塑料注射模具设计-盖板注塑模设计

绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。设计者：井川2008年5月8号第1章模塑工艺规程的编制该塑件为盖板，其零件图如图1所示，本塑件的材料采用工程塑料ABS，尺寸精度为4级,生产类型为大量生产。技术要求：1零件表面不得有毛刺，内部不得有杂质。2未注圆角半径为R0.53材料：ABS图11.1塑件的工艺性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物),属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物.本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性.由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度,拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳.综合物理-力学性能更是优良.ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237℃,热分解温度为250℃ABS;具有韧、硬、刚相抗衡的优良力学特性，绝缘性能好，耐化学腐蚀性，尺寸稳定性、表面光泽性好，易涂装和着色，但耐热性不太好，耐候性较差。密度约为1.02~1.05g/cm31.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.2.1.1结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方体，长度为120mm，宽度为60㎜,高度为20㎜的盖板.盖板内侧有两个侧突,长度为4㎜,壁厚为3㎜.由于侧突的存在,模具采用斜滑抽芯机构.此机构既方便脱模又动作连贯,效率高.1.2.2.2尺寸精度分析制件尺寸选用尺寸精度4级（GB/T14486—1993）,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。1.2.2.3表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。1.2计算塑件的体积和重量计算塑件的重量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。计算塑件的体积：=2669.525mm3过程：将制件分成几部分,两个侧突,四个侧壁(不包括圆角部分),底板(不包括圆角部分),圆角组成的两个管状部分和半个空心球.两个侧突的体积=2×L×B×h=2×12×4×2=192mm四个侧壁的体积=L×B×h=42×11×2×2+102×11×2×2=7904mm3，底板的体积=L×B×H=102×42×2=8568mm3，管状部分的体积=π(R2-r2)×h=3.14×(81-49)×11+1/2×3.14×(81-49)×102+1／2×3.14×(81-49)×42=8339.84㎜，半个空心球的体积V=4／3π(R3-r3)×0.5=808.027mm3塑件的体积=192+7904+8568+8339.84+808.027=25811.867㎜3计算塑件的重量：根据设计手册可查得工程塑料ABS的密度为=1.07g／㎝3，故塑件的重量为：=25.812×1.07=27.61884g采用一模两件的模具结构，考虑其外形尺寸、注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为XS-ZY-125型。XS-ZY-125型注塑机的参数：公称注射量：192；注射容量:125克螺杆（柱塞）直径:42mm;注射压力：120MPa；注塑行程：115mm;注射方式:螺杆式；合模力:900KN；模板最大行程：300mm;模具最大厚度：300mm;模具最小厚度：200mm;1.3塑件注塑工艺参数的确定查找附录H和参考工厂实际应用的情况，增强ABS的成型工艺参数可作如下选择。试模时，可根据实际情况作适当调整。注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度选用160℃中段温度t选用170℃前段温度选用190℃；注塑压力：选用100MPa（相当于注塑机表压35kgf）；注塑时间：选用30s；保压：选用72MPa（相当于注塑机表压25kgf）；保压时间：选用5s；冷却时间：选用30s。第2章注塑模的结构设计注塑模结构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定及型腔的排列方式和冷却水道布局以及浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型与抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。2.1分型面选择制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置；然后再考虑具体的生产条件（包括模具制造的），生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求：制品或制品组件(含嵌件)的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型；制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模；当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔、槽、凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便；如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直，那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案；长度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的；或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构(如杠杆的、液压的、气动的等)；如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的安置有专门要求;最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位、冷却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。