重防腐涂料与涂装

关于重防腐涂料与涂装第1页，共88页，2023年，2月20日，星期日重防腐涂料概念定义在严重恶劣环境中，使复合涂层有一定使用寿命的防腐涂料。应用范围大型工矿企业：石油化工；管道、储槽、设备；环境治理；矿山冶炼建筑钢结构：钢结构住宅、机场、体育场馆、会展中心重要能源工业：天然气、油管、油罐、输变电站、核电设备、煤矿矿井现代化交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车、汽车新兴海洋工程：海上设备、海岸、海上石油钻井平台第2页，共88页，2023年，2月20日，星期日重防腐涂料的特点涂料：防腐蚀性好；固含量高、厚膜型；施工性能好；涂层低收缩率涂装：钢材表面处理：以抛丸、喷砂为主

喷漆：无气喷漆法固化干燥：自然干燥法、固化配套涂层：

底漆：车间底漆、底漆——与底材有良好的附着性、防腐性中层漆——增加涂层厚度、提高屏蔽性、柔韧性面漆——抵抗介质、耐候性整体涂层：——优良附着力，适当的硬度、韧性、耐磨性，光

泽度、颜色符合业主的要求第3页，共88页，2023年，2月20日，星期日涂层较长的防腐寿命

按ISO12944-2007国际标准C1………C4………C5-I………C5-M———环境定义很低高很高（工业）

很高（海洋）ISO12944-2007-5——配套涂层体系ISO12944-1——涂层设计寿命耐久性设计涂层寿命低耐久性5年以下中耐久性5-15年高耐久性15年以上

涂层系统耐久性范围第4页，共88页，2023年，2月20日，星期日

重防腐涂料涂层寿命耐久性判定标准：ISO12944-1标准规定：涂层耐久性——涂层在第一次大修之前所期望保持年限（配套设计寿命）涂层状态——ISO4628判定Ri3级锈蚀面积1%ISO12944标准中涂层厚度、腐蚀环境和使用寿命的关系（见下表）

腐蚀环境使用寿命干膜厚度/µm腐蚀环境使用寿命干膜厚度/µmC2低中高80150200C4低中高160200240（含锌粉）280（不含锌粉）C3低中高120160200C5IC5M低中高200280320第5页，共88页，2023年，2月20日，星期日一、重防腐涂料类型及配套介绍底漆

重防腐涂料配套体系中底漆的作用最重要：对钢材有良好的附着力

起到优异的防锈防腐作用（1）车间底漆：钢材预处理底漆、保养底漆称造船、集装箱行业涂装工艺上的革命，钢结构涂装工艺的发展方向。第6页，共88页，2023年，2月20日，星期日基本特性：有3-6个月的户外防锈能力；干燥迅速、能适合自动化流水线的干燥速度；不影响钢板的物理机械性能及其焊接强度和切割速度；低毒或无毒性，即电焊、气焊和切割时产生的气体中有害成分的浓度（如氧化锌蒸气等）应在卫生标准允许范围内；耐热性好，在焊接、切割、火工校正等热加工时，烧损面积较小，蔓延应控制在10-25mm；较好的耐电位性，对于浸水部位需适应阴极保护；附着力好，能与各种涂层配套，层间附着力好；能控制膜厚以达到焊接、安全卫生和经济性的要求，一般不含锌粉的车间底漆，其干膜厚度可控制在20-25µm；含锌粉的车间底漆其干膜厚度可控制在15-20µm。第7页，共88页，2023年，2月20日，星期日常见车间底漆品种：按GB/T6747-2008国家标准，及JT/T722-

2008部标准无锌车间底漆环氧铁红车间底漆：丙烯酸车间底漆车间底漆有锌车间底漆：环氧富锌车间底漆无机硅酸锌车间底漆水性无机富锌车间底漆第8页，共88页，2023年，2月20日，星期日（2）底漆：防锈底漆是整个涂层的基础。选择标准：对底材具有良好的附着力和润湿性基材适宜选用耐碱性树脂具有良好的屏蔽性漆膜表面粗糙度大、收缩率低底漆分类以防锈颜料分类：铁红防锈漆

