电厂湿法脱硫烟囱防腐施工方案

电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐（烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂）施工方案河南省发源防腐绝热有限公司二零零五年九月电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐施工方案工程概况1.工程名称及内容1.1工程名称：电厂湿法脱硫烟囱内壁防腐工程。1.2工程内容：混凝土烟囱内壁防腐施工。2.烟气参数序号项目单位数据备注脱硫前脱硫后1烟气量（标况）Nm3/h2烟气量（工况）m3/h3烟气温度*℃120~14045~554N2V%74.388169.127535CO2V%13.000012.080686O2V%6.00005.575707SO2V%0.09810.003658SO3V%0.00050.000349HClV%0.00290.0000310HFV%0.01050.0001511H2OV%6.500013.2119412含尘浓度W%0.00710.001203.技术要求防腐技术方案：烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂一布二涂防腐层寿命保证期:>15年二、编制依据1.《表面处理规范》SIS-0559002.《防腐蚀涂料的质量要求》GB50121-913.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》DL/T693-19994.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-915.《涂料涂覆技术条件》GB765-866.《漆膜附着力测定法》GB/1720-897.《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-19968.《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-949.《火力发电厂设计技术规程》KL5000-200010.《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-9311.《建筑结构制图标准》GB/T50105-200112.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9113.《玻璃钢化工设备设计规定》HG/T20696-99三、材料选择1.电厂改用湿法脱硫工艺以后，烟囱排烟温度明显下降，但湿度大大增加，结露现象严重，烟气上拔力减小，正压区加大，对已建成的普通单筒钢筋混凝土烟囱来说，由于工艺的改变，超出了原设计条件，烟囱内衬防止烟气渗透和腐蚀的能力也随之明显下降。在些新建电厂就是这种情况，烟囱建成还未投入使用，根据环保要求，需增设湿法脱硫装置，以达到烟气排放的环保标准；另有一些电厂已经投产多年了，也由于环保的要求需增设湿法脱硫装置。这两种情况都需要对其内衬作表面处理，以提高其防腐、防水和抗渗的能力。而山西太原市万宏烟囱特种材料厂生产的OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料，就是针对这种湿法脱硫工艺而形成的湿烟道气的腐蚀状况专门开发的防腐材料。此材料荣获“全国电力行业二00五年度烟囱内衬材料供货许可证”。此次防腐工程我公司采用OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料。2.OM型烟囱内衬表面防腐抗渗材料主要性能指标常温储存时间＞270天表面干燥时间＜4小时耐热性200℃＞1小时耐酸性40%H2SO4常温30天或80℃15天与砼（或陶质砖）粘结力≥1Mpa耐水性常温浸水30天抗渗性≥0.6Mpa四、施工准备1.技术准备1.1本项烟气脱硫工程烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂施工应具有完整齐全的施工图纸和设计文件。1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。1.3施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况，提出施工方案并进行技术交底。1.4所用原材料应具有出厂合格证及检验资料，并抽样检查，抽样率不少于3%。1.5制定详细的安全生产操作规程，做好防火、防毒工作，并制定出具体措施。1.6制定文明施工措施，坚持绿色环保施工，确保环境安全卫生。1.7结合甲方安排，准备针对本工程的开工报告，办理输水管道防腐蚀施工工作票，施工记录，质量检验表格。1.8准备齐全施工记录、自检记录、气象记录、施工日记等。。2.组织准备2.1原材料准备2.1.1我2.1.2储备充足的施工用材料，主要包括：烟囱内表面防腐抗渗处理剂底漆、玻璃纤维布、烟囱内表面防腐抗渗处理剂面漆等。2.2施工设备、机具准备2.2.1施工机具准备配备本项烟气脱硫工程烟囱内衬防腐施工需要的全套施工机具，为了保证防腐施工的连续性，建立相应的设备检修和维护制度，确保全部施工设备处于良好的工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养和检修，以保证施工机具的正常使用。2.2.2检测、试验设备准备根据防腐本项防腐保护施工的质检要求，配备了相应的质量检测工具和试验仪器，如测厚仪、针孔检漏仪等测试仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应的使用校验制度。