氯丙烷装置

7.0丙二醇装置

8.0多元醇装置

9.0低密度聚乙烯装置

10.0线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置11.0聚丙烯装置

第二节全厂性公用工程及辅助设施

1.0设计采取的一般安全措施

2.0全厂储运设施

3.0空分站

4.0火炬

5.0全厂电气安全

6.0中心化学品库项目管理承包商

中海壳牌石油化工有限公司的文件——设计要求（DesignNote

1）

中海壳牌石油化工有限公司的与项目管理承包商（BSF公司）签订

的定义阶段国内服务合同（DefinitionPhaseContractsforOn-shoreServices）

中海壳牌石油化工有限公司的与项目管理承包商（BSF公司）签订

的定义阶段国外服务合同（DefinitionPhaseContractsforOff-shoreServices）

中海壳牌南海石化项目初步设计审查工作协调会会议纪要CN-

8810-SEIB-0002

初步设计条件会会议纪要CN-8820-READ-0027各装置工艺设计包（PDP）文件各装

置基础设计包（BDEP）文件

1.2相关法律法规

中华人民共和国劳动部令第3号《建设项目（工程）劳动安全卫生

监察规定》1996年10月。

中华人民共和国劳动部令第10号《建设项目（工程）劳动安全卫

生预评价管理方法》1998年2月。

《中华人民共和国职业病防治法》2002年5月1日《压力容器安全技术监察规程》

（国家质量技术监督局）。中华人民共和国工程建设标准强制性条文（石油和化工建设

工程部

分）2000年10月18日

1.3标准规范项目管理承包商

《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)

《石油化工企业职业安全卫生设计规范》(S1I3047—93)

《石油化工企业总体布置设计规范》(SH3032—1992)

《石油化工企业厂区总平面布置设计规范》(SH3053—1993)《海港总平面设计规

范》(JTJ211—99)

《钢制压力容器》(GB150-1998)

《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HGJ43-91)《建筑抗震设计

规范》93年版(GBJ11-89)

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)

《输油管道工程设计规范》(GB50253-94)

《防止静电事故通用导则》(GB12158-90)

《石油化工静电接地设计规范》(SH3097—2000)

《液体石油产品静电安全规程》(GB13348-92)

《建筑物防雷设计规范》(局部修订条文)2000年版(GB50057-94)《石油化工企业采

暖通风与空气调节设计规范》(SH3004-1999)

《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》(SH3009—2000)

《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-98)

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(SH3063T999)

《石油化工企业设计防火规范》1999年版(GB50160-92)

《建筑设计防火规范》2001年版(GBJ16-87)

《低倍数泡沫灭火系统设计规范》2002年版(GB50151-92)《水喷雾灭火系统设计规

范》(GB50219-95)

《石油库设计规范》(GBJ74-84及95年修改条文)项目管理承包商

《固定式钢直梯和钢斜梯安全技术条件》(GB4053.1-2-93)《固定式工业防护栏杆

安全技术条件》(GB4053.3-1993)《固定式钢平台》(GB4053.4T983)

《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)

《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)

《有毒作业分级》(GB/T12331-90)

《职'也性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85)

《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817—86)

《放射卫生防护基本标准》(GB4792—84)

《高温作业分级》(GB/T4200-1997)

《噪声作业分级》(LD80T995)

《港口工程劳动安全卫生设计规定》(TJ320-1997)《水路危险货物运输规则》(交

通部令1996年第10号)《装卸油品码头防火设计规范》(JTJ237—99)

《港口输油臂》(JT/T398-1999)

《辐射防护规定》(GB8703-88)

《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65-83)《石油化工企业建筑设计规范》

(SIIJ17-90)

《密封放射源一般规定》(GB4076-83)

《火力发电厂与变电所设计规范》(GB50229-96)

《采暖通风与空气调节设计规范》2001年版(GBJ19-87)《室内空气中二氧化碳卫生标

准》(GB/T17094-1997)

《室内空气中可吸入颗粒物卫生标准》(GB/T17095T997)项目管理承包商

2.0概述

2.1项目描述

♦项目概况

一项目名称：中海壳牌南海石化项目(CSPCNanhaiPetrochemicals

Project)

—建厂地址：中国广东省惠州市大亚湾

—项目业主：中海壳牌石油化工有限公司(CNOOCandShell

PetrochemicalCompany)

♦项目背景

-中国海洋石油公司与壳牌公司于2000年10月28日成立了中海壳牌

石油化工有限公司，合营公司的股份组成为：外方投资者荷兰皇家/壳牌集团的成员一

一壳牌南海私有有限公司投资50%；中方投资者中海石油化工投资有限公司投资50%(其

中中国海洋石油总公司占

90%、广东投资开发公司占10%)。合资公司将在中国广东省惠州市承建目前中国最大规

模的石化项目。项目的现场位于广东省大亚湾北侧，在香港东北方向约80公里处。

—南海石化项目为石油化工联合企业，包括：(1)年产80万吨的乙烯

装置(L0P)、(2)15.5万吨/年的丁二烯装置(Butadiene)、(3)34.5万吨/年裂解

汽油加氢和18.8万吨/年苯抽提装置(Benzeneextraction)(4)1.2/32.2万吨/年的

环氧乙烷和乙二醇装置

(E0/MEG)、(5)64万吨/年乙苯装置(EB)、(6)55/25万吨苯乙烯和环氯丙烷装置

(SM/P0)、(7)6万吨/年丙二醇装置(MPG)、(8)项目管理承包商

13.5万吨/年多元醇装置(Polyols)、(9)25万吨/年低密度聚乙烯装置(LDPE)、

(10)20万吨/年线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置(LLDPE/IIDPE)、(11)24万吨/

