450m3高炉土建部分拆除施工方案

450m3高炉土建部分拆除施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

450m3高炉土建部分拆除方案450m3高炉土建部分拆除施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制依据根据国家淘汰产能落后、减产要求,公司决定拆除450m3高炉及相关公辅设施，拆除土建部分包括：高炉基础、热风炉基础、除尘基础、主控楼、风机房、水泵房、烟囱、配电室、上料系统等、经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合此类工程的施工经验,编制此施工方案.

参考规范及文件如下:

1.

由甲方提供的设计图纸;

2.

现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、

《建筑拆除工程安全技术规范》3.

由甲方提供的拆除建（构）筑物的范围；

4.

其它相关专业规范及行业标准。二、工程概况1．

被拆除旧建(构）筑物工程概况。工程地点:宣钢450m3高炉区域

主控楼:四层框架结构，长18m，宽12m,高14.4m,建筑物及构筑物地面以上部分拆除；配电室：二层砖混结构，长26m，宽8.5m，高9。6m,建筑物及构筑物地面以上部分拆除；水泵房：二层排架结构，长60m，宽12m，高10.35m,建筑物及构筑物地面以上部分拆除；砼烟囱：高60m，出口半径1.4m,建筑物及构筑物地面以上部分拆除。2．被拆除旧建（构）筑物周围情况。本拆除工程位于宣钢厂区内，周边设施已全部停产,被拆除设施内的风、水、电、气已全部切断、拆除。拆除区域非作业人员已全部撤离,拆除四周设置安全警戒线。南侧为主要拆除运输通道。3．拆除工程的工期天。三、施工组织机构的建立针对此工程项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责.各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理四、拆除工程施工准备1．技术准备工作

（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料;拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料,进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

(2）学习有关规范和安全技术文件。

（3)明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等.

（4)向进场施工人员进行安全技术教育。

2．现场准备

(1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕,确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备,不能搬迁的须妥善加以防护。

（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

（3)切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

（4)在拆除危险区域设置警戒标志。

3．机械材料设备的准备（施工机械计划表）项目序号设备名称数量（台）备注（型号）1液压锤32挖掘机31。m33运输车1020吨4铲车2505重型拖车26加长臂液压剪17大型墙锯18空压机29风镐54．劳动力准备项目序号岗位数量备注1工程师12工程技术人员13管理人员24项目负责人15安全员16拆除施工操作员205.施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求:

（1）相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；

（2)相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施;

（3）开工前察看施工现场是否存在高压架空线,拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。五拆除工程施工管理（一）、施工工艺

1施工顺序

（1）本工程采用机械拆除并进行人工配合，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除.

（2）屋檐、走通等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。

（3）拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工.拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除.

(4）建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

（5)框架、排架结构拆除前计算好倒塌半径和倾斜角度,确保拆除人员和机械安全。

2留设作业通道

拆除工程的施工现场必须有作业通道.平面运输通道宽度为1.5～2米左右,以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示.3楼板（包括平屋面）拆除，应符合以下要求：

现浇钢筋混凝土楼板应采用粉碎性拆除.

（1）楼板捶击粉碎后应暂时保留其钢筋网,待切割放梁前割除。

（2）建筑垃圾井道，可在各层楼板上凿洞设置。洞口临边采取围档封闭措施，采用钢管临时维护，围护高度为不小于1。2米。井道按柱网“梅花形"布置，洞口边长为1。2～1。5m。

4

预制楼板的拆除可采取回收或破碎拆除：

（1）应将预制板块逐块分离，用手拉葫芦或绳索将板吊起，下放到低层楼面回收利用或破碎。

（2)垃圾井道可在每层按跨设置1～2个垂直井道。洞口临边采取钢管围档封闭，并挂上安全网。

5次梁拆除,应将梁的二端各凿一条宽0.1m的切割缝，割断一端钢筋（先下层，后上层)，使次梁一端自然向另一端倾拆后,割断另一端钢筋（先上层，后下层），用绳索将次梁放道下层露面破碎。

6主梁拆除，应将梁的二端斜筋布置设置割离缝，用起重机吊住主梁，割断钢筋后，将梁放到下层破碎.

7墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。

8立柱拆除应按下列程序进行：

为防止立柱倒塌时的冲击力对结构造成破坏，立柱倒塌方向应选择在下层梁或墙的位置上；将立柱切断部分的钢筋剥出，将反方向的钢筋和两侧的构造筋割断，向倒塌方向拉断。撞击点设置建筑垃圾或草袋,做好缓冲防震措施。(二）、施工注意事项(1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。

(2)禁止立体交叉方式拆除施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上.

（3）必须采取相应措施确保作业人员安全，被拆除的构件应有安全的放置场所.(4)施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

（5）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下.屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。

（6）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。

（7)楼板上严禁多人聚集或堆放材料.

（8）拆除横梁时，应确保其下落有效控制时,方可切断两端的钢筋,逐端缓慢放下.

(9）拆除柱子时,应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用液压剪切断柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。六拆除工程安全技术管理1、安全生产管理体系

安全生产目标

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故,无重大机械事故,无火灾，无中毒事故”。安全方针：安全第一，预防为主。安全管理小组

项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应设工程安全负责人,检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督.做到安全落实到人，专人专项，职权分明。

安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试,统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础.在施工过程中,建立每周一次的安全教育,由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前,由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

2、一般规定

（1）进入施工现场的人员,必须配戴安全帽.凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时,必须使用安全带,安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业.

(2）拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时,遵照《建筑安装工程安全技术规程》的要求，必须符合下列条件：

(a)砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候,不许进行掏掘；

（b)在掏掘前，要用支撑撑牢；

（c）推倒前，应发出信号,待全体人员避到安全地方后，方可进行。

（3）拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通,场内无积水,及时清运建筑垃圾。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。

（4）遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。临设及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工.台风来临前，所有的机械要停放在安全地点，所有零星材料要加强覆盖,所有生产和生活临设要加防风缆和压盖。

（5）当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。施工期间的临时设施,应与被拆除建筑保持一定的安全距离.

（6)拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业.特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。

（7）施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处.电源采用三相五线制,设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆,并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”.一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

(8）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。此一过程有安全管理小组负责.七拆除工程文明施工管理为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌,放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。文明施工管理网络见下页图示。

文明施工注意事项：

1、清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放;清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖,出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响.

2、对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途,行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施.

3、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘.

4、拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。5、落实防火安全责任制，建立义务消防组织,明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作.根据拆除工程施工现场作业环境,在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设配备足够的灭火器材；并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识.6、施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准,领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。

7、拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时,严禁明火作业。施工现场设置消防车道，并应保持畅通。施工现场道路保持两方向畅通,保证消防车辆能够及时进入事发现场进行救援工作.