选择分型面的原则是：脱出塑件方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量,无损塑件外观、设备利用合理。所以，模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。根据以上规则，由于该塑件为盖板，表面质量无特殊要求，且制件高度不高,所以选择最大截面处为分型面，即下图所示。此外,垂直于轴线的截面形状比较简单和规范，选择下图所示水平分型方式既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后出件。故选用下图所示的分型方式较为合理。这样有利于成型后，塑件的脱模。还有利于注塑时塑料产生气体的排放。2.2确定型腔数目根据经验,模具每增加一个型腔,塑件的尺寸精度要降低4%,故有N3=〔﹙M-d%LZ〕/(d%LZ4%)〕+1将上式简化得N3=(2500M/dLZ)-24式中N3由塑件决定的型腔数LZ塑件上决定制品精度的一个典型的公称尺寸(㎜)M该LZ尺寸的公差值的1/2d采用单型腔模具时,该种注塑件能达到的公差系数PSABSPC可取d=(0.05-0.07)若N3为负值,则不能达到精度要求.N3=(2500M/dLZ)-24=(2500×0.2/0.05×108)-24=53>0制件尺寸精度满足要求,塑件注塑时采用一模两件.2.3确定型腔的排列方式本塑件在注塑时采用一模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素拟采取如图3所示的型腔排列方式。采用3所示的型腔排列方式的最大优点就是流动支路平衡，2.4浇注系统设计2.4.1主流道设计直浇口式主浇道呈截锥体,主浇道入口直径d应大于注射机喷嘴直径1㎜左右.主浇道入口的凹坑球面半径R应大于注射机喷嘴球头半径约2-3㎜.锥孔壁粗糙度Ra≦0.8,主流道锥角为2°-4°过大的锥角会产生湍流或涡流,卷入空气.主流道的出口端应该有较大圆角r=1/8D,在熔料流量较大,粘度较高时,大端直径D设计得大些,可用经验公式求出.D式中V——流经主流道的熔体体积K——因熔体材料而异的常数,PS类K=2.5PEPP的K=4PA的K=5PC的K=1.5POM的K=2.1CA的K=2.25V=2V制+2V分=2×25.79093+2×0.1008576=51.784㎝3D=5.6㎜根据设计手册查得XS-ZY-125型注塑机喷嘴的有关尺寸：喷嘴前端孔径：0=φ4mm；喷嘴前端球面半径：0=12mm；根据模具主流道与喷嘴的关系R=RO+（1～2）mmd=d0+（0.5～1）mm取主流道球面半径R=14mm；主流道出口端圆角半径R=D/8=0.7㎜取主流道的小端直径d=φ5mm。主流道衬套的选择如图4所示设计图4主流道衬套时应注意以下事项：对于小型注塑模，可将主流道衬套与定位环设计成一个整体，但在多数情况下均分开设计;主流道衬套应选用优质钢材（如T8A等），热处理后硬度为53～57HRC;衬套的长度应与定模配合部分的厚度一致，主流道出口处的端面不得突出在分型面上，否则不仅会造成溢料，而且还会压坏模具;衬套与定模之间的配合采用H7/m6。图4主流道衬套2.4.2分流道设计由于分流道可将高温高压的塑料熔体流向从主流道转换到模腔，所以，设计时不仅要求熔体通过分流道时的温度下降和压力损失都应尽可能小，而且还要求分流道能平稳均衡地将熔体分配到各个模腔。从这些要求出发，分流道应设计得短而粗，但过短过粗时又会增加塑料消耗量，并使冷却时间延长，另外还会使模腔布置发生困难。因此，恰当合理的分流道形状和尺寸应根据制品的体积、壁厚、形状复杂程度、模腔的数量以及所用塑料的性能等因素综合考虑。分流道的种类和截面形状很多,从压力传递角度考虑,要求有大的流道截面积,从散热少考虑应有小的比表面积.圆形截面最理想,使用越来越多,方形截面由于脱模困难,多不采用,梯形截面比表面虽然大些,但因加工和脱模方便,应用广泛,所以分流道采用梯形截面分流道。以其t/d=2/3-4/5,梯形侧边斜度5°-15°为宜.截面尺寸由经验公式计算.但计算结果须按现有刀具尺寸圆整，并校核熔料剪切速率在5×102～103S-1范围内，方才合理。经验公式式中d—圆分流道直径或各截面分流道的当量直径M—流经的塑料物料质量L—该分流道的长度此长度根据型腔板尺寸确定㎜根据刀具圆整为3㎜此式适用于壁厚3㎜以下，小于200g的塑料。对于高粘度物料，适当矿大25％，一般分流道直径在3～10㎜，高粘度物料可达13～16㎜，分流道表面粗糙度常取Ra>0.63～1.6，以增大外层流动阻力，避免熔流表面滑移，使中心层有较高的剪切速率。取浇道斜度为10°根据几何关系可算出d1=1.94㎜t=3㎜2.4.3浇口的设计浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用是：使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔。型腔充满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回流。浇口的设计与塑件形状,断面尺寸，模具结构，注塑工艺条件（压力）及塑料性能等因素有关。浇口截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增料流速度，快速冷却封闭，便于与塑件分离，以及浇口残痕最小等要求。根据上面的要求，我采用侧浇口形式。这种浇口不影响塑件外观，有时可避免宣螺纹。在侧浇口进入或连接型腔的部位，应用圆角以防劈裂。2.5导柱和导套的选择2.5.1导柱的选择导柱的选择本模具采用有肩导柱I型图6有肩导柱导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。除了导柱长度按模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随导柱直径而定。