年聚丙烯装置(PP)共十一套工艺装置；汽电联产、空分/空压、原料及产品罐区、给排水

系统、污水及废物处理、产品储运等公用工程和辅助设施，以及港口码头、铁路等界外设

施。

2.2全厂劳动安全卫生设计原则及措施

2.2.1安全设计原则

(1)业主对本工程安全、卫生和环保(HSE)的要求是严格遵守中华

人民共和国强制性标准规范，并同时执行业住的HSE设计标准及国外相关标准和施工所

遵循的标准、规范。

(2)本工程的消防设计执行《石汕化工企业设计防火规范》1999年

版(GB50160-92)及相关规范法规。设备尽量采用露天布置，总图及工艺装置设备布

置，控制室的设计均严格执行规范的要求，保证建、构筑物的耐火等级、防火间距满足规

范要求。消防设计也满足《石油化工企业设计防火规范》的要求，设独立的稳高压消防给

水系统，消防管道成环状布置。

(3)按国家规范要求设置火灾报警探测器，并设计火灾自动报警系

统。可燃气体和有毒气体的检测报警设计均能满足《石油化工企业可燃气体和有毒气体

检测报警设计规范》(SH3063-1999)中的要求，并将报警信号引入主控室中的火灾、可

燃气体/有毒气体报警联锁保护系统。

项目管理承包商

(4)生产装置设有完善的自动控制系统、独立的紧急停车自动保护系

统和独立的火灾、可燃气体/有毒气体报警连锁保护系统。自动控制系统、仪表系统和

紧急照明等应设置UPS不间断电源。

装置区内设置了符合安全要求的通信系统。

(5)电气系统和仪表系统的设置以及设备、材料的选型及制造均根据

国家标准规范和相关的国际标准进行，如IEC(国际电工委员会)、GB(国标)以及SH

(国家石化行业标准)等。

电气专业设计遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92),确保双

回路供电。本项目生产装置绝大部分属易燃易爆场所，故根据规范GB50058-92划分爆炸

危险区域，凡在爆炸危险区域内的电气设备均按规范要求选用相应防爆级别的电气设备，

并按规范要求进行配线。凡在爆炸危险区域内的仪表均按《爆炸性气体环境用电气设备》

第15部分：危险场所用电气安装(GB3836.15-2000)要求选用相应防爆级别的仪表，并

按规范要求进行配线。

各生产装置街区内应有独立的接地系统，工作接地、防雷接地、防静电接地共用一个接

地系统，生产装置和建、构筑物内要进行等电位联结，并注意保护线的重复接地。所有电

气设备非带电的金属外壳均应直接接地，DCS接地系统应根据制造厂商要求设置，特别是

对大型容器、塔、反应器、储罐、装卸油栈台、管线、罐车均应按规定做好接地。

(6)所有的工艺生产装置及其管线按工艺及管道要求条件进行防静电

接地，并应满足《石油化工静电接地设计规范》(S113097—2000)。

项目管理承包商

(4)生产装置设有完善的自动控制系统、独立的紧急停车自动保护系

统和独立的火灾、可燃气体/有毒气体报警连锁保护系统。自动控制系统、仪表系统和

紧急照明等应设置UPS不间断电源。

装置区内设置了符合安全要求的通信系统。

（5）电气系统和仪表系统的设置以及设备、材料的选型及制造均根据

国家标准规范和相关的国际标准进行，如IEC（国际电工委员会）、GB（国标）以及SH

（国家石化行业标准）等。

电气专业设计遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）,确保双

回路供电。本项目生产装置绝大部分属易燃易爆场所，故根据规范GB50058-92划分爆炸

危险区域，凡在爆炸危险区域内的电气设备均按规范要求选用相应防爆级别的电气设备，

并按规范要求进行配线。凡在爆炸危险区域内的仪表均按《爆炸性气体环境用电气设备》

第15部分：危险场所用电气安装（GB3836.15-2000）要求选用相应防爆级别的仪表，并

按规范要求进行配线。

各生产装置街区内应有独立的接地系统，工作接地、防雷接地、防静电接地共用一个接

地系统，生产装置和建、构筑物内要进行等电位联结，并注意保护线的重复接地。所有电

气设备非带电的金属外壳均应直接接地，DCS接地系统应根据制造厂商要求设置，特别是

对大型容器、塔、反应器、储罐、装卸油栈台、管线、罐车均应按规定做好接地。

（6）所有的工艺生产装置及其管线按工艺及管道要求条件进行防静电

接地，并应满足《石油化工静电接地设计规范》（SH3097—2000）。

项目管理承包商

（4）生产装置设有完善的自动控制系统、独立的紧急停车自动保护系

统和独立的火灾、可燃气体/有毒气体报警连锁保护系统。自动控制系统、仪表系统和

紧急照明等应设置UPS不间断电源。

装置区内设置了符合安全要求的通信系统。

（5）电气系统和仪表系统的设置以及设备、材料的选型及制造均根据

国家标准规范和相关的国际标准进行，如IEC（国际电工委员会）、GB（国标）以及SH

（国家石化行'也标准）等。

