矿机初设安全专篇说明方案

某矿矿机专业安全专篇说明书

6.机电和其它

6.1矿山机械

6.1.1提升设备选型的安全可靠性

本矿为恢复生产矿井，主要开采501矿体和深部521矿体，提升系

统采用主斜井-盲斜井两段提升，先期开采501矿体；主斜井-盲竖井

两段段提升后期开采521矿体。目前矿井已有一条主斜井和盲斜井，

盲竖井为新开拓提升井。两个提升系统分别担负前后期全矿矿石、废

石、人员、设备等混合提升任务，目前主斜井提升已装备一台全新"K

—1600/1224型单卷筒绞车，卷筒直径1.6m、卷筒宽度1.2m、最大静

张力40kN、减速比24,配套电机JR127-8型,130kW>380V、723r/min,

DG=57kg•m2,最大提升速度2.52m/s。目前井口至绞车距离约70m,

无固定天轮，用直径300mm钢管做钢丝绳导向用。

6.1.1.1主斜井提升设备校核

1.校核依据

矿井年产量：5万t/a

井口标图：+170m

井底标图：+120m

井筒倾角：23°

井筒斜长：128m

废石量：0.75万t/a

矿车：采用0.7m，侧卸式矿车，矿车自重710kg,最大载重1800kg

矿车装满系数：0.85

一次提升矿车数：2辆

矿石散重：2.Ot/m3

人车：XRC10-6/6型，单节头车，头车自重1650kg,乘员10人,

确定限乘8人，适用倾角6°〜30°,最大速度＜4m/s。

最大班下井人员：30人

斜井提升矿井阻力系数：容器sin23'+0.01cos23=0.4

钢丝绳sin23'+0.25cos23=0.621

车场形式：井上平车场，井下甩车场

提升方式：斜井单钩串车提升

工作制度：每年工作300天，每天三班生产，最大班混合提升时

间不超过6ho

2.提升长度

L=8+128+4=140m

式中：8m—上井口至停车点距离

4m一井下甩车道摘挂钩增加距离

3.钢丝绳选型

(1)终端荷重

矿石：Qz=2(1190+710)X0.4=1520kg

人员：Qr=(1650+75X8)X0.4=900kg

(2)钢丝绳选型

采用16NAT6X19S+FC1570ZS型钢丝绳

直径6=16mm、丝径巾£=1.0mm、单重P=0.921kg/m>钢丝破断拉

力Qp=161.5kNo

(3)校核钢丝绳安全系数

161.5x1000

矿石:m=----1-0-.-3-4-->---7-.5--------------------

(1520+0.921x128x0.621)9.8

161.5x1000

人员:m=--------------------------------=16.9>9

(900+0.921x128x0.621)9.8

钢丝绳满足要求。

4.提升设备校核

卷筒直径：Dg=80X16=1280〈1600mm

Dg=1200Xl.0=1200<1600mm

最大静张力:Fmax=9.8(1520+0.921X128X0.621)=15.6Kn<40kN

最大静张力差：同最大静张力

目前JTK—1600/1224型矿井单绳绞车满足使用要求。

5.提升运动学(七阶段速度图)

主斜井提升运动学见主斜井提升速度图、力图。

一次纯提升时间：69s

休止时间:40s

一次全提升时间：Tq=2(69+40)=218s

5.提升能力

提升能力见主斜井最大班提升时间平衡表。

主斜井提升速度图、力图

主斜井最大班提升时间平衡表

序每次提每班提一次提升时间每班提升时间

项目单位每班提升量

号升量升次数(s)(h-min-s)

