建设生物质复合燃料配煤基地项目建议书

建设生物质型煤复合燃料基地可行性研究报告山西天宇环保技术有限公司2010年10月目录一、项目概况1、项目名称2、项目背景3、项目选址及建设条件4、建设规模与内容5、建设年限6、投资概算7、效益预测8、结论二、承办单位概况三、项目建设的意义和必要性四、产品技术方案1、产品的成果来源及知识产权情况2、已完成的研究开发工作3、与现有技术或工艺比较所具有的优势五、市场分析和预测1、国内市场分析和预测2、省内市场分析和预测六、产品的技术性能和特点1、产品的规格、质量标准2、生物质型煤产品特点七、项目实施方案1、生物质型煤主要生产工艺流程2、主要设备选型八、总图、运输仓储1、总图设计原则2、总图布置九、投资估算及资金筹措1、投资估算2、资金筹措十、经济效益1、产品成本费用估算2、销售收入、税金、利润估算3、利润及其分配4、清偿能力分析十一、结论建设生物质型煤复合燃料基地项目建议书一、项目概况1、项目名称：建设生物质型煤复合燃料基地项目2、项目背景：随着我国能源结构和能源政策的调整，燃煤锅炉的比例趋向于逐步缩小。但由于我国特别是我省煤炭能源充足，燃煤锅炉的运行成本远比燃气、燃油和电加热锅炉的低，所以在相当长一段时期内，燃煤锅炉仍将是我国锅炉市场的主导产品。燃煤锅炉在能源政策的影响下正在积极采用洁净煤技术，包括采用经洁净生产加工后的动力配煤和型煤，应用动力配煤和型煤固硫技术可以将不同品质的煤经过筛分、破碎，按比例配合等过程充分利用煤炭资源，使煤质互补以适应各种锅炉及燃烧设备对煤质的要求。这样可以明显提高燃烧效率和减少污染物排放。与此同时，对燃煤锅炉也在进行相应的改造，积极改进锅炉设计制造技术，改进和采用新的燃烧技术，研发高效节能的锅炉产品，从而提高燃烧效率，减轻环境污染。根据我省的资源条件和经济发展水平，现阶段改善环境质量，治理大气污染的现实途径之一是推行高效洁净煤燃料及燃烧技术。山西天宇环保技术有限公司研发的生物质型煤复合燃料和节能高效型煤专用锅炉是目前限制原煤散烧、控制煤烟型污染的有效措施。但要使生物质型煤形成产业化并大面积推行节能高效型煤专用锅炉就必须尽快建设生产生物质型煤复合燃料的配煤基地。3、项目选址及建设条件（1）项目选址：项目生产场地选在古交市马兰镇南龙沟村西南（2）项目建设条件：该场地是山西海天天宇科技有限公司型煤厂原厂址，占地面积200亩；交通便利，水、电、路、通讯等配套设施齐全，已具备“七通一平”的条件。4、项目建设规模及内容（1）项目建设规模：该项目建设规模为年产60万吨生物质型煤复合燃料。（2）项目建设内容：（A）主生产装置：配料料仓、破碎、筛分、混合、搅拌、皮带运输机、皮带秤等设备；（B）辅助生产装置：原料库棚、产成品库棚、化验室、自动控制室、DCS控制系统、机电仪修车间及设备、生产办公综合楼、大型运输车辆、装载设备等；（C）公用工程装置：供电系统、配电室、供水系统、排水系统、总图运输、计量设施、防尘设施等。5、投资概算该项目预计总投资3000万元（其中流动资金1500万元），主要资金来源为自筹资金、扶持资金、及银行贷款。6、建设年限该项目分三个阶段完成，第一阶段为生产设施和基础设施建设期，并形成年产10万吨复合燃料能力，需要一年工期；第二阶段为完善配套设施，提高产能阶段，形成年产30万吨复合燃料能力，需一年工期；第三阶段为规模建设期，使复合燃料产能达到50万吨，需一年工期。三个阶段共需三年完成。7、效益预测该项目达产后，具有理想的经济效益、环境效益和社会效益。年销售收入可达到15000万元，利税3000万元；年可节约标准煤5万吨以上；大量减少烟尘和二氧化硫的排放；使型煤生产规范化、标准化，且可安置一批社会劳动力。8、结论该项目建设条件好，符合国家绿色产业政策和节能减排环保要求，投资少、见效快，经济效益环保效益和社会效益良好，具有一定的抗风险能力，项目可行。二、项目承办单位概况山西天宇环保技术有限公司从1997年以来一直致力于洁净煤燃料和环保锅炉的研制、开发、生产、营销，现已发展成为一个以天宇牌系列洁净型煤和型煤专用锅炉为主导产品，并进行锅炉改造、安装、司炉操作培训、维修技术指导、型煤供应等全程专业化服务的民营环保高新技术企业。公司总部座落在太原市高新区数码港B座2层，注册资本400万元，现有总资产3000余万元。公司下设两个子公司：晋中天宇合成碳有限公司位于晋中市榆次区乌金山镇，拥有锅炉制造厂和型煤生产厂，型煤产能30万吨，锅炉产能500余台；运城市天宇环保型煤有限公司位于运城市西城区，型煤产能15万吨。公司现有员工110余人，其中：高、中级专业技术管理人员30余人。