厂房压缩空气管道安装工程施工方案设计

1、 车间压缩空气管道安装工程施工方案目录1.准备说明32.工程内容32.1本方案涉及的工作范围32.2主要安装工程3三、编译依据33.1施工文件和图纸33.2引用标准34.施工顺序34.1建设前提34.2施工程序44.3详细说明44.3.6.6焊补7五、施工设备及设备方案115.1施工设备115.2施工设备12六、施工进度表127.建筑劳动力计划12八、施工技术措施128.1管道、配件和在线组件的验收128.2安装过程中系统承压件的质量控制128.3母材缺陷的修复和更换138.4管道系统的清洁度保证139.质量标准139.1外观检查139.2检验记录1410 、安全技术措施1410.1一般规则1

2、410.2工具和设备的使用1510.3在高处工作1510.4焊接操作1510.5安装工作151. 编译说明本方案适用于XXX车间压缩空气管道的安装。二、项目内容2.1 本计划涉及的工作范围管道、支架、管道附件和设备、压力测试、吹扫。2.2 主要安装工程见下表：序列号姓名规格型号材料单元数量评论1不锈钢管57 3.506铬1 9镍10仪表802不锈钢管45 306铬1 9镍10仪表3503不锈钢管38 306铬1 9镍10仪表104不锈钢管 25 2.5 _06铬1 9镍10仪表3005不锈钢管18 2 _06铬1 9镍10仪表2306不锈钢管14 2 _06铬1 9镍10仪表1607无缝钢管

3、25 2.5 _20#仪表30废油水管道8减压阀DN1 5个人19安全阀门A21H-16P DN15个人110软管接头DN1 5个人241 1压缩空气终端直径32个人112直径1 5个人313DN 1 0个人3314法兰球阀Q41F-16 DN50个人1115内螺纹球阀Q11F-16 DN32个人116DN20个人117DN15个人2718DN10个人33三、编译依据3.1 施工文件和图纸3.2 参考标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备及工业管道焊接工程施工及验收规范4、施工顺序4.1 建设前提- 图纸和文件已经过审查材料到位，验收合格，材料/部件

4、/设备检验报告经业主验证符合设计要求施工设备准备就绪- 人员资格已经过审核场地条件满足安全施工要求施工方案已编制，经业主审查批准，并进行技术交底。4.2施工程序检查施工先决条件领 料定位、放线下料、切割坡口加工管道预制、组装及焊缝检验管道及附件安装、焊缝检验支架定位支架制作、安装支架防腐阀门检验管道、管件清洗系统试压及冲洗管道与设备连接、与原管道碰头及接口焊缝检验系统验收及交工施工流程如下图4.3 详细说明4.3.1建设前提详见 4.1 构建前提4.3.2 拣货所有钢管在安装前应逐一进行目视检查，并复核其外径和壁厚，标记上标示的材料是否符合施工图的要求；不得用于结皮较重、有裂纹的钢管；所有管件

5、应逐一进行目视检查，对其尺寸和材料进行审查，其结果应符合相应技术条件和施工图的要求。对法兰密封面和密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；不锈钢法兰使用非金属垫片时，垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。4.3.3管道和配件的清洁管道清洗分为：安装前管道清洗；安装后连接设备前进行清洁。用蘸有丙酮或酒精的白纱布与不锈钢丝捆绑反复擦拭管内壁，直至满足下表中规定的检查方法和准则。管道、管件和系统的清洁度检验标准和检验方法线项目检验标准测试方法1管道内部清洁用白布擦拭白布上没有明显的污垢视觉上丙酮阻力测试试两次满足的次数去离子水擦洗擦洗两次用干净的白布擦拭管内后进行目视检查用无油压缩空气（氮

6、气）干燥在线干燥软纸测试喷嘴关闭关闭良好视觉上2管道外表面清洗水冲洗或擦拭表面无明显污垢视觉上表干表干视觉上3管道清洗容器中的溶剂浸泡20分钟充足的时间去离子水清洗内表面无可见污垢用干净的白布擦拭管内后进行目视检查用无油压缩空气（氮气）干燥干燥的内表面软纸测试喷嘴关闭关闭良好视觉上4系统清洁A级水冲洗出口处的白纱布上没有可见的污垢视觉上冲洗达到A级清洁度视觉和电导测量注：A级洁净度：用去离子水冲洗时，在清洗水排放端安装能滤除50m以上杂质的不锈钢滤网，冲洗510分钟，目测无异物滤网或纱布上的物质。接头应在装有溶剂的密闭容器中浸泡 20 分钟，取出并干燥至无异味。清洗后，用无油压缩空气或氮气吹干

