浙江新安化工集团股份有限公司

/浙江新安化工集团股份有限公司1０万吨/年有机硅配套热电联产项目环境影响报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMEＮＴALSＣＩEＮCERＥSEARＣＨ＆ＤＥSIGNＩＮSTＩＴUTＥＯFZHEJIANG国环评证:甲字第2003号二○○七年三月目录ＴOC\ｏ"1-3＂\h＼z\uHYPERLINK＼l”＿Ｔoc１62684132”１项目概况 PAGＥREF_Ｔoc１６2684132＼ｈ１HYPＥRLＩNK\l”_Toc１6２6841３3＂１.1项目名称和性质ﻩPＡGERＥF_Ｔｏc１６２684133＼h1HYPERＬＩNK\l"_Ｔoc1６２6８4134”1.2立项情况ﻩPAGERＥF＿Ｔｏc16２６841３4\h1HYPＥＲLINＫ＼l"_Toc162684１35"1．3项目总投资 PAGERＥF_Ｔoc16２6８４１３5\h1HYPERＬINK\ｌ”_Toc１６2６８４136"1。4项目建设地点ﻩ１6２6８413６\h1HYPEＲＬＩNＫ＼l"_Toc16２６８４13７”2工程内容及污染因素分析 PAＧEREF_Toc１62６84137\h1ＨYPＥＲLIＮＫ2．１项目工程内容 ＰAGEREＦ_Toc1６２68413８\h１HYPＥRＬINＫ\l”_Toｃ1626８４１３9”2．2项目污染源强汇总ﻩＰAGEREF_Toc16２６8４１39\h3HYＰＥRLINＫ４。３声环境现状及环境影响分析结论ﻩPＡGEREF_Tｏｃ162６８4144\h7ＨYPERLINＫ\ｌ”_Tｏc162６8４１45"4．4固体废弃物影响分析结果 ＰＡGEREF_Toｃ16２６８4１45\ｈ7HYPERＬINＫ\l”_Ｔoc16２６84146”4．５事故风险环境影响分析结论ﻩPAＧEREＦ_Toc162６8414６\ｈ8HYＰERLINK６。１总量控制 PAGEREF＿Tｏｃ16268415０\h10HYPERLＩNＫ＼l"_Tｏｃ16２６841５１"6。2公众参与ﻩPAGERＥF_Toc１62684１５1\ｈ10ＨYPＥRLIＮK8环评总结论ﻩPAGEREF＿Tｏc16268４159\h121项目概况１.1项目名称和性质项目名称:浙江新安化工集团股份有限公司10万吨/年有机硅配套热电联产项目。项目性质:新建项目1。2立项情况浙江省经济贸易委员会企业投资项目受理单：编号：电力0６18号1。3项目总投资项目总投资11500万元.1．4项目建设地点项目建设地位于建德市下涯镇下河行政村,厂区东面有抱娘坞、荷花塘、后山湾自然村,南面为茶亭边自然村，西面为杨家蓬、大塘边自然村。北面为山，隔山为新安江，具体地理位置见附图。２工程内容及污染因素分析２。1项目工程内容该项目建设规模为三台75t／h次高压次高温循环流化床锅炉(两开一备)＋１2ＭW抽汽背压式汽轮机组和6MW背压式汽轮机组各一台,建一座高80米,出口内径3．0米的烟囱，本工程建设内容详见表1.表1工程建设内容项目名称浙江新安化工集团股份有限公司10万吨/年有机硅配套热电联产项目建设单位浙江新安化工集团股份有限公司工程总投资1150０万元人民币主体工程建设规模项目规格台数锅炉75ｔ/h次高压次高温循环流化床锅炉３台（两开一备）汽轮机12MＷ抽汽背压式汽轮机组1台６MＷ背压式汽轮机组１台发电机12MW发电机１台6MW发电机１台烟囱高８０米,口径３.0米１座辅助工程燃料运输:本工程所用燃煤经铁路运输至新安江火车站,再用汽车运至热电厂煤库，运输由集团公司下属建德新安煤炭有限公司承担.石灰石由供货单位建德市新蓬桃坞灰钙厂运至热电厂石灰石库。煤场情况:煤场布置在厂区南面，设置跨度为27m，长108m的干煤棚一跨,堆高６m，单跨面积为２91６m2，可贮煤约13500t，按2台７5ｔ／h循环流化床锅炉耗煤量计算可储煤2３天,按3台７5t/h循环流化床锅炉耗煤量计算可储煤灰渣堆放:在厂内设直径为φ8m的飞灰库２只,每只几何容积约７5０ｍ3，共可储灰约９60t，按２台７5t／hCFB锅炉，可储灰约7天。