道路桥梁立柱混凝土外观质量控制

QC成果《立柱砼外观质量控制》立柱砼外观质量控制宿扬项目李建工程概况本标段路线起点位于江苏省大仪镇苏皖省界，起点桩号为K2+828.553，路线向东跨越S333并在此处设置单喇叭互通，在X302西侧设置铁牌服务区，终点位于X202以东1.35km处与扬州第二施工标段起点相接，终点桩号为K14+650.000，路线长11.821km。主线路基宽28m，总填方187万m3，清淤8.5万m3，堆载预压土方2.5万m3，湿喷桩1.82万m。共设置13座桥梁,其中主线桥7座,匝道桥1座,主线分离式立交3座,支线上跨桥2座,桥梁总长1918.9m。全线小型结构物共计73道。合同工期：21个月；合同金额：2.83亿元。选题理由选题理由业主要求选题理由业主要求公司要求自身要求打造精品质量工程打造胜利建工品牌

提高企业市场竞争力领跑全线树立标杆选定课题提高立柱砼外观质量小组简介为确保立柱砼外观质量，于2015年5月组建了QC小组，负责对立柱砼外观质量控制，小组成员共8人，每月活动4次，每次不少于1.5小时。组长由项目经理贾丽杰担任；副组长由项目总工崔永太担任，全体组员均接受过QC小组知识培训均达到48小时，施工技术管理能力强，人员搭配合理，组员参加活动率达98％。小组概况见表1：宿扬高速YZ1标工程项目QC小组成员一览表表1小组名称宿扬高速YZZ1表工程项项目QC小组成员员成立时间2015年5月活动时间2015.006.266~20115.9..15姓名职务小组职务职称活动次数TQC培训时时间贾丽杰项目经理组长高级工程师848小时崔永太项目总工副组长高级工程师848小时王国明项目副经理组员高级工程师848小时赵书峰桥梁负责人组员工程师848小时邱志刚试验室主任组员工程师848小时李建试验工程师组员工程师848小时孔庆峰试验员组员助工848小时徐强技术员组员助工848小时可行性分析1、工程目标明确，公司领导十分重视工程进展、质量情况，多次组织各部门及相关人员来现场检查交流指导工作，业主和监理单位高标准严要求也给我们增加压力，同时给我们各施工人员带来动力。2、我项目部技术力量雄厚，并有类似工程的施工经验，为实现目标提供了保证。3、为确保工程质量，我公司在人员机构、机械设备、资金等方面给予项目部大力支持，项目部在人、财、物各方面都有了保障。五、现状调查我QC小组对本标段50个已完成的墩身施工节段进行检查，共发现墩身外观缺陷9处，由此确定墩身外观质量美观率现状为82%。详细情况如下：

现状调查表序号缺陷项目频数频率累计频率1色差明显847472蜂窝麻面635823气泡16884错台过大16945表面裂纹16100排列图可以看出：立柱混凝土外观缺陷主要是色差明显和蜂窝麻面。六、原因分析我们QC小组对立柱的外观经过多次现场调查，全方位检查，即从原材料、拌和、运输、入模、振捣、养护、机械等各方面仔细讨论，找出了影响因素，并绘制出因果图：1、常见的立柱外观质量问题及其影响因素立柱外观质量与很多因素有关，如施工人员素质、原材料、施工工艺工法、养生、环境等。总的来说，常见的立柱外观质量问题有以下几种：颜色不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸出现变形、线条不明、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角、烂根。现从原材料进场到混凝土成品养护整个混凝土生产流程中，可能使立柱外观质量出现问题的环节以及出现怎样的问题予以分析。1.1原材料的选用在原材料选用过程中，以下因素若不重视，则可能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点等外观质量问题。（1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一；（2）碎石、砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝；水泥变质或受潮结块或含深色杂质，脱模剂不干净易导致斑点；（3）碎石级配不好，过多过大碎石，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子般的暗斑。1.2混凝土的拌和在混凝土拌合过程中，以下因素可能导致混凝土构件外观出现颜色不一致、蜂窝、斑点、麻面、露筋、水泡气孔多等外观质量问题。