公司集科研、设计、开发、制造为一体，与山西大学环境技术研究所长期合作，具有较强的科研、开发、生产实力。公司拥有“型煤成型机”、“锅炉给煤器及给煤装置”、“方形型煤锅炉”等7项国家实用新型技术专利；高强度防水锅炉型煤研发及应用获得山西省科技进步二等奖；公司研制生产的洁净型煤居同行业领先水平。公司有一个善管理、懂技术、勇于开拓创新的领导班子和一支业务素质高、专业技术过硬的产品研发及市场营销队伍。型煤生产工艺和型煤专用锅炉制造技术逐步科学化、规范化、标准化。公司积极投入建设山西蓝天碧水工程，圆满完成了大运高速公路沿线的燃煤锅炉改造工程和太原市城中村土小锅炉改造工程。公司主营产品和专利技术的推广应用已日益体现出明显的环保效益、经济效益和社会效益，为节能减排、治理污染，改善环境做出了突出贡献。项目建设的意义和必要性推广应用高效节能型煤专用锅炉，必须解决好与之配套的洁净煤燃料问题。目前生物质型煤复合燃料是与型煤专用锅炉配套的最理想的燃料。大量生产质量合格的生物质型煤复合燃料，尽快建设配煤基地（或型煤原料配送中心），满足市场需求，是非常必要的。1、有利于充分利用煤炭资源和生物质资源。配煤是根据生物质型煤复合燃料的性能指标，把不同煤种和质量的煤经过筛选、破碎，加入生物质、固硫剂、添加剂等，严格按配方比例配制成生产生物质型煤复合燃料的原料，配送给用户，这样可以使煤质互补，充分利用煤炭资源和生物质资源。2、有利于统一原料标准，提高型煤的质量。目前型煤生产厂家数量多、规模小、经营不规范，产品质量差。有标准不执行，规格大小不一，质量千差万别；有的一味追求降低成本，偷工减料、以次充好、鱼目混珠；生产工艺不规范、不先进，价格随意、无序竞争、市场混乱。这些问题的存在，严重影响到型煤锅炉的使用效果和节能减排治理环境的效果。统一生产供应生物质型煤复合燃料，建设配煤基地，供给各型煤生产厂用于制作型煤的原料，就能有效解决这一问题。3、有利于节省大量的运输费用，降低锅炉运行成本。对于大型燃煤锅炉可以由配煤基地把配置好的复合燃料煤分送到有燃烧设备的用户，由用户在锅炉前压制成需要的型煤（炉前成型），进入锅炉直接燃烧。这样可为用户节省大量的运输费用，降低锅炉运行成本。用配煤生产的生物质型煤复合燃料和差压式型煤专用锅炉结合使用，相得益彰，节能减排效果明显提高，从而在全面燃用油、气、电锅炉尚不具备条件，热电联产的集中供热不能满足需求的情况下，为减少和限制原煤散烧，治理煤烟型污染走出一条新路子。4、可以加快生物质型煤产业化。并为高效节能型煤专用锅炉新产品开辟市场，从而带动相关产业的发展，取得更好的社会效益。生物质型煤是以各种粉煤和农林废弃物及工业固废物为原料，加入固硫剂合理配比，经机械压制成型（球形或方形）的燃料型煤。其特点是：1、易点燃，燃烧时间长，燃尽率高，热值高，各项性能指标均好于普通型煤；2、有明显的固硫、固尘效果，固硫率可达50-70%，燃烧过程中，SO2排放可减少60%以上，烟尘排放可减少90%以上，减排效果明显；3、生物质型煤总节煤率可达30%以上，节能效果明显；4、生产生物质型煤的工艺技术先进成熟，产品价格合理。生物质型煤是把一次性能源（煤）和可再生能源（生物质）结合在一起，生成的一种新能源（复合燃料），是能源技术、减排技术和洁净煤技术相结合的新产品。加快生物质型煤产业化，为农业、工业有机废弃物资源化利用开辟了有效途径，对节能减排、保护生态环境具有重要的意义。产品技术方案1、产品的成果来源及知识产权情况该项目产品的成果来源于公司所取得的专利和公司自主知识产权的型煤配方技术，并与山西大学环境技术研究所联合成立了粉煤洁净燃烧工程中心，强化了公司研发实力。目前公司已取得多项自有专利证书，知识产权清晰。2、已完成的研究开发工作目前公司已完成了该项目产品的研发工作，完成了中试阶段，取得了山西省科学技术成果鉴定，通过了国家煤及煤化工产品质量监督检验中心的检测和环境监测中心的环境监测测试。3．与现有技术或工艺比较所具有的优势当前多种型煤实际生产中，在冷强度、热强度、开花助燃、热稳定性、防水性、固硫率、成本、灰分增加量等指标上存在之顾此失彼，难以满足需要。而本项目中通过粘结剂使产品具有了优异的防水性能，提高了冷、热耐压强度，并削弱了材料中的阻燃特性，显著提高了型煤的燃尽率和发热量。尤其是较国内市场20~40%的固硫率，本项目产品的固硫率可达到60%以上，在节能减排及型煤的综合指数上达到了国内领先水平。