8、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。

9、施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾。10、不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。6BFINBA转鼓整体更换施工方案工程概况：武钢6BFINBA转鼓整体更换工程，转鼓系统甲方要求整体拆除，整体运输，整体安装。由于转鼓系统区域前紧靠通廊、后靠铁路，共有2条铁路,由于转鼓系统设备超长、超宽、超高在不采取安全防范措施的情况下，施工车辆与INBA设备的情况下无法进入，且施工区域狭窄，施工环境比较差，施工区域设备构件摆放困难,施工涉及的专业多，所施工的项目直接影响到炼铁厂的安全生产,计划检修时间为30天,我公司按计划完成转鼓系统的拆除、安装工作，由于检修时间紧、任务量大，为优质、安全在确保工期地完成7#高炉转鼓系统改造工程任务的施工安全。特编制武钢7＃高炉转鼓系统施工方案。二、主要工艺与要求：转鼓系统由脱水转鼓、水渣输送皮带、热水槽、液压站、水泵及管道、阀门等组成，高炉本体两侧各安装一套系统，由于转鼓体积、重量大，托辊安装技术要求高,为保证安装质量，需制订详细、可靠的安装方案。主要工艺：炉渣经熔渣沟流入粒化槽后经粒化箱喷射出的粒化水快速粒化冷却，跌落入粒化槽内，渣水混合物沿管沟输入脱水转鼓内进行渣水分离，脱水后的水渣经转鼓内皮带和其后的4条皮带接力输送至水渣堆场.粒化水经转鼓下热水槽溢流口、水管、水泵输送至冷凝塔,冷却后加压重复使用。主要设备：1、脱水转鼓设施;2、脱水转鼓及其附属装置：由金属构架、双层过滤网筒体和鼓内周壁的带滤网的叶片斗组成。3、脱水转鼓支撑结构;4、转鼓滤网清洗装置12、转鼓罩及走道平台；5、转鼓内皮带；6、热水槽；7、收集槽；施工平面布置：(一）、施工平面布置图M702铁铁通路路廊300t吊车进出通道M702铁铁通路路廊300t吊车进出通道转鼓转鼓设备件堆放场300t吊车设备件堆放场300t吊车107转运站107转运站（二)、说明：准备一台300t作为转鼓吊装机具.设备件堆放场一个。转鼓拆除及转鼓设备件吊、安装方案：（一)、进场方案：1、由于转鼓高度、宽度达到5米,所以施工进厂前，需勘察运输道路与铁路的宽度、高度,确定最佳运输方案。2、由于汽车无法运输转鼓到施工现场，所以新、旧转鼓采取火车运输.3、要求转鼓进场时，在外面开箱.整体运输，整体吊装.(二)、吊、安装方案1、安装前，需拆除300t吊车通道及转鼓区域的障碍物及300t吊车进出通道及座位附近的DN400管道两条计120米、拆除高炉平台上下的800mm宽、楼梯10m、转鼓厂房天车梁及轨道6m.2、为了保证300t吊车进出及吊装安全，铁路线两侧排水沟上需用δ=30mm铺设排水沟盖板，并在吊车进出道路铺设级配碎石并碾压密实。3、由于施工区域离铁路较近，来往火车为确保铁路较多,为保证铁路及施工安全,需在铁路两边搭设安全防护栏杆，设置防护栏杆。4、拆除顺序：拆除保护罩和集油装置→拆除液压马达→拆除溢流水槽→拆除转鼓轴台及链轮→安装分配器安装缓冲箱→拆除固定托辊→拆除箱型梁→拆除托辊楔块→拆除转鼓提升装置→转鼓本体拆除→4个托辊拆除→转鼓托辊支撑横梁拆除→热水槽（包括挡水板、分离板）拆除。由于现场场地狭窄、施工时间紧张，所以在转鼓拆除前，需要用火车把新转鼓倒运到施工现场，用300t吊车把新转鼓卸在设备堆放场，再将旧转鼓装置用300吨液压吊车将转鼓水平吊起拆除后,并平移直接放置在火车上加固运至甲方指定地方在用100t吊车卸在甲方指定地方。5、安装顺序：热水槽（包括挡水板、分离板）安装→▽±0.00垫板安装、找正→转鼓托辊支撑横梁安装→4个托辊的安装→转鼓本体一次安装→转鼓提升装置安装→转鼓提升→转鼓本体二次就位→转鼓试运转→焊接托辊楔块，固定托辊→安装箱型梁→安装缓冲箱→安装分配器→安装转鼓轴台及链轮→安装溢流水槽→溢流水槽固定在转鼓支撑件上→安装液压马达→安装保护罩和集油装置。旧转鼓拆除装车后，再直接用300t吊车把设备堆放场的新转鼓吊起将转鼓本体一次安装就位，在转鼓本体一次安装后，再进行转鼓罩的安装。6、转鼓本体的吊、安装方案:在转鼓支撑件和转鼓托轮安装和对位之后，用300吨液压吊将转鼓水平吊起,慢慢地安放在托轮上，不得有重力冲击。此时应安装用于检修轮子的2个转鼓提升装置,用4个液压千斤顶把整个转鼓提升起来，使轮轨与轮子之间有0.05mm的间隙，用垫片将转鼓固定.用精度为0.01mm的塞尺使4个轮子的工作面平行,用每个轮子支撑件上的调节螺栓进行调节。接着，把转鼓落放到轮子上。在4个轮子上涂上红丹，以便观看轮轨上的印痕，使转鼓正反转5周，必要时再次调整托辊螺栓，不允许转鼓发生水平位移.最后焊接、固定托轮支撑件四周的止动块。随后用垫片调节转鼓下的水槽。