设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份检修情况砂轮机122003年良好高压清洗机22003年良好冲击钻PX-6322002年良好卷扬机1良好涂料搅拌机AXR-021西安朋斯克仪器有限公司2004良好测厚仪TCB-10001上海良时涂装设备有限公司2004良好粗糙检测仪TR-2401上海良时涂装设备有限公司2004良好电火花测漏仪SL-68A1海安仪器厂2004良好2.2.33.人力资源配置本工程我公司拟投入精干的熟练技工参加本项烟气脱硫工程烟囱内部防腐施工。施工过程中可根据施工进度及业主要求随时调整劳动力的供应，及时满足施工需要，保证高质量按工期完成施工任务。3.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。3.2开工前结合本工程的特点，对所有参加本工程施工的人员进行设备的技术操作培训，必要时进行技术安全考试，文明施工教育，不合格者不得上岗工作。3.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、工程技术人员、材料员组成管理层，应少而精。3.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确作业责任区，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。3.5对每个作业班组和作业人员进行编号，逐日考核完成量和工程质量，以保证质量和进度。3.6质检员、安全员要跟班工作，不得脱离岗位。4.临时工程4.1脚手架(吊篮)4.1.1脚手架应是坚固、稳定的，它的强度应能保证在各种荷载和气候条件下不变形，不倾斜、不摇晃。在最大的静荷载和活荷载组合下，应避免产生不允许的下沉。此外还必须有良好的防电、避雷措施。4.1.2脚手板应使用坚固的板材铺满、铺稳，不得有空头板，不应产生不允许不挠曲，并应定期检查、拆除和更换所有不良的脚手架。必须有完善的安全防护措施，所有外侧处应设置安全护栏、安全栏板。4.2照明和动力4.2.1安装、操作、维修和事后拆除所有供防腐施工工作人员的办公室、仓库试验室和其他临时建筑物取暖、照明和通风，以及工程施工、试验和工程维修用的临时供电。4.2.2本烟气脱硫工程烟囱内部施工的照明系统应为12V的安全电压或其他工程师批准的电压。4.2.3安全生产和出入所需的地方，每隔10m安装和维护一只最弱为100W的灯。4.2.4每个工作面提供两只电池供电的手提灯用于检查工程和处理紧急事件。4.2.5电力配电板和接线板应有漏电保护器和密封罩，输入和输出插座应有经过认可的密封套。4.3施工用吊篮设置4.3.1考虑本项烟气脱硫工程烟囱内部施工的特点及现场情况，我公司根据实际情况安全可靠的选择不同的施工方式进行施工。4.3.2吊篮设置时，必须设置断绳保险设施，如附加保险绳等，并保证使用。吊篮升降就位后，必须与烟囱建筑物拉接牢固，挂好安全绳。吊篮大面必须打戗，保证吊篮结构稳定。4.3.3吊篮的负荷量每m2不大于120kg(117N/m2），吊篮上的人员和材料不得集中一端，各吊点应同步升降。4.3.4吊篮顶的防护层（护头棚）距作业层脚手板不得小于2m。防护层要用金属网、尼龙网或轻型材料搭设。挑梁挑出的长度和位置应与吊篮吊点保持垂直。4.3.5以用手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳插好后必须将保险搬把拆掉，系牢保险绳。用安全卡子代替保险绳时，保险卡子的拉把不准与主绳捆绑在一起。4.3.6并将吊篮与建筑物拉牢。吊篮在正式使用前应先试验使用，发现问题及时解决。五、材料采购及供应计划1.一旦签订施工合同后，经与贵公司协商，我公司立即派出材料管理人员到材料供应厂家采购本工程施工所用到的烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂底漆、玻纤布、烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂面漆主材及辅材等。并对每批材料、每个品种进行必要的全面验收，尽快发货于施工现场，接受业主质检人员及监理的检查验收，并做好材料的验收记录。2.测算工程材料用量，材料应分批采购。3.准备足够的施工所用主材和其它辅助材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。4.材料采购控制网络图材料采购控制网络图我公司质检人员对材料全面质量验收材料运输到现场入施工现场材料库甲方质检人员检查验收材料管理人员采购施工用主材及辅材签订供应合同书我公司质检人员对材料全面质量验收材料运输到现场入施工现场材料库甲方质检人员检查验收材料管理人员采购施工用主材及辅材签订供应合同书5.设立专职材料员5.1负责对原材料、半成品的检查验收、编制和提交验收报告，防止不合格材料产品投入使用。5.2对项目部自行采购的材料进行检查验收。5.3建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。5.4负责日常材料的发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。5.5材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料的行为有权制止并加以纠正。