在粘合剂方面，国外型煤已有成成熟技术，德、日、美、英、法、前苏联、韩国等在型煤方面取得了较多成果，本项目产品通过与国内外同类产品的比较，由于采用了MgO—MgCI2·6H2O系列材料，并引入催化剂，削弱了材料的阻燃特性，达到了提高型煤的燃尽率和发热量的目的。五、市场分析和预测1、国内市场分析和预测（1）煤炭消费量。中国目前煤炭消费总量为10亿吨左右，煤炭在一次能源消费中占到75%以上。预计“十一五”期未以至到2015年前后，煤炭在一次能源消费中的比例会有所下降，但由于能源消费总量还会增加，煤炭消费量绝对数基本不会有明显减少，还会维持在10亿吨左右。（2）中国煤炭消费结构。中国煤炭消费的85%以上是作为动力燃料，用于发电、工业锅炉、窑炉和民用锅炉等。2000年我国发电用煤量约4.5亿吨，约占煤炭总消费量的近1/2，发电平均耗能比国外先进水平高25%。工业锅炉耗煤3.5亿吨，工业窑炉耗煤0.24亿吨，民用锅炉耗煤1.36亿吨，民用煤燃烧平均热效率仅有15%左右。除燃料外，在作为工业原料用煤中主要是化肥用煤，大约在0.5亿吨左右。（3）发电用煤。预计到“十二五”期间，中国发电用煤量会占到用煤总量的50%以上，其中80%以上有可能改用洁净能源，大约有4亿吨的市场潜力。许多大城市已禁止热电厂燃用散煤，甚至不允许燃用煤炭。在这一块环境要求高的燃料市场，燃用精煤水煤浆、型煤、煤气等优质洁净煤，并与清洁燃烧技术配合，在达到环保标准方面甚至有与油气产品竞争市场的实力。工业锅炉、窑炉用煤量会略有减少，但工业锅炉、窑炉大多数在城市和城镇内，这部分用煤量的80%—90%可能在近期改用优质洁净煤，如型煤、水煤浆、煤气等，大约有3亿吨的市场潜力。（4）民用煤这一块在未来十年呈缩减趋势。特别是西气东输将大量替代民用煤量，到“十二五”期间民用煤这一块不会超过1亿吨，但这部分煤炭用量应全部为煤气、型煤等优质洁净煤产品所替代。我国民用型煤发展基础较好，目前民用型煤已有5000万能吨的产量，到“十二五”期间洁净煤产品还有近5000万吨的市场潜力。2、省内市场分析与预测山西省素有“煤海之乡”的美称。丰富的煤炭资源、低廉的使用成本，使其成为工业、民用的主要燃料。众所周知不合理和低效能的煤炭燃烧方式，导致了一系列严重的环境问题和能源安全问题，大气中2/3以上的烟尘，90%以上的SO2来自于燃煤，锅炉是其中主要的污染源之一。太原市是国家大气污染的重点城市。以煤为主要的能源和燃料结构，造成了煤烟型的大气污染特征，采暖期尤为明显。进一步改善采暖期空气环境质量是实现全市的环保工作目标的重要保障，燃料结构调整，实现煤炭的“清洁燃烧”仍然是“十二五”期间太原市环保工作的重点之一。因此，通过改造、更新现有燃煤锅炉改变燃烧方式，燃用污染物产生少、燃烧效率高的型煤，是目前技术经济条件下，实现锅炉煤炭“清洁燃烧”的最佳手段，也是对改善目前城市大气环境污染现状的必要措施。据统计，晋中市实施的“冬病夏治”工程以工业型煤为主的清洁燃料有40余万吨市场，太原市场仅城中村锅炉改造工程每年型煤需求约100余万吨，加工业型煤用量至少在400万吨以上，而现有型煤的生产能力只有几十万吨，远远达不到市场需求量，因此建设该项目具有广阔的市场，前景十分看好。综上所述，建设生物质型煤复合燃料生产基地具有良好的发展前景。六、产品的技术性能和特点1、产品的规格、质量标准本项目产品为生物质型煤和生物质型煤复合燃料，产品主要规格见表5—1、主要质量指标见表5—2。表5—1生物质型煤规格表序号分类型号规格1机械炉排STY-136mm*52mm或35mm*45mm球状2固定炉排STY--2125mm*125mm*90mm(带不少于总体积20%内孔)或36mm*52mm球状3气化型煤STY-3125mm*125mm*90mm(带不少于总体积20%内孔)块状或36mm*52mm球状4工业窑炉型煤STY--4125mm*125mm*90mm(带不少于总体积20%内孔)块状或36mm*52mm球状表5—2生物质型煤复合燃料主要质量指标表序号指标单位指标值STY-1STY-2STY-3STY-41全水份Mt%5.05.00.50.32干基灰份Ad%<25<25<20<253挥发份VdAf%>18.014--16>9.0>23.04固定炭FcAd%705发热量QfGfMj/kg>24>24>256全硫（干基）St..d%<1.5<1.5<1.0<1.57固硫率（1100℃）%>50>50>50>508灰深点T2C12001200125012009抗压强度Mpa1.41.41.41.410热稳定性Ts+6%90.085.090.090.011反应活性T1000c8080808012焦渣特征CRC级223213防水性水浸72小时不散，V干后恢复原强度14落末率%55552、生物质型煤产品特点（1）利用价值较低的农林废弃物和工业固废物为原料生物质型煤具有独特的原料优势，其采用生物质、煤泥、中煤、固硫剂为原料，既节约了宝贵的煤炭资源，也减少了对环境的污染，它不仅降低了生产成本，而且具有明显的社会效益及环境效益。