（1）混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化会使颜色不一致；（2）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多，混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土的和易性差，振捣不密实等，容易产生蜂窝；（2）以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒（如硫酸钠颗粒）遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”及混凝土搅拌时间短，和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的空隙而出现麻面；（4）混凝土和易性不好，水泥浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见造成暗斑；（5）因配合比不当，混凝土产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏筋；（6）混凝土拌合物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据每车砂的含水率来调整水灰比而造成混凝土表面水泡气孔增多，混凝土塌落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多的气泡。1.3混凝土的浇筑在混凝土浇筑过程中，以下因素易使混凝土产生蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模、变形、线条不明、缝隙夹层、水泡气孔多等混凝土外观质量缺陷。（1）混凝土浇筑操作不规范，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析，或混凝土一次下料过多，没有分层分段浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，致使混凝土形成蜂窝；（2）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面；或振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面、斑点；（3）钢筋混凝土结构面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能充满钢筋周围，钢筋密集处易出现露筋；浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋，或振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋；混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋；（4）振捣离模板太近且功率大、振捣时间长，致使模板变形跑模；（5）施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面上；（6）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时捣实不够；浇筑大面积钢筋结构物时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物（在冬季还有积雪、冰块）积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑时混入混凝土，在施工缝处造成杂物夹层；浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物造成缝隙夹层；（7）振捣时间不够或漏振、欠振以致水分气泡未完全赶出，或振捣程序不对，振捣随意或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板，而钢模板无孔眼，与混凝土密贴，由于表面张力的作用很易产生水膜，水分气泡很难完全赶出造成水泡气孔多。1.4模板的选用、安装及拆除模板选用对于混凝土外观质量来说，亦是不可忽视的问题。模板选用不合适，容易造成砼构件蜂窝、麻面、斑点、跑模、变形、线条不明、缺棱掉角等外观质量缺陷。（1）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝；（2）模板表面粗糙或清理不干净，沾有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被沾损，或模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面相应位置出现麻面；木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不充分，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，也易引起麻面；（3）混凝土施工前模板清洗不干净，含有锈迹或杂物，施工过程中溅入混凝土浆或杂物或踩脏，保护层砂浆垫块未完全被混凝土砂浆包裹或太薄，均会产生明斑或暗斑；（4）模板加固不牢靠，或地基不牢，支撑不够，以致高空中混凝土在自重作用下模板变形，模板使用时间长，本身变形等易造成混凝土构件跑模、变形；（5）模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆，或模板使用时间过长，未及时更新，本身变形或缺棱少角，造成拆模后混凝土构件外形线条不明；（6）木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被沾掉，或常温施工时过早拆除侧面非承重模板，拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉等，造成缺棱掉角。