5.6材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失和意外损失。六、主要施工工艺结合多年来电厂防腐施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系文件进行过程监测和控制。为保证本项烟气脱硫工程烟囱内部防腐施工的防腐质量，现制定以下防腐工序安排：基材表面预处理（采用角向磨光机和钢丝刷、铲刀进行表面处理，将所有的松散混凝土、水泥渣、浮尘清除干净。凹凸不平和蜂窝麻面处采用环氧煤焦油砂浆修补平整）→验收合格→清扫表面（用干燥洁净的压缩空气吹净浮尘）→涂烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂底漆一道→验收合格→铺玻璃丝布一层→验收合格→涂烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂面漆一道(总厚度达到1.0~1.5mm)→验收合格→成品维护→竣工验收1.施工操作1.1混凝土表面处理防腐蚀质量的好坏，关键在于基层表面的处理。基层表面处理的好与劣直接影响着防腐涂料与基体的附着力度，关系着防腐层的质量与寿命，若表面处理不好，防腐涂装就达不到设计的要求，体现不出防腐性能的优越性，因此本工程的表面处理按国家规范规定及技术规程要求严格操作，处处把关1.1.1先将烟囱内壁起鼓松动的混凝土及附着物清理掉，将已碳化疏松尚未起鼓的混凝土凿掉，并用高压水枪清洗干净内1.1.2清理混凝土面层上的烟垢1.1.31.1.4待整个烟囱内壁杂物、浮层等处理完毕后，用干净毛刷把整个处理基面清扫干净。1.2基面修补1.2.1结合近年来多项烟囱内壁防腐修补施工经验及材料厂家提供的技术参考，我公司采用环氧煤焦油砂浆1.2.21.2.31.2.41.2.51.2.61.2.71.3烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂玻璃钢施工1.3.1将调制好的烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂底漆用滚筒刷涂刷一遍。1.3.2将厚度为0.2mm的无蜡无捻粗纱平纹玻纤布铺帖在涂刷过底漆的表面，铺帖玻璃布时拉力松紧要一致。1.3.3铺帖玻璃布后4~6小时左右，待底漆开始固化后在玻璃布上均匀涂刷面漆。涂刷时滚压用力一致，使面漆充分渗入到玻璃面的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃面形成严密的防护层。2.施工质量的检测2.1表面处理基层表面应洁净、平整一致，粗糙度均匀，处理后的混凝土表面无蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等2.2衬里施工主要工序包括底漆涂刷、玻璃布贴衬、面漆涂刷和养护。每一道工序均要符合质量和检测标准。2.3施工质量的检测2.3.1在烟囱内壁防腐施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。2.3.2全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。2.3.3检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。2.3.4中间检验2.3.4.1表面处理的检验：采用目测法，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。2.3.4.2涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。2.3.5最终检验防腐涂层最终检测项目主要有外观缺陷、针孔测试、回粘测试、厚度检测等，具体方法如下：2.3.5.1外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。2.3.5.2针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以6000~12000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。2.3.5.3回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。2.3.5.4厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。七、成品保护本着“千年大计，质量第一”的企业施工方针，坚持对业主负责，做优质工程的施工理念，我公司对本项烟气脱硫工程烟囱内部防腐施工各个工序进行严格的控制，重视施工后期的成品保护工作。1.采取施工程序的中间保护以及施工成品的保护工作。2.采用彩条布保护已施工完毕的工作面（如果已施工完毕的工作面遮盖不受现场条件限制），确保成品不受损坏。3.挂设警戒标志，标出保护提示牌，确保成品不受损坏。4.成品及半成品的保护和监管4.1加强成品保护意识，严禁乱踏和污染。4.2作业时有小面积污染时，应立即清理干净，恢复原状。5.对于不可避免的破坏，我们将抱着对工程质量负责的态度，想尽一切办法补救，力争保质保量完成本项施工。八、冬雨季施工措施1.首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。2.备有彩条布、蓬布，雨季来临时，做好防雨措施，要严防雨淋，影响工程进度。3.合理安排施工工序，涂装施工应考虑到低温对涂层质量的影响，及时调整施工配合比，确保工程质量。4.