电气专业设计遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）,确保双

回路供电。本项目生产装置绝大部分属易燃易爆场所，故根据规范GB50058-92划分爆炸

危险区域，凡在爆炸危险区域内的电气设备均按规范要求选用相应防爆级别的电气设备，

并按规范要求进行配线。凡在爆炸危险区域内的仪表均按《爆炸性气体环境用电气设备》

第15部分：危险场所用电气安装（GB3836.15-2000）要求选用相应防爆级别的仪表，并

按规范要求进行配线。

各生产装置街区内应有独立的接地系统，工作接地、防雷接地、防静电接地共用一个接

地系统，生产装置和建、构筑物内要进行等电位联结，并注意保护线的重复接地。所有电

气设备非带电的金属外壳均应直接接地，DCS接地系统应根据制造厂商要求设置，特别是

对大型容器、塔、反应器、储罐、装卸油栈台、管线、罐车均应按规定做好接地。

（6）所有的工艺生产装置及其管线按工艺及管道要求条件进行防静电

接地，并应满足《石油化工静电接地设计规范》（SH3097—2000）。

项目管理承包商

（4）生产装置设有完善的自动控制系统、独立的紧急停车自动保护系

统和独立的火灾、可燃气体/有毒气体报警连锁保护系统。自动控制系统、仪表系统和

紧急照明等应设置UPS不间断电源。

装置区内设置了符合安全要求的通信系统。

（5）电气系统和仪表系统的设置以及设备、材料的选型及制造均根据

国家标准规范和相关的国际标准进行，如IEC（国际电工委员会）、GB（国标）以及SH

（国家石化行业标准）等。

电气专业设计遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）,确保双

回路供电。本项目生产装置绝大部分属易燃易爆场所，故根据规范GB50058-92划分爆炸

危险区域，凡在爆炸危险区域内的电气设备均按规范要求选用相应防爆级别的电气设备，

并按规范要求进行配线。凡在爆炸危险区域内的仪表均按《爆炸性气体环境用电气设备》

笫15部分：危险场所用电气安装（GB3836.15-2000）要求选用相应防爆级别的仪表，并

按规范要求进行配线。

各生产装置街区内应有独立的接地系统，工作接地、防雷接地、防静电接地共用一个接

地系统，生产装置和建、构筑物内要进行等电位联结，并注意保护线的重复接地。所有电

气设备非带电的金属外壳均应直接接地，DCS接地系统应根据制造厂商要求设置，特别是

对大型容器、塔、反应器、储罐、装卸油栈台、管线、罐车均应按规定做好接地。

（6）所有的工艺生产装置及其管线按工艺及管道要求条件进行防静电

接地，并应满足《石油化工静电接地设计规范》（SH3097—2000）。

项目管理承包商

（4）生产装置设有完善的自动控制系统、独立的紧急停车自动保护系

统和独立的火灾、可燃气体/有毒气体报警连锁保护系统。自动控制系统、仪表系统和

紧急照明等应设置UPS不间断电源。

装置区内设置了符合安全要求的通信系统。

（5）电气系统和仪表系统的设置以及设备、材料的选型及制造均根据

国家标准规范和相关的国际标准进行，如IEC（国际电工委员会）、GB（国标）以及SH

（国家石化行业标准）等。

电气专业设计遵守《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）,确保双

回路供电。本项目生产装置绝大部分属易燃易爆场所，故根据规范GB50058-92划分爆炸

危险区域，凡在爆炸危险区域内的电气设备均按规范要求选用相应防爆级别的电气设备，

并按规范要求进行配线。凡在爆炸危险区域内的仪表均按《爆炸性气体环境用电气设备》

第15部分：危险场所用电气安装（GB3836.15-2000）要求选用相应防爆级别的仪表，并

按规范要求进行配线。

各生产装置街区内应有独立的接地系统，工作接地、防雷接地、防静电接地共用一个接

地系统，生产装置和建、构筑物内要进行等电位联结，并注意保护线的重复接地。所有电

气设备非带电的金属外壳均应直接接地，DCS接地系统应根据制造厂商要求设置，特别是

对大型容器、塔、反应器、储罐、装卸油栈台、管线、罐车均应按规定做好接地。

（6）所有的工艺生产装置及其管线按工艺及管道要求条件进行防静电

接地，并应满足《石油化工静电接地设计规范》（SH3097—2000）。

项目管理承包商

布置力求生产流程顺畅，布局紧凑，不仅应尽量缩短生产区与外部（码头、铁路、公

路）的联系，还应缩短生产区内部（各装置之间以及装置与辅助设施、公用工程设施、装

卸站、仓库等之间）的物流输送距离。

（3）根据生产的特点，招厂内生产设施按功能要求分区布置。

（4）将生产特点相同，原料和生产过程关系密切的生产装置靠近布

置，生产装置的控制室采取相对集中设置的原则。

（5）根据SHELL公司的工厂生产操作经验，火炬的设置采用相对集中

的原则。

（6）公用工程设施尽量靠近负荷中心。

（7）通过基础设施集成使各服务对象获取最佳效益，如:

集中的交通运输集散系统（水路、铁路、公路运输）

集中的液体装桶

集中的包装、成品仓库

集中的原料、中间及产品罐区

集中的废物处理、排放

集中的行政生活设施

集中的技术服务中心

集中的火炬系统

集中的空分、空压

全厂设一个消防站

（8）全厂道路系统形成网络，便于消防、检修。

（9）人货分流，互不干扰。

（10）在一期总图布置时，充分考虑二期发展的要求。

（11）坐标系采用工厂坐标系或大亚湾独立坐标系统。

项目管理承包商

2.3.5工厂的主要组成和占地面积

中海壳牌南海石化项目包括厂内设施和厂外设施两部分。

厂外部分主要包括厂外铁路专用线、厂外供电外线、厂外排洪沟、马鞭洲码头、东联码

头等，详细内容见相关专篇。

厂内部分共占地427.65公顷，其中厂址西部约158.52公顷作为二期炼油生产设施的预

留用地，东部约269.13公顷作为--期石油化工生产设施的建设用地。

一期厂内工程用地主要分为以下几个部分：

工艺装置用地：共十一套生产装置。

公用工程设施用地：原水系统街区，含超级过滤系统、消防水系统；水处理街区，含空

压站、饮用水系统、脱盐水系统、清净冷凝水系统、可能污染的冷凝水系统、冷凝水回收

系统；汽电联产装置街区，含锅炉给水处理系统、SS-PSS,SS-150；污水处理厂街区，含

污水泵站；废液焚烧街区，含蒸发浓缩单元，SS-110；污泥焚烧街区；排水和预处理站；

循环水系统；原料罐区；产品罐区，含丁二烯/苯乙烯储罐，乙二醇产品储罐，苯储罐，

己烯储罐；中间罐区，含乙烯中间罐区和SMPO中间罐区；液体燃料油罐区，含裂解柴油

燃料系统，ECR/CGO液体燃料系统，重组分燃料油系统，低硫燃料油系统，轻柴油燃料系

统，碳四碳五抽余油燃料系统，洗涤油系统等；火炬；变电站SS-MIS；全厂性主管廊；空

分站等。

总体设施用地：全厂行政生活设施、铁路/公路装卸设施、全厂性仓库、消防训练场

地、管束清洗场地、消防站、CC1、CC2、维修设施等。

通道占地面积：不含绿化用地面积。

绿化用地：仅指•期工程绿化用地。

项目管理承包商

预留用地：含一期预留用地和二期预留用地两部分。

2.3.6厂区总平面布置

(1)概述

如上节所述，厂内工程用地主要分为工艺装置区，公用工程设施用地，总体设施用地等

几大部分。

作为全厂的生产核心，全厂十一套工艺装置集中布置在一期工程用地的中部。

在工艺装置区的南部地带，西侧是行政管理区，集中布置全厂行政生活设施、消防站、

CCK维修设施及仓库等。东侧是包括原水系统，各种生产与生活用水处理设施、汽电联

产装置、污水及废物处理设施以及污水排放设施等在内的公用工程I区。

工艺装置区的东部，是包括原料罐区、产品罐区、第一循环水场等在内的公用工程II

区。公用工程设施紧临工艺装置，可以缩短物料的输送距离，减小能耗。

工艺装置区西部，是二期炼油设施预留用地。

工艺装置区的北部是工厂树脂产品的包装间、醇类产品的装桶站、成品仓库以及铁路/

公路装卸设施。聚丙烯、聚乙烯及多元醇产品经包装或装桶后在仓库内储存，可以便捷地

由铁路和公路运走，不与生产发生干扰。

(2)工艺装置区

在工艺装置区内，乙烯装置(LOP),苯乙烯和环氧丙烷装置(SMPO),环氧乙烷和乙

二醇装置(EO/EG)由东向西一字排列，形成工厂的工艺装置南区；丙二醇装置(MPG),

多元醇装置(POLYOLS),聚丙烯装置(PP),线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置

(LLDPE/HDPE),低密度聚乙烯装置(LDPE)成组布置在它们的项目管理承包商

预留用地：含一期预留用地和二期预留用地两部分。

2.3.6厂区总平面布置

(1)概述

如上节所述，厂内工程用地主要分为工艺装置区，公用工程设施用地，总体设施用地等

几大部分。

作为全厂的生产核心，全厂十一套工艺装置集中布置在一期工程用地的中部。

在工艺装置区的南部地带，西侧是行政管理区，集中布置全厂行政生活设施、消防站、

CCK维修设施及仓库等。东侧是包括原水系统，各种生产与生活用水处理设施、汽电联

产装置、污水及废物处理设施以及污水排放设施等在内的公用工程I区。

工艺装置区的东部，是包括原料罐区、产品罐区、第一循环水场等在内的公用工程H

区。公用工程设施紧临工艺装置，可以缩短物料的输送距离，减小能耗。

工艺装置区西部，是二期炼油设施预留用地。

工艺装置区的北部是工厂树脂产品的包装间、醇类产品的装桶站、成品仓库以及铁路/

公路装卸设施。聚丙烯、聚乙烯及多元醇产品经包装或装桶后在仓库内储存，可以便捷地

由铁路和公路运走，不与生产发生干扰。

(2)工艺装置区

在工艺装置区内，乙烯装置(LOP),苯乙烯和环氧丙烷装置(SMPO),环氯乙烷和乙

二醇装置(EO/EG)由东向西一字排列，形成工厂的工艺装置南区；丙二醇装置(MPG),

多元醇装置(POLYOLS),聚丙烯装置(PP),线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置

(LLDPE/HDPE),低密度聚乙烯装置(LDPE)成组布置在它们的项目管理承包商

H区布置有原料罐区、产品罐区，第一循环水场等。第一循环水场主要服务于LOP装置

和汽电联产装置等，它紧临LOP装置和汽电联产装置的东侧布置，便于循环水的输送，节

约用地。原料罐区布置在工厂的最东端。产品罐区布置在MPG装置的东部，第一循环水系

统的北端，以及原料罐区的西侧，这样，工厂的原料罐区、中间罐区和产品罐区集中布置

在工厂用地的东北部，便于集中管理。

(4)产品运输区

产品运输区位于工厂的最北部，东、西、北三面临工厂围墙，南面是工艺装置区的

LDPE,LLDPE/HDPE,PP,POLYOLS和MPG装置。

产品运输区内主要布置有工厂树脂产品的贮存料仓、包装间及成品仓库，多元醇产品的

装桶间及贮存仓库，铁路及公路的装卸及运输设施，SS-MIS,火炬等。

厂内铁路装卸线布置在该区的北部，靠近工厂围墙，减少与厂内运输的交叉干扰，成品

仓库通过铁路站台与之相连。成品仓库的南侧设置公路运输装卸场地，通过公路站台进行

装卸作业。仓库西部的三角形场地作为外部运输车辆的停车场，运输车辆经工厂西大门进

入厂内，办理手续并在停车场等候进入公路运输装卸场地装车。装车后仍通过停车场，称