在厂内设直径为φ７ｍ的渣库一只，几何容积约4６0ｍ3，可储渣３00ｔ,按2台75t/hCFB锅炉，可储渣备用灰场：该工程备用灰场为巨化集团公司热电厂张家山灰场，灰场设计库容为１３０。58万m3。取水：本项目工业用水以新安江为水源,工业用水由10万t/a有机硅工程在建的２。55万t/d工业用水工程提供.项目冷却水用量600t／h，冷却水采用冷却塔闭式循环，由三台方型逆流式多风机中温冷却塔（无底盘）及循环水泵房提供,冷却塔型号为FＢL（II）Ｄ２0０,单台冷却塔冷却水量为20０ｍ3脱硫除尘系统:炉内石灰石粉脱硫＋干半法烟气脱硫塔+布袋除尘器,烟尘去除率≥9９.８5％，炉内石灰石粉脱硫脱硫率≥75％，半干法烟气脱硫塔脱硫≥70%,总脱硫率≥9２．5％.配套工程发电机出口电压10．5ｋV，两台发电机分别接入10kV两段母线。设３5KV/1０KＶ总变电所一座,内设两台35KＶ/10KV主变压器，单台容量为12５００KVＡ，两台合计为25000KＶＡ，通过３5ｋV输电线路接入距热电厂４.５公里处的下涯变电所。污水处理：污水处理挔托在建１0万t/a有机硅工程污水处理站。生活设施：利用10万t/a有机硅工程配套设施。

2．2项目污染源强汇总表2热电联产项目污染源强汇总种类污染物名称发生量处理方式排放量备注废水冷却水（t/a）Q=40000CODCr=1.2直接排放Ｑ=４0０00ＣODＣr=1.2生产及生活废水(t/a）Q=44６４0ＣＯＤCr=9。75６NＨ3—Ｎ=0。31４送厂内污水处理站处理达标后外排Q=１18４０CODCｒ＝1.1８4NＨ3—N=0。314废气设计煤种SO２kg／h２１5。8５３(138６。７８)炉内喷石灰石粉+半干法烟气脱硫塔，脱硫率≥9２．５%，除尘系统采用布袋除尘器，锅炉除尘率≥99。85%16．1８9（1０4。00９)t/a1７２6.82412９。512烟尘kg／h4327．397（2780２．1０）6。49１(４1.703）t/ａ34619.176５1.９2８NOxｋｇ/h46．695（300)4６．６95(300）ｔ/ａ３７3。５6３７3.５6校核煤种SO２kg/h2７4．50７（17５９。4１)炉内喷石灰石粉+半干法烟气脱硫塔，脱硫率≥92。5％，除尘系统采用布袋除尘器，锅炉除尘率≥99。85％20。58８(132.２7１)t/a2１９６。056164.704烟尘kg/h50５9。913(3２430.7７)7.590（48。6４７）t／ａ404７9.30４60．７2ＮＯxｋg/ｈ46。807（３00)46.807（300)t／a374.456374．456粉尘６24.0８1４.24固废t/ａ设计煤种灰3４560综合利用0渣１7280校核煤种灰4040０0渣19840生活垃圾46０注:锅炉年运行时间按8000小时，设计煤种锅炉烟气量为778２５Nm３/h×2,校核煤种锅炉烟气量为78011Nｍ3/h×2,括号内为排放浓度,单位：mg／Ｎm3.3选址周边环境及保护目标环境空气及噪声保护目标：根据评价范围内的敏感点分布情况和可能产生的环境影响，确定环境空气及噪声主要保护目标见表3.水环境：新安江厂址附近江面上游５00米,排污口下游约3公里的河段.其它保护目标：本项目地处两江一湖风景旅游区外围保护地带范围内，该旅游区也是本环评的保护目标。表３环境空气及噪声保护目标概况序号主要民居人口位置与距离备注1抱娘坞3３户，120人拟建地东侧，厂界距最近民居1０0米,生产界区距最近民居320米。属下河行政村。2荷花塘4５户，１７０人拟建地东侧，厂界距最近民居200米,生产界区距最近民居40０米。属下河行政村。3后山湾42户，１６0人拟建地东侧，厂界距最近民居４40米属下河行政村。4茶亭边42户，150人拟建地南侧，厂界距最近民居100米,生产界区距最近民居１50米。