安装液压式链条张紧装置，安装链条，用液压缸拉紧链条,必要时,卸下一节链，然后再拉紧.再安装链条保护罩，同时转动转鼓检查保护罩的对位情况,链条不应碰保护罩。7、转鼓罩及支撑结构的安装：转鼓一次安装之后，可进行转鼓罩的安装。⑴、支撑结构的安装:首先将罩的四个支撑结构柱组装在转鼓的支撑横梁上，再安装柱子之间的纵横连接梁.随后安装柱子与转鼓之间的侧向罩板，同时把它固定在柱和水平梁上。在热水槽平台上焊拉门的挡块，用硅胶密封所有的罩板与结构件之间的接缝。⑵、罩的安装:把下罩装配到上支撑结构梁上，安装硅密封胶，并紧固螺栓，然后再安装上罩，紧固法兰之间的硅胶密封或平垫片。再安装烟囱，随后就可以安装检修门及带梯的平台。（三)安装工序与拆除相反，但需注意以下几点.1.先检查转鼓下结构与设备，必要时制作、更换相应受损部件。2。核对尺寸，特别是测量新托辊的中心位置和水平标高.3。转鼓吊装托轮时，应平稳轻放。4.安好轮链后,在托轮上涂漆，反复转动转鼓5圈，检查受力状况，调节螺栓达到最佳位，均匀打紧固定螺栓.5.反复转动转鼓，调整托轮位置，不允许转鼓发送水平位移。6。达到工作状况后安装水平挡轮，焊支座挡块固定。7、安装两根轮轨导向箱梁必须符合水平、标高、平行度的要求.8、安装完毕后，试水、试车、联动试车。（四）、测量工具要求：序号名称规格（精度)单位数量备注1经纬仪0.01-0.1mm台12测距仪1mm，1ppm偏差，0。1mm分辨率台13标高测量仪0.01-—0.1mm台1（五）、质量技术要求：在纵横两个方向上为0.1mm/m;托辊水平精度用经纬仪和托辊底座横梁的基准点之间的特殊长度为标度，以0。1mm/m的精度进行4个托辊的找正，使它们相互平行、垂直于转鼓中心线.3、托辊底座横梁及托辊安装的尺寸控制图见图六。（五）、施工前的准备工作：A、准备工作:1．爬梯制作100m2．三脚支架制作40组3．龙门卡150块4．顶板、勾头板、定位板2t5．吊具1t6．钢绳300mB、安全措施：1．运输大件时,应有专门一组人备齐工具，以备沿途不测。2．运输、过渡均应拴牢备品.3．应向有关部门通报运输情况以求配合。4．专人看道.5．滑子挂设点须经甲方认可确认、安全部门检查.6．专用消防水道、灭火器材到现场。7．防止裸露电线电伤，专人随检.8．爬梯平直，牢固。9．脚手架栏杆牢靠.10．防风、防雨设置到位。11．指挥信号明确。C、工机具计划：序号名称规格型号单位数量备注1电焊机交流380V台82电焊机直流380V台83手拉葫芦10T、台44手拉葫芦5T、台45千斤顶100t台86千斤顶50t台87千斤顶30t台108气割设备套109跳板块3010滑轮个411电钻台212翻斗车台3D、车辆计划：序号名称规格型号单位数量备注1液压汽车吊300t台班42液压汽车吊100t台班43自卸翻斗汽车60t台班20平板汽车10t台班10E、材料计划：序号名称规格型号单位数量备注1钢板δ=30mmt12钢板δ=20mmt33钢板δ=10mmt4钢板δ=4mmt2角钢∠63*6t2角钢∠50*6t1焊条4303t0。8不锈钢焊条澳302t0。3F、劳动力安排：序号工种数量序号工种数量1铆工20人2钳工12人3电焊工20人4气焊工12人5起重工18人6普工30人六、施工统筹（见附图）六、质量保证措施为了转鼓拆除、安装在工期短、任务重、技术要求高的情况下保质保量完成，我们将以贯标工作为前提，将质量管理工作贯彻到实处，争创优质工程,特定如下具体措施:1、做好施工方案与安全方案的自审、会审工作，疑难部题尽快落实解决。2、工程质量实行“工序质量”控制管理办法和工序交接制度。对主要工序进行技术交底，质量检查员现场旁站控制。3、加强工程用料进场质量管理工作,材料供应、复检、使用实行专人分类管理,保证物流有序，质量合格，用于工程的材料必须有出厂材质合格证、检验报告。4、特种作业人员持证上岗操作.七、重大危险源辨识与应对措施：危险源辨识危险源应对措施动火作业易发生火灾；动火作业前动火手续办理确认,动火施工前要经常清理动火区内的易燃易爆物,易燃、易爆物品远离火源，动火区配置专用消防器材,设专人看火,使用铁板及石棉板隔火，要做到人走火灭；1)、做好全体在施工人员的安全、防火教育,使全体施工人员做到规范用火、作业，不违章。2）、遵守甲方的各项管理规定.施工现场内未经同意严禁用明火.3)、对散落到施工现场内的材料、易燃、可燃材料及时清理到安全的地点.不留后患.4）、施工材料及拆除的钢构件必须堆放在安全地点，严禁积存到铁路附近堆放。5）、除严格执行上述对策外，上场施工人员必须接受上场前安全教育，严格遵守国家安全法规和武钢各项安全规章制度，严格执行开工、动火、交接班制度，严格遵守安全制度,服从甲方安全管理。转鼓拆除与吊装时易发生人员事故；转鼓拆除与安装吊运前要确认吊具、钢索的安全可靠性，并且应经常维护,吊装过程中要认真确定吊物重心、吊点及吊物重量，起吊时栓稳风绳，做到吊装平稳；现场施工作业安全防护不当发生伤人事故；1.