红丹防锈漆（含Pb禁用）铬酸盐防锈漆（含Cr+6禁用）鳞片型防锈漆（含云母氧化铁）锌粉防锈漆（富锌底漆）新型无毒颜料防锈漆（磷酸锌、三聚磷酸铝、铁钛粉）第9页，共88页，2023年，2月20日，星期日以树脂类型分：醇酸漆(AK)——可持续发展型涂料硅酸乙酯漆（ESI）——防锈性能好丙烯酸漆（AY）——替代CR（氯化橡胶）氯化聚乙烯漆（PVC）——现在很少环氧及其改性产品漆（EP）——最主要聚氨酯漆（PUR）第10页，共88页，2023年，2月20日，星期日主要底漆品种介绍富锌底漆富锌底漆作用：阴极保护作用、自修复作用

富锌底漆类型有机富锌底漆——以环氧富锌底漆为主无机富锌底漆：水溶性、醇溶性第11页，共88页，2023年，2月20日，星期日富锌底漆性能比较表项目水基富锌底漆溶剂型无机富锌底漆环氧富锌底漆表面处理Sa3级Sa2.5或3级Sa2.5最大干膜厚度<150微米<125微米<80微米防腐性+++++++++++耐热性++++++++++导静电性++++++++++耐溶剂性++++++++++附着力++++++++++配套性+++++++++对施工环境的要求++++++施工性+++++++++固化条件≥10°C-10-40C≥5°C维修困难度++++++经济性++++++++其他需加喷封闭漆需加喷封闭漆不需加喷封闭漆三种富锌底漆性能对比第12页，共88页，2023年，2月20日，星期日表82007年我国重防腐涂料行业中富锌底漆产量分析品名产量万吨市场份额%环氧富锌底漆11.460醇溶性无机富锌底漆5.027水性无机富锌底漆1.68其他1.05合计19.0100关于富锌底漆锌粉含量的标准国际标准ISO12944-5(1998)规定：富锌底漆不挥发中锌粉含量不低于80%（质量分数），锌粉颜料符合ISO3549规定。中国部颁标准HG/T3668-2009规定：不挥发分中的金属锌含量：无机富锌底漆分别是80%、70%、60%；耐盐雾分别是1000h、800h、500h；有机富锌底漆分别是80%、70%、60%；耐盐雾分别是600h、400h、200h（TB/T铁道部标准、JT/T交通部标准）。第13页，共88页，2023年，2月20日，星期日厚膜型环氧底漆：有环氧铁红底漆、环氧磷酸锌底漆、环氧玻璃鳞片底漆、环氧云铁底漆环氧云铁底漆（防锈漆）：环氧树脂+片状云母氧化铁，与环氧云铁中层漆不同环氧磷酸锌底漆：无毒防锈颜料、厚膜型底漆、环保型涂料，可作底漆、中层漆、亦可作面漆，用途广泛。醇酸底漆（云铁、铁钛粉、磷酸锌……）钢结构加工行业中，占底漆用量1/4以上；属可持续性发展涂料；发展方向：高油度醇酸树脂涂料；高固体份醇酸涂料（达50%），VOC低，一次膜厚50-80µm；改性醇酸涂料，性能好，醇酸铝粉漆可耐高温230°C；注意事项：醇酸底漆只能配套醇酸面漆第14页，共88页，2023年，2月20日，星期日中层漆作用：是配套涂层的关键所在承上启下，与底漆和面漆保持良好附着力；增加涂层总厚度，提高涂层屏蔽能力，降低成本；提高整体涂层丰满度，提高面漆装饰性。种类：环氧云铁中层漆（最常用）与环氧云铁防锈漆不同，增加了填料、云母氧化铁用量，片状颜料在漆膜中均匀分布。（见图）第15页，共88页，2023年，2月20日，星期日图2云母氧化铁（片状颜料）对腐蚀介质渗透的良好阻隔作用不同的涂料厂有不同的云铁中层漆，有不同的涂装间隔，时间3月-不限。厚膜型云铁中层漆，有的体积固含量可达80%，单道施工膜厚DFT=100-300µm第16页，共88页，2023年，2月20日，星期日环氧磷酸锌中层漆用途：作底漆、中层漆、面漆均可施工性能：体积固含量高、单道施工DFT=100微米，干燥迅速，低毒环保，涂装间隔不限其他：有氯化橡胶、丙烯酸等中层漆第17页，共88页，2023年，2月20日，星期日面漆作用：遮蔽太阳光紫外线以污染大气对涂层破外作用，抵挡风雪雨水；抵抗化学介质；良好的美观装饰作用（重防腐涂料对光泽度要求不高）。种类：醇酸面漆：只能复涂在醇酸底漆上，不能复涂在富锌底漆上。环氧面漆：耐碱耐腐蚀性好，与环氧类涂料配套，对环境要求高。氯化橡胶面漆：是九十年代末钢结构行业主要面漆。1995年蒙特利尔法规：停止、限制使用CCl4、2010年完全停止。我国尚无相应法规。第18页，共88页，2023年，2月20日，星期日