（2）固硫率居国内领先水平根据对国内型煤市场的调查，型煤固硫率一般只能达到20%—40%。在治理煤烟型污染中锅炉是一个载体，起主导作用的是有较高固尘、固硫效果的工业型煤。天宇公司研制的生物质型煤，在节能减排及型煤的综合指数上达到了国内领先水平。（3）燃烧性能好、可替代优质原煤生物质型煤添加剂含有摧化，助燃成份，使产品具有较好的热稳定性和燃烧时开花性，不散、不炼，增大了空隙率。型煤燃烧充分，锅炉热效率得到提高。经对型煤使用单位的锅炉进行实测，炉渣含碳率小于9%，锅炉热效率提高了12.8%，净节煤率在15%—25%以上。（4）冷强度高、防水性好、储运方便生物质型煤冷强度大于1.4MPa，在水中长时间浸泡不裂不散，具有良好的防水性能好，并要承受长途运输中多次装卸，极大地满足产品的储运。（5）具有明显的环境效益燃用生物质型煤锅炉污染物排放浓度符合GB13271—91一类区排放标准。监测结果表明，生物质型煤各项指标与同种原煤相比，烟尘排放浓度降低了70%，二氧化硫排放浓度降低了62.9%，氮氧化物排放浓度降低了53.9%，表明生物质型煤具有较好的固硫效果。另根据资料表明：燃烧1t原煤所产生烟尘量为19.7kg/t、SO2的量为25.5kg/t；燃烧1t型煤所产生的烟尘量为5.91kg/t、SO2的量为10.2kg/t。本项目拟定年生产清洁型煤100万吨，可使烟尘、SO2年排放量可分别减少约13790吨和15300吨，具有明显的环境效益。七、项目实施方案1、生物质型煤主要生产工艺流程型煤生产工艺流程：生物质、中煤、煤泥等经粉碎与添加剂混合后进入双辊搅拌机进行一次搅拌，再经过双辊搅拌机进行二次搅拌，根据原煤含水量加入不同比例的水分进行浸润，通过双辊搅拌机进行三次搅拌，搅拌完成后经双辊对轴冷压成型，后的型煤通过散装或袋装进行储存或运输。型煤生产工艺流程见图6—1。布袋除尘器布袋除尘器布袋除尘器吸尘罩吸尘罩原煤储场、配料混合一次搅拌二次搅拌破碎、筛分浸润三次搅拌成型烘干包装成品湿式除尘器除尘 图6-1生产工艺流程简图2、主要设备选型本项目工艺技术参照国内先进水平设计。生产车间的设备要求技术上先进，经济上合理，可满足工艺要求，保证产品质量与产量；能充分利用原料，能耗少，效率高，维修方便，易清洗拆装。A、本项目新增生产设备39台（套），工艺投资1101.0万元，主要生产设备和辅助设备见表6—1。B、机修设备为保证型煤生产设备能够正常运行，在生产厂配备了必要的机修设备，在设备发生问题时及修理解决，不至影响生产。本次设计新增机修设备12台，工艺投资88.7万元。详见表6—1主要工艺设备详见表6—1《主要工艺设备明细表》。C、检测试验为保证产品质量，在生产厂建立检测试验室、对产品、原材料进行检验，并完成新产品开发的检测试验。新增检验设备4套，投资80.6万元。主要设备详见表6—1《主要工艺设备明细表》。表6-1新增设备明细及投资估算表序号设备名称规格型号生产厂家单位数量功率（kw）单价总价(台)单台总计(万元）(万元)生产设备1液压激振成型机YZ－8A台1220.7248.4425042皮带输送机米400200.16645蒸汽催化搅拌机ZJIIIA台8151208646配料机PPI－8B台65302127添加剂给料机PP－I台22.24.4128除尘器QZD－45台26125.5119除铁器RCDB－4B台30.51.51.54.510粉碎机WF－15台222442.5511输送带SM－6B米330220.1549.512自动化控制系统套10303013烘干窑设备套215308817614水料配制系统套1559915基它辅助设备10小计941.0工器具费18.8运安费142.2合计39.0537.31101.0机修设备1普通车床CT6140A/1m太原27146122万能铣床X5746桂林27149183液压牛头刨床BY60012525107.5154台式钻铣床DHZX-252120.515CO2保护焊机松下21836246手工弧焊机222440.51小计51.0工器具费2.0运安费35.7合计12.0120.088.7生产检测设备1快速化验设备套25312242常规化验设备套2752652小计76.0工器具费1.5运安费3.0合计4.08.080.6总计550665.31270.3八、总图、运输仓储1、总图设计原则a)应用工业工程的基本原理、方法，对厂区进行总体规划布置，并贯彻远近结合的原则，做到本项目的建设与公司远期发展相结合，为企业未来发展留有余地。