钢筋模板砼施工安全技术交底实用文档

混凝土工程安全技术交底AQ3.3.施工单位：中国化学工程第十四建设工程名称新疆天龙二期电厂主厂房工程分部分项工程混凝土工程工种混凝土工、电工交底内容：1、所有现场施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具。2、脚手架、工作平台、临时跳板、走道和斜道应搭设绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清楚干净。并经常检查脚手架等的接头是否牢固。3、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5米高以上.4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆卸。5、用手推车运料应依次行走，不得拥挤、抢先。向搅拌机或料斗内倒料时，不得用力过猛和将车辆脱把。6、浇筑离地2米以上的框架、过梁、雨蓬和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。7、浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。8、浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。9、从下料平台至混凝土施工操作面必须设有供操作人员上下运输的走道。10、混凝土浇捣应自下而上进行。浇筑斜梁、屋面板、过梁、小雨蓬时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。11、插入式振动器的电动机电源，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。12、振动器操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。13、振动器电缆线应满足所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线或吊挂振动器。14、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。15、振动器作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500毫米，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋或预埋件。16、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。17、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。18、泵车输送混凝土时应跟到混凝土下料的位置，且操作动作不能过猛。19、高于2米为高空作业，在上操作人员必先系好安全带，否则不予高空作业。20、混凝土振捣工在高处振捣时必须有操作牢固的操作平台，振捣时应严格按安全操作规程操作，禁止违规作业。21、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固且能承受输送过程中所产生的水平推力；输送前必须试送，检修必须卸压。22、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。23、使用振捣器时，应按安全规范要求执行。湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。24、禁止酒后作业。25、遵守一般安全施工规范。26、补充交底内容：交底人签字：日期：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。钢筋工程安全技术交底AQ3.3.施工单位：中国化学工程第十四建设工程名称新疆天龙二期电厂主厂房工程分部分项工程钢筋工程工种铁工、电工钢筋加工区应设置安全警示牌，施工点和材料要分开。正确使用工器具，注意保养。每月做好检查记录，有缺陷的要及时消除。施工用电架设应遵守下列规定：采用绝缘导线架设可靠，绝缘良好。架设高度不低于2.5m，交通要道及车辆通行处不低于5m。开关及带电设备均应有良好接地。不得用软胶电缆电源线拖拉或移动电动工具。严禁用湿手接触电源开关。工作中断必须切断电源。在光线不足或夜间工作的场所，应设足够的照明；主要通道上应装设路灯。钢筋在弯切时应有防脱措施。严禁站在钢筋弯切的外角。11、进行焊接时，作业人员应穿戴专用的劳动防护用品。12、焊接和切割时，作业点周围5m内的易燃易爆物应清楚干净。13、电焊机的外壳接地必须可靠，接地电阻不得大于4欧姆，其裸露的导电部分必须装设防护罩。电焊机露天放置应选择干燥场所，并加防雨罩。14、电焊机一次侧、二次侧的电源线及焊钳必须绝缘良好了；二次侧出线端接触点连接螺栓应拧紧。15、电焊机倒换接头、转移作业地点，发生故障或电焊工离开工作场所时，必须切断电源。16、工作结束后必须切断电源，检查工作场所及其周围，确定无起火危险后方可离开。17、钢筋运至现场，须用方木或其它物品垫搁，不得乱扔乱放，更不得放在泥水中。18、焊接时的焊渣应立即清理收集，砂轮切割机及打磨机使用时，需有档板铁盘收集，防止砂轮铁粉沫存留污染土壤。19、进入施工现场必须正确配戴安全冒及使用其它劳保防护用品，1.5米以上高空作业时即须系安全带。20、禁止酒后作业；赤足、穿拖鞋、光膀子者严禁进入施工现场并作业。21、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁其它人自行拆卸。22、6级以上大风及雷雨台风天气禁止露空作业。23、钢筋吊装搬运等必须预先捆绑牢固，柱主筋施放时注意防止钢筋倒塌伤人。24、遵守一般安全施工规范。25、补充交底内容：交底人签字：日期：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。模板工程安全技术交底AQ3.3.施工单位：中国化学工程第十四建设工程名称新疆天龙二期电厂主厂房工程分部分项工程模板工程工种木工、电工交底内容：(一)木料(模板)运输与码放1．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。2．木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。3．木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：(1)用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，车上不得乘人。(2)使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。(3)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。(4)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。(5)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。(6)运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。(二)木模板制作、安装1、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。2、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。3、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。4、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。5、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。6、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。7、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。8、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。