氯化橡胶涂料的优缺点优点缺点1漆膜的水蒸气和氧气透过率极低，仅为醇酸树脂的1/10，具有良好的耐水性和防锈性能2氯化橡胶在化学上呈惰性，具有良好的耐酸性和耐碱性。可以用在混凝土等碱性基材上面3氯化橡胶涂层有良好的附着力，它可以被自身的溶剂所溶解，所以涂层与涂层之间的附着力很好，涂层即使过了一两年，其重涂性仍然很好4氯化橡胶涂层干燥快，不受环境湿度的限制，可以在冬天使用1氯化橡胶涂料由于是热塑性涂料，在干燥环境下130°C时会分解，潮湿环境下60°C时就开始分解。所以温度不宜高于60-70°C2氯化橡胶不耐芳烃和某些溶剂3氯化橡胶涂层能耐矿物油，但是长期接触动植物油和脂肪等，漆膜会软化膨胀4化学品储罐和化工设备内壁不宜使用氯化橡胶，化学品的浸溶会破坏漆膜第19页，共88页，2023年，2月20日，星期日丙烯酸面漆：单组份、施工方便，是氯化橡胶面漆最好替代品。高耐候性的三种重防腐蚀面漆丙烯酸聚氨酯面漆是目前钢结构行业应用最多的面漆，占60%以上；无最大涂装间隔的要求，符合钢结构涂装工艺；价廉物美、性价比高。氟碳面漆以FEVE为主要基料的氟碳面漆，可最大限度抵抗紫外线辐射。有机改性的聚硅氧烷涂料有两种：以氢化环氧树脂改性的聚硅氧烷面漆（第一代）以丙烯酸树脂改性的聚硅氧烷面漆（第二代）高耐候性：高固体份、低VOC、无异氰酸酯；低粘度，易控制湿膜厚度，减少损耗；可直接复涂于富锌底漆上，省略中层漆涂装。第20页，共88页，2023年，2月20日，星期日

常用防腐面漆比较

防腐面漆品种项目丙烯酸聚氨酯涂料氟碳涂料有机硅改性聚硅氧烷涂料基料含羟基丙烯酸酯FEVE氟树脂有机硅改性聚硅氧烷固化剂异氰酸酯异氰酸酯聚胺键能C-C键358KJ/molC-F485KJ/molSi-O键445KJ/mol固体分体积分数%504070-90干膜厚度范围µm40-5030-4060-150耐光性+++++++++保色性+++++++++++防腐性+++++++施工性+++++++++安全健康及环保+++++++市场业绩++++++++标志性工程北京大剧院鸟巢水立方第21页，共88页，2023年，2月20日，星期日重防腐涂料配套体系的建立标准：ISO12944-2007标准，钢结构重防腐涂料体系，配套涂层最高防腐年限提法>15年14713-1998标准，金属热喷涂（Zh、Ae、Zh-Ae合金、Ae-Mg合金）+重防腐涂料复合涂层，涂层最大使用寿命>25年选择过程：聚硅氧烷涂料环氧云铁中间漆底材防锈处理金属热喷涂无机富锌底漆环氧富锌底漆环氧封闭漆-连接漆面漆选择丙烯酸聚氨酯氟碳面漆第22页，共88页，2023年，2月20日，星期日钢结构涂装体系举例说明(见下表)腐蚀环境ISO12944C4（沿海腐蚀环境）涂层系统涂层涂层产品干膜厚度/微米金属热喷体系金属喷涂锌、铝或锌铝合金120~160封闭漆环氧封闭漆不计厚度中间漆环氧云铁中间漆100面漆脂肪族聚氨酯面漆80高性能涂料系统底漆环氧富锌底漆75中间漆厚浆型环氧云铁中间漆125面漆脂肪族聚氨酯面漆80底漆无机富锌底漆80封闭漆环氧封闭漆30中间漆厚浆型环氧云铁中间漆100面漆脂肪族聚氨酯面漆80底漆厚浆型改性环氧涂料2*100面漆脂肪族聚氨酯面漆80超耐候性涂料系统底漆环氧富锌底漆75中间漆环氧云铁中间漆125面漆聚硅氧烷涂料/氟碳面漆80第23页，共88页，2023年，2月20日，星期日二、重防腐涂料涂装施工

