树脂镜片的成型工艺

眼镜材料与加工技术2情境三眼镜片的生产任务一眼镜片加工工艺——热固性树脂眼镜片加工工艺树脂眼镜片的分类树脂眼镜片有哪几种树脂眼镜片材料的性能树脂眼镜片的优缺点及改善措施复习内容热固性树脂镜片的制造工艺热塑性树脂镜片的制造工艺镜片的二次加工工艺所有的加工工艺过程都伴随着很多工序，过程复杂且繁琐，所以要求同学们耐心细致，认真仔细。热固性树脂镜片常用浇铸法来制造。浇铸法的制造工艺可以制成成品，也可以制成半成品，然后用与做光学玻璃片同样的方法进行研磨抛光完成模具清洗检验基片外观检验加硬镜片外观检验CR39\7NG，单体，原材料UV，防紫外线IPP，引发剂，用于单体聚合颜料衬圈胶带将镜片的单体材料和聚合催发剂（介质）一起，放入防止镜片劣化和保护眼睛不受紫外线照射的紫外线吸收剂、添加剂进行调配。单体的检测衬圈的检测胶带的检测IPP的检测镜片透过率、抗UV能力检测镜片落球试验比重，（密度）是一物体密度与水的密度之间的比值，为一个无量纲量黄色指数，无色透明、半透明或近白色的高分子材料偏离白色的程度，或发黄的程度。黄色指数可用来控制某些产品质量或老化程度。熔融指数，全称熔液流动指数，或熔体流动指数，是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。把贴有试样的试验板垂直吊挂在试验架上，下端悬挂规定重量的砝码，用一定时间后试样粘脱的位移量，或试样完全脱离的时间来表征胶粘带抵抗拉脱的能力IPP含量的检测。IPP氯离子的检测。镜片透过率及抗UV能力的检测。镜片抗冲击性检测。外加工的模具经过清洗后先在射灯下进行光检，确认模具的抛光效果，然后再检查模具使用面上是否有点子和划痕，都OK的模具配上基准模具投入实验，通过镜片的DP、偏心检查确认模具的光学性能是否合格。检查都好的入库，不合格的退回外加工厂家。模具入库模具是镜片生产的基础，只有好的模具才能生产处好的镜片。2.模具清洗模具配比CV模具仓库本工序质量控制点：CC和CV模具必须配比准确，确保没有配错和混入。模具仓库配比员根据生产计划单,将CC和CV模具按量配好,放入清洗框内，等待清洗机清洗。CCCV2.模具清洗模具清洗配好的MOLD送入清洗机清洗,模具经过药水槽、清洗剂槽、RO水槽、纯水槽使表面附带的灰层、树脂洗掉后烘干送入组立室进行模具组合。CVCC本工序质量控制点：清洗液的浓度，纯水纯度，各水槽溢流量、超声波、干燥箱温度,清洗机确认。模具仓库2.模具清洗模具检查清洗好的MOLD进入组立室组立之前进行检查：模具异物：吹气吹不掉的异物模具挑出；模具划痕：模具使用面划痕严重的挑出；模具剥离：模具使用面剥离较大的挑出；模具边破：边缘破损的挑出。洁净厂房标准：0.5微米的异物10000级以下/立方英尺组立机内：0.5微米的异物100级以下/立方英尺MOLD检查根据基准进行，但洁净厂房内一定要达到洁净厂房的标准，确保组立的MOLD达到良品标准。3.模具检查模具组合清洗后的模具经过组立员工的检查和操作,成功的把2片模具和胶带组合在一起,送入注入室进行树脂灌注。T5200830R8-X-4RED粘性胶带H00SJ88003ST8-X-6OBS00IT5200830R8-X-4REDT520083OR8-X-4REDT5200830R8-X-4RED模具T5200830R8-X-4REDT520083OR8-X-4RED1片CV模具垫圈1片CC模具4.合模树脂配置各种原料按比例称量，先后倒入真空搅拌罐充分搅拌混合，去除树脂中气泡。着重注意搅拌时的温度控制。搅拌机在搅拌时抽真空，注入时充氮气通冷、热水控制搅拌温度树脂进去口磁力搅拌真空搅拌罐5.浇注树脂注入液态树脂用针管注入组立好的模具中,然后放入固化炉,通过加热使树脂发生聚合反应凝成固态,就是初始状态的树脂镜片。注入H00SJ88003ST8-X-6OBS00IT5200830R8-X-4REDCCCCCV撕开封口注树入脂5.浇注树脂注入本工序控制点：1.注入的树脂温度必须控制在22-25度，确保整个树脂在注入前不能进行反应，配比人员每隔十分钟确认树脂罐的反应温度，控制好温度的变化。2.注入好树脂的mold，必须确认胶带是否密封良好，避免在预反应的过程中，胶带收缩产生气泡。3.重合炉的温度定期进行确认，确保按照我们设计的重合曲线进行反应。4.树脂的聚合的好坏直接决定我们的生产收率，各种不良在树脂由液态-粘稠状-胶状-固态，这几个中间变化过程产生的较多，所以重合程序的设计对我们来说至关重要。5.镜片浇注重和炉加温凝固6.一次固化根据不同的规格，设定不同的固化曲线，控制升温程序等，经过20多个小时的固化炉处理,镜片终于可以出炉了。6.一次固化一次固化是指单体聚合的过程。热硬化型聚合是利用聚合模式，通过设置加热温度和加热时间来控制反应速度。镜片分离如同婴儿要接受护理一样,镜片也需要经过精雕细凿,刚分离的镜片需要涂上胶水,送去进行边加工处理。H00SJ88003ST8-X-6OBS00IT5200830R8-X-4REDH00SJ88003ST8-X-6OBS00IT5200830R8-X-4RED去胶带撕切刀分离镜片诞生7.开模7.开模镜片边加工通过镜片快速旋转切磨成边缘光滑，直径合格的镜片。我刚分离出来,很脆弱很毛糙,一不小心就会伤人伤己，所以我迫不及待的涂上保护层(涂胶),飞速转上百十圈,让自己变的光滑些。当然,我还要。。。8.切边8.切边切边后的镜片表面残留未反应的CR-39和切削的固体粉，必须进行清洗，一般情况下在超声波作用下经过化学清洗，纯水冲洗等多次清洗，一般情况下使用7槽以上的清洗机。9.镜片清洗9.镜片清洗10.基片外观检测这是镜片生成以后的第一次检查，它先进行光检，察看变形，测量顶焦度，测定中心厚度(CT)和直径，把符合标准的镜片送交外观检查，根据检查标准划分良品与不良品分送不同的地方。光检变形DP