9、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。10、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。11、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。12、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。13、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。14、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。15、组装立柱模板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。16、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。(三)模板拆除1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。3、高处作业时，材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1.8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。14、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。15、遵守一般安全施工规范。16、补充交底内容：交底人签字：日期：接受人（全员）签字：注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。安全技术交底书安全技术交底书表格编号1310项目名称第页共页交底编号工程名称设计文件图号施工部位钢筋加工交底日期2021.10.5钢筋加工安全技术交底一、一般要求1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2、作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；5、施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；6、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。二、机具的使用要求1、一般要求1）、机械的安装应该保持结实稳固，且保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时必须契紧行走轮。2）、加工较长的钢筋时，必须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。3）、作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。2、钢筋调直切断机1）、料架、料槽安装平直，并对准导向管、调直筒和下切刀孔的中心线2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并检查轴承无异响，齿轮噬合良好，运转正常后，方可作业。3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径比钢筋直径大2~5mm，传动速度根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。4）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护并调整间隙。5）、当钢筋送入后，手与转轮应该保持一定的距离，不得接近。6）、送料前，将不直的钢筋头切除。导向筒前安装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7）、经调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8）、切断3~4跟钢筋后，必须停机检查其长度，当超过允许偏差时，必须调整限位开关或定尺板。3、钢筋切割机1）、接送料的工作台面必须和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2)、启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手传动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3)、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4)、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者站在固定刀一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。严谨用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5)、不得剪切直径及强度超过机器铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积必须在规定范围内。6)、剪切低合金时，必须更换高硬度切刀，剪切直径必须符合机器铭牌规定。7)、切断短料时，手和切刀之间的距离必须保持在150mm以上，如手握端小于40mm时，必须采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8)、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。9)、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。10)、作业后，必须切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。11)、液压传动式切断机作业前，检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。12)、手动液压式切断机使用前，必须将油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，立即按逆时针方向旋松。作业中，手持稳切断机，并带好绝缘手套。4、钢筋弯曲机1）、工作台和弯曲机台面保持水平，作业前必须准备好各种芯轴及工具。2）、按安装加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径为钢筋直径的2.5倍。档铁轴必须有轴套。3）、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4）、检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。5）、作业时，将钢筋弯一段插入在转盘固定销的间隙内，另一段紧靠机身固定销，并用手压紧；检查机身固定销并确认安防在挡住钢筋的一侧，方可开动。6)、作业中，严谨更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7）、对超过机器铭牌规定直径的钢筋进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，必须带防护镜。8）、弯曲高强度或低合金钢筋时，按机械铭牌规定换算最大允许直径并调换相应的芯轴9）、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。10）、转盘换向时，必须待停稳后进行。11）、作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。5、钢筋切断机1）、传动机构必须运转平稳，不得有异响，曲轴、连杆不得有裂纹、扭曲；2）、开式传动齿轮面不得有裂纹、点蚀和变形，啮合应该保持良好，磨损量不能超过齿厚的25％；滑动轴承不得有刮伤、烧蚀，径向磨损不得大于0.5mm；3）、滑动与导轨纵向游动间隙必须小于0.5mm，横向间隙必须小于0.2mm；4）、刀具安装牢固不得松动；刀口不应有缺损、裂纹、衬刀和冲切间隙应正常。