汽车采样改造方案(机电科技有限公司 汽车自动采制样系统改造方案)

本方案适用于热电汽车自动采制样系统改造工程。它提出了设备的功能设计、热电汽车自动采制样系统当前单机设备尚可运行，但系统缺少制样局部，并且次采样机、样品收集器、弃料储存斗这6台设备。样品经过制样系统的处理后，最后形成6mm以下的适用化验室使用的样品，并根据煤的批次存储在收集器的样品罐中。收集器有6个样品罐，一次可保存6个批次的煤样，不需要每采样2.1.1样品给料机1)样品的输送采用密封式皮带给料机，以防止水分损失及样品污染。2)装有手动可调节闸门用以控制料层厚度及给料的均匀性，以使样品均匀进入破碎机，从而防3)全密封移动式外罩，有效防止水分的散失和粉尘外泄。2.1.2锤式破碎机1)样品破碎采用防堵塞型分立锤式破碎机。2)破碎机摆动锤头采用分体式结构，每只锤头能够分别更换，并能够反复使用4次，降低使用3)破碎机采用筛条式结构，筛条截面为倒梯形，方便下料；筛条依据“前密后疏”的原则实行4)各接合面密封严实，不漏粉尘。破碎机外壳设计成易打开型式，方便检修、维护。5)为了保证破碎机在物料水份过高且带有粘性时不发生堵煤，在破碎机上配置进料疏通器，疏通器实行上下往复运动即时清理破碎板上粘结的细小物料，并破坏进料口“起拱搭桥”,保6)破碎机锤头、筛条材质均为高锰铸钢ZGMn13精密铸造，并经水韧处理，具有极大的抗冲击耐磨性，使用寿命长，锤头和筛条的使用寿命不低于8000小时。7)为保证破碎机运转平稳性，减少震动及噪音，延长设备使用寿命，破碎机锤头采用熔模工艺实行精密铸造，具有优良的表面形状及几何尺寸，保证每台设备中每只锤头最大重量差在20g,并在装配中控制每组锤头的重量均衡性，使设备达到完美的动平衡。8)该系统破碎机为SYWY-P4030型，专为机械化采样系统设计，转子直径400mm,工作长度300mm,破碎机摆动锤头采用分体式结构，每只锤头能够分别更换，并能够反复使用4次，降低使破碎机采用筛条式结构，筛条截面为倒梯形，方便下料；筛条依据“前密后疏”的原则进破碎机锤头、筛条材质均为高锰铸钢ZGMn13精密铸造，并经水韧处理，具有极大的抗冲击耐磨性，使用寿命长，锤头和筛条的使用寿命不低于8000小时。为保证破碎机运转平稳性，减少震动及噪音，延长设备使用寿命，破碎机锤头采用熔模工2.1.3缩分器1)旋转锥斗式缩分器主要由罩壳、采样斗、电机、支架等组成，物料从进料口下落，电机带动旋转的采样斗转到并扫过进料口下方时，接到全截面下落的物料，该物料经采样斗的料仓滑至钢管内，最后滑落到样品收集罐内。从进料口进入的物料除被截取的料外，其余绝大局部经出料口流出作为弃料。为了清扫罩壳底部的积料，在采样斗钢管上装有清扫器，及时清扫机内积尘及物料。2)缩分器采用锥体旋转切割式缩分式，由电机、切割锥体、接近开关和带防护罩的钢结构支架等组成。切割锥体由不锈钢制成，表面开槽，开口尺寸30mm。缩分器由行程开关控制停3)设备具有如下特点：PLC可根据应采样的子样数实行采样周期调节，以适合煤流多变的特点，使用直观、方采用非接触式行程开关检测、定位接料斗，控制准确、可靠。设有观察门，方便检修、调试通过调节采样周期或开槽数目调整缩分比，使缩分比符合煤样缩制时其最小重量与粒度级2.1.4样品收集器1)样品收集器为6罐式，主要由制动电机减速器、支撑框架、上下转动盘、测试板、接近开关等组成。