在施工作业区域四周拉扯安全防护绳,两侧铁路设置临时安全护栏，2。施工区域设置安全警示牌，施工人员组织安全联保、互保对子，3.严格加强施工现场安全管理，施工现场设置专职安全员负责施工现场安全工作。施工用电管理不善易发生触电伤人1。对施工用电加强管理，严禁私拉乱拽电源、电线2。检修施工作业前挂停电牌，3、所有电器操作必须符合规范，线缆不得破损、裸露。4、不得随意堆放.应规范有序、安全，避免可能的砸、挤及火的危害。5.经常维护其设备，专人随时检查、确认。走行灯使用36v安全电源;八、安全保证措施1、安全管理方针安全管理方针是“安全第一,预防为主"。2、安全组织保证体系：以项目经理为首,由项目副经理、安全负责人、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系，管理组织流程如下文明施工管理组织流程图项目经理材料堆放工完清场道路整洁生活卫生其它制定制度规定现场布置现场布置施工过程执行全面检查整改施工班组场容管理项目经理材料堆放工完清场道路整洁生活卫生其它制定制度规定现场布置现场布置施工过程执行全面检查整改施工班组场容管理项目执行经理环境安全员项目执行经理环境安全员3、环境保护措施：环境保护涉及千秋万代，责任重大。除遵守国家环保法及有关规定外,还应采取以下措施:1。拆除易扬散的粉尘、纤维等物质时,分包密封装载、运输。集中存放在指定地方.2。施工用废渣、废铁、气瓶残渣不得随意倾倒.应送专业部门处理。3。不得用气吹扫场地,积尘厚的地方撒水清扫.4.控制施工用水及排泄。5.封隔噪声源。6。不准擅自焚烧垃圾。7。施工、生活垃圾集中存放，清运.8.各种物质装载、运输，分别采用绑扎、密封等措施。杜绝沿途抛洒、散落。9.爱惜花草树木、保护施工现场自然环境.除严格执行上述对策外，上场施工人员必须接受上场前安全教育，严格遵守国家安全法规和武钢各项安全规章制度,严格执行开工、动火、交接班制度，严格遵守安全制度，服从甲方安全管理.4、安全防范措施：此项转鼓工程项目拆除、安装作业，并拆除、安装构件大，施工场地狭窄，火车来往频繁.存在的安全隐患多。故安全工作十分重要，要做到切实贯彻“安全第一”的思想，使所有施工人员提高遵守安全规定的自觉性，为此特制定以下安全措施，望所有施工人员严格执行.（1)、上场前所有施工人员必须接受安全交底及工程技术交底。（2）、所有施工人员必须严格遵守各项安全规程文件和通知。（3）、进入施工现场必须做到“两穿一戴”高空作业时佩带的安全带要高挂低用,先检查挂点的可靠性，上高空作业人员必须穿球鞋。(4）、施工人员随身携带的工具，要用麻绳系于腰间以防坠落.(5)、注意安全用电、定期维护用电设备，定期检查输电线路，发现破皮、损伤应及时更换。（6)、施工人员要增强自身防护意识如有不适请不要进入高空或及时退出现场.(7）、靠铁路区域四周设置安全护栏，设置警示标志，并委派专人看护。（8）、拆除的构件摆放在两条铁路线中的堆放场地时，必须保证堆放构件与铁路的距离1。5m以上，必须保证铁路与来往火车的安全.（9)严格按施工方案施工，并做到心中有数，对违章人员进行严厉处罚。（10)、现场压力容器必须有安全压力表，并按规定正确定置（保证气瓶的安全距离）,确保防火、防碰撞，乙炔发生器必须有回火装置,现场附近设置消防器材，杜绝火险发生。（11）、对所施工区域下方进行封闭，拉好警戒绳,挂好警示牌,并派专人监护。（12）、高空严禁抛物，高空需要下放的物品要用绳子放下,不能乱丢,以免造成人身伤害。（13）、按规范要求，对所有存在事故隐患的地方都要悬挂安全标志,以引起所有出入现场的人员的注意。(14）、垂直运输范围内，当起吊及运转时，严禁行人及运输工具通过,高空严禁坠物。（15）、现场电气机械设备和设施，设专人持证操作和保管，非岗位人员严禁随意触碰。(16）、现场做好联保、互保及监护工作。杜绝违章作业与违章指挥。（17）、严格执行安全技术操作规程、武钢公司及厂矿有关安全规定制度。(18)、严格遵守武钢关于绿化、大型机械、渣土管理、车辆和人员的管理规定，认真按业主审批的方案搭建临时设施，合理安排材料堆放场地,施工区域与非施工区域严格分隔，临时设施统一规范，整齐有序。施工完毕后做好施工区域三清退场的工作九、施工网络图：转鼓安装支撑横杆安装罩安装走台栏杆安装转鼓内外网安装试车运转①=2\*GB3②=3\＊GB3③=4\*GB3④=5\＊GB3⑤=6\*GB3⑥=7\*GB3⑦1天1天1天1天1天1天T=6天施工方案工程编号：B1—120210—F14301011—003工程名称：6BF1#INBA转鼓整体更换编制人:审核人:批准人：编制单位：编制时间：二○一二年三月十五日审批意见主管部门审批意见主管部门领导签字监理审批意见450m3高炉钢结构施工方案结构制作工艺材料使用:所有材料材质为Q235B，符合GB700—88的规定.作到专料专用。