6、钢筋直螺纹套丝机1）、机体内外必须保持清洁，不得有锈垢、油垢、锈蚀。2）、机架应有足够的强度和刚度，不得有明显的翘曲和变形。3）、各传动面、导轨面、接触面不得有严重的锈蚀、油垢、积灰，外壳各表面应该保持清洁，不得有锈垢。4）、整机不得漏油，对因制造缺陷引起的漏油必须采取回流措施。8、其他机械要求1）、任何机械安装必须坚实稳固，且保持水平位置；2）、金属结构不得有开焊、裂纹；3）、机构必须完整，零部件要齐全，连接要可靠；4）、外观应该保持清洁，不得有油垢和明显锈蚀；5）、传动系统应该保持平稳运行，不得有异常冲击、振动、爬行、窜动、噪音、超温、超压；传动皮带必须完好，不得破损，松紧应适度；6）、变速系统换挡应该保持自如，不得有跳档；各档速度应该保持正常；7）、操作系统应该保持灵敏可靠，配置操作按钮、手轮、手柄必须齐全，反应灵敏；各仪表指示数据必须准确；8）、各导轨及工作面不得严重磨损、碰伤、变形；9）、刀具安装必须牢固，定位应准确有效；9、临时用电1）、为确保施工用电安全电工操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗。2）、电工要熟悉管内施工用电量及电路走向情况。3）、工作前必须检查所用的工具是否良好，禁止使用铁把或串心螺丝刀。4）、当班作业不准饮酒，必须佩穿绝缘防护用品，禁止带电作业。5）、随身佩带禁止合闸牌，熔断丝（片）严禁用其他金属线代替。6）、经常对管内线路进行安全检查,不得放到水中,要高架过地埋。7）、下班后要全面检查各部位，无人作业时要关箱落闸。10、电焊安全要求1）、为确保施工安全操作人员必须持有效证件经过岗前培训，考试合格后方可上岗。2）、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。作业前佩戴好劳动保护用品。3）、电焊机的开关箱拉合时应戴手套侧向操作。4）、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固、更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5）、焊接带点的设备必须先切断电源。6）、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。7）、清除焊渣，采用电弧气割清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8）、工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。11钢筋切断安全要求1）、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2）、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3）、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4）、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5）、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6）、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7）、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。12、钢筋弯曲安全要求：1）、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2）、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3）、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转；4）、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；5）、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6）、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7）、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；8）、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；9）、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。13、钢筋运输1）、作业前应检查运输道路和工具，确认安全；2）、钢筋运输前，确认钢筋绑扎牢固，防止运输过程中钢筋散落。3）、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；4、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；5）、运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；6）、使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；7）、用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。14、成品码放1）、严禁在高压线下码放材料；2）、材料码放场地必须平整坚实，不积水；3）、加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；4）、弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；5）、冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。6）、散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7）、材料分堆分垛码放，不可分层叠压；8）、直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。年月日复核：年月日昆明市西坝路（西昌路—西园路)改扩建工程河道工程箱涵施工技术交底西南建工集团2021年5月30日一、测量放线1、测量定位采用全站仪，严格按照设计图纸给定坐标进行定位放样。2、经过放样后，用水准仪来控制基础及墙身的高程，应注意核对涵洞纵横轴线的地形剖面图是否与设计图相符，应校对涵洞长度，涵底标高的正确性。涵洞墙身顶部和上、下游构造物位置、方向、长度、高度、坡度,使之符合技术要求。二、软基处理1、基底天然地基承载力不够时,按设计图软基处理，铺设40cm～60cm片石铺底、20㎝碎石卡缝,压实后的地基承载力不小于200Kpa时，然后浇筑30㎝C20砼垫层。2、基底处理完毕后应进行自检,自检内容包括基底平面位置、尺寸大小、基底标高、基底平整度、基底承载力确认合格后，填写地基检验表,报请监理工程师检查签字，再进行下一道工序。三、施工程序箱涵的施工程序为:测量放样→打入拉森钢板桩→基坑开挖→地基承载力检测→石屑换填及砼垫层→箱涵底板施工→墙身及顶板施工→台背回填→检查验收。1）、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用III型拉森钢板桩，钢板桩之间采用36C工字钢围檩进行连接,围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件.采用25b工字钢进行内支撑。1、钢板桩施工的一般要求（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角,以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间,在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备→围檩支架安装→板桩打设→偏差纠正→拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多,注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；②板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明；③板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3。