冬季施工做好防滑、防冻措施，不得使用电器取暖设备，不得用明火取暖。5.掌握施工现场当地的气象信息，提前采取预防措施，避免雨雪天施工。九、工程安全保证体系1.控制目标1.1六项重大事故为零（即，重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身事故）。1.2重伤率低于3‰。1.3轻伤率低于5‰。2.安全保证组织措施2.1项目经理是安全施工第一责任人，充分发挥项目部安全管理机构和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。2.2认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持“安全第一”的基本原则，对施工班组及个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。2.3严格执行国家和公司制订的安全生产标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。2.4加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查，实现安全施工全过程的安全控制。2.5安全保证体系的责任人员分区巡回检查，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即让其停止作业。3.安全技术措施3.1严格执行国家安全施工条例及规范组织参加施工人员认真学习贯彻安全法规，施工人员必须接受甲方安全部门的安全教育、高空作业等安全知识，达到合格后持证上岗。3.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。3.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。3.4坚持班前安全交底，并做好施工日记。3.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。3.6规范安全用电秩序，电器设备必须有专业人员负责。3.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。3.8施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，并定期进行演练，防止火灾事故的发生。3.9防止油漆、粉尘进入眼睛、嘴和受伤处，注意饭前洗净双手。3.10对施工过程存在的危险因素，本烟气脱硫工程烟囱内壁防腐施工，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。4.安全生产保证的技术组织措施4.1认识到本工程的特点及难点，施工程序及环境复杂，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。4.2安全技术措施4.2.1参加本工程的操作人员和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得上岗操作。4.2.2材料保管应在专用仓库，使用应采取专车运输，专用场地调配，设专人管理，运输车辆设置标志。4.2.3材料的存放、运输及调配场所，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并经常检查消防设施，以保证其的完好无损。严禁施工现场出现火种，更不得在任何作业现场吸烟。4.2.4有接触材料出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。4.2.5作业人员严禁触动甲方一切非施工对象的设备。发现问题及时报告甲方解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水和污水，并应将任何设备和多余材料储存和作业妥善安排，文明施工。4.2.6吊篮脚手架安全技术措施4.2.6.1吊篮必须设置断绳保险设施，如附加保险绳等，并保证使用。吊篮升降就位后，必须与设备（或建筑物）拉接牢固，挂好安全绳。吊篮大面必须打戗，保证吊篮结构稳定。4.2.6.2吊篮的负荷量每m2不大于120kg(117N/m2），吊篮上的人员和材料不得集中一端，各吊点应同步升降。4.2.6.3吊篮顶的防护层（护头棚）距作业层脚手板不得小于2m4.2.6.4以用手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳插好后必须将保险搬把拆掉，系牢保险绳。用安全卡子代替保险绳时，保险卡子的拉把不准与主绳捆绑在一起。并将吊篮与烟囱内壁4.2.7防火及消防技术措施针对本项烟气脱硫工程烟囱内壁防腐施工的特点，施工材料大多数为易燃易爆的化工材料，在施工过程中常会发生火灾，须全面贯彻我国消防工作的方针“以防为主，防消结合”，建立消防应急救援组织，抓好防火工作。针对本次施工的特点，我们采取以下具体技术措施：4.2.7.1做到动火作业先申请，后作业，不批准，不动火。4.2.7.2在施工现场禁火区域施工，应当教育施工人员严格遵守消防管理规定，动火作业前，必须申请办理动火证。动火作业不经过审批的，一律不准实施动火作业。4.2.7.3施工现场要明确划分出：禁火作业区（易燃、可燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料垢堆放区）和现场的生活区。各区域之间一定要有可靠的防火间距：a.易燃、可燃材料堆放场及仓库距离修建的建筑物和其他区不于20m。b.