重后经西大门出厂，由工厂西侧的运输道路上澳霞大道，驶向目的地。公路液体装车站设

在公路运输装卸场地的东部，便于车辆的行驶。

SS-MIS设在厂内铁路装卸线的东侧，靠近工厂围墙，方便外供电源线路的引入。

火炬设在SS-MIS南侧，产品仓库的西侧，东侧与围墙相邻。

(5)行政管理区项目管理承包商

H区布置有原料罐区、产品罐区，第一循环水场等。第一循环水场主要服务于LOP装置

和汽电联产装置等，它紧临LOP装置和汽电联产装置的东侧布置，便于循环水的输送，节

约用地。原料罐区布置在工厂的最东端。产品罐区布置在MPG装置的东部，第一循环水系

统的北端，以及原料罐区的西侧，这样，工厂的原料罐区、中间罐区和产品罐区集中布置

在工厂用地的东北部，便于集中管理。

(4)产品运输区

产品运输区位于工厂的最北部，东、西、北三面临工厂围墙，南面是工艺装置区的

LDPE,LLDPE/HDPE,PP,POLYOLS和MPG装置。

产品运输区内主要布置有工厂树脂产品的贮存料仓、包装间及成品仓库，多元醇产品的

装桶间及贮存仓库，铁路及公路的装卸及运输设施，SS-MIS,火炬等。

厂内铁路装卸线布置在该区的北部，靠近工厂围墙，减少与厂内运输的交叉干扰，成品

仓库通过铁路站台与之相连。成品仓库的南侧设置公路运输装卸场地，通过公路站台进行

装卸作业。仓库西部的三角形场地作为外部运输乍辆的停车场，运输车辆经工厂西大门进

入厂内，办理手续并在停车场等候进入公路运输装卸场地装车。装车后仍通过停车场，称

重后经西大门出厂，由工厂西侧的运输道路上澳霞大道，驶向目的地。公路液体装车站设

在公路运输装卸场地的东部，便于车辆的行驶。

SS-MIS设在厂内铁路装卸线的东侧，靠近工厂围墙，方便外供电源线路的引入。

火炬设在SS-MIS南侧，产品仓库的西侧，东侧与围墙相邻。

(5)行政管理区项目管理承包商

第二节工艺装置

1.0乙烯装置

1.1装置概述

中海壳牌石化公司的乙烯装置由stone&Webster公司提供乙烯装置工艺设计。装置设

计中包含S&W公司拥有的超选择转化（USC）裂解炉技术和先进回收系统（ARS）技术。

1.1.1产品方案、生产规模及生产方法

本装置为新建装置，生产规模为乙烯产量80万公吨/年、丙烯产量43万公吨/年（不计

装置间循环返回物流）。设计年操作8000小时，设计停车检修周期5年。

乙烯装置利用特殊设计的蒸汽裂解炉对燃原料进行热裂解，获得乙烯和丙烯主产品，及

氢气、甲烷、燃料气、混合C4、裂解汽油、裂解柴油和裂解尾油等副产品。裂解回收出来

的乙烷和丙烷返回裂解炉循环裂解。

裂解反应在安装于辐射炉膛内的高合金管中发生。根据裂解原料的种类，裂解气从裂解

炉辐射段出来的温度为815-840C,压力0.8barg。烟气中的余热在对流段回收，用来对

烧、稀释蒸汽和锅炉给水预热，并对超高压蒸汽（105barg,510℃）进行过热，超高压

蒸汽是在对裂解气进行冷却时产生的。

裂解气在急冷油塔中被进••步冷却，与急冷油塔相连的急冷汕循环和盘油循环系统从裂

解气中回收热量，借助燃料油汽提塔，该系统也将裂解气中的燃料油组份同时除去。

项目管理承包商

通过在急冷水塔内的直接接触，裂解过程中注入的蒸汽被冷凝下来。急冷水循环系统允

许利用自身的热量对丙烯精储塔进行再沸或充当其它热源。在一个闭合的稀释蒸汽回路系

统中，利用急冷油的热产生裂解炉需要的蒸汽，该蒸汽来自急冷水塔冷凝下来的水。

裂解气在急冷水塔内冷却之后，被裂解气压缩机从0.3barg压缩到38barg,以便在深

冷分离系统中进行分离。在进行最终产品分镭之前，微量的污物如肿、一氧化碳、二氧化

碳、硫化氢、乙快和丙快/丙二烯被清除到非常低的水平，以便达到氢气、乙烯、丙烯、

甲烷、混合C4和裂解汽油所要求的指标。

碱洗用来脱除裂解气中的二氧化碳和硫化氢，固定床吸附系统用来脱除肿，乙焕在前加

氢反应器系统中脱除。最终的乙烯产品在后面的乙烯精帽塔得到，乙烯精储塔将乙烯和循

环乙烷分离。C3加氢反应器位于丙烯精储塔进料的上游，丙烯精镭塔将丙烯和循环丙烷分

离，并得到丙烯产品。

甲烷化反应器用于从粗氢气中脱除一氧化碳，使一氧化碳与氢气反应，生成甲烷和水。

纯化后的氢气经干燥后用于C3加氢系统、汽油加氢系统，并输出到下游装置使用。

乙烯利丙烯复叠制冷系统用于提供直到T01C的冷量，两段膨胀再压缩系统提供TO1℃

以下的冷剂。

流程框图如下：

项目管理承包商

裂解炉采用U形炉管，激冷换热器SLE采用管式、可单独拆卸并更换的结构，对重质裂

解原料采用二次注汽技术。设置单独的循环气裂解炉处理循环乙烷和循环丙烷。液体裂解

炉有重质原料裂解炉和轻质原料裂解炉两种，而轻质原料也可在重质原料裂解炉中进行裂

解。急冷系统中设置了裂解尾油汽提塔和裂解柴油汽提塔，这对循环急冷油性质的控制

极为有利。裂解尾油的汽提以循环气裂解炉的物料为汽提介质；裂解柴油汽提以稀释蒸汽

为汽提介质。

分离系统采用前脱丙烷前加氢工艺，与顺序分离流程相比有很大区别。为进一步防止汞

的污染，在裂解气干燥器和液相干燥器中增加了项目管理承包商

脱汞吸附剂。在C2加氢反应器和C3加氢反应器的上游设置了脱肿保护床；在C3加氢

反应器的下游设置了甲醇脱除床。深冷脱甲烷系统采用了“先进回收技术”，在深冷流程

中采用“分循分凝器”。利用分储分凝器在设备内同时进行传质和传热，节省乙烯冷剂的

消耗，从而节省压缩机功率。在脱丙烷塔和裂解气压缩机五段及乙烯塔和乙烯热泵压缩机

间采用了两套热泵系统，对节省能量消耗有利。乙烯热泵压缩机与乙烯制冷压缩机独立设

置、运行，提高了操作灵活性，减少了干扰。乙烯热泵压缩机设有中段抽出并用于乙烯塔

中间再沸器，乙烯塔在8.8barg压力操作，综合结果是能耗显著降低。另外，在混合C4

产品物流上设置了碱洗单元来提高产品的指标。丙烯制冷压缩机一段吸入罐底设置冷剂排

放泵，增加了系统操作的灵活性。

1.1.2装置平面布置、依托关系、自然条件及周围环境

乙烯装置是全厂的生产核心，布置在工厂的中心地带。它的东面是包括第一循环水场、

原料罐区及丁二烯产品罐区等在内的公用工程I区，西面是它的下游装置之一，苯乙烯和

环氧丙烷装置，它的北部是它的中间产品罐区，南面是工厂的汽电联产装置。

根据生产的特点，生产装置的布置共分六部分：裂解单元(1100)和急冷单元(1200)