b)结合场地地形、地貌、地质等条件，因地制宜并尽可能做到紧凑布置，节约用地。c)新建的联合厂房应使内部物流顺畅、短捷，辅助部门配置合理，管理方便、及时。d)厂区总体规划应满足环保、劳动安全卫生和消防等要求，并做到分区明确、布局合理、工艺流程顺畅，避免人流、物流交叉等。e)环境工程贯彻与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则，对生产中产生的污染源采取有效的治理措施，做到达标后排放。f)对生产区域进行合理的硬化和美化，创造文明的生产和生活环境。2、总图布置本项目生物质型煤及复合燃料生产基地建在：古交市马兰镇。生产厂选址为关停的原焦化厂，为非耕地，避免占用农田，符合国家土地使用政策。生产厂厂区根据工艺特点，综合地形地貌进行总体规划布置，明确划分功能区域，使生产物流顺畅，运输路线短捷。生产厂主要布置生产车间、原材料、成品库生产办楼等。九、投资估算及资金筹措1、投资估算A、设备费设备购置费均为市场询价。国内运输费、设备基础费、安装费按预算价记取。B、建筑工程费建筑工程费根据工程量，依据山西省建筑工程定额和参照类似工程造价进行估算。C、其它费用建设单位管理按建设工程费用的0.8%记取；建设单位临时设施费按建安工程的0.8%记取；工程监理费按建安工程的1.4%记取；城市新增用水量增容费按2800元\t记取;城市配套费按45元\m2记取;生产准备费按1200元\人记取;联合试运转费按设备费的2%记取;办公\生活及家具费按1000元\人记取;勘察设计按照勘察设计费标准(2002年修订版)记取;基本预备费按工程费用和其它费用的8%记取.依据国家有关规定价差预备费为零.本项目总投资3000万元,其中固定资产投资1000万元,含铺底流动资金500万元.投资构成见表8-1;投资估算表和8-2;投资构成表.2、资金筹措本项目总投资3000万元,申请政府扶持资金300万元,其余2700万元由企业自筹解决。表8-1投资估算表序号部门建筑面积建安费设备购置费(万元)其它合计备注(㎡）(万元)设备费运安费工器具费小计一建设投资1工程费用1.1原煤库8640.0449.3449.31.2成品库8640.0449.3449.31.3型煤车间4320.0337.0941.018.8141.21101.01437.91.41机修车间576.037.451.02.035.788.7126.21.5给排水(水泵房)48.02.736.01.837.840.51.6暖通(锅炉房)180.012.672.010.882.8.95.41.7供电(变电室)216.014.076.011.487.4101.41.8生产办公综合楼1512.063.476.01.53.080.6143.91.9车库96.04.34.31.10地磅房51.82.52.51.11澡塘144.08.68.61.12传达室(2)51.83.43.41.13水池(1)1000m340.040.01.14特构设施费60.060.01.15厂区管网工程73.073.01.16道路、围墙、绿化、大门251.0251.01.17运输设备336.016.8352.8352.8小计22515.81808.51588.022.4220.71831.13639.61000m32其它费用2.1建设单位管理费29.129.12.2勘察设计费90.090.02.3建设单位临时设施费14.514.52.4工程监理费25.325.32.5联合试运转费18.418.42.6生产准备费12.012.02.7办公和生活家具购置费5.05.0小计194.3194.33预备费3.1基本预备费306.7306.73.2涨价预备费小计306.7306.74建设期利息建设投资1000二铺底流动资金500500三总计22515.81808.5158822.4220.71831.1300043000表17-2投资构成表序号项目投资额（万元）占固定资产比例（%）备注一建设投资1工程费用30087.901.1设备购置费50044.221.2建筑工程费15043.682其它费用504.693预备费7.414建设期利息0.00.00小计1000100.00二铺底流动资金500总计1500十、经济效益1、产品成本估算（1）原材料及辅助材料：本项目消耗的原材料主要为生物质、中煤、煤泥、添加剂、粘接剂等，消耗定额由工艺提供，价格按现行市场价格计算，正常年项目年原材料及辅助材料费用估算为11000万元。