7、管子和管件，并堵住两个口，防止管子和管件再次被污染。4.3.4 落料和切割切管宜采用机械切割；切口表面应平整，无裂纹或厚皮；毛刺、磕碰、缩孔、夹渣、氧化皮、铁屑等应清除；倾角偏差L不应大于管子外径的1%；如果用氧乙炔火焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。4.3.5 斜角加工凹槽加工采用机械加工方法。凹槽加工尺寸如下图所示：4.3.6 管道预制、装配及焊缝检验4.3.6.1 管道应尽量分段预制，保证管道安装质量；4.3.6.2管道可分段组装，但组装时应有足够的刚度，以免产生永久变形。管道组件（下）的尺寸偏差不得超过以下要求：每个方向的总长度L偏差为5mm；间距N偏差为3mm；角度的偏差为2.5m

8、m/m；支管与主管轴线的横向偏差C在1.5mm范围内；法兰相邻两个螺栓孔应安装在跨中，偏差f应在1mm范围内；法兰面应垂直于管道中心线，法兰外径上的垂直偏差e为：DN300时，e1mm； DN300时，e2mm；管道组件应易于运输和安装，并应有调节开口。组装好的管段的内外表面应清洗干净，并关闭喷嘴以防止污染。4.3.6.3 预制装配后的管段应进行编号、标记并妥善存放。4.3.6.4 弯头弯头为冷弯，弯后无需热处理；弯头的弯曲半径为管子公称直径的4倍，弯曲公差不应超过0.5，一般不允许反弯。特殊情况可矫正一次，但曲率不超过5；对成品弯头的椭圆度一一检查，椭圆度不得超过8%；弯曲后的壁厚不应小于直

9、管所要求的最小壁厚。4.3.6.5 焊缝检查(1) 外观检查本项目压缩空气管道焊缝检验等级为级。焊后应立即清除焊缝，以清除熔渣和飞溅物，并清理焊缝表面，然后检查焊缝外观。 )的对接焊缝超高小于3mm。(2) 无损检测一个。本工程压缩空气管道焊缝采用5%射线照明检查。湾。应检查所有其他管道焊缝表面的着色情况。不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷，不得留渣、飞溅。4.3.6.6 焊补(1)当发现产品焊缝存在不合格缺陷时，应分析原因，提出改进措施，然后进行补焊。（2）对同一部位的焊缝进行两次修补时，应制定修补措施，并经负责焊接工程师批准后方可进行修补。(3) 修复部位和范围由质检员确定，缺陷采用机械或

10、打磨方法清除。如有必要，可采用表面检查进行确认。4.3.7 阀门检查应检查阀门的开关灵活性。所有阀门都应进行强度和密封性测试。试验压力为2.4 MPa ，密封压力为1.8 MPa 。测试完成后，填写测试记录。4.3.8 吊架的制作与安装4.3.8.1 支架制作根据支架细节制造和组装。4.3.8.2 衣架防腐用环氧防腐漆防腐：两道底漆和一道面漆。颜色符合业主要求。4.3.8.3 衣架安装管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整。支吊架位置应正确，偏差不大于75mm，安装应平整牢固，与管道接触良好。对于无热位移的管道，臂架应垂直安装。对于有热位移的管道，动臂应安装在位移方向位移值的1/2以外的倾角

11、处。除非设计中有规定，否则热位移方向相反或位移值不等的两根管道不得使用同一吊杆。支吊架的焊接应由合格的焊工进行，不得有漏焊、欠焊、焊缝等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。管道安装完毕后，应按设计要求一一检查支吊架的形式和位置。4.3.9 管道及附件的安装4.3.9.1 管道安装管道坡度应符合设计图纸要求；管道坡度可通过支架下方的金属垫板调节，吊架可通过吊架螺栓调节。垫板应与预埋件或钢结构焊接。阀门、法兰等连接件的布置和焊接，应便于维修和在役检查。法兰连接应与管道同心，螺栓应能自由穿入。法兰螺栓孔应安装在跨中。法兰应保持平行，倾斜度不应大于0.5mm 。不要用拧紧螺栓的方法来消