1.重防腐涂料涂装的定义

将钢结构喷漆前表面处理、预涂装重防腐涂料的喷漆、干燥、固化成膜整个工艺方法与过程，以及与此相关的技术上管理上的活动，称为钢结构的涂装。第24页，共88页，2023年，2月20日，星期日2.目的

（1）防止或延缓钢结构锈蚀，达到使用寿命（2）防止钢材损伤和磨损，消除内应力，具有特定使用价值（3）使钢结构呈现装饰作用，传达标志信号（4）发挥特种功能，如防污、示温、发光、隔音……第25页，共88页，2023年，2月20日，星期日3.重要性（1）三分涂料，七分涂装（2）涂装工艺比电焊工艺更重要（3）发展涂装工艺必要性（4）涂料涂装整体发展第26页，共88页，2023年，2月20日，星期日三、涂装工艺（一）工艺流程：1.有预处理机及流水线预处理机及流水线冷加工、成型部件组装、焊接焊缝等打磨处理预涂装喷底漆喷中层漆喷第一道面漆运至施工现场总装焊接焊缝打磨处理、补涂层漆、中层漆统喷第二道面漆检查质量修补交验。钢板开卷剪切型钢剪切第27页，共88页，2023年，2月20日，星期日预处理机及流水线：钢板抛丸喷车间底漆20um烘干冷加工……型钢抛丸装运部件组装……第28页，共88页，2023年，2月20日，星期日2.无预处理机及流水线冷加工、成型部件组装、焊接喷砂除锈焊缝处理预涂装喷底漆喷中层漆喷第一道漆运至施工现场总装焊接焊缝打磨处理、补涂底漆、中层漆统喷第二道面漆检查质量修补交验。钢板开卷剪切型钢剪切第29页，共88页，2023年，2月20日，星期日3.设计正确的工艺流程（1）表面处理方法设备环保质量单面成本抛丸预处理机有利均匀、很好低

喷砂喷砂工不利好高（2）焊缝处理预涂是必不可少的涂装关键（3）第二道面漆前，均在车间内进行；（4）氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、丙烯酸聚氨酯面漆均属可复涂涂料，没有重涂间隔限制。第30页，共88页，2023年，2月20日，星期日（二）表面处理表面处理质量是决定涂膜质量的关键因素，影响程度达50%

1.目的（1）清洁度：GB8923-88ISO8501-1Sa2½

机械除锈

St2手工或风电动工具除锈

P3钢材表面缺陷处理等级（ISO8501-3）第31页，共88页，2023年，2月20日，星期日GB/T18839.1——2002涂覆涂料前钢材表面处理表现处理方法总则GB/T18839.2——2002涂覆涂料前钢材表面处理表现处理方法磨料喷射清理GB/T18839.1——2002涂覆涂料前钢材表面处理表现处理方法手工和动力工具清理第32页，共88页，2023年，2月20日，星期日（2）粗糙度

钢材机械除锈后，表面形成的微观不平度。（图1）膜厚D·F·T(um)=Rz粗糙度（um）×3Rz=Ra×(4—6)（3）喷砂后，提高钢材抗疲劳、应力腐蚀能力。喷砂可使钢材常温疲劳极限提高1.35倍。第33页，共88页，2023年，2月20日，星期日

表面粗糙度第34页，共88页，2023年，2月20日，星期日四、表面处理方法

（1）工程中，热轧钢材用200#溶剂汽油（松香水）局部擦揩，稀释剂及溶剂危险性大；冷轧钢板表面用油封，不能采用此法。（2）手工和动力工具除锈手工动力：风动电动（3）喷砂机它是一种连续高速度输送磨料的压力容器，是喷砂工艺的主体。（下图）焊缝处理、低表面处理、涂料、带锈涂料。第35页，共88页，2023年，2月20日，星期日单缸压出式喷丸缸结构示意图第36页，共88页，2023年，2月20日，星期日喷砂机应用：船厂二次除锈，焊缝处理集装箱厂焊缝喷砂1、喷砂房2、户外钢结构厂钢构件表面处理比例占80%磨料、黄砂占80%第37页，共88页，2023年，2月20日，星期日