材料在平直后使用。划线号料及切割：采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁在炉壳上的开孔在制造厂一次完成。所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割，并按照坡口角度及要求备制坡口。在炉壳结构上,上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部1。5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。整体高度预留余量。滚圆:滚圆前应查明所滚钢板的正、反面.滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1。5米的样板进行检查。预装配:在不平度≤4mm的预装平台上进行每带(组圈)预装配，立缝间隙按电渣焊要求预留，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时,注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。每带预装配之之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记,焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段.检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0°、90°、270°、360°四条中心线.拆开出厂。焊接：Q235B钢焊接,手工焊接时采用E4315型焊条。自动焊或半自动焊时采用H08A焊丝,焊剂HJ431,其性能符合GB5117—85及GB1300—85规定.电渣焊采用H08Mn2Si焊丝。采用CO2焊接时，焊丝选用镀铜H08Mn2SiA，气体纯度为99.7%,含水率≤0.05。除锈和涂漆:除锈及防腐按设计要求进行。出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。构件运输防护：炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其它构件要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起，车辆发动前要用倒链封好车。施工方案：炉壳安装炉壳吊装单元的确定:根据300tm塔吊的性能，将炉壳分成若干个吊装单元，每个吊装单元重量不超过16t，根据详图进行划分。炉壳吊装单元组装对拼装平台的要求:拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm.在拼装过程中,平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠.在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线,用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块.炉壳单瓦运到现场后，在不平度≤4。0mm的平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定.上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子调整，椭圆度用倒链及调整器调整，各带炉壳组装后，加“米”字型支撑以防止变形。按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。符合要求后方可施焊。炉壳焊接：炉壳的地面组装焊接:δ≥20mm时，立缝采用电渣焊，管焊条型号YZ—1,规格为Φ=12＊4，焊丝H08Mn2si，Φ=3.2mm;δ〈20mm时内侧采用CO2气体保护焊，焊丝H08Mn2siA，直径Φ=1.2mm，外侧采用手工电弧焊，焊条E4315。环缝内侧采用CO2气体保护焊，外侧采用手工电弧焊,焊丝及焊条的选用同上。炉壳安装焊接：内侧采用CO2气体保护焊，外侧采用手工电弧焊，焊丝及焊条的选用同上.构件的安装安装前的准备工作用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把高炉纵横中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上(或设立砼标记).壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加支撑加固。复测吊装单元的拼装质量,检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况.