12、除挠度。法兰连接应使用相同规格的螺栓，安装方向应相同。螺栓拧紧后，应与法兰紧密接触，不得有楔缝。螺栓孔中心的偏差不大于孔直径的5%，法兰螺栓应自由穿入。螺栓和螺母应涂有二硫化钼。添加垫圈时，每个螺栓不应超过一个螺栓。拧紧的螺栓和螺母应齐平。管道对中时应检查直线度，应在距接口中心200mm处测量。允许偏差为1mm/m，但全长最大允许偏差不超过10mm。管道对齐后，焊盘应放置牢固，以免在焊接过程中变形。管道连接时，不要使用强对准、加热管道、压平垫片或多层垫片，以消除接口端面的间隙、偏差、错位或差异。心脏缺陷。管道焊缝位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100mm（DN150）；或不小于200

13、mm（DN150）；环焊缝与支吊架的净距不小于50mm；管道焊缝不得打孔。管道上开口的边缘距焊缝不应小于100mm。管道上仪表触点的钻孔和焊接应在管道安装前进行。如果管道安装发生中断，则在中断期间应关闭打开的喷嘴。安装不锈钢管时，不要用碳钢工具直接敲打。不锈钢管与碳钢支吊架之间应放置=3mm的石棉橡胶垫，厚度0.5mm，防止不锈钢管与碳钢直接接触。4.3.9.2 管道安装的允许偏差应符合下表的要求：配管安装允许偏差线项目允许偏差（mm）1管道坐标和海拔户外的高架沟埋葬101525室内的高架沟5102水平管在垂直和水平方向弯曲DN100通径100每 10m5103横向弯曲全长超过25m204立管

14、垂直度每米1.5管段总长度大于10m155管段行在同一架飞机上3间距+36叉管道外壁或绝缘间隙+104.3.9.3 阀门安装阀门只有在通过测试后才能安装。安装阀门前，请仔细阅读产品说明书，了解安装技术要求和安装注意事项。阀门安装前应检查阀门型号，根据介质流向确定安装方向。阀门的安装应便于操作、检查和维修。对于水平管道上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆内。4.3.10 系统液压试验4.3.10.1 系统压力测试前提管道系统已安装；管道系统热处理及无损检测全部合格；管道系统支吊架已安装好并与管道固定；不允许参与测试的设备和部件已被隔离；参与试验的设备和仪器已经校准合格；4.3.10.2 水压试验回路

15、系统安装完成后，对压力泵和回路连接进行液压试验。压缩空气管道试验压力为1.6MPa ，废油、废水管道试验压力为0.6MPa ，水压试验用水为清水。水压试验时注满水，高点应完全排尽。试验时，应将压力缓慢升高至1.6MPa，并稳定压力10分钟。确认无泄漏后，减压至1.07MPa ，保压30分钟。接头表面不应有冒汗或渗漏现象，阀门与泵和管道之间的密封处不应有渗漏现象。水压试验过程中，如有泄漏等现象，请勿带压操作。缓慢释放压力后应进行修复，并重新测试压力。4.3.11 管道系统的清洁压缩空气管路系统试压完成后，用压缩空气吹干。4.3.12 管道与设备连接在管道与设备连接前，管道系统必须经过质检人员、主

16、管和业主的检验合格后，方可拆开设备接口进行连接。4.3.12.1 法兰连接在将管道与移动设备连接之前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，其允许偏差应符合下表的要求。法兰平行度和同轴度允许偏差：机器转数 (r/min)并行性同心度 (mm)300060000.150.5060000.100.20当管道系统最终与移动设备连接时，应在联轴器上设置百分表，监测设备的位移。管道试压吹扫合格后，应将管道与设备的接口复位检查，偏差值应符合上表要求。4.3.12.2 焊接连接对于管道连接设备，固定焊接接头应远离设备。当a项不能满足时，可采用预留自由管段的方法进行最终连接。当管材直径较大，焊接变形较大时，