本模具导柱选用I型，直径为25mm。选用d=25mm,L=100mm,L1=32mm有肩导柱.2.5.2导套的选择如图7导向孔可带导套，也可不带导套，带导套的导向孔用于生产批量大或导向精度高的模具。无论带导套或不带导套的导向空，都不应该设计盲孔，盲孔会增加模具闭合时的阻力，并使模具不能紧密闭合。带导套的模具应采用阶梯形导柱。图7带肩导套带肩导套安装需要垫板，装入模板后复以垫板即可，带肩型导套安装沉孔视导套直径可取为D+(1～2)。导套长度取决于含导套的模板厚度，其余尺寸随导套导向孔直径而定。本模具选用d=25mm,L=40mm带肩导套。2.6抽芯机构设计由于塑件的外型是内侧凸型，相当于小凸台。它们均垂直于脱模方向，阻碍成型后塑件从模具脱出。因此成型侧凸时必须做成活动的型芯，即须设置抽芯机构。本模具采用斜滑块抽芯机构。2.6.1动作过程和受力分析分型后，动作上顶杆将一对斜滑快推出模套。斜滑快沿着模套斜向导滑槽滑动过程中，使斜滑快侧向分型的同时带动塑件沿主型芯轴线脱模。斜滑快受力分析：在顶杆作用力的推动下，斜滑块克服对主型芯的脱模力和侧向分型抽拔力，导滑槽与滑块导轨间存在正压力和摩擦阻力，顶杆和滑块之间存在摩擦力。2.6.2确定斜滑块倾角通过力学公式计算可知，当a＞40°K＞1脱模机构承受过大顶出力，摩擦力过大时，摩擦表面磨损严重，当a＜12°接近斜面的自锁角.侧抽距过小,故取12°＜a＜40°常用20°左右.取a=20°2.6.3确定斜滑块的尺寸根据零件尺寸可知侧距为4㎜.由数学三角关系可得最小推行高度为11㎜为了保证滑块能正常工作,滑快推出模套的高度在卧式模具上不大于斜滑块高度的1/3,所以滑块的高度最小为33㎜根据模架结构B+18＞33可得Bmin=15㎜取B=25㎜C=63㎜.2.6.4斜滑块与型芯座的设计2.6.4.1滑块与型芯座的连接方式设计本例中侧向抽芯机构主要是用于成型零件的侧向部分，侧向凸的尺寸较小，考虑到型芯强度和装配问题，采用燕尾槽结构。2.6.4.2滑块的导滑方式本例中为使模具结构紧凑，降低模具装配复杂程度，为提高滑块的导向精度，装配时可对导向槽或滑块采用配磨、配研的装配方法。2.7排气系统的设计塑料熔体注入模腔的同时,必须置换出型腔内空气和从物料中逸出的挥发性气体,排气系统是注塑模设计的重要组成部分.排气不良有很多危害:=1\*GB3①增加熔体充模流动的阻力,使型腔不能充满,会使塑件棱边不清=2\*GB3②在制品上呈现明显可见的流动痕和熔合缝,其力学性能降低=3\*GB3③滞留气体使塑件产生银纹,气孔,剥层等表面缺陷=4\*GB3④型腔内气体受到压缩后产生瞬间局部高温,使塑件熔体分解变色,甚至炭化烧焦=5\*GB3⑤由于排气不良,降低了充模速度,增长了注塑成型周期.常用的排气系统设计方法:=1\*GB3①分型面排气=2\*GB3②拼接裂缝=3\*GB3③利用烧结块=4\*GB3④冷料井=5\*GB3⑤排气槽.对于小型模具可利用分型面排气，本模具的分型面位于塑料溶体流动的末端，易于排气。2.8成型零件结构设计2.8.1凹模的结构设计本例中模具采用一模两件的结构形式，由于零件尺寸比较大,成型零件承受高温塑料熔体的冲击和摩擦,在开模和脱模时需要克服与塑件的黏着力,所以成型零件需要较高的强度和刚度,又由于零件结构简单,凹模的结构形式采用整体式凹模.根据本例分流道与浇口的设计要求，分流道和点浇口开在凹模上，如图8所示。2.8.2滑块的设计滑块相当于成型侧凸的型芯，结构设计如图9所示2.8.3型芯座的设计型芯座上设有燕尾槽，结构设计如图10所示模具的有关计算工程塑料（ABS）的收缩率为Q=0.3%--0.8%，故平均收缩率为Qcp=(0.3+0.8)%/2=0.55%,模具制造公差取△m=﹙1/4～1/5﹚△.3.1型腔和型芯工作尺寸计算型腔、型芯工作尺寸计算如下：查表获得注塑模成型零件的标准公差值。2㎜～25，12㎜～43，7㎜～36，20㎜～52，108㎜～87，120㎜～87，120㎜～87，60㎜～74按平均收缩率计算模具成型零件工作尺寸型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸中心距，型腔内凸台或孔的中心线至侧壁距离，型芯上凸台或孔的中心线至侧壁3.2型芯尺寸的计算3.2.1凹模型腔尺寸计算3.2.1.1凹模型腔侧壁计算与底板厚度计算成型零件的工作尺寸，要保证所成型塑料制品的尺寸。而影响塑料制品尺寸和公差的因素相当复杂，如模具的制造误差及模具的磨损；塑料成型收缩率的偏差及波动；溢料飞边厚度及其波动；模具在成型设备上的安装调整误差、成型方法及成型工艺的影响等。成型零件的工作尺寸计算，要考虑塑料制品的尺寸公差，所成型塑料的收缩率、溢料飞边厚度、塑料制品脱模、模具制造的加工条件及可达到的水平等因素。由于大尺寸模具主要存在刚度问题，要防止模具过大的弹性变形，因此须先确定许用变形量，用刚度条件式进行壁厚和底板厚度设计计算，再用强度条件进行校核，设计最终达到强度和刚度条件都满足。3.2.1.2整体式凹模矩形型腔侧壁厚度计算。刚度条件计算3.2.1.3整体式矩形底板厚度的计算H=强度条件下计算式：整体式矩形型腔侧壁厚度由刚度和强度计算公式得,模板结构尺寸S和T应取刚度和强度计算值中的大值。整体式矩形型腔地板厚度综上记得长度方向上S=14mmS1=12mm厚度方向上T=18mm单型腔板尺寸B×L×H=144×88×38双型腔板尺寸B×L×H=144×176×38按标准选择标准模板B×L×H=250×250×40定模座厚为25mmA=40mm即主流道长度L=25+A-H=25+40-7=58mm从而得出主流道内暂存塑料的体积V=0.890786㎝3m=1.07×0.890786=0.953g冷料穴处塑料的体积V’Z型拉料杆适用于所有热塑性塑料，也适用于热固性塑料注塑。由于顶出后从Z形钩上取下冷料井凝料，需要横向移动，故顶出后无法横向移动的塑件不能采用Z形拉料杆，所以采用锥形拉料杆，取拉料杆直径d=mm.计算冷料穴塑料的体积V’=mm3质量＝1.07×0。104405=0.1117g主流道塑料的质量＝0.813g由于注射机的注射量为＝85g两个塑件的质量为57.13g则分流道质量为85－57.13－0.953－0.0764＝26.8406g单个分流道质量为13.42g根据经验公式得分流道尺寸L根据凹模板标准模架，可得知L=17mmmm根据刀具尺寸圆整d=3mm根据经验公式作初步估算，结果需要校核，使得熔料剪切速率范围内，方为合理。