1下井人员30842180-14-32

2升井人员15822180-7-16

矿石t562.38242181-27-12

2废石t92.3822180-7-16

3设备次12180-3-38

4火药或雷管次12180-3-38

5其它102180-36-20

6合计362-39-52

提升能力满足要求。

6.提升动力学

⑴提升系统变位质量

提升系统变位质量为矿车、矿石、绞车、钢丝绳、电机变位质量

之和，合计23591kg。

(2)各阶段运动力计算

重物上提各阶段运动力见主斜井提升速度图、力图。

7.电动机选型

(1)各阶段运动力

Z尸A+B+C+D+E+F+G=162632442

(2)等效时间

Td=O.5(5+2+2.6+5+6+1.67)+46.4+1X40=7Is

3

(3)等效力

乃=9.8J等产=14.83AN

(4)等效容量

=14.83x1000x2.52x1.1=<130kW

102x0.9x9.8

式中：1.1一富裕系数

0.9—减速器传动效率

目前采用的JR127-8型交流电动机，130kW、380V、723r/min、满

足使用要求。

5.提升设备安全装备

绞车制动系统分工作制动和安全制动两套块闸制动系统，工作闸

块安设在电动机连轴器上，由司机手动控制，安全制动闸块安装在卷

筒外侧，工作方式为电液控制系统，正常提升时由司机手动控制工作

闸，当绞车运行出现非正常状态，如过卷、超速、断电、过负荷等事

故，绞车进行安全制动，可以保证了事故不再扩大。

绞车工作制动、安全制动产生的制动力矩大于提升最大静荷载旋

转力矩的3倍，满足《规程》要求。

绞车配有牌坊式深度指示器，能够指示串车在井筒中的位置，深

度指示器装设限速凸轮板及过卷开关、减速点开关。

根据以上对提升设备校核计算以及设备安全配置，主斜井提升系

统能够满足《规程》规定，做到安全运行。

6.1.1.2盲竖井提升设备

盲竖井为新开拓竖井，承担矿井30m、0m、-40m以及下部521矿

体的矿石、废石、人员、设备等混合提升任务。

6

1.设计依据

盲竖井年提升矿石量：5万t/a

废石量：0.75万t/a

井口标高:+120.00m

井底进出车标高：-260.00m

提升高度：Ht=120+260=380m

罐笼：提升容器采用2#罐笼，自重1988kg,最大载重量2000kg,

乘人数8人，罐笼本体外形尺寸（长义宽X高）1800X1300X2800,

配38kg/m钢轨罐道。

矿车：采用0.7nf侧卸式矿车，矿车自重710kg,最大载重1800kg

矿车装满系数：0.85

矿石、废石散重：2.Ot/m3

最大班下井人员：30人

罐道形式：钢轨罐道，采用38kg/m钢轨

工作制度：每年工作300天，每天三班生产，最大班混合提升时

间不超过6ho

2.提升系统

提升系统见盲竖井提升系统图。

（1）防撞挡梁低面高度

Hf=2.8+11=13.8m

式中：2.8m—罐笼本体高度

11m一过卷高度（包括下长材料预留5m高度）

7

⑵井架高度(井口至天轮中心)

Hj=13.8+3.2=17m

式中：3.2m一防撞挡梁底面至天轮中心高度

(3)井底防撞挡梁高度

Hjf=ll-l=10m

式中：1m一下降容器超前上升容器进入楔形罐道距离

(4)钢丝绳仰角、弦长、偏角

上绳仰角：28°5'52〃

下绳仰角：32°23'45"

上绳弦长：33.341m

下绳弦长：33.281m

盲竖井提升系统图。

*到一的+偌翟+3)(24+二。山

内偏角：囚=火

33281

150656-15

。」。-3(24+2)

2

外偏角：a2=tg~'-------=1°9'6〃

33281

内偏角、外偏角满足规程要求。

3.钢丝绳选型

(1)钢丝绳悬垂高度

Hx=17+380=397m

(2)终端荷重

矿石：Q=1988+(710+1190)=3898kg

人员：Q=1988+8X75=2588kg

(3)钢丝绳选型

选用24NAT6VX30+FC1670型钢丝绳,

624mm、611.7mmP=2.29kg/m>QP=367.2kN。

(4)校核钢丝绳安全系数

工产工367.2X1000icc

矿石：m=-----------------------------=7.79>[7,5]

9.8(3898+2.29x397)

367.2x1000

人员:=1Q8

9.8(2558+2.29x397)

钢丝绳满足要求。

4.提升机选型

卷筒、天轮直径:Dg=24X60=1440mm

Dg=1.7X900=1530mm

最大静张力：Fmax=(3898+2.29X397)9.8=47.IkN

最大静张力差：Fc=(710+1190+2.29X380)9.8=27.IkN

根据计算，盲竖井提升确定选用2JK-2.5X1.5/11.5A型双卷筒单

绳提升机，主要技术参数如下:

卷筒直径：Dg=2500mm

卷筒宽度：B=1500mm

卷筒个数：2个考虑卷筒下井问题，订货时要求剖分四瓣

天轮直径：Dt=1600mm

天轮个数：2个

最大静张力：Fmax=90kN

最大静张力差：Fc=55kN

减速器速比：i=11.5

验算卷筒缠绳宽度（按单层缠绕）

B=+3）（24+2）=1436mm<1500mm

卷筒缠绳宽度满足要求。

5.提升运动学（采用五阶段速度图）

最大提升速度

2.5x3.14x979

=6.4m/s

60x20

提升运动学见盲竖井提升速度图、力图。

一次纯提升时间：Tc=10.7+48.3+9.83+5+1.25"75s

一次全提升时间：人员Tr=75+18=93s

矿石Tk=75+30=105s

设备、材料Tc=75+40=115s

盲竖井提升速度图、力图

长材Tcc=780+1200=1980s

爆破材料Tb=75+60=135s

长材Tcc=780+1200=1980s

爆破材料Tb=75+60=135s

6.提升能力

提升能力见盲竖井最大班提升时间平衡表。

盲竖井井最大班提升时间平衡表

序每次提每班提一次提升时间每班提升时间

项目单位每班提升量

号升量升次数(S)(h-min-s)

1下井人员3086930-9-18

2升井人员1583930-4-39

技检人员3930-4-39

3矿石t561.19471051-22-15

4废石t91.1981050-13-50

材料次51150-9-35

5设备次21150-3-50

6爆破材料次21350-4-30

7长材料次219801-6-0

8其它101050-17-30

合计883-36-6

7.提升动力学

(1)提升系统变位质量

提升系统变位质量为罐笼、矿车、矿石、提升机、钢丝绳、电机

变位质量之和，合计25699kg。

(2)各阶段运动力计算(空罐笼不配车)