压缩空气经过油水分离器磨料选择粒度：

质地：石英砂—应该淘汰铜矿砂—重复用两次

密度≥7.4g/cm3钢丸密度≥7.5g/cm3钢丝段密度≥7.6g/cm3棱角钢砂颗粒度：>1mm时，钢板厚>6mm

循环使用表

铜矿渣的等级第38页，共88页，2023年，2月20日，星期日喷枪角度与距离：距离200—400mm角度45-75°钢质磨料：颗粒一般控制在0.8~~1.2mm硬度：60HV2HRC±第39页，共88页，2023年，2月20日，星期日项目工作参数喷嘴孔径/cm0.8有效压力/MPa0.6压缩空气消耗量/(m³/min)3.6消耗功率/kW20磨料循环量/(kg/h)340表喷砂机工作参数其他工作参数：见下表“喷砂机工作参数”防尘与安全第40页，共88页，2023年，2月20日，星期日抛丸适当的选择磨料：钢质磨料寿命长钢丸I钢丝切段III棱角钢砂II抛射磨料处理除锈，也称为抛丸除锈，是利用抛丸设备高速旋转的叶轮将磨料（砂、丸、钢丝段等）抛向钢铁表面，产生打击和磨削作用来达到除锈的目的，在船舶和钢板预处理流水线中应用很广。第41页，共88页，2023年，2月20日，星期日颗粒直径：0.8~1.2mm硬度：±60HV±2HRC密度：g/cm³

钢丸≥7.4

棱角钢砂≥7.6

钢丝切断≥7.5第42页，共88页，2023年，2月20日，星期日钢材等传输速度：无级调速3.5米/分钟—6.5米/分钟抛丸器数量与质量：数量：4——12只厚板——薄板8只比4只抛丸量提高20%质量：选择耐磨损好的叶片。球墨铸铁40小时使用时间低铬稀土白口铸铁200-328小时有效射程及可抛面积：直径500mm抛丸器，射程在5米以内，抛丸效果好。抛距增加1米，动能损失10%。喷射速度<50m/s时，不能去除氧化皮。第43页，共88页，2023年，2月20日，星期日抛丸机工作参数：见下表“Pangbon公司抛丸机工艺参数”项目工艺参数叶盘直径/mm500叶片有效宽度/mm62电机功率/kW20-40电机转速/(r/min)1800-2600抛丸量/(kg/min)200-250磨料速度/(m/s)60-80表Pangbon公司抛丸机工艺参数第44页，共88页，2023年，2月20日，星期日五、喷漆工艺1.车间底漆的喷漆

车间底漆的喷涂《品种：环氧铁红、环氧富锌、无机硅酸锌》膜厚DFT：15~20um漆膜优异性能优异的加工性能

优异的焊接性能

与底漆的配套性能良好车辆厂：环氧铁红＜3个月集装箱厂：环氧富锌＜3个月船厂、钢结构厂：无机硅酸锌3~6个月第45页，共88页，2023年，2月20日，星期日无气喷漆机：富锌专用喷漆机生产厂家牌号压缩比最大输出流量WIWA3803232:138.0(t/min)GracoBULLDOC32:111.0重庆长江OPT9C32:156.0空载OPT3256C32:156.0自动喷枪：上下两把（长江、WIWA、Graco）计算流量、喷嘴类型、移动速度钢板传输速度：无级调速3.5~5.0米/分钟第46页，共88页，2023年，2月20日，星期日工艺条件见下表