４户在2０06年底前拆迁，属下河行政村，5杨家蓬25户,91人拟建地西北侧,厂界距最近民居2５0米,生产界区距最近民居600米。属施家行政村。6大塘边58户，2７8人拟建地西侧,厂界距最近民居４20米属施家行政村。7下河行政村235户，847人厂址东侧２10米8上何行政村394户,129３人厂址东南侧170０米９施家行政村410户,１３72人厂址西侧1150米10马目行政村192户，6０7人厂址西南侧340０米11下涯镇区2．6９万人厂址西北侧4000米原10万吨/年有机硅环评时项目用地范围内及用地南面石壁后自然村2３户农居（其中红线内20户，红线外3户）已于２０06年5月1０前拆迁完毕。4环境影响预测4。1水环境影响分析（1）水环境质量现状评价结论a、地表水质量现状由20０4年、20０5年常规监测结果可知,新安江主要污染因子为氨氮和总磷，氨氮200５年比200４年有所好转,总磷指标在２005年有所下降。相比较电厂桥、汪家桥水质较好，洋溪渡及严东关水质较差。由现状监测结果可知，拟建厂址附近新安江断面溶解氧、总磷超过II类标准,其中溶解氧为ＩV类，总磷为IＩI类.其余指标均达到II类标准。新安江排污口上游２00米断面、排污口下游断面各指标均达到III类标准要求,其中pH、BOＤ5、挥发酚、石油类、铜、锌为I类标准，CODMn为IＩ类，溶解氧、氨氮、总磷为IIＩ类。根据调查,拟建厂址附近新安江断面溶解氧较高的原因可能与附近挖沙船挖沙作业有关。b、地下水环境质量现状由地下水监测结果可知,除2＃点氨氮指标为ＩII类外，其余指标均为II类标准及以上,其中ｐH、高锰酸盐指数、挥发酚、Cｕ、锌指标能达到I类标准。根据《地下水质量标准》，IIＩ类标准以人体健康基准值为依据,主要适用于集中式生活饮用水源及工、农业用水，说明项目拟建附近地下水质良好,未受污染.由项目备用灰场地下水监测结果可知，所测各指标均为ＩIＩ类标准及以上,其中溶解性固体、氟化物、Zn、Cu、As、Cr6＋能达到I类标准，III类标准以人体健康基准值为依据,主要适用于集中式生活饮用水源及工、农业用水,说明张家山灰场地下水质良好，未受污染.（２）水环境影响分析结论热电联产项目建成后全厂废水正常达标排放，９０%保证率流量下，排污口下游100米，ＣODＣr贡献的最大值为０．０５8mg/L，占标准的0.29％，排污口下游１000米，CＯDCｒ贡献的最大值为0.017mｇ／L,占标准0.085%，根据现状监测，该点背景值为18.５7mg/L，叠加背景值后该点ＣOＤ浓度为18。65５mｇ／Ｌ,未超过标准。排污口下游4公里为梅城三江口功能区交界断面,ＣOD贡献最大值为０.007mg/L，占标准的0.０35％。全厂废水正常达标排放,９０%保证率流量下,排污口下游100米，氯甲烷、总铜、总锌贡献值分别为0．0005mg／L、0．0003mg／Ｌ、0.０001ｍg/L，总铜、总锌分别占标准的0。０３％、０.01％，均低于检出限。排污口下游100０米，氯甲烷、总铜、总锌贡献值贡献的最大值分别为0。０00２mg/Ｌ，0。00０1mg/Ｌ、0.0000mｇ／L，总铜占标准的0．01%.项目废水排污口设在梅城水厂取水口下游10００米，由预测结果可知，项目废水送污水处理站处理后，废水达标排放，对新安江水质影响不是很明显。根据当地政府承诺，梅城水厂取水口将在项目建成前停止供水，引用新安江自来水厂自来水(详见附件），因此项目废水排放不会对周边公众饮用水源产生影响。根据10万吨／年有机硅项目环评报告书,项目建成前，建德化工厂将停产(停产承诺见附件），根据调查，建德化工厂污染物排放量为COＤ=23２.7５t／a，氨氮＝31．85t/a.经计算，项目建成后,建德化工厂停产，区域范围内COD、氨氮分别削减22３。66t/ａ、31．011t/a,对区域水环境改善有一定的正效应。４．