布置在装置用地的东南角，裂解炉沿装置南界区线东西向布置；乙烯/丙烯制冷单元

(1500)布置在它们的北边；原料产品处理单元(1000)和冷热分储单元(1400)布置在

装置用地的东北角；裂解单元的西侧是两个相对较小的稀释蒸汽发生、碱洗区和裂解气压

缩区；装置的变配电室S-240和现场机柜室FAR1-06布置在该区内，靠近装置界区线；在

该区的北部，即乙烯/丙烯制冷单元的西侧是压缩脱丙烷单元。

项目管理承包商

根据生产及管理的特点，丁二烯装置、裂解汽油加氢和苯抽提装置联合布置在乙烯装置

街区内，节约用地。丁二烯装置布置在原料预处理和冷热分储单元的西侧，压缩脱丙烷单

元的北侧，靠近装置用地的北部边界线。裂解汽油加氢和苯抽提装置布置在丁二烯装置和

压缩脱丙烷单元的西侧，靠近装置用地的西侧边界线。装置变配电室SS-250布置在装置

的北端。

整个联合街区设备布置紧凑，各个区之间均设置环形道路，满足消防安全的要求，每个

设备区的面积除裂解单元和急冷单元区的面积为11000m2外，其它的设备区面积均小于

10000m2,各个区之间的安全防火间距执行中国有关防火规范的要求，并满足SHELL公司

标准的要求。详见装置总平面布置图（图号01-9230T000-0001）。装置占地面积102124

平方米。

1.2安全危险性分析

1.2.1火灾、爆炸危险

视不同工况，本装置采用的原料有重石脑油、卡塔尔凝析汕、0S0凝析油，以及抽余

C4、C5微份、抽余C6,装置中间产品和最终产品有氢气、甲烷、燃料气、乙烯、乙烷、

丙烯、丙烷、混合C4、裂解汽油、裂解柴油、裂解尾油，均为易燃或易爆的介质。因此应

严防泄漏和各种形式的火花出现。

大部分生产设备和管道中的介质是不同比例下的烽混合物。其主要危险性质见下表：

项目管理承包商

装置物料中纯组份物质及石油储份安全性质表

（1）氢气项目管理承包商

无色无味气体，具有很宽的爆炸极限。氢气与空气混合燃烧只需很少的能量，因此氢气

需要特殊处理。氢气一空气混合物点燃，会爆炸性燃烧并产生很清洁几乎看不见的火焰。

氢气发生火灾时.，灭火之前首先应当切断氢气源以避免积累爆炸性混合气体。当氢气源被

切断后，可采用常规的灭火方法（水，干粉）扑灭残火。

（2）甲烷

无色无味气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热时能引起燃烧爆炸。与

氟、氯等能发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。燃烧

产物CO,C02o当着火时，应切

断气源，喷水冷却容器。可用雾状水、泡沫、二氧化碳灭火。若不能立即切断气源，则

不允许熄灭正在燃烧的气体。

（3）硫化氢

与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。若遇高热，容器内压

增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭

正在燃烧的气体。喷水冷却容器。可用雾状水、泡沫灭火。

(4)乙烯

无色、带甜香味气体，通常状况下无聚合危险，能与强氧化剂发生强烈反应，属易燃易

爆物质。使用时应防火防爆，清除火源。注意防静电积聚。仓库及工作区应彻底通风。乙

烯引起的火灾可采取常规的火火方法。火灾时应水冲容器降温。灭火可用水，干粉等。

(5)乙烷

无色、无臭气体，无聚合危险。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起

燃烧爆炸。建议使用雾状水、二氧化碳和泡沫灭火。

项目管理承包商

(6)乙焕

无色气体。与空气混合或压力下受到打击均具有极大的爆炸危险，由于本装置的乙快均

以很低的浓度稀释在物流中，因此爆炸危险性显著降低。

(7)丙烯

丙烯的蒸汽比重大于空气，爆炸下限低，万一装置中某点发生泄漏，这些易燃气体很容

易聚集在低洼处，形成具有爆炸危险的混合物。在装置的周围及可燃气体较集中的地方

设置可燃气体检测器，这些检测器均有报警信号直接进入控制中心。另外本装置还备有便

携式可燃气体检测器，在现场它们可以帮助操作人员很快地寻找到泄漏点，以便及早采取

措施。丙烯引起的火灾可以采取常规的灭火方法(水，干粉)。

(8)丙烷

丙烷的蒸汽比重大于空气，爆炸下限低，万一装置中某点发生泄漏，这些易燃气体很容

易聚集在低洼处，形成具有爆炸危险的混合物。在装置的周围及可燃气体较集中的地方

设置可燃气体检测器，这些检测器均有报警信号直接进入控制中心。另外本装置还备有便

携式可燃气体检测器，在现场它们可以帮助操作人员很快地寻找到泄漏点，以便及早采取

措施。建议使用雾状水、二氧化碳和泡沫灭火。

(9)丙快

具有不快气味的气体。与空气混合或压力下受到打击均具有极大的爆炸危险。极易燃，

与空气形成爆炸性气体。装置中要禁止明火，禁止火花，通风操作，采取静电接地，使用

不产生火花的工具，着火时切断气源。如不可能切断，在不影响周围环境的情况下让其自

行燃烧，否则采用二氧化碳及干粉灭火。同时喷水保持容器冷却，直至灭火。

项目管理承包商

(10)丁烷

常温常压下为无色、无味的气体。丁烷气体比空气重，分部在地面，远处着火便产生危

险。由于丁烷的低导电性，流动、搅拌可产生静电。极易燃，与空气形成爆炸性气体。装

置中要禁止明火，禁止火花，通风操作，采取静电接地，使用不产生火花的工具。着火时

切断气源。如不可能切断，在不影响周围环境的情况下让其自行燃烧，否则采用二氧化碳

及干粉火火。同时喷水保持容器冷却，直至灭火。

(11)丁二烯

无色无臭气体，易燃，与空气混合在一定浓度范为内形成爆炸性混合物，遇明火、高热

能引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回

燃。

(12)苯

无色透明有芳香气味的可燃性液体。正常贮存条件下是一种稳定的化合物，不会聚合。

与强氧化剂如臭氧、高锯酸钾、硫酸、硝酸、过氧化物等激烈反应。

(13)甲苯

芳香烧，无色液体，有苯的气味，溶于乙醇、苯和乙酸，不溶于水，易燃，与空气形成

爆炸性混合物。

1.2.2腐蚀性物料的危害

在裂解气碱洗系统，用氢氧化钠溶液对裂解气中的微量酸性气(如硫化氢)进行洗涤脱

除。酸性气对设备有腐蚀性，因此在对含有硫化氢介质的设备进行设计中，应严格按规范