重物上提各阶段运动力见盲竖井提升速度图、力图。

8.电动机选型

(1)各阶段运动力EF/ti

EF/ti=A+B+C+D+E=503338619

⑵等效时间

Td=O.5(10.7+4+5+1.25)+49.9+4X30=69.2s

3

⑶等效力

J503338619

%=9.8=2697kN

V-69.2

(4)等效容量

26.97x1000x6.4x1.1

=202.3Z:W

102x0.92x9.8

式中：1.1一富裕系数

0.92—减速器传动效率

确定采用YR4001-6型交流电动机，220kW、6kV、979r/min>

GD2=14kgm2

(5)校核电动机过载能力：

电动机额定出力

「102x215x0.92…

卜,=--------------------=31.5

'6.4

校核过载系数入/=%=1.47<0.85X1.8=1.53

31.5

电动机过载能力满足要求

9.提升设备安全装备

提升机制动系统采用恒力矩液压站盘型闸制动系统，液压站具有

二级制动功能，安全制动时依靠一级制动进行停车，通过延时继电器

延时立即投入二级制动，因此，安全制动时全部机械的减速度能够满

足《规程》要求。

绞车控制采用手动，正常提升由司机手动控制主令控制器，完成

上提、下放等提升过程，当绞车运行出现非正常状态，如过卷、超速、

断电、过负荷等事故，电气控制系统对提升机进行安全制动，可以保

证了事故不再扩大。

提升机工作制动、安全制动产生的制动力矩大于提升最大静荷载

旋转力矩的3倍，满足《规程》要求。

绞车配有牌坊式深度指示器，能够指示罐笼在井筒中的位置，深

度指示器装设限速凸轮板及过卷开关、减速点开关。

提升机具有定车装置，当调绳、维护、检修需要索住卷筒时一，定

车装置可以保证不留车。

根据以上对提升设备校核计算以及设备安全配置，盲竖井提升系

统能够满足《规程》要求做到安全运行。

6.1.1.3盲斜井提升设备

盲斜井提升用于将501矿体矿石通过90m、60m中段提至120m中

段，然后通过主斜井提升至地面。目前盲斜井已有一台JT-0.8型绞

车，卷筒直径800mm,卷筒宽度600mm、最大静张力15kN、减速比30,

配套电机30kW、380V、975r/min,,最大提升速度1.35m/s。

1.校核依据

矿井年产量：5万t/a

井口标图：+120m

井底标图：+60m

井筒倾角：20°

井筒斜长：175m

废石量：0.75万t/a

矿车：采用0.7m：3侧卸式矿车，矿车自重710kg,最大载重1800kg

矿车装满系数：0.85

矿石散重：2.Ot/m3

一次提升矿车数：2辆

人车：XRC10-6/6型，单节头车，头车自重1650kg,乘员10人，

确定限乘8人，适用倾角6°〜30°,最大速度＜4m/s。

最大班下井人员：30人

斜井提升矿井阻力系数：容器sin20,+0.01cos200=0.351

钢丝绳sin20'+0.25cos20°=0.577

车场形式：井上平车场，井下甩车场

提升方式：斜井单钩串车提升

工作制度：每年工作300天，每天三班生产，最大班混合提升时

间不超过6ho

2.提升系统

(1)提升长度L=8+175+4=187m

式中：8m—上井口至停车点距离

4m一井下甩车道摘挂钩增加距离

⑵钢丝绳偏角

提升系统采用游动天轮，提升钢丝绳偏角可以保证＜1030'

3.钢丝绳选型

(1)终端荷重

矿石：Qz=2(1190+710)X0.351=1334kg

人员：Q.=(1650+75X8)X0.577=1298kg

⑵钢丝绳选型

采用16NAT6X19S+FC1570ZS型钢丝绳

直径6=16mm、丝径6£=1.0mm、单重P=0.921kg/m＞钢丝破断拉

力Qp=161.5kN。

(3)校核钢丝绳安全系数

161.5x1000

矿石:m=------------------=---1-1-.-5-5-->--7--.5---

(1334+0.921xl75x0.577)9.8

,口161.5x1000,,八

人贝：m=----------------------------------------=11.8o5c>9

(1298+0.921x175x0.577)9.8

钢丝绳满足要求。

4.提升设备校核

卷筒及天轮直径：Dg=60X16=960＞800mm

Dg=900Xl.0=900>800mm

最大静张力：Fmax=9.8(1344+0.921X175X0.577)=14.lkN<15kN

卷筒缠绳宽度(按双层缠绕):

187+30+7x3.14x0.8

B=()(16+2)=824mm>600mm

2x3.14x0.816

JT—0.8型矿井绞车不能满足缠绳要求,重新选择JTK—1200/1028

型绞车，主要技术参数如下:

卷筒直径：Dg=1200mm

卷筒宽度：B=1000mm

卷筒个数：1个

天轮直径：Dt=1000mm采用游动天轮

天轮个数：1个

最大静张力：Fmax=25kN

减速器速比：i=28

配套电机：YR280s-6型,75kW、380V、975r/min

提升速度；2.2m/s

验算卷筒缠绳宽度（双层缠绕）

187+30+7x3.14x1.2

8=()(16+3)=606mm<1000mm

2x3.14x1.216

卷筒缠绳宽度满足要求。

5.电动机校核

14.1x1000x2.2x1.3

=47.5<75ZW

102x0.85x9.8

式中：1.3—综合系数

0.9—减速器传动效率

电动机满足要求。

6.提升设备安全装备

绞车制动系统分工作制动和安全制动两套块闸制动系统，工作闸

块安设在电动机连轴器上，由司机手动控制，安全制动闸块安装在卷

筒外侧，工作方式为电液控制系统，正常提升时由司机手动控制工作

闸，当绞车运行出现非正常状态，如过卷、超速、断电、过负荷等事

故，绞车进行安全制动，可以保证了事故不再扩大。

绞车工作制动、安全制动产生的制动力矩大于提升最大静荷载旋

转力矩的3倍，满足《规程》要求。

绞车控制台设有深度指示器，能够指示串车在井筒中的位置，深

度指示器装设限速凸轮板及过卷开关、减速点开关。

根据以上对提升设备校核计算以及设备安全配置，盲斜井提升系

统能够满足《规程》规定做到安全运行。

6.1.2井口机械化设施、安全门'防过卷'防断绳保险、防误

操作装置的安全可靠性分析

主斜井、盲斜井上下井口均采用人力摘挂钩，人力扳道岔，因此,

要求工人在车辆未停稳状态下不得进行任何操作。提升或下放运输时,

井口信号工确认无人靠近或无其它危险因素时，才可发出开车信号。

盲竖井采用人力推车进出罐笼，井口设安全门，进车侧设两道手

动阻车器，前阻车器设在井口，后阻车器应设在距前阻车器6m以上，

两道阻车器不得同时落下，后阻每次放一辆矿车，然后抬起阻后面矿

车。当罐笼到位时，出车侧应首先落下出车侧阻车器开安全门，然后

掀起罐帘出车，进车侧应首先开安全门，然后掀起罐帘，落阻车器进

车。

人员进出罐笼应服从井口把钩工指挥，进罐前应在距井口5m外排

队等候，罐笼一次乘8人，不得超载。人员进罐后，井口把钩工落下

罐帘，关闭安全门，当确认门已关好，井口无其它安全隐患，发出开

车信号。

安全门采用人力开关，并且和提升信号闭锁，当安全门未关上，

信号工发不出提升信号；罐笼未到位，井口未接到位信号，打不开安

全门。

主斜井、盲斜井、盲竖井绞车深度指示器上装设过卷开关，盲竖

井在井上罐笼停车位置0.5m处装设机械式过卷开关，提升过卷时过卷

开关继电器合，电控系统主回路断电，绞车进行安全制动。过卷开关

每个罐笼上面装设一个，要求在专业生产厂家购买。

提升出现过卷后，提升系统都留有一定过卷距离，主斜井、盲斜

井安全规程未规定具体数值，设计按不少于41n考虑，盲竖井考虑下长

材高度，上井口过卷距离为11m,下井口考虑超前上井口1m,过放距离

10m。

盲竖井井上下设楔形罐道，每个罐笼设两根，楔形罐道端部设防

撞挡梁，每个容器设两根防撞挡梁，容器发生过卷后，首先进入楔形

罐道进行缓冲停车，如果缓冲停车失效，容器则冲击防撞梁强行停车。

楔形罐道采用松木或质地稍软的硬杂木制作，制作方法按规程要

求，制作完成后应做防腐处理。

盲竖井罐笼装设BF-111型防坠器，最大制动力122kN、最大终端

荷载质量5300kg、制动钢丝绳直径26mm、弹簧最大工作负荷3.14kN,

楔子最大行程130mm。BF-111型防坠器工作可靠，提升过程中当钢丝

绳或连接装置断裂，它能自动抓住制动绳，使罐笼平稳停住，保证工

人生命安全和设施免遭破坏。防坠器应按规程要求定期做试验。

6.1.3斜井提升防跑车装置、斜井人车的安全可靠性分析

本矿主斜井、盲斜井上井口设置阻车器和挡车栏，阻车器采用手

动控制，应经常处于常闭状态，在井口变坡点向下约15m处设挡车栏,

井下距下井口约50m处再设一道挡车栏，挡车栏电动控制，平时处于

常闭状态。当矿车下放时，首先人工推车到井口，打开阻车器放车到

斜坡道上，无其它异常情况下，井口信号工发出开车信号，同时打开

上下挡车栏。挡车栏与绞车有闭锁关系，挡车栏未打开，绞车不能运

行。矿车上提时，井下信号工打点通知井上信号工要求开车，井上信

号工发出开车信号，同时挡车栏全部打开。矿车通过挡车栏、阻车器

后应及时关闭。

升降人员时一，人车处于斜坡道上，阻车器、挡车栏必须为常开状

态，并且防跑车装置能够可靠闭锁。

斜井提升时严禁人员在运输道上行走，

斜井下部同时设容纳2-4人的躲避碉室。

本矿斜井升降人员采用XRC10-6/6型人车，单节头车，头车自重

1650kg,乘员10人,确定限乘8人，适用倾角6°〜30°,最大速度＜4m/s。

人车本身具有安全装置，包括开动机构，抓捕机构和缓冲器等，

具有自动和手动刹车功能，断绳时，能够安全可靠将人车停稳。

运送人员时一，人车必须配备跟车操作工，所有乘员必须听从操作

工指挥。

6.1.4主扇运转和效率可靠性分析

本矿采用两翼对角抽出式通风系统，由主斜井进风，通过盲斜

井、盲竖井进入各生产中段，再经天井进入采矿工作面，污风由回

风天井经东风井、西风井排出地表。

6.1.4.1东风井通风设备选型

1.设计依据

风量Q=16nr7s负压H=171Pao

2、通风机必须的能力

风量：Q=16X1.15=18.4m7s;