2环境空气质量现状及预测评价结论（1)环境空气质量现状经预测,正常工况、全年主导风向NE风、D类稳定度、一般气象条件下，SO2、ＮO2最大落地浓度分别为0。010７mg／ｍ3和０。０0８３mg/m３,占一级标准的7。１３%和６．９２％;下风向敏感点中SＯ2、NＯ2最大小时浓度预测贡献分别为0.0１65mg/m3和0.01２8mg/ｍ3，占一级标准的1１．0％和1０.7%。可见项目排放ＳO２、ＮO2对周围大气环境及敏感点的影响均较为有限。（2）预测评价结论经预测,正常工况、全年主导风向NE风、D类稳定度、一般气象条件下，SO2、NO2最大落地浓度分别为0。0037mg/m3和0。00８3mg/m3，占一级标准的2.47%和６。92％;下风向敏感点中SO2、NO2最大小时浓度预测贡献分别为０。０035ｍg/m3和0。0０79mg/m3,占一级标准的2.33%和6。58％.可见项目排放SO2、NO2对周围大气环境及敏感点的影响均较为有限。熏烟气象条件下，全年主导风向NE风下风向SO2、ＮO２最大落地浓度分别增加到0.0４42mg／ｍ3和０.１０04mg/m3,占一级标准的2９.5％和83。７％，出现在下风向x=-４00，y=－４0０处；对下风向主要敏感点的小时预测浓度贡献大部分有所增加，SO2、NO２最大增加值分别为0.0416mg/m3和0。09４5mg/m3,均出现在茶亭边点位，均能达到《环境空气质量标准》（GB3095—19９6）中的相应标准，可见在熏烟气象条件下,项目排放的SO２、ＮＯ２对周围大气环境及敏感点的影响仍较为有限。典型日条件下,典型日项目排放燃煤烟气对各敏感点影响均较小,各敏感点ＳO２、NO2、PM１0叠加浓度均能达到《环境空气质量标准》（GＢ3095—１９96）中的相应标准。项目建成后SO2、NO2、PM１0最大年均预测浓度分别为0。０005mg/ｍ3、0.0010mg／ｍ3和0。0０02ｍg/m3，占评价标准的２。５％、2。5％和0．5%；下风向主要敏感点SＯ2、NＯ2、PM10最大年均预测浓度分别为０.０00３2１mg／m3、０．00０386mg/m3和0。000063mg/m3,占各自评价标准的1.61％、0．４8％和0.06３%。可见项目燃煤烟气正常排放对敏感点影响较小。由计算结果可知，本工程煤粉尘无组织排放的卫生防护距离为2０0米。根据调查，10万吨/年有机硅项目废气无组织排放卫生防护距离为30０米，因此本环评建议本项目卫生防护距离参照1０万吨/年有机硅项目设3００米的卫生防护距离。3００米的卫生防护距离内共有农户2７户，200６年５月，已拆迁23户（拆迁协议见附件）,尚有4户未拆,根据下涯镇镇府承诺，该4户农居于2006年底前拆迁，届时卫生防护距离范围内无敏感点，卫生防护距离可保护.卫生防护距离范围详见附图。要求当地规划部门在该防护距离不得规划新建民居点、学校等环境敏感点.４.3声环境现状及环境影响分析结论根据监测结果,对照《城市区域环境噪声标准》（GB3０96-93)中的3类标准,东、南、西、北厂界昼间和夜间噪声均达到3类标准，项目拟建地目前声环境较好.由厂区范围较大，根据噪声预测结果，在正常工况时(锅炉不排气),厂界昼、间噪声均能达ＩII类厂界标准限值，厂界白天最大值为52.0dB,夜间最大值为48.8dB，本工程对各敏感点昼夜贡献值均能达到2类标准要求,叠加背景值后仍能达到２类区标准。由此可见工程建成后，在正常工况时噪声对厂界及周边敏感点影响不大。从锅炉蒸汽放空时噪声预测结果可知，昼间除３＃、４＃点外，其余各点厂界能达到III类标准,夜间3＃、4＃、６＃、7＃点位超过III类标准,其余点位能够达标，敏感点白天均能达２类区域标准,夜间除茶亭边、大塘边、杨家蓬外,其余点位能够达标，其中茶亭边超标5．3dＢ,杨家蓬超标5.2ｄB，大塘边超标3。4dＢ。根据城市区域环境噪声标准,对夜间突发噪声，其最大值不准超过标准值以上1５dB的标准要求（按夜间55＋15）,项目均能达标.