熔料剪切速率范围内，满足要求。模温调节系统设计高温塑料熔体在模腔内凝固将释放热量。注塑模存在一个合适的模具温度。模温调节系统是使整个成型型腔，在整个批量生产中保持这个合适的温度。=1\*CHINESENUM3一对治品质量的影响模温的波动及分布不均匀和模温的不合适这两方面会使塑料制品质量变坏，模温直接关系制品的成型收缩率。模温波动会使批量生产制品尺寸不稳定，从而降低制品尺寸精度，甚至出现尺寸误差过大的废品，这对成型收缩率较大的结晶型塑料影响更为明显。=2\*CHINESENUM3二对生产效率的影响冷却时间在整个注塑周期中占50﹪-80﹪的时间。在保证塑件质量前提下，限制和缩短时间是提高生产效率的关键，让高温熔体尽快降温固化，模温调节系统应有较高的冷却效率，注入模具的塑料熔体具有热量，又模具传导，对流和辐射散传于大气和注射机仅占5﹪-30﹪，热量大部分由冷水携走。热平衡计算：进行注射过程热平衡计算，就是计算单位时间内熔体固化放出的热量等于冷却水带走的热量。经计算保证冷却水在管道中处于湍流计算，从而获得冷却水的体积流量V,并确定相应的管径d查表得管道直径d=0.5×10-3m即采用空冷调节系统温度。模具闭合高度的确定在支承与固定的零件的设计中，根据经验确定：定模座板：H1=25m;凹模型腔板H2=40m;动模板H3=25mm;支承板H4=40m;垫板H5=63㎜;动模座板；H6=25mm。因而模具的闭合高度：H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=25+40+25+20+40+63+25=218mm第6章注塑机有关参数的校核本模具的外形尺寸为250mm×250mm×160mm。YS-ZY-125型注塑机模板最大安装尺寸为428mm×458mm，故能满足模具的安装要求。由上述计算模具的闭合高度H=160mm，YS-ZY-125型注塑机所允许模具的最小厚度Hmin=200mm，最大厚度Hmax=300mm，即模具满足Hmin≤H≤Hmax的安装条件。经查资料YS-ZY-125型注塑机的最大开模行程S=300mm，对于单分型面模具注塑模S≥H1+H2+（5—10）㎜S≥48mm式中：H1—制品所用的脱模距离；H1=20mmH2—制品高度；H2=20mm此外，由于斜滑块内抽芯距较短，不会过大增加开模距离，注塑机的开模行程足够。锁模力校核：高压塑料熔体刚充满模具型腔时会产生沿开模方向的张模力，该张模力大小等于塑件和浇注系统在分型面上投影面积，乘以分型面上模腔的平均计算压力q,模具锁模力必须大于张模力，才能防止分型面上产生溢边，保证塑件在深度方向的尺寸精度，因此，F≥Kaq其中F为注射机的额定锁模力A为塑件与浇注系统在分型面上的总投影面积（cm2）q为分型面上模腔的计算压力（N/cm2）K为安全系数通常取1.1～1.2q通常为注射压力的一半q=Po/2=50MpaA=120×60×2+17×3×2+∏4=145.1456cm2F≥50×1.2经验证，YS-ZY-125型注塑机能满足使用要求，故可采用。第7章绘制模具的总装图和非标零件工作图7.1本模具的总装图和零件图见附图7.2本模具的工作原理模具工作原理:模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模部分固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压，冷却后塑件成型。开模时,动模后退，首先使模具在I-I分型面分型，由于拉料杆12的作用，凝料从浇道被拉出，流道凝料保留在定模座板上，塑件脱离型腔跟着动模一起后退，此时顶杆13推动滑块10向前滑行，塑件顺利脱模。合模时，型腔板1接触滑块10的水平端，滑块复位，同时顶杆12也跟着复位。第8章结论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。致谢时光如电，岁月如梭，三年的大学生活一晃而过，而我也即将离开可敬的老师和熟悉的同学踏入不是很熟悉的社会中去。在这毕业之际，作为一名工科类学校的学生，做毕业设计是一件必不可少的事情。毕业设计是一项非常繁杂的工作，它涉及的知识非常广泛，很多都是书上没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料；还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说，没有一定的毅力和耐心是很难完成这样复杂的工作。在学校中，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而毕业设计就相当于实战前的一次演练。通过毕业设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识；这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在一定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。由于资质有限，很多知识掌握的不是很牢固，因此在设计中难免要遇到很多难题，由于有了课程设计的经验及老师的不时指导和同学的热心帮助下，克服了一个又一个的困难，使我的毕业设计日趋完善。毕业设计虽然很辛苦，但是在设计中不断思考问题，研究问题，咨询问题，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同时也汲取了更完整的专业知识，锻炼了自己独立设计的能力，使我受益匪浅，我相信这些经验对我以后的工作一定大有益处。最后，再次感谢各位老师特别是我的指导老师在这一段时间给予无私的帮助和指导，并向他们致意深深的敬意，以后到社会上我一定努力工作，不辜负他们给予我的知识和对我们寄予的厚望！参考文献1.塑料模具设计师指南／唐志玉主编.国防工业出版社，1999.62.塑料注塑模结构与设计／杨占尧主编.清华大学出版社，2004.93.实用模具设计与制造手册／许发樾主编.机械工业出版社，2000.104.模具标准应用手册／许发樾主编.北京机械工业出版社，1994.105.模具设计与制造简明手册冯炳尧／韩泰荣，蒋文生主编.上海科学技术出版社，1998.76.机械制图／寇世瑶主编.高等教育出版社，2004.77.典型实用模具图册／王一梅主编.江苏科学技术出版社，1995.88.工程塑料／金国珍主编.北京国防工业出版社，1999.6