（2）燃料动力费：根据项目工艺过程和公用设施所需能耗估算，正常年燃料动力费估算为403元。（3）职工工资及福利费：参照同类型企业，职工的年平均工资每人每年12000元，另加14%的职工福利费，该项目共需职工115人，全年工资及福利费160万元。（4）折旧费计算折旧费提取按平均年限法，房屋建筑物按30年折旧，折旧率3.2%;设备按10年折旧，折旧率9.5%；殘值率按5%计算。固定资产折旧费详见附表8-4。（5）摊销费无形资产按10年摊销，其他资产按5年摊销，无形资产及其他资产摊销费估算详见附表8-5。（6）修理费修理费每年按固定资产原值的3%估算。（7）利息支出利息支出包括投产期后的长期贷款利息和流动资金贷款的利息支出。（8）其他费用包括其他制造费用、其他管理费用和其他销售费用。系指从制造费用、管理费用和销售费用中扣除折旧费、摊销费、修理费和工资后的其余部分。总成本费用详见附表8-6。2、销售收入、税金、利润（1）销售收入、销售税金及附加销售收入根据产品的产量和产品的价格进行估算，项目达产年销售收入为15000万元（含税）。（2）本项目产品缴纳增值税，税率为17%，另缴纳值税额7%的城市维护建设税、3%的教育费附加、1.5%价格调控基金和1%河道工程维护费。达产年销售税金为2700万元。3、利润及其分配达产年平均利润总额3000万元，按15%缴纳企业所得税，另按税后利润的15%提出取盈余公积金、公益金。年平均利润总额项目投资利润率=×100%总资金=34.8%年平均利税总额项目投资利税率=×100%总资金=48.0%投资回收期（年）：4.24、清偿能力分析项目的清偿能力分析是通过借款还本会息计算表、资金来源和运用表和资产负债表的计算来考察项目借款偿还能力和财务状况。本项目无长期贷款，无需分析借款偿还能力。十一、结论1、煤炭是中国的主要能源资源，大约72%的工业和蒸汽燃料、52%的化工原料和92%的民用燃料来自于煤炭。未来相当长时期内，煤炭在我国一次能源生产和消费中仍将处于主导地位。目前不合理的低效能的煤炭燃烧方式，导致了一系列严重的环境问题和能源安全问题，大气中2\3以上的烟尘，90%以上的SO2来自于燃煤，锅炉是其中主要的污染源之一。发展生物质型煤生产、集中生产生物质型煤复合燃料作为锅炉燃料是目前技术经济条件下节约能源和减少锅炉大气污染的重要途径。与燃用原煤相比从节能、环保、经济等方面具有明显的优势。2、山西天宇环保技术有限公司将凭借成熟、先进的生物质型煤生产技术和锅炉改造技术，为推动利用生物质型煤复合燃料改变燃煤锅炉燃料结构实现锅炉低污染排放发挥积极的作用。项目的实施不仅可为用户提供优良的洁净型煤，对我省型煤发展起到积极的推动作用，公司必将受到良好的经济效益。项目的实施符合国家产业政策，是非常必要的。3、从经济评价主要数据看，各项指标都优于同行业的基准值。项目是可行的。2010年10月16日

附录资料：不需要的可以自行删除冷却塔施工方案1．工程概况：2．主要项目施工顺序土方开挖毛石砌筑底板环基池壁人字柱吊装塔芯等其它项目淋水装置筒壁环梁池壁砼3．主要施工方法3．1土方工程土方开挖示意图－10.000－2.500A1111A-A土方开挖示意图－10.000－2.500A1111A-AA3．2底板施工底板施工应按设计区格进行钢筋绑扎、浇筑混凝土，为保证上、下层钢筋间距正确和上层钢筋保护层正确，设置φ16mm钢筋制作的铁马凳支撑，设置间距为@1.5m，上铺φ18mm的架力筋。伸缩缝处的橡胶止水带应安装正确，接头严密，严格按规范要求施工。底板砼浇筑完毕后，适时清除伸缩缝内的杂物，严格按设计要求施工。底板砼采用泵送，同一区格的砼连续浇筑完成，不留施工缝。浇筑完毕后砼及时养生。3．3环基及池壁施工环基混凝土施工，为防止产生温度裂缝，采用跳仓法施工，泵送砼。施工时采用分层振捣的施工方法。每段混凝土要求连续浇筑、一气呵成。环基与池壁间只允许留设水平施工缝，水平施工缝的接缝形式，本次施工时采用凸槽形式。同时采用BW膨胀橡胶止水条代替传统的金属止水片进行密封防水处理，此方法施工简单，效果良好。施工时，先将包装BW橡胶止水条的隔离纸撕掉，然后直接粘贴在平整和清理干净的施工缝处，压紧粘牢，每隔一米左右22#铁线固定，即可浇筑池壁混凝土。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。