隔断板的施工工艺实用文档

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（一）施工准备隔断板的施工工艺实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、主要施工工具

电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻(分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪。

2、作业条件

结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。操作地点环境温度不低于5ºC.

正式安装以前,先试安装样板墙一道,经鉴定合格后再正式安装。

（二)操作工艺

1、工艺流程

结构墙面、地面、顶棚清理找平—-—墙位放线—--配板———配置胶结材料--—安装固定卡———安装隔墙板--—安装门窗框-—-机电配合安装、板缝处理

2、施工方法

清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部,凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

墙位放线：应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰,位置应正确。

组装顺序：当有门洞口时,应从门洞口处向两侧依次进行;当无洞口时,应从一端向另一端顺序安装.

配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配.板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸,并据此配有预埋件的门窗框板。

有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。

陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装，板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。

隔墙板的上、下部联结，较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结,下部用木楔顶紧，最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。

隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板。无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装.安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5

mm。板底木楔应经防腐处理,顺板宽方向楔紧。

粘结完毕墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔,并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。

1）所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。

2)稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。

4。2。8.3

按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。

EQ\o\ac(○,9）板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽)玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平.

（三）质量标准

1、主控项目

隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查;检查隐蔽工程验收记录.

隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求,并应连接牢固。

检验方法:观察；手板检查。

隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证书和施工记录。

2、

一般项目

隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。检验方法：观察；尺量检查。

板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。

检验方法:观察；手摸检查。

隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐.

检验方法：观察;

（四）成品保护

施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序，严禁颠倒工序作业。隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。

安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。

在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。

(五）应注意的质量问题

注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。板应侧立，垫木方距板端50cm.要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。

板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。

各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格,切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处,严禁受潮。石材窗台板安装施工工艺石材窗台板安装：按要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密,固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。安装位置正确，割角整齐，平直通顺。A、施工准备：1、材料和构配件：（1）、窗台板制作材料：石材窗台板（2）、石材窗台板、暖气罩制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干,控制含水率在12%以内,并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。(3)、安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。2、主要机具：（1)、电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。（2）、手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。3、作业条件：(1)、安装石材窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用石材窗台板的品种，预埋木砖或铁件。(2）、石材窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增水砖或铁件；跨空石材窗台板应按设计要求的构造设固定支架。(3)、安装石材窗台板应在窗框安装后进行。石材窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。B、操作工艺：1、工艺流程:定位与划线→检查预埋件→支架安装→石材窗台板安装2、定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线3、检查预埋件：找位与划线后,检查石材窗台板安装位置的预埋件,是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正.4、支架安装：构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。5、石材窗台板安装：按设计要求找好位置，进行预装,标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密,固定件无误后,按其构造的固定方式正式固定安装。C、质量标准：1、主控项目：（1）、石材窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求.(2）、预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求.（3）、石材窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。2、一般项目：(1）、加工制作尺寸正确，表面平直光滑,拐角方正无缺陷;颜色一致符合设计要求;木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。(2）、石材窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致;暖气罩凹进石材窗台板尺寸一致。3、允许偏差项目，见下表：C、成品保护:1、安装石材窗台板和暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品。2、窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈,石料，决村不损坏棱角，不受污染。3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。D、应注意的质量问题:1、石材窗台板插不进窗楼下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。2、窗台板底垫不实:捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序,找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。3、多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用.4、暖气罩安装不平、不正：因挂件位置不准；施工时应找正以后进行暖气罩的安装固定，保证压进尺寸一致。E、质量记录：本工艺标准应具备以下质量记录：1、石材窗台板、暖气罩制品应有出厂合格证,根据制品不同，应有强度、含水率试验资料。2、石材窗台板安装质量检验评定资料。

2

施工准备

2。1

材料及主要机具：

轻钢龙骨:目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖(横）向龙骨、横撑龙骨.轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤.

2。1。2

紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝(12mm厚水泥板用25mm长螺丝，两层12mm厚水泥板用35mm长螺丝)、木螺丝等，应符合设计要求.

2。1.3

填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等,按设计要求选用。

2。1。4

水泥压力板:水泥压力板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。

2.1。5

接缝材料：接缝腻子、玻纤带(布)、107胶.

2。1.6

主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

2。2

作业条件：

2.2。1

主体结构已验收，屋面已做完防水层。

2。2。2

室内弹出+50cm标高线。

2.2。3

作业的环境温度不应低于5℃.

2.2.4

熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。

2。2。5

根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

2。2。6

主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖.

2。2。7

设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达到10Mpa以上,方可进行轻钢龙骨的安装。

3

施工工艺

3。1

工艺流程

墙位放线→墙基施工→安装沿地龙骨→安装沿顶龙骨→安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固→安装水泥压力板

3。2

墙位放线

隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位。弹线清楚，位置准确.按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置.安装时,龙骨边线应与弹线重合。

3.3

龙骨安装

3。3.1

在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。

3。3。2

隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间,应按设计要求安装密封条。

3。3。3

射钉按中距0.6-1。0m的间距布置,水平方向不大于0.8m.垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22—23mm,砖墙为30—50m。

3。3.4

将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。

3。3.5

隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400-600mm.选用通贯系列龙骨时，3m以下的隔断应安装一道；3-5m高隔断应安装三道.

3.3。6

隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时,龙骨间距为453mm;当采用1200mm罩面板时,龙骨间距为603mm;隔声墙的龙骨间距一律为453mm，并错位排列。

3。3。7

隔断龙骨安装后,应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。

3.3.8

门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上.

3。4

水泥压力板安装

3。4。1

水泥压力板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时,水泥板应竖向铺设.曲面墙所用水泥板宜横向铺设。

3。4。2

龙骨两侧的水泥板及龙骨一侧的内外两层水泥板应错缝排列,接缝不得落在同一根龙骨上。

3。4.3

水泥板用自攻螺钉固定。螺钉间距为150~170mm，螺钉与板边缘的距离应为10~15mm.

3.4.4

安装水泥板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内。3.4。5

水泥板宜使用整板.如需对接时,应紧靠，但不得强压就位。

3。4。6

隔墙端部的水泥板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口.

3。4。9

铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料,与安装另一侧水泥压力板同时进行，填充材料应铺满铺平。

4.1

主控项目

4.1。1

骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻染、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

4。1.2

骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置准确.

4。1.3

骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置准确、填充材料的设置应符合设计要求。

4.1.4

骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损.

4。1.5

墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

4。2

一般项目

4.2。1

骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂纹，接缝应均匀、顺直。

4。