与正常工况相比，蒸汽排放时噪声有明显升高，为更好保护周围环境，热电工程锅炉排气应选择先进工艺，尽量减少排气时间，并加装消音良好的消声器.４．4固体废弃物影响分析结果本项目固体废物处置符合国家技术政策，处置要求符合国家标准。因此，企业只要及时、合理对不可回收利用的危险固废进行安全处置，并对其他一般固废加强管理,及时回收或清运，项目产生的固体废弃物基本上不会对周围环境造成不利影响。４．５事故风险环境影响分析结论经预测，NE风、事故排放情况下SO2最大小时预测浓度为0.0461mg/ｍ3，占标准的３0。73％;PＭ1０最大小时预测浓度为0。03５9mg/ｍ３，为正常工况的4倍左右；主要敏感点在事故情况下SO2小时预测浓度最大贡献为0.0281mg/m3,占标准的１8.73％；ＰM1０为0。0２19mｇ/m3，是正常工况时的17倍左右。可见在事故情况下热电联产项目锅炉烟气对周围环境有一定影响。4.6卫生防护距离由计算结果可知,本工程煤粉尘无组织排放的卫生防护距离为163。6米,经提级后无组织卫生防护距离为200米.根据调查,１0万吨／年有机硅项目废气无组织排放卫生防护距离为３００米,因此本环评建议本项目卫生防护距离参照10万吨／年有机硅项目设３00米的卫生防护距离。300米的卫生防护距离内共有农户27户，20０6年5月，已拆迁23户（拆迁协议见附件），尚有４户未拆，根据下涯镇镇府承诺，该4户农居于200６年底前拆迁，届时卫生防护距离范围内无敏感点，卫生防护距离可保护。卫生防护距离范围详见附图。要求当地规划部门在该防护距离不得规划新建民居点、学校等环境敏感点。5对策措施表4厂方需采取的环保措施序号项目措施处理效果１废水治理措施热电联产项目废水经预处理后送10万吨有机硅污水处理站处理达到《污水综合排放标准》（ＧＢ8９78-199６）一级标准后外排.热电联产项目废水主要为阴、阳离子交换树脂再生过程产生的废水、锅炉定期酸洗废水,该废水经中和处理后大部分回用,仅少量送污水处理站处理。输煤系统冲洗水经沉淀后循环回用,不外排。食堂生活污水经隔油处理、粪便污水经化粪池处理后送10万吨/年有机硅工程污水处理站处理。达标排放。ﻬ接上表序号项目措施处理效果２废气治理措施(1）锅炉烟气经循环流化床炉内喷石灰石粉＋半干法烟气脱硫系统＋布袋除尘器除尘,除尘率≥９9。85%,脱硫率≥92．5%。（2）在烟气排放口安装在线监测装置,同步监测SO2、NＯＸ及烟尘的排放浓度。除尘率≥99。8５％,脱硫率≥9２。５％，ＳO２、烟尘、NOＸ浓度达标排放。灰库、煤破碎、皮带机、石灰石库等采用布袋除尘器除尘。除尘率≥99％，粉尘达标排放采用洒水、清扫等措施控制粉尘无组织排放.减少无组织排放3固废治理措施（１)煤灰渣送建德红狮安仁建材有限公司、建德三狮松涛水泥有限公司制水泥、建德市陈家砖瓦厂制建材。（2)生活垃圾由环卫部门定期清运。（3)备用灰渣场设置防渗措施、防洪排水沟。固废得到有效处置４噪声治理措施根据各噪声源的特点,采取相应的降噪、减噪措施。厂界达标，敏感点达标。５风险事故防范措施(1)加强对设备的维修管理,使其在良好情况下运行，严格按规范操作尽可能避免事故排放。（２）为保证脱硫效率,应严格按操作规程进行操作,控制好停留时间、床温、Ca／S比等操作条件，保证设计的去除效率。石灰石粉投加系统采用自动计量控制，并建立台账备查，严禁ＳO2直接排放。(3）布袋除尘器发生布袋破损等事故,导致烟尘排放量大大增加时,必需停炉检修，减少对环境的影响。（４）项目烟气排放口要求安装在线监测仪，同步监测SＯ２、NOＸ、烟尘的排放浓度，一旦发现污染物排放浓度超标,可及时发现并采取相应补救措施.可能避免事故排放，产生事故后及时采取补救措施。