根据土建单位提供的观测点，对高炉基础进行沉降观测,并做观测记录.参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。按施工图纸及施工标准要求，复查构件炉壳几何尺寸。准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板.用300tm塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。焊接炉壳的安装焊缝超过3条未焊环缝时不允许进行下一单元的吊装.炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条E4315。高炉炉壳安装及焊接质量要求安装质量要求外壳钢板圈的最大与最小直径差：≤3D/1000,且不大于10mmD为外壳的设计直径每圈外壳上口水平差：≤4mm对口错边量：δ〉40mm时,≤1/10δ且不大于6(δ为板厚）坡口端部间隙：δ>30mm时teq\o(\s\up9(+3）,—0）mm（δ为板厚，t为坡口间隙）外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：≤2（H-h）/1000但不大于30mm(H—外壳钢板圈的标高h—炉底的标高）炉顶法兰标高:+20mm炉顶法兰上平面任何两点的标高差：≤D/1000但不大于3mm高炉炉壳的对接焊缝其外观检查应符合设计及相应规范要求。高炉热风围管的安装:安装要求:制造厂制作时分段出厂围管运往工地后须进行预组装，预组装时要求上表面水平差不得大于6mm，环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于10mm，管子对口错边量不得大于2mm，坡口根部间隙为3mm。预组装严格按照图纸设计及规范要求进行施工，经检查验收合格后,交付安装单位进行焊接。根据临时支架布置图进行测量放线,首先放出支架安装标高、中心线（围管安装在临时支架上设计标高低10mm，以便对围管进行调整），然后在风口平台上放出热风主管中心线，以便对围管进行定位安装。安装临时支架时，支架与炉壳连接焊缝，焊接应采用同炉壳相匹配的E4315焊条，焊后检查焊缝。在高炉炉壳安装超过围管标高时即可进行热风围管的吊装，吊装时用150t履带吊进行整体吊装。围管安放在临时支架上,之后对围管进行定位调整，调整完毕再用四个5吨导链(沿围管均布)将围管挂在炉壳之上。热风围管标高最后调整，在平台安装完毕后，围管吊挂装置到达后再进行，其技术要求为：环管标高：±10mm环管上表面水平差：≤10mm从环管外表面至高炉外壳距离偏差：20mm炉身框架安装：炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量要求：两对角线长度之差不得大于：10mm弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm炉身框架的安装方法及步骤首先根据设计图纸进行复测，炉体框架柱脚的安装标高及水平度,并用垫板垫平，并放出炉身框架柱脚定位中心线，并用钢冲打印标记.复查炉身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的应立即修复，然后再在构件上划出柱脚十字中心线、标高检测线及柱的中心线，并作出标记。采用300tm塔吊进行吊装。应根据塔吊的和性能和炉身框架的各部分重量进行分部吊装。在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链做小范围的调整，达到规范要求后，进行柱脚固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安装.炉顶刚架的安装炉顶框架的安装用300tm塔吊安装。炉顶刚架技术及质量要求：两对角线长度之差不得大于：10mm弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm.L—框架长度炉顶刚架的安装方法及步骤：炉顶刚架用300tm塔吊进行安装,待焊接达到稳定后方摘钩。各层平台的安装平台的安装顺序为：主柱的安装（用经纬仪及缆风绳找好垂直度）—主梁的安装（测量标高;焊接）-支撑安装（与柱节点间的焊接）-次梁的安装—各节点焊接-铺设平台板并焊接。高炉设备安装：我公司所承担的炉体设备安装任务有：冷却壁设备、风口装置、渣口装置和铁口框。冷却壁的安装冷却壁设备包括冷却壁、水箱和冷却板等，安装前应按设备技术文件的规定逐块进行严密性试验，无规定时，应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行.待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装.