负压：H=171+150=321Pao

式中：1.15—漏风系数

150Pa-附加阻力损失

根据计算,选用K40-6-NO12型轴流通风机一台，电动机为内装式。

该型号通风机可露天安装，反风方式为反转反风，反风量达正风量60%

以上。考虑通风机运行可靠性，另备用一台同型号电机。

3.通风机工况点

Q=18.4m7s、H=321Pa、n=80%、a=+2\n=980r/mino

4.电动机功率

18.4x321x1.15

=SJkW

102x0.8x0.98x9.8

式中：1.15—富裕系数

采用两台Y160L-6型电动机，一台工作，一台备用，llkW、380V、

980r/mino

6.1.4.2西风井通风设备选型

1.设计依据

风量Q=24.5m7s负压H=394Pao

2、通风机必须的能力

风量：Q=24.5X1.15=28.2m7s;

负压：H=394+200=594Pao

式中：1.15一漏风系数

200Pa—附加阻力损失

根据计算,选用K54-6-N016型轴流通风机一台，电动机为内装式。

该型号通风机可露天安装，反风方式为反转反风，反风量达正风量60%

以上。考虑通风机运行可靠性，另备一台同型号电机。

3.通风机工况点

Q=28.2m7s>H=594Pa>H=76%>a=-5,、n=980r/mino

4.电动机功率

28.2x594x1.15

N==25.9AW

102x0.76x0.98x9.8

采用两台Y225M-6型电动机，一台工作，一台备用，30kW、380V、

980r/mino

本矿选用的K系列轴流通风机是近些年矿山推广使用的通风设备,

它具有效率高、调节方便、安装容易、可靠性高、反风简单的特点，

正被用户广为接受，本矿选用的主扇效率可达80%以上，节能效果非常

明显；通过调整叶片角度，使矿井风量、负压在合理的通风范围内运

行；它可在地面露天安装，也可在室内安装，基础工程量少；由于电

机安装在风机本体内，使结构更加简单，因此可靠性高；风机反风不

用做反风道，电机可直接反转，反风量可达正风量60%以上，因此，选

用该型主扇能够取得非常好的通风效果。

6.1.5矿井排水可靠性分析

本矿井下设三座排水泵站，分别位于-260m中段，-40m中段，+120m

中段车场附近，排水总系统由以下子系统构成：

-260m泵站通过盲竖井将本中段涌水排至+120m水仓；

-40m泵站通过盲竖井将本中段涌水排至+120m水仓；

+120m泵站通过主斜井将全矿涌水排至地面蓄水池。

6.1.5.1-260m泵站排水设备选型

1.设计依据

井口标高：+120m

井底标图：-260m

正常涌水量：150m7d

最大涌水量：300m7d

2.水泵必须能力

正常涌水量：Q=150/20=7.5m7h

最大涌水量：Q=300/20=15m7h

H=l.1(120+260+4)4422m

选用DG46-50X9型水泵三台，Q=46m3/h,H=450m,n=63%,

n=2950r/mino正常、最大涌水量时一台工作，一台备用，一台检修；

3.排水管路

1）排水管直径

I4x46

D=0.095m

gV3.14x1,8x3600

式中：1.8—排水管流速m/s

盲竖井井筒内设置两趟排水管路，一趟工作，一趟备用，采用。

108X6无缝钢管。

4.电动机选型

由于排水扬程422m,工况点右移，对应流量50m'/h

水泵轴功率:

50x422x1050

=95.SkW

3600x102x0.63

电动机功率:

1.1x95.8

=107.5AW

0.98

式中：1.1一富裕系数

0.98—传动效率

1050—矿井水重度kg/m3

采用Y315s-2型电动机，110kW、380kV,2950r/mino

5.水泵每天工作小时数

正常涌水量时：4=交0=3M

50

最大涌水量时：h==7.2/?