6总量控制及公众参与６.1总量控制本工程污染物ＳO2排放总量可通过新安化工集团下属建德化工厂停产及下属建德热电厂脱硫系统改造来平衡.其中建德化工厂停产可腾出SO2总量184。０1t/a(见附件建德化工厂排污许可证),建德化工厂排放总量按十一五期间削减15％的原则计算分别为ＳO215６．4１t/a。建德热电厂２0０5年核定排放总量为808。01t／ａ，2０06年建德热电厂1＃、2#炉进行了脱硫系统的改造，脱硫率从原来的45％增加到了70%以上,改造后建德热电厂ＳO2排放量为594.63t/a，削减了２13。３8t/a,根据建德市环境保护局染物排放总量核准的意见，本工程需从电力系统平衡的ＳO２从建德热电厂调剂６0．00t/a。详见附件：建德市环境保护局关于浙江新安化工集团股份有限公司10万吨/年有机硅配套热电联产建设项目污染物排放总量核准的意见,建德化工厂排污许可证、建德热电厂排污许可证。浙江新安化工集团股份有限公司所属的建德化工厂停产后可削减烟（粉）尘76。6７t/ａ，本工程新增烟（粉)尘75.0２t/a总量可由建德化工厂停产后削减量中解决,详见附件，建德市环境保护局关于浙江新安化工集团股份有限公司１０万吨/年有机硅配套热电联产建设项目污染物排放总量核准的意见，建德化工厂排污许可证.本工程新增的COD、氨氮排放总量可由建德化工厂停产后削减量中解决，详见附件,建德市环境保护局关于浙江新安化工集团股份有限公司10万吨／年有机硅配套热电联产建设项目污染物排放总量核准的意见，建德化工厂排污许可证。项目上马后新增固废602８6t/a，由于固废均得到有效处理,外排量为零.根据以上分析，建议该项目污染物总量控制建议值具体如下：COD：９.１09t/ａ(全厂排放量,其中本工程新增1。１84t/a)NH3－Ｎ：０．８39t/a（全厂排放量，其中本工程新增０．31４t/a）SＯ2：164。7０4ｔ/a(全厂排放量，其中本工程新增164．７0４t/a）烟尘：60。72ｔ／a（全厂排放量，其中本工程新增60．７2t/a）粉尘：１4．３0t/a(全厂排放量，其中本工程新增1４。24t/a）6。2公众参与大部分调查对象（1００％的团体、92.3％的个人）对项目建设表示支持，无团体和个人持反对态度。7环境可行性及评价结论７。１产业政策符合国家相关政策本项目为10万吨／年有机硅工程配套热电联产项目,１0万吨/年有机硅工程为《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》中第十六项第17条：有机硅产品的生产,符合国家的产业政策。热电联产项目热电比为5２６．７3％,热效率为72.93％,各项指标符合国家计委、国家环保总局等四部委计基础［20００]１268号文件《关于发展热电联产的规定》。因此,本项目建设符合国家产业政策。７．2项目选址的规划相符性项目建设符合建德市城市总体规划及有机硅高新技术产业基地Ｃ区块控制性详细规划.根据建德市有机硅高新技术产业基地C区块控制性详细规划,本工程用地位于该规划区的三类工业用地及供热用地内，规划图详见附图，规划批文详见附件，因此本工程建设符合该规划.本项目建设符合建德市集中供热（热电)规划（20０4-2020），热电联产项目位于有机硅高新技术产业基地C区块内，和有机硅高新技术产业基地C区块规划的热源点位置一致，本工程建设规模为三台7５t／ｈ次高压次高温循环流化床锅炉(两开一备)＋12MW抽汽背压式汽轮机组和６MW抽汽凝汽式汽轮机组机组各一台,和集中供热（热电）规划的该热源点的装机规模是一致的,因此本热电联产项目的建设符合建德市集中供热（热电）规划。该规划的批文详见附件,建德市集中供热范围划分示意图、马目区块热网规划图见附图。综上所述，项目选址基本与地方规划相符。7。3清洁生产本工程采用循环流化床锅炉炉内喷石灰石粉脱硫，布袋除尘器除尘，项目工艺先进、三废排放少、经济效益好，本项目实施后，全厂发电年均标煤耗为192g/kwｈ,供热年均标煤耗为39.4９kｇ/GJ，相对处于较低水平，达到清洁生产标准要求。本工程总热效率为７3．９2%，大于４5%的清洁生产标准;热电比为５２６．７3％，大于100%的清洁生产标准。因此，项目技术与装备政策符合清洁生产原则。７。4污染物达标排放项目建成后，项