水池池壁钢筋绑扎需绑剪刀撑，保证钢筋骨架整体刚度，防止倾倒，模板采用大模板，内设横挡、外设门字架支撑控制壁厚，保证池壁混凝土外表工艺良好。混凝土采用泵送。3．4人字柱预制人字柱施工采用预制吊装方法。预制采用定形钢胎模铺贴薄硬塑板。测量人员首先对地面抄平，并保证密实不下沉，将枕木按800mm间距铺于地面上，然后将底模置于枕木上，找平后固定，钢筋现场绑扎，主筋焊接采用坡口焊。为保证人字柱主筋间距、防止扭曲，每根柱筋内放2—3个Φ12钢筋固定支架环。注意：人字柱内的避雷线不可遗漏，避雷线针应做好标记。模板必须清理干净，无锈无水泥浆后涂均脱模剂，放置垫块，再放进绑扎好的钢筋，最后安装上模，端口堵紧堵严，以防漏浆。端口堵板要按立筋间距留设长槽。砼运输采用砼搅拌运输车，人工浇筑、机械振捣。为防止人字柱表面出现过多气泡，砼浇筑采用分层浇注，最上层分两次振捣，在砼初凝前进行，以便彻底排气。初凝后拆除上模将砼表面压光，保证收口处细腻。及时覆盖塑料布养护一周。底模应在砼强度达75%以上时方可拆除，用吊车将柱从底模中轻轻吊出，放在事先准备好的垫木上。预制好的人字柱堆放最多堆放三层，层间用100mm*100mm木方垫起。3．5人字柱吊装人字柱采用双根吊装的施工方法，吊装机械采用16t汽车吊。每对柱子上下各设一根工具式支撑，支撑两端分别与人字柱端部用钢卡卡牢，注意两根柱子的夹角必须准确，并且每对人字柱均设置一榀独立的钢架支撑。吊装前测量人员定出环基和人字柱中心交点、人字柱的中心投影线、支撑钢架两个底角的位置，同时测出人字柱底根埋件标高的误差。吊装时，利用吊车将一对人字柱吊装就位，并将人字柱底部的槽钢与环基上的埋件焊接。利用激光经纬仪，调整支撑钢架和人字柱的角度，使激光点对准柱子上部十字线后，焊工及时将支撑焊接在底板预埋件上。依此类推完成整个塔的人字柱吊装。3．6环梁施工1）施工顺序：测量给出钢排架底脚环向中心线钢排架搭设铺环梁及底模铺跳板、安栏杆组装环向钢梁及上横梁测量放线钢筋绑扎安装内外翻模模板系统养护混凝土浇筑2）施工方法环梁施工在人字柱吊装完，池壁砼浇筑完后进行。首先搭设钢排架，搭设时注意排架中心半径和顶部标高，杆件间连接要牢靠，设置足够数量的剪刀撑，保证排架整体稳定性，在钢排架上按设计铺设操作平台，安装内外栏杆，铺环梁底木模板，为了保证环梁底平整光滑，在木模板上铺设10㎜厚的覆膜胶合板，间隙用透明胶带纸粘接。然后绑扎环梁钢筋及予埋环形牛腿钢筋，每柱间设钢筋骨架支撑，要求边绑扎边校正倾斜尺寸，以防钢筋交圈后不能改正。绑扎时采用外拉里顶，先绑扎柱头之间的环梁钢筋。环梁底部钢筋用垫块垫起，满足保护层要求。垂直运输用平臂吊车。安装悬挂式三角架模板系统，先安装外模板，安装顶块及对拉螺栓，再安装内模板、内外三角架，紧固对拉螺栓，安装环向连杆、垂直支撑及内加减丝，铺三角架走台板及栏杆。模板半径控制由塔中心处拉尺（拉力15㎏）进行半径找正，把弹簧秤挂在拉尺端头，减少测量误差。（依经验半径外放+5～10mm）环梁以下混凝土浇筑采用罐车运输，泵车连续浇筑，由于砼侧压力较大，分三层推进，浇筑时不得留施工缝。施工时里外全挂安全网。详见上图：环梁以上筒壁施工采用翻模施工。其垂直运输采用平臂吊车。施工人员上下通道为钢脚手马道。施工示意图如下。钢筋垂直运输用平臂吊车。筒壁施工采用翻模系统，设置三层模板，模板采用专业定型模板及配套模具，本塔喉部直径较小，为保证筒圆滑，特制作一套300宽的窄模板。组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，安装采用Φ16mm对穿螺栓紧固。螺栓穿在砼套管内，安装前，要仔细查对套管和螺栓长度，分清上下层，以免错放。前组人员安装模板，后组人员安装模板楞、紧固对拉螺栓，随后进行加固、调整，使安装后的顶面保持水平。再铺设走台板，安装栏杆、安全网。为防止模板在对拉螺栓处漏浆，应在对拉螺栓的两端（既顶块两端）用10—15mm厚海绵做垫。筒壁中心控制采用激光铅直仪，利用筒壁中心悬挂的吊盘作为接收靶，自吊盘中心引出钢尺（拉力:15Kg）进行筒壁半径的测量控制。其施工见下页图。3）混凝土工程混凝土由混凝土集中搅拌站生产，混凝土罐车水平运输至平臂吊车附近，平臂吊车做垂直运输工具。在吊车回转半径内用吊车直接浇筑，在吊车回转半径外用手推车运输，运至浇筑地点。浇筑时在冷却塔上某一点开始浇筑，向相反的两个方向同时连续浇筑，最后汇合，不允许留垂直施工缝。混凝土要徐徐入仓，避免砼洒落外面，为减小模板承受侧压力和冲击力，避免漏振，砼要分层（3层）浇筑，每层向前延伸约3米左右，上层覆盖下层的时间间隔以下层砼未初凝为准。