5米,双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8~15mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用全站仪控制和调整导梁的位置。（2)导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3)导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞.5、板桩施打（1）板桩用吊机带振锤施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。（3)打桩前,在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出.（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。板桩打设的公差标准如下表所示。项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度1％（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证板桩顺利合拢;特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。6、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前,应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。（1)拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质,破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除.（2）拔桩时应注意事项①拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反.②振打与振拔：拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100～300mm,再与振动锤交替振打、振拔.③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。⑤对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。7、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入法所用材料为中砂。2）、基坑开挖及排水由于箱涵开挖的土方量大，每延米开挖出土量平均约30～40m3，每个作业段用二台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。（1)每个分段基坑开挖配备四台挖掘机，采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。(3）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走.雨季备足排水设备，做好预警工作,确保基坑安全。开挖过程中,按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。(5）基坑淤泥开挖根据地勘资料显示及现场开挖情况,可以判断整个河道存在大量淤泥或湿土。河道工程开挖外运必须集中在夜间进行，为保证工期顺利进行，同时避免污染环境，拟采用人工袋装上车外运。基坑开挖及出土示意图（6）基坑排水措施鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离河涌较近，本工程拟采用止水、导水、排水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。沿基坑两边设500×600㎜的截水明沟,防止地表水流向基坑。沿坑底的两侧挖排水沟进行基坑内导水,排水沟紧贴钢板桩施做,断面取0.5×0.6m，坡度为0。5％,集水井隔40m左右设置一个,集水井的直径为1。5m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入城市排水管内.（7）基坑回填箱涵基坑两侧回填，拟根据不同地段采用的支护形式进行基坑回填，K0+000～K0+360段及KO+660~K1+504.8段.基坑采用垂直开挖，施工完毕后，小型打夯机工作面过小，施工工期较长，而且钢板桩一旦拔出后,安全隐患较大。为保证工期质量，采用水夯结合小型打夯机夯实到箱涵搭板下。K0+360～K0+660段。采用分台放坡开挖，基坑开挖后相对较为稳定,按原设计采用机制砂填筑.3）地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进行地基承载力检测，地基承载力特征值不小于200KPa,对涵洞持力层无法达到设计要求段，应对地基做相应处理.4)箱涵底板施工本箱涵10~15m设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板采用δ=1。8cm厚竹胶板，上下两道50×100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。根据设计要求，沉降缝采用橡胶止水带，在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚,采用钢管进行对撑。模板支设完毕,绑扎底板钢筋,预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进行砼浇筑.砼采用9m3搅拌运输车从商品砼站运至浇筑地点，泵车入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行5）墙身及顶板施工墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持一致。墙身施工前,将施工缝处砼表面凿毛，剔除松散砼,清理渣物并冲洗干净.然后绑扎墙身钢筋，经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板采用δ=1。8cm厚竹胶板，以50×100木枋为竖向背楞，间距30cm，横向2根φ48钢管辅以双向φ16@60cm对拉螺杆进行对拉加固,底排螺杆距底面不得大于30cm，螺杆外套φ20PVC管。墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装,墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架,双向间距100cm，顶板模板采用δ=1.8cm厚竹胶板拼装而成，以100×100木枋作背楞，间距30cm在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾,并冲洗干净.经监理工程师检查验收后浇筑砼.混凝土采用搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑,分层振捣，每层厚度不得大于50cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得间断形成施工冷缝.间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完达到拆模强度,抽出加密拉杆,拆除挡板，将分段接缝处采用涂刷沥青浆膏木板隔开，重新穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后，进行第二次砼浇筑。浇筑C30砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。待砼强度达到设计强度70％后可拆模.拆除内外侧模板,抽出对拉螺杆,采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽一致后进行封堵填抹。