上、下转盘之间安放6只样品收集罐，由程序控制电机工作、实现自动换罐。2)设备具有如下特点：样品通道全封闭结构，无粉尘外泄，将水份损失控制在最小。非接触式接近开关控制，安全可靠。样品罐取放方便。样品罐材质为不锈钢，并配置密封盖。2.1.5斗式提升机1)余料的提升选用TD160型带式斗提机，利用柔性胶带上悬挂料斗的方式循环往复运行达到提2)设备具有如下特点：进、出料口均采用圆角过渡，有效防止湿粘物料的粘结；料斗采用弧底浅斗结构，抛料顺畅，不积料、效率高；底节壳体内部采用弧形封板与料斗运转轨迹吻合，掏料干净；转向滚筒采用自排料笼式结构，避免积料、涨带；装有零速检测开关，有效检测皮带的打滑、断裂及可2.1.6弃料储存斗距定位，随机选点，避免人为干扰，真正实现无人值守汽车煤炭采样PLC结合图像处理、距离检测等功能模块，完成采制样的监控管理功能，发送控制指令控制采制样Web发布：采样信息通过Web发布，管理人员远程登录网站后，能够实时查看每台采样设查看采样详细记录包括客户信息、车辆信息、煤质型号、采样编号、化验结果、现场采样截图等信息。为保障数据安全，服务器端提供安全访问接口，对每部手频和运行参数等，当故障发生时，系统会通过微信推送报警信息，信息中明确指明故障的原因和建议的处理方法。对于授权用户，能够具有通过办公室的电脑或手原因。能够根据采样编号由化验室在平台上输入该批次样品的化验数据，与采样过程的数门岗RFID读卡器读取进厂车辆信息并实行验证。3.2、计重车辆在上磅过程中，地磅处RFID远程读卡器读取车辆信息。车辆行驶至适宜位置后停车，司机下车刷卡，系统通过红外对射器自动判断车辆是否完全上磅，同时判断RFID卡信息与司机手持卡中车辆信息是否相符，车辆状态是否正常，若车辆完自动无人值守称重系统会自动换一个采样点采样。在该车采样完成后，拦车器发出“采样完成”提示音，司机开车离开，系统实行下一车的采样。从而真正实现无人值守汽功能模块，系统在后台自动根据客户信息、物资信息、合同约定等，依据化验结果得出化验结号，然后找出留存样实行化验，并把复检化验结果录入系统内车辆在上磅过程中，地磅处RFID远程读卡器读取车辆信息。判断车辆是否完全上磅，同时判断RFID标签信息与司机手持卡中车辆信息是否相符，车辆状态是否正常，若车辆完全上磅，车辆状态正常，系统判断车辆皮据库，判断正常后计算净重，过磅终端显示物资、车辆、司机及过磅信息供司机核对，若信息无误，司机点击保存，系统保存数据。LED显示车辆净重信息，语音提示车辆“称重完成，系系统保存数据的同时，通过地磅三路摄像机(磅前、磅后及磅顶)抓拍车辆称重的实时图若系统判断车辆未完全上磅，则语音提示“车辆位置不准确，请调整”,车辆长时间不做三、主要设备1)现场控制计算机(戴尔工业机)2)服务器(戴尔工业机)3)交换机(华为8口)4)网络摄像机(支持二次开发功能)5)硬盘录像机(NVR,支持二次开发功能)7)激光测距检测单元8)移动设备用电缆(扁平或YCW)四、供货范围一移动电缆套1具体长度需要检查后确定套1具体长度需要检查后确定二台1更换PLC,整理线路现场操作箱台4增加适合无人值守设备用的现场箱检测开关只行程开关只8套1三IC卡读写器台1标签只信息录入工作上位机台1台1数据库和WEB服务器移动智能终端部6以太网模块只2交换机台1光纤收发器只2套2光缆米网络机箱台1网络布线米水晶接头只套1套1数据库软件套1支持ORM数据交换4.15