TRT高炉煤气透平发电机组联动试车方案

TRT高炉煤气透平发电机组联动试车方案2005年6月月1日目录联动试车试车前具备的条条件通煤气前的检查查准备主机启动前的检检查准备通煤气的操作无负荷试车全负荷试车甩负荷试车正常开机顺序停机说明电动运行试车机组运行考核注意事项联动试车方案试车方案是在TTRT各单体设备备、安装、配配管及电气、仪仪表等项目安安装完成，并并经各方确认认单体设备符符合设计要求求后，而进行行的联动调试试工作安排。为为能顺利进行行动态调整及及试运转，经经过设计、业业主、监理、施施工等单位认认真讨论后再再最终确定本本方案。一、试车前应具具备的条件１．１与TRTT机组试车相相关的上、下下水、氮气及及工艺配管、配配电、仪表及及附属设施已已安装完毕并并完成必要的的检查、确认认、及要调整整工作。1.1高炉制室室与TRT控制室控制制信号和联系系信号已调校校完毕。1.2TRT机机组周围环境境应打扫干净净、清洁。1.3设备应备备齐安装、自自捡、试验及及调试记录。1.4试车领导导小组由业主主、施工、设设计、监理四四方组成。二、试车前的检检查检查内容：高高炉生产正常常，煤气质量量合格，通讯讯照明设施齐齐全，调度电电话、TRT操作室与高高炉操作室直直通电话、对对讲机等备齐齐。2.1安全检查查内容：业主方安全生产产规程已审批批，工人考试试合格（CO检测）和防防毒面具齐全全，CO报警装置已已标定（现场场安置式与便便携式），现现场鸽子准备备好，消防器器材备齐。2.2能源介质质应符合设计计要求，给排排水系统、轴轴封压差等到到检查。进口煤气管道泄泄漏检查完全全合格。（包包括与煤气设设备相连通的的给排水、氮氮气管道等）检检查方法：A.长距离的主主煤气管道，按按图纸、规范范进行试压检检查（执行燃燃气专业煤气气管路试压、试试漏国家标准准、规范）B.短距离或无无法堵盲板的的管道，可利利用现有的阀阀门设备，适适当降低条件件主要检查试试漏（一般不不推荐，由施施工方给予技技术保证）。方法：在煤气管管道内充0.03Mpa---0.0355Mpa的压缩空气气或氮气（不不得大于此值值），要防止止损坏DN24000水封阀，由由于进口煤气气工作压力为为0.15Mpa，所以仅是是降低压力试试漏，因此特特别要严格检检查，在上述述条件下，停停留半小时以以上，认真用用肥皂水检查查每条焊缝无无气泡才算合合格。C.液压油、润润滑油、水封封阀、给排水水系统、氮气气密封调试完完毕后。液压压油、润滑油油应同时连续续运转12小时以上，中中途不得停顿顿，经各方联联合检查确认认无误。D.紧急快切阀阀调试合格，快快关正常入口口液压阀调试试合格（空载载）快关及点点动正常，伺伺服工作正常常。E.复查与TRRT机组全部地地脚螺栓、联联轴器联接螺螺栓及防松情情况。复查机机组的二次灌灌浆层质量、是是否出现开裂裂等现象。F.复查与TRRT机组运行有有关的测试仪仪表及联锁装装置。G.所有单体设设备均已验收收合格。三、机组启动前前的准备工作作3.1润滑、液液压油站，并并检查各阀门门开启位置是是否正常。3.2试验声光光报警、显示示系统：灯标标备齐，字迹迹清晰，监视视器打印机工工作正常。3.3以上条条件满足后,启动盘车,空转半小时时以上,并检查各机机械部分是否否正常(注意:只能在搬下下手柄，合上上盘车齿轮后后，方可启动动盘车电机)。3.4盘车启启动正常后，再再启动喷雾水水（全开），氮氮气密封系统统连续运转1小时，记录并并调整氮气、水水的用量，检检查排水是否否正常。3.5落实消防防、煤气救护护器材，危险险区域配备醒醒目标志，落落实试车岗位位操作员、安安全救护人员员（按业主方方安环处有关关要求执行）。3.6试车领导导小组按上述述各项要求逐逐条检查无误误后，由业主主方领导下令令，开始进行行通煤气试车车。