17、可通过预试验获得变形的具体值，调整管材对口间的间隙。4.3.13 清理场地施工现场应保证材料堆放整齐、分类，不得堆放在人员经常出入的走道上，不得妨碍其他相关专业人员的施工；施工所需材料和管件尽量不要在现场堆放超过3天；每天工作结束时，应妥善包装工具和工具；垃圾应及时收集到指定地点；施工结束时，应及时拆除施工过程中产生临时支撑的措施，以保护成品。5、施工设备及设备方案5.1 施工设备序列号姓名规格型号单元数量焊机WS-400III塔2手动试压泵2.5MPa塔1磨料切割机JZG93-40C塔1角磨机150塔2角磨机100塔2电锤TE15塔15.2施工设备序列号姓名单元数量1锤子个人22橡胶手锤个人

18、43钢锯架个人14钢丝刷个人45线锤个人46等级个人47正方形个人28管道切割机个人29绘图规则个人210钢盘尺个人211气焊工具放112扳手捆413文件捆26、施工进度表按施工组织设计要求进行进度控制。7.建筑劳动力计划轻微地八、施工技术措施8.1 管道、配件和在线组件的验收8.1.1 QC部门对成品系统部件的验收和复检严格按照QC部门的相关技术要求和相关程序，对成品件进行验收和复检。8.1.2 施工队取料时成品件验收施工队收到的材料必须有质检部门认可的合格标签；施工组在挑料过程中发现不符合技术条件的缺陷或有疑问的，应予以拒收，并及时通知质检部相关人员。8.2 安装过程中系统承压件的质量控制

19、8.2.1 质量保证培训和质量意识的建立所有进入项目部的施工人员必须经过质量保证培训并通过资质后方可上岗；施工人员必须有良好的质量意识。8.2.2 施工计划和质量计划的实施施工前，施工人员必须进行施工技术交底，熟悉施工方案和质量计划，了解施工过程的操作步骤和质量控制要点；严格按照质量计划的位置，及时通知质检部相关人员，并根据不同的位置情况对工作进行适当的安排。8.3 母材缺陷的修复和更换如果在施工过程中母材出现缺陷，应及时通知QC部门相关人员和焊接工程师，对缺陷进行评估，确定处理方案。8.4 管道系统的清洁度保证管道预制前，对管道及管件进行清洗、检查清洁度，经质检人员确认后进入下道工序；检查管

20、道及管件的清洁度，焊接前检查清洁度，QC人员确认后焊接；管道预制构件必须用塑料管帽或密封胶带封闭；管道接入系统后，压缩空气应按要求进行干燥，并经QC、主管及业主相关人员确认。9.质量标准9.1外观检查9.1.1 管道安装尺寸允许偏差详见 4.3.9.29.1.2 承压件表面缺陷检查安装过程中，承压件表面不得有裂纹、褶皱、分层、伤痕、弧坑、划痕等缺陷；如在安装施工过程中出现上述缺陷，施工人员不得擅自处理，并应及时通知质检部相关人员对缺陷进行评估；缺陷只有在做出评估和处理计划后才能处理。9.1.3 焊缝检查焊缝的外观和无损检测按质检部门的技术要求和相关程序进行。9.1.4 管道清洁度检查检查管道系

21、统部件（管道、管件等）的清洁度；检查管道预制安装过程中的清洁度控制：匹配时、焊接前等；检查管道预制组件的喷嘴关闭情况；检查已安装管道系统的启闭情况和管道系统表面的清洁度；检查并确认管道系统的清洁度。9.1.5 支吊架检查支吊架的制作应符合施工图的尺寸要求；支吊架安装位置应符合施工图要求，偏差不大于75mm；支吊架管与根部应接触良好；不锈钢管应有不锈钢保护皮；9.2检验记录阀门测试记录管道系统试压记录管道系统吹扫清洁记录10 、安全技术措施10.1 一般规则所有从事建筑安装的劳动者要认真学习国家一系列安全生产法律法规，提高对安全生产重要性的认识；认真学习相关安全技术，通过三级安全教育，执行安全技术法规。未接受过安全技术教育的人员不能直接参与安装工作。不熟悉本安全生产技术规程的人员不能独立工作。进入施工现场，必须服从指挥，佩戴安全头盔，系好下巴带，正确使用个人防护用品。施工现场应整洁，各种设备、材料和废弃物应堆放在指定地点。在施工现场，应在规定的道路上行走，不能通过危险区域，不能从起重物下方通过，与运行的机械保持一定的安全距离。严禁触摸其他设备的设备。严禁将烟花带入厂内。如在开工前或工作中发现不安全因素，应及时向工程部