附录资料：不需要的可以自行删除怎样提高电脑系统运行速度WindowsXP的启动速度比Windows2000要快30%左右，但相对于Windows98仍然要慢了不少，不过，我们可以通过优化设置，来大大提高WindowsXP的启动速度。加快系统启动速度主要有以下方法：尽量减少系统在启动时加载的程序与服务；对磁盘及CPU等硬件进行优化设置；修改默认设置，减少启动等待时间等。这些方法大部分既可减少系统启动的时间，又可以节省系统资源，加快电脑运行速度。1.加快系统启动速度WindowsXP的启动速度比Windows2000要快30%左右，但相对于Windows98仍然要慢了不少，不过，我们可以通过优化设置，来大大提高WindowsXP的启动速度。加快系统启动速度主要有以下方法：尽量减少系统在启动时加载的程序与服务；对磁盘及CPU等硬件进行优化设置；修改默认设置，减少启动等待时间等。这些方法大部分既可减少系统启动的时间，又可以节省系统资源，加快电脑运行速度。(1)MsconfigWindowsXP的启动速度在系统安装初期还比较快，但随着安装的软件不断增多，系统的启动速度会越来越慢，这是由于许多软件把自己加在了启动程序中，这样开机即需运行，大大降低了启动速度，而且也占用了大量的系统资源。对于这样一些程序，我们可以通过系统配置实用程序Msconfig将它们从启动组中排除出去。选择“开始”菜单中的“运行”命令，在“运行”对话框中键入“Msconfig”，回车后会弹出“系统配置实用程序”对话框，选择其中的“启动”选项卡(如图1)，该选项卡中列出了系统启动时加载的项目及来源，仔细查看每个项目是否需要自动加载，否则清除项目前的复选框，加载的项目越少，启动的速度就越快。设置完成后需要重新启动方能生效。(2)BootvisBootvis是微软提供的一个启动优化工具，可提高WindowsXP的启动速度。用BootVis提升WindowsXP的启动速度必须按照正确的顺序进行操作，否则将不会起到提速的效果。其正确的操作方法如下：启动Bootvis，从其主窗口(如图2)中选择“工具”菜单下的“选项”命令，在“符号路径”处键入Bootvis的安装路径，如“C:\ProgramFiles\Bootvis”，单击“保存”退出。从“跟踪”菜单中选择“下次引导”命令，会弹出“重复跟踪”对话框，单击“确定”按钮，BootVis将引导WindowsXP重新启动，默认的重新启动时间是10秒。系统重新启动后，BootVis自动开始运行并记录启动进程，生成启动进程的相关BIN文件，并把这个记录文件自动命名为TRACE_BOOT_1_1。程序记录完启动进程文件后，会重新启动BootVis主界面，在“文件”菜单中选择刚刚生成的启动进程文件“TRACE_BOOT_1_1”。窗口中即会出现“CPU>使用”、“磁盘I/O”、“磁盘使用”、“驱动程序延迟”等几项具体图例供我们分析，不过最好还是让BootVis程序来自动进行分析：从“跟踪”菜单中选择“系统优化”命令，程序会再次重新启动计算机，并分析启动进程文件，从而使计算机启动得更快。(3)禁用多余的服务WindowsXP在启动时会有众多程序或服务被调入到系统的内存中，它们往往用来控制Windows系统的硬件设备、内存、文件管理或者其他重要的系统功能。但这些服务有很多对我们用途不大甚至根本没有用，它们的存在会占用内存和系统资源，所以应该将它们禁用，这样最多可以节省70MB的内存空间，系统速度自然也会有很大的提高。选择“开始”菜单中的“运行”命令，在“运行”对话框键入“services.msc”后回车，即可打开“服务”窗口。窗口的服务列表中列出了系统提供的所有服务的名称、状态及启动类型。要修改某个服务，可从列表双击它，会弹出它的属性对话框(如图3)，你可从“常规”选项卡对服务进行修改，通过单击“启动”、“停止”、“暂停”、“恢复”四个按钮来修改服务的状态，并可从“启动类型”下拉列表中修改启动类型，启动类型有“自动”、“手动”、“已禁用”三种。如果要禁止某个服务在启动自动加载，可将其启动类型改为“已禁用”。WindowsXP提供的所有服务有36个默认是自动启动的，实际上，其中只有8个是必须保留的(见下表)，其他的则可根据自己的需要进行设置，每种服务的作用在软件中有提示。4)修改注册表来减少预读取，减少进度条等待时间WindowsXP在启动过程中会出现一个进度条，我们可以通过修改注册表，让进度条只跑一圈就进入登录画面。选择“开始”菜单中的“运行”命令，在“运行”对话框键入“regedit”命令后回车，即可启动注册表编辑器，在注册表中找HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\PrefetchParameters，选择其下的EnablePrefetcher键，把它的键值改为“1”即可。(5)减少开机磁盘扫描等待时间当Windows日志中记录有非正常关机、死机引起的重新启动，系统就会自动在启动的时候运行磁盘扫描程序。在默认情况下，扫描每个分区前会等待10秒钟，如果每个分区都要等上10秒才能开始进行扫描，再加上扫描本身需要的时间，会耗费相当长的时间才能完成启动过程。对于这种情况我们可以设置取消磁盘扫描的等待时间，甚至禁止对某个磁盘分区进行扫描。选择“开始→运行”，在运行对话框中键入“chkntfs/t:0”，即可将磁盘扫描等待时间设置为0；如果要在计算机启动时忽略扫描某个分区，比如C盘，可以输入“chkntfs/xc:”命令；如果要恢复对C盘的扫描，可使用“chkntfs/dc:”命令，即可还原所有chkntfs默认设置，除了自动文件检查的倒计时之外。