要严格振捣，不得漏振。筒壁混凝土养护采用浇水养护，每层模板拆模后必须及时浇水养护。4）螺栓孔、水平施工缝处理及筒壁内侧防腐A．螺栓孔处理：首先将Φ16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉绒：水泥按1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3—5cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵。B．水平施工缝处理：水平施工缝埋设-1mm厚镀锌铁皮做止水板，止水板宽400mm，埋入混凝土200mm，沿筒壁一周封闭布设。在涂刷之前一定要做好基底的清理工作。在最后一节筒壁模板施工完后，用外侧三角架作为刚性环底模支撑，上铺木方和底模，用三角架水平杆找好坡度，绑扎悬挑平台钢筋，在内侧三角架上铺走台板做为施工作业面，通过塔吊进行最后一节混凝土及刚性环浇筑。其刚性环施工示意图如下。3．9筒壁爬梯及平台安装爬梯平台用平臂吊车进行安装。爬梯埋件需专人埋设，用经纬仪找正保证位置的准确。安装应自下而上分节组装。可在地面根据现场情况进行若干件组装成一节进行吊装。施工中应注意安全，尤其是爬梯安装人员。为保证爬梯安装质量，安装时测量人员应用经纬仪进行检查校正，使爬梯即牢固又美观。3．10淋水装置中央竖井采用分节现浇方法，进行混凝土浇筑，钢筋模板垂直运输采用人工。搭设钢管脚手架，模板用定型钢模板，内外模板用对拉螺栓紧固，中间焊止水环，模板支撑在钢管脚手架上，用加减丝调整。施工缝处理严格按设计及规范要求进行。构架柱、主、次梁预制，采用定型钢模板，钢脚手管加固。施工顺序：施工准备测量抄平柱子吊装梁吊装水槽吊装除水器安装水管安装装填料安装填料托架安装二次灌浆考虑到淋水构件重量和长度，宜采用16T汽车吊和20T拖车。吊装前所有构间要有专人编号，复核尺寸，弹出柱、梁、水槽中心线。3．11冬季施工措施当室外平均温度连续5天低于5℃时，混凝土工程施工必须采取冬季施工措施：一、冬期必须使用普通硅酸盐水泥，并应调整混凝土配合比，在混凝土中掺加防冻剂；二、对混凝土搅拌用水进行加热，但温度不得高于80℃；三、在温度不低于-15℃时，采用蓄热法养护，即用塑料膜、草袋子加锯末覆盖的方法对混凝土进行养护，使混凝土的强度在温度降到0℃之前达到30%以上；四、不进行-15℃以下的冬期施工。4．主要技术质量措施4．1环基：大体积砼温度及裂缝控制采用分段跳仓法施工，在砼中掺膨胀剂、减水剂。分层浇筑，每层不超过300mm，设测温孔，设两排，每隔4-6h测温一次，测温至少7天并填好测温记录。砼浇筑后表面抹平（24h监守，但有防水砂浆时，内表面不能压光），然后覆盖塑料布并盖两层草袋子，控制内外温差＜25℃。4.2池壁：半径准确、表面平整光洁，不渗漏水在砼中掺膨胀剂、减水剂，降低水灰比与水泥用量。分层浇筑，每层不超过300mm，采用大型钢模板，用特制卡具与支撑系统，控制半径、弧度。模板表面用角向钢刷打光擦净，然后用洁净棉布涂抹薄层高质量机油。支完模立即可浇筑，否则应遮盖，防止模板面污染，模板底及竖向接缝处压海棉条。拆模时间一般2天左右，防掉角、粘模。水平施工缝处理设凸槽。砼浇筑前及浇筑时按规范要求对施工缝进行其它内容处理，竖向施工缝用橡胶止水带处理，注意止水带用钢筋卡定位，防止砼浇筑时移位，失去作用。进塔入口处砼止水带用木方保护，防车碰撞。4．3钢筋层间距离控制：设钢筋马凳，并在上面设加强钢筋（Φ16～Φ20，＠1500），作业人员站在加强筋上的跳板上。注意边角处马凳及加强筋数量要足，确保上层钢筋不坍陷。4．4环梁：半径准确、表面平整光洁，与人字柱相贯线整齐美观1）底模板：钢排架采用钢脚手架，上铺环向槽钢，操平后固定，确保梁底平整度。底模采用覆模胶合板，与人字柱交接处依情况割成适当的弧度，与柱结合趋于严密。底板必须垫平，误差少于2㎜，缝隙及板间接缝用胶性腻子抹平后粘透明胶带。胶合板“钉子”位置亦粘胶带。竖向定型钢模板与底模之间夹海棉条，防止漏浆。2）柱头处理：若人字柱吊装后柱头砼高出底模且超过钢筋保护层时，对多出的砼，用手提式砼切割机将此处钢筋保护层切透，然后用捶子钎子轻轻打掉高出的砼。3）钢筋：每柱空设1～2个定位用的刚性骨架，定位上口半径＋30㎜,依此保证钢筋安装半径的准确，为模板工程创造条件。因钢筋直径较大，个别绑扎点可用16#线绑扎。4）砼：砼掺减水剂，坍落度可放到7～9㎝。水灰比控制在0.5以内。分三层下灰。整体浇筑不留施工缝。节间水平施工缝埋设δ=1mm镀锌铁皮。砼每