厂商项目K.C.CHEMPLESKSKANSAI混合比（体积比）4：14：116：413：1混合试用期（20℃）/h88512稀释剂（充分搅拌）050857（快干）0845（普通）600BS（快干）600ST810986（标准）810987（夏季）810985（冬季）推荐喷嘴（GRACO）817817817817喷漆压力/Mpa13.5~13.5~13.5~12.0湿膜/um40404037干膜/um最大重涂间隔/d最小重涂间隔/min固体分/%理论涂布率/(㎡/L)相对密度闪点/℃贮存期/a1530(20℃)指触干45（体积）22.52.22511530（20℃）1549（体积）16.32.4251（20℃）1530（20℃）644（体积）112.5241（20℃）2030（20℃）1583（质量）43g/㎡·10um2.32211(20℃)第47页，共88页，2023年，2月20日，星期日2.喷涂方法刷涂：预涂装必不可少。a.损坏区域的局部修补b.角和边的切割处涂漆c.在裂缝或腐蚀出现的凹坑处有良好的渗透作用d.一些特殊关键部位，喷涂易造成破坏。如机器、马达等部位，只能用手工涂刷e.对焊缝饰钉、法兰、角落的预涂滚涂：不提倡应用于重防腐涂料，特别是底漆。空气喷涂：不提倡应用于重防腐涂料，漆膜装饰效果好。第48页，共88页，2023年，2月20日，星期日无气喷涂原理：无气喷涂是使涂料通过加压泵（0.14~0.69MPa）被加压，通过特制的硬质合金喷嘴（0.17~1.8mm）喷出，其速率非常高。当高压漆流离喷嘴到达大气后，随着冲击空气和高压的急剧下降，涂料内溶剂剧烈膨胀而分散雾化，高速地涂敷在被涂物件上。因涂料雾化不用压缩空气，所以称之为无空气喷涂。第49页，共88页，2023年，2月20日，星期日优点：ⅰ.涂装效果高。有些现代化的钢结构厂生产中，属于高速度，快节奏的流水线作业，只有无气喷涂才能适应钢结构涂装的需要。按重庆长江机械厂的测试，该厂生产的QPT6528无气喷漆机每小时涂装面积可在达400-1000㎡；ⅱ.可喷涂高固体含量，厚膜型涂料。一次喷涂即可达到规定膜厚的要求。同时能有效控制和提高膜厚质量，减少损耗；ⅲ.无气喷涂对涂料飞散较少，因可不加或少加稀释剂施工，有机渗剂挥发量减少，有利于环境保护；ⅳ.因喷射雾化的涂料中不混有压缩空气、油、水等杂质，加上涂料压力高，涂料射向钢材表面后渗透力强，层间附着力好。对复杂工件有较好的涂覆效果；ⅴ.无气喷涂有利于实施喷涂工艺自动化作业。第50页，共88页，2023年，2月20日，星期日

不足之处无气喷涂存在以下不足之处：

涂料的喷出量和喷幅不能调节，要调节的话只能更换喷嘴；涂抹的外观质量比空气喷涂差，不适应在装饰要求较高的喷涂工艺上应用；由于喷出的压力较高，操作不妥的话，存在不安全因素高。第51页，共88页，2023年，2月20日，星期日无气喷漆机技术条件ⅰ.喷漆压力：依据重防腐涂料的说明书，确定喷涂该涂料所需的喷漆压力，和进风压力。富锌底漆压力<15Mpa

公式：喷漆压力（Mpa）=进风压力（Mpa）×压缩比第52页，共88页，2023年，2月20日，星期日表不同涂料的喷涂压力涂料品种体力固体分/%喷涂压力/（kgf/cm2)①醇酸防锈底漆氯化橡胶防锈底漆厚浆型环氧防锈底漆高固体分环氧涂料无机富锌底漆环氧富锌底漆丙烯酸面漆醇酸面漆环氧面漆丙烯酸聚氨酯面漆有机硅铝粉耐热漆无溶剂环氧涂料4942518070533348505135991501750175200110~150175150140175150125280①1kgf/cm2=98.0665kPa.第53页，共88页，2023年，2月20日，星期日ⅱ.喷嘴的选择：喷枪的喷嘴通常由钨化金属制成。由于无气喷枪具有开关功能；在喷枪上没有控制空气和涂料的装置，喷涂流量和扇形的幅度，只能通过喷嘴的选择来达到目的。经过测试和计算，无气喷漆时，流量Q与喷嘴当量孔径d、涂料压力p、涂料密度有如下的关系：式中k——比例常数；d——孔径；P——涂料压力s——涂料密度。在上式中，可以明显看同，喷嘴当量孔径与流量的关系最为密切，喷嘴孔径大，涂料喷出量出大：喷嘴孔形多为椭圆形，有些厂商提供的孔径尺寸，是指与椭圆等面积圆的直径；有的厂商不提供孔径尺寸，而提供一定条件下的流量数据。喷嘴的形状则决定了喷雾幅度的大小，有的厂商仅提供一定条件的喷距下，喷射角的角度，喷射角大，喷雾幅度亦大。各厂商生产的喷嘴都有一系列的规格。这些规格决定了各自的型号，从型号可以看出喷嘴的孔径（或流量）与喷雾幅度（见图）。图喷嘴的技术参数第54页，共88页，2023年，2月20日，星期日技术参数：喷距35cm孔径决定于流量喷幅扁形的幅度