四、通煤气的操操作4.1打开紧急急切断阀，确确认入口液动动关闭。4.2检查润滑滑、液压油、氮氮封、水系统统运行正常。并并注意蓄能器器应投运。4.3检查进、出出口水封阀、入入口液动阀及及液压快开阀阀处于关闭状状态。4.4用反吹法法，进行煤气气置换作业。煤煤气管道内先先通氮气，此此时先开透平平放散管，再再由出口DN24000水封阀前通通入氮气，将将空气由此管管赶出，检查查后关闭此管管道。再开启启静叶及入DN18000水封阀前的的放散管，继继续由此管赶赶尽空气，检检查合格后关关闭放散管及及静叶，然后后按下列顺序序开启阀门：：先开DN24000出口水封阀——由透平放放散管处检查查确认为煤气气后，关闭透透平放散管——再开启静叶叶、DN18800水封阀前放放散管，DN18000水封阀前管管试验（爆发发试验）确认认全部为煤气气后关闭放散散管、静叶。完成上述操操作后，打开开DN18000水封阀及入入口液动蝶阀阀之间放散管管，先充氮气气停留几分钟钟后，打开旁旁通液压快开开阀，合格后后关闭放散管管。打开DN18000水封阀后关关闭旁通液压压快开阀。完成上述操操作后，只有有入口液动蝶蝶阀、快切阀阀的均压阀处处于全关。此此时，再次确确认透平静叶叶为全关位置置。4.5煤气接通通后，应由业业主方操作人人员、煤气检检查站防护人人员再次检查查煤气泄漏情情况（CO检测器检查查或鸽子检查查），此时上上述检查人员员应注意安全全，检查合格格后，便可确确认本工程可可正常通过煤煤气。五、无负荷试车车5.1试车的目目的及要求检查机械轴系运运转、密封系系统给排水系系统、紧急停停机（包括手手动按钮、危危机保安器紧紧急停机）、超超速保护、投投励磁及自动动、手动并网网。手动并网网。手动开车车，分阶段升升速到500，1000，2500，3000rr/min。检查的内容（注注：各阶段的的检查内容相相同）A．用用听棒听透平平、发电机内内声音是否正正常。B．透透平轴位移、振振动、轴承温温度是否良好好。C．观察记录各各测量点的流流量、压力、温温度是否正常常。D．在在无负荷试车车阶段，高炉炉顶压仍由减减压阀组控制制，要求高炉炉操作密切配配合，注意高高炉顶压的波波动。E．在在每次停机（正正常停机或紧紧急停机）时时，记录观察察顶压波动及及有关阀的开开度及时间。5．2第一次试试运转（熟悉悉操作500~11000rr/min）目地:1.熟熟悉操作2.入口液动调调节阀或静叶叶手动升速到到500~11000rr/min时的机械运运转试验。操作顺序：A.启动各系统统，确认正常常运转，并进进入盘车状态态。操作顺序序按序号3机组启动前前的准备工作作进行。B.大型阀门开开启。（从后后朝前）操作顺序按序号号4通煤气的操操作，确认只只有入口液动动蝶阀、快切切阀的均压阀阀及透平静叶叶为全关位置置。C.在高炉正常常，并联系取取得同意后，按按以下要求准准备启动。1.由指挥长下下令开机；2.微开入口液液动调节蝶阀阀，静叶手动动，给定信号号缓慢升速，速速率50~1000r/mmin。超20r//min时，盘车电电机自动停（也也可手动停），盘盘车齿轮自动动脱开，手柄柄复位。3.升到5000r/miin稳定转速，运运行20~30分钟。4.全面检查，内内容详见（序序号5.1..2）。5.无异常现象象后，继续升升速到1000r/minn，运行20~30分钟。按前前次的要求内内容，逐项检检查6.确认运转正正常后，拍控控制室紧急停停机按钮，观观查顶压波动动及减压阀组组位（此时作作好手动打开开液压快开阀阀的准备）。7.停机后的检检查入口快切切阀和静叶处处于关闭位置置，并关闭入入口液压调节节阀。5.3第二次试试运转(越过临界转转速,超速试验)目的:1.熟悉悉操作方式2.越过临界转转速3.手动升速到到2500r/minn时的机械运运转。操作顺序：1.