1.5成品养护混凝土构件浇筑完成后，成品养护期间若不注意采取相关措施，同样会导致构件颜色不一致、斑点、缺棱掉角等外观质量问题。（1）同一单位工程养护条件不完全一致，导致成品构件外观颜色不一致；（2）养护：覆盖物不干净而造成斑点；（2）冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角而出现缺棱掉角。2.通过分析找出了下列影响因素，并绘制出因果图如下：七、要因确认序号末端原因确认方法确认情况结论1原材料偏差及及配料变化化原材产地、批批号、炉号号及配合比比检查原材均来自同同一厂家，搅搅拌站采用用两台HZS--120搅拌机拌拌料，进料料装置完全全自动化控控制。搅拌拌机检定合合格非要因2振捣不到位不不充分现场检查现场检查操作作人员振捣捣情况非要因3浇注过程中砼砼自落高度度过大现场检查砼采取泵送方方式，导管管端部安装装软管，砼砼自落高度度均小于2m。非要因4脱模剂的施加加（涂抹）不不均匀现场检查情况属实，模模板抛光不不彻底，脱脱模剂施加加不均匀要因5模板的不同吸吸收作用现场检查现场所使用墩墩身模板均均采用定型型钢模板，为为同一厂家家加工制作作。非要因6模板接缝不严严密现场检查情况属实，规规范要求模模板间接缝缝宽度不超超过2mm，现在最最大达4.5mmm。要因7模板拼板太柔柔现场检查现场使用墩身身模板均采采用定型钢钢模板，由由正规模板板厂家生产产制作非要因8操作人员责任任心不强现场检查对施工队伍调调查了解，无无消极怠工工现象非要因9混凝土中水分分过多，流流动性过高高现场检查情况属实，运运输到现场场的砼，和和易性差、离离析、坍落落度大，砼砼浇筑过程程中泌水现现象要因10温差大现场检查现场实际最大大温差3℃非要因11模板加固不牢牢现场检查模板螺栓满上上，拉杆数数量足够非要因通过对在现场进行调查验证，又经小组全体成员研究后，形成要因确认共有3项，如下：主要因素1脱模剂的施加加不均匀2模板接缝不严严密、3砼中水分过多多，流动性性过大八、制定对策对策实施实施一：针对要因“脱模剂的施加不均匀”实施如下：2015年8月20日，小组根据讨论的方案，完善了钢模板抛光施工工艺、制定了相应的奖罚制度，并对模板拼装人员进行了培训。磨光片打磨面板用抹布擦拭干净磨光片打磨面板用抹布擦拭干净模板置于平整场地均匀涂刷脱模剂吊装、拼装实施二：针对要因“模板接缝不严密”实施如下221实施二模板拼装时，全部螺栓必须拧紧，并指定专人进行检查。拆模时注意模板的保护，防止模板的变形。模板接缝处理要严密，模板内板缝用油膏披嵌，外侧也要用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。实施三：针对“混凝土中水分过多，流动性过大”实施如下：1.对配合比进行优化。2015年8月20日由小组成员邱志刚对C30墩身砼的配合比进行了分析。同时小组多次进行讨论。针对墩身外观质量控制这一特殊情况，要改善砼的和易性及泌水现象，借鉴大桥箱梁的施工经验，从掺外加剂考虑，决定采用三个不同厂家的样品进行试验，来改善砼的质量。选定江苏博斯通高性能减水剂，试验后效果满足各项指标要求。2.严格控制水胶比由小组成员邱志刚负责在搅拌站生产砼的时候严格按照配合比进行拌制，不得随意增大水的用量。由小组成员李建负责砼运输过程中及施工现场不得随意向混凝土加水。九、效果检查：1.目标检查和对比：QC小组于2015年8月27日至8月28日同样抽查20个最近施工的墩身节段，共有4个点不满足美观要求,其中“色差明显”和“蜂窝麻面”各一处。对活动效果进行验证详见下表：活动效果对照表项目对策实施前对策实施后色差明显80蜂窝麻面61通过本次QC活动，立柱外观美观程度有了显著的提高2.效益通过本次QC活动，突破了传统的模板简单处理方法，细化并改进了模板抛光施工工艺。在砼中掺用减水剂为减少砼表面的气泡和泌水现象、改善砼的和易性、保证砼的外观质量提供了保障。从而不仅使施工进度得到了较好的保证，最重要的是墩身外观质量得到了很大的提高。提高了技术人员，管理人员和操作人员的专业技求技能，完善了施工工艺管理制度，为以后类似的混凝土施工积累了经验，培养和锻炼了人才。十、自我评价项目学习意识问题意识改进意识参与意识个人能力QC知识活动前4444.544活动后554.54.555十一、巩固措措施1.科学计划划，精心组组织根据工程实际际情况，采采取适合施施工的方案案，科学计计划、合理理安排各工工序的协调调衔接关系系，均衡有有序的组织织施工，确确保工程质质量、工期期目标的实实现。2.建立健全全高效的生生产控制体体系加强自我管理理水平，建建立健全岗岗位责任制制、质量奖奖惩制度。权权责明确、上上通下达、步步调一致，保保证指挥畅畅通和施工工组织设计计的贯彻落落实，增强强生产管理理力度，树树立预防为为主的观点点。3.总结经验验，鼓励革革新定期召开质量量分析会议议，总结积积累经验，加加强技术革革新力度，加加强对新技技术、新工工艺、新设设备的研究究与