Graco163-319长江16Z25喷幅：2×3英寸=15.2cm喷幅25cm孔径：0.19英寸=0.48mm流量1600cc/min(喷富锌底漆)选择依据：涂料类型被涂物结构规定膜厚操作工人的姿势与习惯见喷嘴选择表第55页，共88页，2023年，2月20日，星期日第56页，共88页，2023年，2月20日，星期日第57页，共88页，2023年，2月20日，星期日重庆长江机械厂（新）第58页，共88页，2023年，2月20日，星期日德国WAGNER公司喷嘴的表示方式。如编号为0090521喷嘴，0090为标准型喷嘴编号，说明在喷漆压力为100Mpa、喷距为30cm条件下；5表示喷射角度为50°，21表示孔径为0.021×2.54≈0.53mm。表GRACO喷嘴技术参数漆名GRACO代号喷幅/cm喷射角/（°）流量/（mL/min）孔径/mm规定膜厚/μm环氧富锌车间底漆819410~4608012900.4810~15底漆419200~2504012900.4820环氧底漆419200~2504012900.4830环氧内面漆419200~2504012900.4950氯化橡胶外面漆421200~2504015900.5350沥青漆537250~3105050000.94200注：1.按中国铁路箱（C.R.C）规定摸厚。2.中远关西涂料公司的集装箱配套涂料3.上海宝山太平集装箱制造有限公司。第59页，共88页，2023年，2月20日，星期日富锌底漆的喷嘴极易磨损，采用专用Z形喷嘴；发现扇面面积小于25%时，及时调换。表

枪嘴的磨损和喷涂流量磨损程度喷嘴大小/in喷幅/mm每分钟流量/L厚先的尺寸0.0153050.90磨损10.0172801.15磨损20.0192301.50磨损30.0211401.80图17受磨损的枪嘴的喷幅变化第60页，共88页，2023年，2月20日，星期日

ⅲ.无气喷漆机类型选择

（1）高压泵的加压活塞与连杆运动速度较慢，降低压送机构的磨损。另外，高压泵等压送机构采用特殊的耐磨材料制造，并配备专用的喷枪、喷嘴和高压软管；（2）配备专用的搅拌装置，喷涂过程中不停搅拌涂料以防沉淀结块；（3）喷涂泵的加压活塞与高压柱塞系统设计成分体式，便于定期进行清洗、保养和更换备件；（4）涂料喷出量大，压送空气进气管及涂料输送管的口径大。表为“WIWA”38032及“长江”QPT3256C富锌漆专用无气喷漆机主要技术指标：表WIWA38032QPT3256C压力比32:132:1最大输出流量L/min38.056.0进风压力MPa0.3~0.60.8（最高）富锌专用泵特点参数机型还有Graco公司的BUUDOG33：1等第61页，共88页，2023年，2月20日，星期日热喷涂无气喷漆机：优点：··有利于环保，可以不加稀释剂，减少有机溶剂挥发；

··涂层表面质量优异；

··一次喷漆可获得较厚的干膜，提高生产效率；注意点：··注意双组分涂料的混合使用期；

··加热的温度见涂料公司的使用说明。应为高固体分含量涂料；例：FreiVinylPrimerandTOpCoat50~55℃开林C·RTOp35~40℃HemPelBituminPrimer30~35℃第62页，共88页，2023年，2月20日，星期日双组分无气喷漆泵现代重防腐涂料发展有：无溶剂环氧涂料低表面处理涂料水下固化涂料聚脲

……一次喷涂可达125µm~250µm混合使用期短：20分钟

30分钟必须采用双组分无气喷漆泵环氧涂料的A、B组分分别装有各自的抽料泵，从料桶输送至主机进行计量、加压、升温，然后输送至喷枪，在喷枪口A、B组份混合后喷出。Graco、WIWA具有多种规格的双组份泵。表为WIWA333型双组份无气喷漆机的技术数据。该喷漆机适应低、中、高粘度的各类涂料；适用于富锌底漆的喷涂；甚至适应于三组分混合涂料。第63页，共88页，2023年，2月20日，星期日表WIWA333双组份无气喷漆泵技术参数项目技术参数往返行程流量700cm压力比最大可到85:1混合比（体积）1:1至8:1（包括小数点的值）适用最短熟化时间30秒加热温度范围20~85℃耐压范围45.0MPa第64页，共88页，2023年，2月20日，星期日3.喷漆前准备