2.提高系统运行速度提升系统运行速度的思路与加快启动的速度类似：尽量优化软硬件设置，减轻系统负担。以下是一些常用的优化手段。(1)设置处理器二级缓存容量WindowsXP无法自动检测处理器的二级缓存容量，需要我们自己在注册表中手动设置，首先打开注册表，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”，选择其下的“SecondLevelDataCache”，根据自己所用的处理器设置即可，例如PIIICoppermine/P4Willamette是“256”，AthlonXP是“384”，P4Northwood是“512”。(2)提升系统缓存同样也是在“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”位置，把其下的“LargeSystemCache”键值从0改为1，WindowsXP就会把除了4M之外的系统内存全部分配到文件系统缓存中，这样XP的内核能够在内存中运行，大大提高系统速度。通常来说，该优化会使系统性能得到相当的提升，但也有可能会使某些应用程序性能降低。需要注意的是必须有256M以上的内存，激活LargeSystemCache才可起到正面的作用，否则不要轻易改动它。(3)改进输入/输出性能这个优化能够提升系统进行大容量文件传输时的性能，不过这只对服务器用户才有实在意义。我们可在中新建一个DWORD(双字节值)键值，命名为IOPageLockLimit。一般情况下把数据设置8~16MB之间性能最好，要记住这个值是用字节来计算的，例如你要分配10MB的话，就是10×?1024×1024，也就是10485760。这里的优化也需要你的机器拥有大于256M的内存。(4)禁用内存页面调度在正常情况下，XP会把内存中的片断写入硬盘，我们可以阻止它这样做，让数据保留在内存中，从而提升系统性能。在注册表中找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\SessionManager\MemoryManagement\”下的“DisablePagingExecutive”键，把它的值从0改为1即可禁止内存页面调度了。(5)关闭自动重新启动功能当WindowsXP遇到严重问题时便会突然重新开机，可从注册表将此功能取消。打开注册表编辑器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SYSTEM\CurrentControlSet\Control\CrashControl\”将AutoReboot键的Dword值更改为0，重新启动后设置即可生效。(6)改变视觉效果WindowsXP在默认情况下启用了几乎所有的视觉效果，如淡入淡出、在菜单下显示阴影。这些视觉效果虽然漂亮，但对系统性能会有一定的影响，有时甚至造成应用软件在运行时出现停顿。一般情况下建议少用或者取消这些视觉效果。选择桌面上“我的电脑”图标，单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“属性”命令，打开“系统属性”对话框。选择“高级”选项卡，在其中的“性能”栏中单击“设置”按钮，会弹出“性能选项”对话框(如图4)，可选择“调整为最佳性能”单选框来关闭所有的视觉效果，也可选择“自定义”然后选择自己需要的视觉效果。(7)合理设置页面虚拟内存同样也是在“性能选项”对话框中，选择“高级”选项卡，在其中的“虚拟内存”栏中单击“更改”按钮，接下来选择虚拟内存为“自定义大小”，然后设置其数值。一般情况下，把虚拟设为不小于256M，不大于382M比较合适，而且最大值和最小值最好一样。(8)修改外观方案WindowsXP默认的外观方案虽然漂亮，但对系统资源的占用也多，可将其改为经典外观以获得更好的性能。在桌面空白位置单击鼠标右键，从弹出的快捷菜单中选择“属性”命令，会打开“显示属性”对话框，在“主题”选项卡选择主题为“Windows经典”，即可将外观修改为更为经济的Windows经典外观。(9)取消XP对ZIP支持WindowsXP在默认情况下打开了对zip文件支持，这要占用一定的系统资源，可选择“开始→运行”，在“运行”对话框中键入“regsvr32/uzipfldr.dll”，回车确认即可取消XP对ZIP解压缩的支持，从而节省系统资源。(10)关闭Dr.WatsonDr.Watson是WindowsXP的一个崩溃分析工具，它会在应用程序崩溃的时候自动弹出，并且在默认情况下，它会将与出错有关的内存保存为DUMP文件以供程序员分析。不过，记录DUMP文件对普通用户则毫无帮助，反而会带来很大的不便：由于Dr.Watson在应用程序崩溃时会对内存进行DUMP记录，将出现长时间硬盘读写操作，要很长一断时间程序才能关闭，并且DUMP文件还会占用大量磁盘空间。要关闭Dr.Watson可打开注册表编辑器，找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\SOFTWARE\Microsoft\WindowsNT\CurrentVersion\AeDebug”分支，双击其下的Auto键值名称，将其“数值数据”改为0，最后按F5刷新使设置生效，这样就取消它的运行了。