设计。本装置内氢氧化钠的最大浓度为20%,与人体接触会造成腐蚀烧伤。在热分馈区设

置了混合C4碱洗系统，因此也存在同样的腐蚀危险。

1.2.3其它危害项目管理承包商

此外，静电可能引起泄漏物质爆炸，因此设备和管道的设计要考虑对静电的预防措施。

为了防止静电产生，本设计对于液态烽的输送管线要求采取管道接地措施，例如法兰之间

跨接，并要求地上管网系统每隔一定的距离应与接地干线或专设的接地体相连接。对于防

爆区的设备和非防爆区的关键设备也采用静电接地保护。

1.3工业卫生危险性分析

1.3.1物料毒性分析

(1)氢气

无色无味气体，氢气为生理非活性的气体，只有在浓度很高的情况下，由于氧气的正常

分压降低，才引起窒息。氢气的麻醉作用只有在极高的压力下才表现出来。吸入后：迅速

脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧；呼吸停止时，立即进行人

工呼吸，就医。

(2)硫化氢

强烈的神经毒物，对粘膜有强烈的刺激作用。高浓度度时可直接抑制呼吸中枢，引起迅

速窒息而死亡。当浓度为70T50mg/m3时，可引起眼结膜炎、鼻炎、咽炎、气管炎；浓度

为700mg/m3时，可引起急性支气管炎和肺炎；浓度为1000mg/m3时，可引起呼吸麻痹，

迅速窒息而死亡。长期接触低浓度的硫化氢，引起神衰症及植物神经紊乱等症状。皮肤接

触，脱去污染的衣着，立即用流动的清水彻底冲洗。眼睛接触，立即提起眼睑，用流动清

水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。

(3)甲烷项目管理承包商

无色无味气体，对人最初的窒息征象为脉搏加快，呼吸量增大，注意力及细小肌肉运动

协调衰退。在空气中氧气的含量降低25〜30%时，吸入含甲烷的空气时，严重的疾患应在

甲烷含量达25〜30%及更高时发生；吸入80%甲烷及20%的氧气混合物，只引起头疼；吸入

60%甲烷、21%的氧气及14%的氮气的混合物，经3小时无疾患，只是脉搏次数、血压及眼

的光觉能力稍有降低。防护：在有甲烷危险的厂房，经常检查甲烷的含量，如果甲烷的浓

度增高，工人都应立即撤出并立即进行通风。

(4)乙烯

无色、带甜香味。对眼及呼吸道黏膜有轻微刺激作用。吸入高浓度乙烯可立即引起意识

丧失。长期接触低浓度乙烯可有头昏、乏力等症状。防护措施：工作场所要求空气流通，

便于乙烯气体扩散稀释。液态乙烯钢瓶应定期检查，以防止发生意外事故。有气雾的地方

要戴面具，操作工要穿防护服、防护手套，戴防护眼罩、面罩。紧急救护：接触液态乙烯

后立即用大量的温水清洗受伤处，以减少细胞组织冻结，轻轻地用干的经过消毒的纱布包

扎好，预防感染。吸入乙烯后，救护人员在缺氧区必须戴上自呼吸设备，把受害者转移到

有新鲜空气的地方，进行人工呼吸，如有可能立即输氧，并与医生取得联系。

(5)乙烷

无色、无臭、窒息性气体。避免在高浓度的乙烷环境下作业，如有需要，需佩带氧气呼

吸器。

(6)乙快

无色气体。由于本装置的乙快均以很低的浓度稀释在物流中，乙快的麻醉作用可以不用

特别考虑。

(7)丙烯项目管理承包商

纯窒息剂和麻醉剂。浓度为15%时，30分钟后导致意志丧失；浓度为35-40%时，20秒

后导致意志丧失。具有轻微麻醉作用，高浓度下才引起显著的生理影响。外表症状包括窒

息和不规律的心跳。高浓度下也会因把空气中的氧气稀释到不能维持生命的浓度而有致命

危险。丙烯没有显著的毒性。高浓度场合需佩带防毒面具。暴露于带压的液体丙烯也很危

险。液体丙烯将迅速闪蒸，产生极端低温，与皮肤接触会导致冻伤。

(8)丙烷

无色、窒息性气体。避免在高浓度的丙烷环境下作业，如有需要，需佩带氧气呼吸器。

(9)丙快

具有不快气味的气体。是极若的麻醉剂，可导致痉挛。本装置C3加氢物流中含有一定

浓度的丙块，建议长期接触该物流的人员佩带合适的呼吸器。

(10)丁烷

常温常压下为无色、无味的气体。避免在高浓度的丙烷环境下作业，如有需要，需佩带

氧气呼吸器。

(11)丁二烯

无色无臭气体，丁二烯具有麻醉及刺激作用。浓度高时，可引起急性中毒：中毒表现有

头痛、头晕、恶心、咽痛、耳鸣、全身乏力、嗜睡、时有呕吐、酒醉状态，呼吸困难，面

色苍白，脉博加速等症状。较严重时，出现意志丧失和抽搐。脱离接触后，在清新的空气

中可以迅速恢复，头痛和嗜睡有时可持续一段时间。浓度低时对粘膜有刺激作用，长期接

触可引起慢性中毒症状。经常受到丁二烯蒸气作用的工项目管理承包商

人有咳嗽，眼、鼻刺激的症状，但临床检查未见任何病理变化。如果丁二烯直接作用于

皮肤，会引起皮肤冻伤或炎症。

(12)苯

无色透明有芳香气味。正常贮存条件下是一种稳定的化合物。吸入过量苯或皮肤与苯长

期接触，将引起头痛、疲劳、食欲减退以及早期的血液损害，如红血球减少引起的意志消

沉。长期与低浓度苯接触有潜伏的毒害作用，即对细胞组织生成的破坏和不可挽回的血液

破坏。吸入苯会导致衰老、支气管炎和肺炎。苯液体或高浓度的气相苯与眼睛接触能使眼

睛发炎。因此，长期与苯接触的人员应佩带呼吸器及合适的劳保用具。

(13)甲苯

芳香烧，无色液体，有苯的气味。对人体危害较大，暴露在lOppm甲苯蒸汽中会产生疲

劳、恶心、皮肤骚痒症状。200Ppm以上对粘膜有刺激作用，能引起神经系统麻痹，眼睛发

炎。急性中毒时引起头痛、恶心、呕吐、昏醉。过高浓度会引起精神错乱、失眠、剧烈恶

心。长期接触会引起慢性积累中毒，对神经和肠胃系统有损害，使人感到浑身无力。

1.3.2噪声危害

乙烯装置裂解区和压缩区是噪声较大的区域，是大量气体流动、燃烧和压缩机运转时造

成的。噪声对人体造成的危害也比较严重。根据《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-

85)中的规定及中石化［2000］安技字12号文精神，工人每天连续接触噪声8小时，噪声限

制值为85dB(A)。

这主要由设备制造商控制，在合同谈判中加以限制是彻底解决该问题的最佳途径。同

时，在现场也采用了适当的隔声材料。

项目管理承包商

1.3.3其它危害

裂解炉膛的温度高、亮度大，操作人员如长期向炉膛观望，易对视力造成影响，需要采

取适当的防护措施。

裂解炉原料中的微量杂质会在生产装置一定部位累积，例如本装置的神和汞杂质。

神是剧毒物质，随着生产时间的延续，会逐渐积累在脱肿反应器的固体催化剂中，在更