CT

10.基片外观检测11.二次固化二次固化的目的主要有两个:一是消除内应力二是进行表面修整(早期脱模较轻的树脂镜片，二次固化后表面凹痕可以“流平”)根据不同的材料和工艺，设置好相应的固化曲线参数和时间，进行固化。12.性能检测镜片透光率、镜片厚度、镜片参数性能检测，抗冲击力等镜片加硬HardCoating镜片化学清洗镜片纯水冲洗镜片干燥加硬液镜片镜片干燥OK，我在HC转了一趟，收获不小，下面我该去ARCoating预检放入烘箱升温热处理13.镜片加硬本工序质量控制点：1，加硬液的管理，黏度，比重，固形份每天确认并记录，加硬液和甲醇每天添加的比例确认，必须保证各项指标控制在我们的范围之内。2，加硬机清洗效果确认，KOH中性洗液浓度每天测量，确认预检的镜片的结果，每天改善清洗和加硬产生的问题。3，预检好的镜片放入烘箱加热温度控制，保证烘箱的实际温度在120度（上下偏差5度），每月使用标准温度Sensor定期确认实际和测量温度的偏差，及时纠正设定温度，以达到标准温度。4，本厂房设定也为洁净厂房，标准同组立室，员工必须遵守洁净厂房的管理规定，保持环境整洁。13.镜片加硬外观检测，杂质，划痕等瑕疵性能检测，摩擦试验等14.镜片加硬后外观检测ARCoating从HC过来的镜片经过检查后放置在镀膜盘上,放入烤箱进行预热，然后放入真空镀膜机里镀膜。放入烤箱进行预热罩真空镀膜机器镜片通过检查放入镀膜罩15.镜片镀膜本工序质量控制点：1，清洗后的镜片必须加热4HR后使用，保证表面的水分充分干燥，避免干燥不好产生粘贴不良，影响CHAMBER真空度。2，每月定期确认机器的真空度状态，对比测量真空度和实际真空度的差别，调整EBIB设定发射真空度，以达到标准真空度。3，严格按照作业标准书作业。4，本厂房设定也为洁净厂房，标准同组立室，员工必须遵守洁净厂房的管理规定，保持环境的整洁。15.镜片镀膜16.外观及性能检测检查颜色COLOR毛灰尘指纹脱膜划痕污染异物变形通过光检、色检、外观检查,合格品送去包装入库。包装*仓库包装袋包装盒包装装盒入库镜片通过包装送入仓库,至此镜片已走完整个生产过程，最终根据订单售往世界各地。17.包装，入库粘贴性检查膜是否紧密地粘住镜片我们的每一个试验都是为了保证生产的镜片品质良好。18.品质保证沸腾试验：检查膜受热是否裂变落球实验检查镜片耐冲击性ISO质量认证18.品质保证基片:落球实验每天做2片落球实验。加硬片：落球实验+粘贴实验每天做2片落球实验。每个烤箱1片粘贴实验镀膜片：落球实验+粘贴实验+沸腾实验每天做2片落球实验。每罩镀膜盘1片粘贴实验，1片沸腾实验质量控制18.品质保证热塑性树脂镜片的制造是通过加热使原材料液化，再使用活塞将液态的原材料注入金属或玻璃模具。注入后冷却一段时间，打开模具，取出镜片。以PC镜片为例，其制造工艺流程如下：１材料准备