易燃的废品集中场地距离施工对象区域和其他区域不小于30m。c.防火间距内，不应堆放易燃和可燃材料。4.2.7.4施工现场的道路，夜间要有足够的照明设备。禁止在高压线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃材料。4.2.7.5施工现场要配备一定数量的消防器材和灭火器，并布置在明显和易于取用的地方。冬期施工还应对消防水池、消防栓和灭火器等做好防冻工作。4.2.7.6对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。4.2.8针对工程特点，制定高空坠落应急预案、食物中毒应急预案、防罐内窒息应急预案、触电应急预案、化学危险品火灾爆炸应急预案，并定期进行演练总结。4.2.9安全事故应急（预案）组织机构图(见下页)4.2.10电气作业安全措施4.2.10.1电气工作应由电气专业人员作业，做到持证上岗。4.2.10.2电气设备必须有良好的接触，手持电动工具应选用加强型绝缘，并设置漏电安全装置。安全事故应急（预案）组织机构图领导小组组长（项目经理兼）领导小组组长（项目经理兼）安全保卫组后勤服务组医疗救治组现场抢救组组织协调组副组长(技术负责人兼)副组长(安全负责人兼)SHAPE安全保卫组后勤服务组医疗救治组现场抢救组组织协调组副组长(技术负责人兼)副组长(安全负责人兼)SHAPESHAPE4.2.10.3移动配线应使用橡皮绝缘软线，不得将移动电线置于通道处，要保证接地绝缘良好。4.2.10.4电气照明应采用低压电源（12V或24V），灯具应为防爆型。5.现场施工管理5.1严格按甲方和项目部的施工总平面布置施工，设备、机具、材料不得随意摆放或无计划搭设及场地占用。5.2施工现场设置施工标牌和各类防护标志，标牌上要有施工布置负责人、技术员、安全员的姓名。5.3施工要讲科学、遵守工艺纪律，杜绝野蛮施工，必须执行施工程序与规范。5.4各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。5.5施工现场管理高标准、严要求、施工现场及时清扫，尤其雨季施工必须有防护措施。5.6及时回收余料、废料，严禁乱堆乱放，施工材料做到工完料尽场地清，保证场地及设施清洁卫生，防止污染，做好环保工作。5.7加强现场安全保卫工作，值班人员忠于职守，以防器材失窃。5.8项目部定期组织对施工队的安全管理及文明施工进行评价与考核，以促使其安全措施的落实与目标的控制。十、质量管理控制体系1.组织措施1.1工程全部符合设计规范要求，严格按照ISO9001：2000质量体系及公司《质量保证手册》标准进行验收，达到一次验收合格。1.2主要质量指标1.2.1单位工程质量合格率100%。1.2.2单位工程优良率95%，确保省部级优质工程，争创样板工程。2.质量管理2.1认2.2加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质检员组织一日一巡查，结合项目部联合总评，及时总结处理。狠抓质量通病，做好各工序的完整、彻底。2.3实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。3.施工质量的检测3.1表面处理基层表面应洁净、平整一致，粗糙度均匀，处理后的混凝土表面无蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等3.2衬里施工主要工序包括底漆涂刷、玻璃布贴衬、面漆涂刷和养护。每一道工序均要符合质量和检测标准。3.3施工质量的检测3.3.1在烟囱内壁防腐施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。3.3.2全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。3.3.3检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。3.3.4中间检验3.3.4.1表面处理的检验：采用目测法，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。3.3.4.2涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。3.3.5最终检验防腐涂层最终检测项目主要有外观缺陷、针孔测试、回粘测试、厚度检测等，具体方法如下：3.3.5.1外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。3.3.5.2针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以6000~12000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。3.3.5.3回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。3.3.5.4厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。3.4质量控制程序通过对施工过程中影响质量的各个要素的控制，使施工生产、安全和服务过程处于受控状态，确保工程质量满足技术、质量及合同要求。3.4.1防腐人员及要求3.4.1.1管理人员a.了解国家质量政策和质量法规。b.熟悉质量体系文件的有关要求，掌握质量审核工作。c.掌握一定的统计技术。d.从事本职工作应掌握的知识和管理方法。3.4.1.2作业人员a.了解质量方针、目标及质量管理基础知识