同样，我们可以把所有具备调试功能的选项取消，比如蓝屏时出现的memory.dmp，可在“系统属性”对话框中选择“高级”选项卡，单击“启动和故障恢复”栏中的“设置”按钮，并在弹出的“启动和故障恢复”对话框中选择“写入调试信息”为“无”(如图5)。(11)启动硬盘/光驱DMA模式打开“系统属性”对话框，选择“硬件”选择卡中的“设备管理器”按钮，打开“设备管理器”窗口，在设备列表中选择“IDEATA/ATAPI控制器”，双击“主要IDE通道”或“次要IDE通过”，在其属性对话框的“高级设置”选项卡中检查DMA模式是否已启动，一般来说如果设备支持，系统就会自动打开DMA功能，如果没有打开可将“传输模式”设为“DMA(若可用)”。(12)关掉不用的设备WindowsXP总是尽可能为电脑的所有设备安装驱动程序并进行管理，这不仅会减慢系统启动的速度，同时也造成了系统资源的大量占用。针对这一情况，你可在设备管理器中，将PCMCIA卡、调制解调器、红外线设备、打印机端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的设备停用，方法是双击要停用的设备，在其属性对话框中的“常规”选项卡中选择“不要使用这个设备(停用)”。在重新启动设置即可生效，当需要使用这些设备时再从设备管理器中启用它们。(13)关闭错误报告当应用程序出错时，会弹出发送错误报告的窗口，其实这样的错误报告对普通用户而言几乎没有任何意义，关闭它是明智的选择。在“系统属性”对话框中选择“高级”选项卡，单击“错误报告”按钮，在弹出的“错误汇报”对话框中，选择“禁用错误汇报”单选项，最后单击“确定”即可。另外我们也可以从组策略中关闭错误报告：从“运行”中键入“gpedit.msc”，运行“组策略编辑器”，展开“计算机配置→管理模板→系统→错误报告功能”，双击右边设置栏中的“报告错误”，在弹出的“属性”对话框中选择“已禁用”单选框即可将“报告错误”禁用。(14)关闭自动更新“自动更新”功能对许多WindowsXP用户而言并不是必需的，可将其关闭以节省系统资源。在“我的电脑”上单击鼠标右键，从快捷菜单中选择“属性”命令，选择“系统属性”对话框中的“自动更新”选项卡，勾选“关闭自动更新，我将手动更新计算机”单选框，单击“确定”按钮即可关闭自动更新功能。如果在“服务”已经将“AutomaticUpdates”服务关闭，“系统属性”对话框中的“自动更新”选项卡就不能进行任何设置了。(15)去掉菜单延迟去掉菜单弹出时的延迟，可以在一定程度上加快XP。要修改的键值位置在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”。修改其下的“MenuShowDelay”键，把默认的400修改为0，按F5刷新注册表即可生效。(16)清除预读文件WindowsXP的预读设置虽然可以提高系统速度，但是使用一段时间后，预读文件夹里的文件数量会变得相当庞大，导致系统搜索花费的时间变长。而且有些应用程序会产生死链接文件，更加重了系统搜索的负担。所以，应该定期删除这些预读文件。预计文件存放在WindowsXP系统文件夹的Prefetch文件夹中，该文件夹下的所有文件均可删除。(17)关闭自动播放功能在WindowsXP中，当往光驱中放入光盘或将USB硬盘接上电脑时，系统都会自动将光驱或USB硬盘扫描一遍，同时提示你是否播放里面的图片、视频、音乐等文件，如果是拥有多个分区的大容量的USB硬盘，扫描会耗费很长的时间，而且你得多次手动关闭提示窗口，非常麻烦。这种情况下我们可以将WindowsXP的自动播放功能关闭。运行“组策略”程序。在组策略窗口左边栏中，打开“计算机配置”，选择“管理模板”下的“系统”，然后在右边的配置栏中找到“关闭自动播放”并双击它，会弹出“关闭自动播放属性”对话框。在其中“设置”选项卡中选择“已启用”，“关闭自动播放”下拉列表中选择“所有驱动器”(如图6)。这样以后就不用担心WindowsXP的“自动播放”功能带来的麻烦了。如果你只是想禁止系统扫描某个驱动器(如USB硬盘)上的文件，可采用下面的方法。先连上你的USB硬盘，让系统将它识别出来。然后打开“我的电脑”，选择USB硬盘上的某个分区，按鼠标右键，会弹出磁盘属性窗口，选取“自动播放”选项卡，将所有内容的类型都选择为不执行操作。如果USB硬盘有多个分区，对所有分区都进行同样的操作，这样当你将USB驱动器拔掉再重新接上时，系统会将USB硬盘识别出来，而不会反复问你是否播放USB硬盘中的文件了。3.加快关机速度WindowsXP的关机速度要慢于启动速度，特别有些任务还需要手工结束，更加延缓了关机速度。因此，要加快关机速度，首先要开启WindowsXP的自动结束任务功能。具体步骤是：从注册表中找到“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”，把“AutoEndTasks”的键值设置为1即可。然后再修改“HungAppTimeout”为“4000(或更小)”(预设为5000)，该键值同样也在“HKEY_CURRENT_USER\ControlPanel\Desktop”下；最后一步再找到“HKEY_LOCAL_MACHINE\System\CurrentControlSet\Control\”，同样把WaitToKillServiceTimeout设置为“4000”；通过这样设置后的关机速度明显要加快了。够全面吧~~◆二、硬件优化设置◆1、关掉不用的设备