按前次做启启动前的例行行检查2.按前次的开开机顺序，升升速到1000r/minn，稳定转速速。检查主、辅辅机的运行情情况。3.正常后，缓缓慢升速到1200r/minn作好越过透透平、电机临临界转速的准准备。调节静静叶快速升速速到2300r/minn，并缓慢升升速到2500r/minn后，稳定转转速20~30分钟，此时时检查主、辅辅机运行情况况。4.进行全面检检查，内容详详见（序号部部分）5.确认运转正正常后,拍透平主机机危机保安器器按钮,(透平主机危危机保安器应应及时复位)观查顶压波波动及减压阀阀组阀位(此时作好手手动打开液压压快开阀的准准备。6.升速及停机机过程中记录录透平、发电电机临界转速速值。7.停机后检查查入口快切阀阀和静叶应处处于关闭位置置，并关闭入入口液压调节节阀。5.4第三次试试运转（投励励磁）目的：1.熟悉悉操作2.升速到25500r//min时投励磁检检查;3.升速到30000r//min的机械运转转试验;4.确认联锁保保护及自控系系统调整;5.超速试验;;操作顺序:1.按前次做启启动前的例行行检查。2.按前次的开开机顺序，升升速到达2500r/minn，稳定转速速。运行20~30分钟，全面面检查主、辅辅机的运行情情况。3.正常后，投投励磁检查，并并继续升到2850r/minn，稳定转速速，运行20~30分钟。全面面检查主、辅辅机（包括电电机励磁系统统等）的运行行情况。4.无异常现象象后，继续升升到3000r/minn，连续运行1小时左右，详详细检查主、辅辅机的运行情情况。全面检检查内容详见见（序号部分分）5.整定联锁保保护及自动系系统调整。6.做超速试验验后停机紧急停机（先做做电气超速，后后做机械超速速）电气整定报警值3150r/minn停机值32400r/miin机械整定停机值3300r/minn（注：危急保安安器飞锤转速速，在出厂时时由实验室已已调好，原则则上现场不作作调整）危急保安器飞锤锤调整方法：：若增加转速逆时针旋转转若降低转速顺时针旋转转调整螺钉与转速速的对应关系系：一周=155r/minn注：透平主机危危机保安器超超速停机后，应应立即复位。7.停机后检查查入口快切阀阀和静叶应处处于关闭置,关闭入口液液压调节阀。5.5第四次试试运转目的:1.自动动开机（或半半自动开机）2.投投励磁及电气气试验3.并网，解列列操作顺序：1.前三次试运运转小结；2.做启动前的的例行检查；；3.按前次的开开机顺序，投投自动升速；；4.转速升到22850rr/min时，全面检检查，记录；；5.电气专业做做必要的试验验检查，并投投励磁、同步步装置等；6.机组稳定后后，继续升到到3000r/minn，具备并网网条件时，由由试车小组负负责人决定是是否并网7.并网，运行行机制1小时后全面面检查记录，无无异常现象后后，带500kww~20000kw负荷运行机机制1小时；8.解列，观察察机组停机前前的最高转速速，如超速，在在主控室紧急急停机；（限限制一定发电电量如500kw，高炉以减减压阀组调节节透平静压）9.停机时，记记录顶压波动动及有关阀位位的开度等参参数；10.无负荷试试车运转即告告结束，转入入全负荷试车车阶段。六、全负荷试车车目的：1.机组组的最大发电电量2.高炉顶压控控制的切换3.静压控制高高炉顶压操作顺序:1.1/2负荷荷(流量控制在15万Nm3/h左右),试运转到3000r/minn,并网发电。2.全负荷试运运转到3000r/minn，并网发电电。在高炉顶压调节节正常的情况况下,慢慢将减压压阀组全关闭闭;以上顺序可可手动或自动动由计算机程程序来完成,此时,高炉顶压的的控制已由减减压阀组自动动切换到透平平静叶控制炉炉顶压力。3.紧急停机次次数，由业主主试车领导小小组商定。机组紧急停机时时高炉顶压的的充许波动值值：±8kg。