换装卸的过程中，如操作和防护措施不当，容易造成神中毒。

同样，汞亦是剧毒物质，随着生产时间的延续，会逐渐积累在脱汞反应器的固体催化剂

中，在更换装卸的过程中，如操作和防护措施不当，容易造成汞中毒。

1.4危险岗位分析

通常乙烯装置的岗位按生产流程功能划分可分为：裂解岗位、急冷岗位、压缩岗位、冷

分储岗位和热分储岗位。由于技术复杂、设备多、流程长，因此各岗位均具有不同类型、

不同程度的危险性，具体如下：

(1)裂解岗位

裂解炉炉膛温度高达上千度，裂解炉产生的超高压蒸汽温度在500C以上，裂解气温度

最低也在400℃以上，这些介质的管道和设备遍布于裂解区，一旦发生泄漏并直接接触，

会对人员造成严重烫伤危害；同时这些物质的泄漏可能导致设备、保温材料、电气元件及

电缆的迅速燃烧或严重损坏，直接影响安全生产。

(2)急冷岗位项目管理承包商

急冷油塔、轻燃料油汽提塔和重燃料油气提塔的塔釜温度达20CTC以匕塔釜介质一旦

泄漏容易发生自燃或燃烧。稀释蒸汽系统温度接近200C,它的泄漏也易对人员造成严重

烫伤危害。

(3)压缩岗位

裂解气压缩机五段出口压力达3.8mPaG,丙烯制冷压缩机和乙烯制冷压缩机的出口压力

近2.0mPaG,属高压区。这些压缩机中的介质如发生泄漏，在适当的条件下会发生恶性爆

炸事故。丙烯冷剂和乙烯冷剂的温度较低，最低达TOOC,它们的泄漏不但有恶性爆炸的

危险，还有严重冻伤的危险。裂解气碱洗系统亦属于该岗位，碱洗以氢氧化钠溶液为洗涤

剂，因此该岗位人员具有与碱直接接触并造成人员伤害的可能性。C2加氢反应器如发生

“飞温”现象极易导致反应器爆炸恶性事故。

（4）冷分镯岗位

甲烷、氢气、乙烯均产自该区，出于分离的目的该区均在低温操作，最低温度的物料为

-160℃以匕因此泄漏后对人员有冻伤的威胁；该区物料多为低闪点、易爆介质。氢气泄

漏后如发生燃烧，在白日难以肉眼看出，因此对人员有烧伤的威胁。甲烷化反应器如发生

“飞温”现象极易导致反应器爆炸恶性事故。

（5）热分饵岗位

该区主要介质为丙烯、丙快、丙烷、C4和裂解汽油。它们的泄漏有可能导致恶性爆炸和

燃烧事故。

1.5装置安全卫生设施及措施

1.5.1选用可靠的设备、材料

（1）危险环境对电器设备、材料防爆或防护结构选型项目管理承包商

a危险区域划分说明

根据BDEP设计文件《危险区域划分图》71-8530T000-0001/2/3/4（B版）以及工艺条

件绘制了本装置的初步设计文件《危险区域划分图》03-9530-1000-0001/2/3/4»

b危险环境对电气设备、材料防爆或防护结构选型要求

•鼠笼式异步电动机：

1区隔爆型"d"（用于高压电机）

增安型"e”（用于低压电机）

2区无火花型"n"（户外安装、通风良好）

增安型"e”（户内安装）

11区防尘型"IP5X"或

防尘结构粉尘防爆型〃DP”(DUSTIGNITIONPROOF)

21区IP44

•火花型元件（按钮、插座等）：

1区

2区

11区隔爆型"d"隔爆型"d〃防尘型"IP5X”或

防尘结构粉尘防爆型"DP"（DUSTIGNITIONPROOF）

21区IP54

•无火花型元件（接线盒等）：

1区隔爆型"d"

增安型"e"（仅适用于接线盒）

2区

11区增安型"e"防尘型"IP5X"或

防尘结构粉尘防爆型"DP"（DUSTIGNITIONPROOF）项目管理承包商

IP5X21区

•照明灯具：

1区

2区隔爆型"d"隔爆型"d"

增安型"e”（仅适用于荧光灯）

11区防尘型"IP5X"或

防尘结构粉尘防爆型"DP"（DUSTIGNITIONPROOF）

21区IP2X

c电线、电缆的选型

本工程用电缆为阻燃型；高压系统电力电。。缆电压等级为6/6kV；低压系统电力电缆

电压等级为0.6/lkV；控制电缆电压等级为0.45/0.75kVo

（2）设备选材

本装置所处理的原料和生产的产品多为易燃，易爆的物料，采用高度连续化，自动化的

生产工艺。有高温高压，有低温深冷辅助设施种类繁多，燃料系统复杂，装置所使用和产

生的危险物料种类繁多。因此，对于材料的选择，应综合考虑以上各种因素。

设备选材主要依据设计压力、设计温度、工作介质及国内生产情况，主要原则如下：

对设计温度WT01°C,不锈钢；

对-50"CeTd》T01°C的设备，选用3.5Ni钢；

对-30℃2Tde-50°C的设备，选用低温低合金钢；

对-20℃》Td2-30°C的设备，选用低温低合金钢16MnDR；对-20℃（设计温度

W400°C,选用碳钢及低合金钢；

对400℃〈设计温度W550°C,选用Cr-Mo钢。

项目管理承包商

对于酸、碱、硫化物及氢等介质，按其腐蚀性质选用相应的材料。

1.5.2泄压防爆、防火安全设施

（1）装置内（含裂解炉区）设置可燃气体监测警报器，并在控制室集

中声光报警。

（2）操作温度高于60C的设备、管道均按照规范设防烫或保温。

（3）在能够独立切出的罐、塔、反应器、换热器、管线等都装有安全

阀，意外时物料完全可以通过安全阀排入火炬系统。

（4）根据装置区域内危险设备的布置，设有三套水喷雾系统，并围绕

整个装置区四周，设置足够的高压消防水炮和室外消火栓。

（5）在最大火灾事故状态下，高压消防水系统应保证有充足的水源供

水喷雾和高压消防炮同时使用。本装置设有独立的稳高压消防给水系统，供水压力为

l.OMPaG,高压消防水炮围绕乙烯装置四周布置，用于保护整个装置区。它与最近的危险

区或保护设备之间，应保持一定的安全距离(不少于15米)，整体布置能够对乙烯装置

内所被保护的设备进行火灾控制。

(6)乙烯装置界区内各生产区均设有移动式灭火器。移动式灭火器的

保护区域为整个装置界区，用于扑灭初期小火灾。移动式灭火器有手提式和推车式

(50kg)两种干粉灭火器。现场机柜室(FAR)内设有手提式C02灭火器。

1.5.3报警、停车联锁和紧急停车设施

乙烯装置仪表安全保护系统(IPS)独立于DCS系统和其它子系统单独设置，采用由TUV

安全认证的双重化、三重化或四重化可编程序控制器(PLC)及其内部数据网络，完成乙烯

装置的紧急停车(ESD)和紧急泄压项目管理承包商

(EDP)o原则上按照故障安全型设计。IPS系统与DCS系统实时数据通信，在DCS系统操

作站上显示报警及打印。

多台变送器在仪表保护措施中的应用取决于根据仪表保护功能的方法论所计算出