在炉壳安装至第4带时将冷却壁所用的吊盘吊至炉内。待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°、90°、180°、270°).安装时利用吊盘起升，由下至上安装。冷却壁安装质量要求:冷却壁安装，在炉壳上割孔时，水管不得超过管子外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3倍.冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于10mm。冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为+10mm,且最小缝隙不得小于15mm。冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧，垫板与炉壳、水管与垫板、螺母与垫板、螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄漏煤气。冷却壁安装、焊接完毕后，应再次逐块进行严密性试验和满流试验。风口装置安装风口法兰开孔在壳内底板上架设经纬仪,按设计投出各风口和渣口中心分度角.在壳内吊盘上架设水准仪，按设计投出风口、渣口中心标高.分别制作渣口、风口开口样板,并检查样板无误。用同一个风口样板对风口开口，用同一个渣口样板对渣口开口。风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计加工坡口。检测所有风口与炉壳中心是否汇交,检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量,达到同一标高,差值≤2mm，将风口中心投到检测架上,作好标记.通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心桥，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度.如下图所示：风口法兰安装:冷却壁安装前,必须先将风口法兰和渣口法兰安装好，因此风口法兰和渣口法兰的安装精度不但关系到风口装置和渣口装置的安装精度，而且对冷却壁安装也有影响。风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经下列检查后可焊接固定：法兰面风口中心位置,应沿炉壳圆周以规定的起点角度等分均匀，极限偏差为+4’；中心标高极限偏差为+3mm；全部法兰面风口中心应在同一水平面内，高低差不得大于5mm,且相邻两法兰面不得大于3mm。各相对法兰风口中心线的水平连线与炉体中心线应相交,公差为10mm.法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mm。法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点O的距离L1、L2之差不得大于2mm.在水平连线上所选择的点O至风口法兰端面的距离A不宜小于1000mm。法兰的倾角θ对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为+2mm.法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为+5,0mm风口大套安装大套与风口法兰的相配椎面,接合应严密；法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求，用连接螺栓均匀把紧。带水冷的大套、二套及小套,安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时,应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行.安装后应按2。1。5款的规定进行通水试验.风口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。风口二套固定装置顶紧后,顶板与大套法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规定；无规定时，一般不宜小于10mm。大套与二套的密合面间，用0.10mm塞尺检查，插入深度不得大于接触长度的50％。风口装置各相配球面,安装前必须清洗干净，密合面间不得大于0.05mm的间隙。渣口装置和铁口装置安装：渣口、铁口套的法兰面中心位置,应沿炉壳圆周以规定的起点分度,极限偏差为+4'；中心标高极限偏差为+5mm.法兰面水水平中心线的水平度，在法兰全宽内水平差为3mm。法兰应按设备技术文件的规定进行铆接或焊接，不得泄漏煤气。渣口大套、二套