七、甩负荷试验验目的：1.对组组超速的控制制2.对高炉顶顶压的控制在在全负荷试车车过程中在机机组1/4、1/2负荷状态下下做机组甩负负荷试验。视视高炉及现场场情况由业主主试车领导小小组研究决定定是否做满负负荷状态下的的甩负荷试验验。机组甩负荷荷时高炉顶压压的允许波动动值：+8kg、-10kkg。八、正常开机顺顺序1.透平及发电电机检查完毕毕，各铺机启启动，运转正正常。2.在下列条件件满足后，由由值班长把开开关打向“透平申请启启动”位置，向高高炉控制室发发出声光信号号。启动条件：润滑滑油压力>0.122Mp液液压油压力>12Mpp高炉净环水压力力>0.4MMp工业水压力>00.3Mp排水密封罐压力力>低水位N2总管压力>>0.35MMp电气同意启动大型阀门开启完完毕。从后朝朝前开，先开开DN24000水封阀DNN1800紧急切断阀阀门DNN1800水封阀DN1800液液动蝶阀。1.接到高炉发发来“同意TRT启动”信号后，将将开关从TRT准备状态转转到TRT运行状态。2.电动盘车（也也可在大型阀阀门开启前盘盘车）3.手动升速（选选择液动调节节阀，静叶可可调或自动升升速）分阶段段升到500rr/min；1000r/minn；1200r/minn；2300r/minn；2500r/minn；3000r/minn。4.升到28550r/mmin时，投励磁磁。5.达到30000r/mmin时，电气试试验，仪表整整定，视电网网的电压、频频率、相位情情况，手动或或自动同期并并网。6.发电机并网网后,启动过程由由转速控制阶阶段自动为功功率控制及顶顶压控制。7.随着功率的的不断上升，静静叶不断开大大，减压阀组组不断关小，直直到减压阀组组全部关闭后后，TRT功率控制阶阶段自动转换换为炉顶压力力控制阶段（高高炉顶压的控控制已由减压压阀组切换到到透平静叶）。到到此，启动过过程全部结束束，TRT机组投入生生产运行。九、停机说明透平机分为：正正常停机、自自动紧急停机机、和手动紧紧急停机三种种。9.1正常停机机停机的顺序，是是先降负荷，后后降转速。A.当TRT的的自身需要检检修或发生事事故报警（主主要是一时难难以消除的机机械故障）时时，可由TRT控制室与高高炉控制室电电话联系，双双方同意后，按按正常停机操操作。B.首先将发电电机无功功率率降到零。C.然后按正常常停机按钮，TRT自控系统回回复到功率控控制阶段，并并自动的不断断降低功率，使使静叶的关小小，旁通快开开阀（减压阀阀组）也相应应的逐步开大大。D.当功率降低低到50kw时，TRT监控系统发发出解列信号号，停发电机机与电网解列列，与此同时时，紧急切断断阀及静叶都都快速关闭，前前馈系统动作作，使减压阀阀组旁通快开开阀（液压阀阀）打开一定定的角度再再再关闭，此时时，透平机迅迅速降至零，TRT停机。9．2自动紧急急停机A.当TRT出出现重工故障障时，即轴振振动、轴位移移、透平转速速、液压油压压力、润滑油油压力、发电电机故障等。B.当上述任一一故障发生后后，监控系统统自动控制使使紧急切断阀阀在0.5seec关闭,TRT停机,与此同时,前馈系统动动作,将快开阀(减压阀组)快速开启到到一定角度,高炉顶压切切换回原旁通通快开阀继续续控制炉顶压压力,然后视故障障情况确定是是否将顶压切切换回原减压压阀组控制炉炉顶压力。9.3手动紧急急停机当重大故障发生生时，若检测测信号没有自自动停机,值班人员可可在TRT控制室,或现场操作(机旁手拍危危急保安器油油门开关)手动紧急停停机按钮,紧急停机。停停机过程同自自动紧急停机机。十、电动运行试试车目地：高炉短期期休风及TRT机组的操作作操作顺序：1..功率降50kw时静叶全关关22.高炉顶压切切换到减压阀阀组控制33.电机转入电电动后开静叶叶到-100左右4.高高炉复风时升