■50

6.1.5.2-40m泵站排水设备选型

1.设计依据

井口标图：+120m

井底标图：-40m

正常涌水量：75m：7d

最大涌水量：ISOm'/d

2.水泵必须能力

正常涌水量：Q=75/20=3.75m'/h

最大涌水量:Q=150/20=7.5m7h

H=l.1(120+40+4)80m

选用150QJ10-200/28型潜水泵三台，Q=10m7h,H=200m,n=63%,

n=2950r/min,配套潜水电机IlkW.380V>2820r/mino正常、最大涌

水量时一台工作，一台备用，一台检修;

3.排水管路

1）排水管直径

3.14^8x3600=°-O44，n

D.

式中：1.8—排水管流速m/s

盲竖井井筒内设置两趟排水管路，一趟工作，一趟备用,米用6

57义5无缝钢管。

4.电动机校核

由于排水扬程180m,工况点右移，对应流量ILSnvVh

水泵轴功率:

11.5x180x1050=94^

z3600x102x0.63

潜水电机功率:

11x94

N=-~—=10.5左W<llkW

0.98

式中：1.1一富裕系数

0.98—传动效率

1050—矿井水重度kg/m3

潜水电机满足要求。

5.水泵每天工作小时数

正常涌水量时：々=3.75x24=783〃

11.5

最大涌水量时：一=75x24=67/2

11.5

6.1.5.3+120m泵站排水设备选型

1.设计依据

井口蓄水池标高：+180m

井底标图：+120m

正常涌水量：265m'/d（-260m>-40m及本中段涌水）

最大涌水量：530m7d（-260m、-40m及本中段涌水）

2.水泵必须能力

正常涌水量：Q=265/20=13.3m7h

最大涌水量：Q=530/20=26.5m3/h

H=l.15（180-120+4）-74m

选用200QJ20-81/6型潜水泵三台,Q=20m7h,H=81m,n=66%,

n=2850r/min,配套潜水电机9.2kW、380V、2850r/mino正常涌水量时

一台工作，一台备用，一台检修；最大涌时两台工作，一台备用。

3.排水管路

1）排水管直径

I4x20

D=0.063m

gV3.14x1,8x3600

式中：1.8—排水管流速m/s

盲竖井井筒内设置两趟排水管路，一趟工作，一趟备用，采用。

89X4无缝钢管。

4.电动机校核

由于排水扬程74m,工况点右移，对应流量22m3/h

水泵轴功率:

22x74x1050

=7.05AW

3600x102x0.66

电动机功率:

N=LI".'=7.92AW<9.2AW

0.98

式中：1.1一富裕系数

0.98—传动效率

1050—矿井水重度kg/m3

潜水电机满足要求。

5.水泵每天工作小时数

正常涌水量时：%=133x24=145/Z

22

最大涌水量时：h-,=26.5二24_]4.45。

_22x2

6.1.5.4盲竖井井底水窝排水设备选型

盲竖井井底设置两台潜水泵，一台工作，一台备用，用于将水窝

涌水排至-260m水仓。

水窝水泵选用150QJ10-50/7型潜水泵两台，一台工作，一台备用

Q=10m7h,H=50m,n=63%,n=2820r/min,配套潜水电机3kW、380V、

2820r/mino

本矿井下排水特点是涌水量较小，排水系统较为复杂，由于矿井

涌水量偶然性因素较多，所选水泵、排水管路除满足规程要求外，还

适当留有一定富裕，通过加强排水日常管理，矿井排水系统是可靠的。

6.1.6空气压缩机可靠性分析

矿井爆破采用凿岩机钻孔，空气压缩机站设在矿井工业场地内，

目前已有两台6m'/min风冷空气压缩机，Q=6m7min,PN=0.8MPa,配套

电机40kW、380V,目前设备完好。

1.全矿最大耗气量

全矿压缩空气耗气量见气动设备同时工作耗气量统计表。

气动设备同时工作耗气量统计表

序数每台耗气量磨损同时工作耗气量

风动工具名称同时使用系数

号量m3/min系数m3/min

NK［可K饶NXQ台XK网XK密

1SP45凿岩机2511.111

27655凿岩机123.20.851.135