在设备管理器中，将PCMCIA卡、调制解调器、红外线设备、打印机端口(LPT1)或者串口(COM1)等不常用的设备停用，在要停用设备属性对话框中的“常规”选项卡中选择“不要使用这个设备(停用)”。当需要使用这些设备时再从设备管理器中启用它们。◆2、内存性能优化

WindowsXP中有几个选项可以优化内存性能，它们全都在注册表下面位置：HKEY_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession

ManagerMemory

Management

1）禁用内存页面调度（Paging

Executive）

XP会把内存中的片断写入硬盘，我们可以阻止它这样做，让数据保留在内存中，从而提升系统性能。256M以上内存才使用这个设置。把“DisablePagingExecutive”的值从0改为1就可以禁止内存页面调度了。

2）提升系统缓存

必须有256M以上的内存，才激活它。把LargeSystemCache键值从0改为1，一般来说，这项优化会使系统性能得到相当的提升，但也有可能会使某些应用程序性能降低。

3）输入/输出性能

内存大于256M才更改这里的值，这个优化只对server（服务器）用户才有实在意义，它能够提升系统进行大容量文件传输时的性能。建一个DWORD（双字节值）键值，命名为IOPageLockLimit，数值设8M－16M字节之间性能最好，具体设什么值，可试试哪个值可获得最佳性能。这个值是用字节来计算的，比如你要分配12M，就是12×1024×1024，也就是12582912。◆3、启动硬盘/光驱DMA模式

“系统属性”－“硬件”－“设备管理器”，在设备列表中选择“IDE

ATA/ATAPI控制器”，双击“主要

IDE

通道”或“次要

IDE

通道”，在其属性对话框的“高级设置”选项卡中检查DMA模式是否已启动，一般来说如果设备支持，系统就会自动打开DMA功能，如果没有打开可将“传输模式”设为“DMA（若可用）”（在BIOS里也应该要先设为支持DMA）。

◆4、关闭自动播放功能

运行“组策略”程序,在组策略窗口左边栏中打开“计算机配置”，选择“管理模板”下的“系统”，然后在右边的配置栏中找到“关闭自动播放”并双击它，会弹出“关闭自动播放属性”对话框，在其中“设置”选项卡中选择“已启用”，“关闭自动播放”下拉列表中选择“所有驱动器”。

◆5、设置二级缓存容量

WindowsXP有时无法自动检测处理器的二级缓存容量，需要我们手动设置。运行注册表编辑器，找到HKCU_LOCAL_MACHINESYSTEMCurrentControlSetControlSession

ManagerMemory

Management,选择Dword值SecondLevelDataCache（如果没有就新建这个值），修改这个值（填时使用10进制）为你的CPU的二级缓存的大小，比如你的CPU的二级缓存是256KB，就修改Dword值SecondLevelDataCache为10进制的256即可。二级缓存大小介绍AMD系列Duron

64KB

K6-3

Thunderbird

AthlonXP

256KB

K6-2

Athlon

512KB；Intel系列CeleronA

Celeron2

128KB

P2

Mobile

P3E(