6)钢筋绑扎1、施工注意事项（1）首先测量工程师测量放样(测出基础尺寸、高程)；施工班组对钢筋外观处理干净。(2）钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理。（3)钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸,避免变形;存放时避免雨淋受潮生锈。（4）钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求。（5）钢筋骨架片（网），必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋。（6)现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。（7）钢筋安装要求准确定位.2、施工标准钢筋检验办法及评定标准：项次检查项目规定值检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM）±20每构件检查5—10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(MM）±20每骨架抽查30％5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±37）箱涵混凝土浇筑1、基础砼涵底钢筋安装完毕一节后,经监理工程师验收合格,即可进行模板的架立工作，根据设计要求，在涵长范围内，15米设置一条沉降缝，因此施工时，首先要合理安排模板的分段尺寸。支模时，板间拼缝一定要严密且做到横平竖直,保证外观质量。支好后，应仔细检查各部件是否牢靠，尺寸是否满足设计要求，经监理工程师签字后,方可进行砼浇筑。砼浇筑前,先检查模板尺寸，涂好脱模剂,测量放出标高线并做好标志并挂线,检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断。施工中严格按已经批准的配合比施工,用Φ4.5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm,在振捣上一层时,应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准,振动时间20S～30S，注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生.浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则，应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟,气温高于25°C时允许时间为180分钟.（6)砼浇筑中应按要求做好规范要求数量的砼试件。（7）在砼浇筑过程中，要经常检查模板，如发现变形、松动、漏浆的现象应及时修整加固.（8）当砼浇筑至基顶标高后，应在基顶上的涵墙宽度范围内，按施工图施工预留墙身连接钢筋(涵顶方向).(9）砼强度达到2.5Mpa以上时人工凿除基顶墙身范围内的砼，保证基础与涵墙砼牢固结合.2。涵墙身、顶板施工（1）、基础施工完毕后,经监理工程师验收合格，即可进行涵墙、顶板的施工。（2)、先根据测量放样的涵墙边线架立墙身内模、涵盖模板.再绑扎完墙身、顶板钢筋，后根据测量放样的涵墙边线架立墙身外模板.（3）、钢筋制作安装钢筋绑扎过程中在台身内、外側及涵盖底部安放垫块，按梅花形放置，以确保钢筋的保护层，操作细节如下：钢筋加工使用前对表面油渍、漆皮、鳞锈等处理干净并进行调直处理；钢筋加工后同类存放，编号标签；钢筋运输时谨慎装卸，避免变形；存放时避免雨淋受潮生锈；钢筋接头尽量采用焊接，其接头位置、长度和截头面积应符合设计规范要求；钢筋骨架片（网),必须有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇筑混凝土过程中不致松散、移位和变形，必要时增设加强钢筋；现场绑扎钢筋：交叉点铁丝必须牢固，必要时点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内；钢筋安装要求准确定位。（4）混凝土浇筑砼浇筑前，先自检模板尺寸,涂好脱模剂，测量放出标高线并做好标志并挂线,检查灌注砼用的工具、设备完好性，保证水、电照明不间断,再请监理工程师检查合格后方可浇筑砼。施工中严格按已经批准的配合比施工，用Φ4。5cm插入式振动棒振捣密实。在浇筑砼过程中，每层浇筑厚度不得超过30cm，在振捣上一层时，应插入下一层5cm以消除两层之间的接缝，同时在振捣上一层砼时应在下层钢筋砼初凝前进行。振捣时间一般应以砼振捣密实为准，振动时间20S~30S,注意振动棒的操作方法，一般应“快插慢拔”并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件以保证其位置准确。布振点均匀有序移动，防止漏振现象发生。浇筑砼应连续进行，因突发原因不得不停灌时，间歇时间不得超过允许的间歇时间，否则,应按施工缝处理。砼浇筑的间歇时间为气温不高于25°C时允许时间为210分钟,气温高于25°C时允许时间为180分钟。（5）箱涵实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼和砂浆强度（Mpa）在合格标准内按设计要求检查2轴线偏位(MM）明涵20用经纬仪检查、纵横向各2处暗涵503结构尺寸（MM)±20用尺量3——5处4涵底流水面高程（MM)±20用水准仪检查查洞口2处，拉线检查中间2处5长度(MM）+100，—50用尺量6孔径（MM）±20用尺量3处7顶面高程(MM）明涵±20用水准仪检查3处暗涵±503、施工缝处理施工缝的处理如下：1）经凿毛处理的砼面应用水冲冼干净，在浇筑次层砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20cm的1:2水泥砂浆.2）施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。3）施工缝处理后须等处理层砼强度达到2.5Mpa后才能继续浇筑混凝土.4.砼的养护:（1)为保证已浇筑的混凝土在规定的龄期内达到设计强度，并减少产生收缩裂缝，必须认真作好养护工作.（2）养护方法和时间：1）养护方法:采用自然养护方法2）养护时间:在高于+5℃的自然气温条件下,应在砼浇筑后2—3小时即用麻袋覆盖在混凝土表面,浇水养护以保持混凝土湿润，覆盖不得损伤或污染混凝土表面，每天浇水次数能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度(炎热时应不少于6次）。3）混凝土的浇水养护时间：应随环境气温和水泥品种而异,正常气温下（15—25℃）不得少于7昼夜.（3）混凝土养护用水:混凝土养护用水的条件与拌和用水相同.4、台背回填墙背回填应在墙身砼强度80％后方可进行。箱涵基础及两侧墙身高度范围内，须按设计和规范要求,采用级配良好的砂石进行分层对称夯填，在墙身上弹线进行控制回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm，用小型打夯机进行夯实，每层填料压实后进行压实度检测，符合压实度要求后进行下层填土。台背填土采用小型压路机或冲击振动夯进行压实，密实度不低于95％。采用拉森钢板桩支护的地段，采用水夯20CM一层。四、本项工程的质量控制指标、检测频率和方法4.1、基坑开挖质量检测检查项目允许偏差检查方法平面轴线位置（mm）+200经纬仪测量纵横各2点基底标高（mm）土质±50水准仪测量5—8点石质+50,-200基坑尺寸(mm)不小于图纸尺寸钢尺检测4。2、混凝土基础质量检测检查项目允许偏差检查方法混凝土强度（Mpa)在合格标准内试件试压平面尺寸（mm)±50钢尺量长、宽各3处基础底面高程（mm)土质±50水准仪检测5—8点石质+50，—200基础顶面高程（mm)±30水准仪检测5—8点轴线偏位（mm）25经纬仪检查，纵横各2处4。3、钢筋加工及安装质量检验钢筋加工及安装实测项目项次检验项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面,用尺量同排梁、板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±20