开桶：核对品种、牌号、颜色、相应稀释剂（防假货）搅拌：A组分充分搅拌B组分充分搅拌稀释剂：A+B稀释剂A+B

充分搅拌颜料密度大，锌粉易沉淀面漆颜色易浮色大多为高固体分含量涂料①目前厚膜型涂料，施工时，只要充分搅拌，不必稀释。②稀释剂专用性不同厂家之间不同涂料之间不同季节之间③必要的稀释状况，稀释率＜5%第65页，共88页，2023年，2月20日，星期日20℃1小时水型环氧涂料15℃30分钟②常用涂料的混合使用时间，见表20~30分钟聚脲2~3水性环氧2~4聚氨酯涂料2改性环氧3酚醛环氧0.5无溶剂环氧8~12无机富锌底漆8纯环氧混合使用时间23℃h涂料类别混合使用时间23℃h涂料类别第66页，共88页，2023年，2月20日，星期日③加入稀释剂对混合使用时间的延长，作用不明显；④超过混合使用时间的涂料必须丢弃涂装间隔：①定义：覆涂下道涂层前的间隔时间②影响因素：a、温度；b、漆膜厚度；

c、涂层道数；d、涂料类型如某厂的环氧涂料的涂装间隔23℃7天如某厂的环氧云铁中层漆的涂装间隔23℃3个月如某厂的氯化橡胶丙烯酸的的涂装间隔不限③依据：涂料厂提供的产品说明书第67页，共88页，2023年，2月20日，星期日4.无气喷漆作业要求

喷漆距离30~35cm

喷漆手势（见下图）第68页，共88页，2023年，2月20日，星期日喷雾雾幅的重叠：30~50%（见下图）喷枪移动速度：视涂装物保持均匀速度喷漆顺序：天热，箱型结构：＞30℃调节稀释剂挥发速率顶板—端板—左右侧板第69页，共88页，2023年，2月20日，星期日刷涂与混涂、有气喷涂刷涂用于预涂装预涂装是保证涂装质量的重要环节部位：点焊缝、切割边缘、各种孔、槽沟见图。流水孔、螺帽及结构上的死角涂料：必须用底漆稀释率5~10%预涂装部位图示

辊涂：不能用于重防腐涂料涂装特别是底漆有气喷涂：每道只有5~·10µm；修补后颜色与无气喷涂有差异第70页，共88页，2023年，2月20日，星期日5.喷漆环境条件

大气温度:各种涂料对施工环境温度要求不同，常规环氧涂料5℃以下无法施工；（除低温环氧固化剂）温度过高，易形成干喷；温度过高，缩短混合使用时间。相对湿度：定义：在一定的大气温度条件下，定量空气所含水蒸气的量与该温度时同空气所能容纳的最大水蒸气的量之比值一般涂料在相对湿度>85%时，就不能喷漆施工。

除湿固化等环氧涂料第71页，共88页，2023年，2月20日，星期日露点：定义：在环境相对湿度和温度条件下钢板表面开始结露的湿度。只有当钢板温度大于露点温度3℃时，即可开始涂装施工。（见表___)

例：环境温度8℃、相对湿度80%,查表，露点温度4.7℃无机硅酸锌底漆，在气温高，相对湿度较低的环境条件下，必须洒水，提高湿度。第72页，共88页，2023年，2月20日，星期日表不同相对湿度、环境温度下的露点温度/℃第73页，共88页，2023年，2月20日，星期日六、重防腐涂料的干燥与固化1.类型：成膜方式①物理干燥

溶剂型沥青、氯化橡胶、丙烯酸乙烯水溶性丙烯酸涂料②化学固化

氧化聚合固化油性漆、醇酸、酚醛、环氧酯双组分固化剂固化环氧、聚氨酯、聚酯湿气固化聚氨酯、无硅酸锌第74页，共88页，2023年，2月20日，星期日2、干燥程度：详见涂料施工说明书指干——手指轻触涂层感到发粘、但不会沾到手指上。半硬干——手指轻压涂层，有残余指纹。完全干燥——手指轻压涂层，没有残余指纹，可进入下道涂装。适宜装配与D、F、T有关3、干燥与固化的方法①自然干燥：时间长，漆膜易污染环境污染潮湿、不通风，漆膜易泛白、失光、起泡温度高，易成针孔第75页，共88页，2023年，2月20日，星期日②加热干燥法：设置烘干室是最好的方法

干燥速度快，适宜流水线涂装；增强涂层的物理机械性能；少占用场地，设备；有效进行环保处理优点第76页，共88页，2023年，2月20日，星期日七、涂装质量检查要点

1、涂装前钢材表面缺陷调查国家标准GB14977-94《热轧钢板表面质量的一般要求》中规定了九种：①轧入氧化皮、凹坑；②压痕和轧痕③划伤和沟槽④重皮⑤气泡⑥热拉裂⑦夹杂⑧裂纹⑨结疤和疤痕评定的影响面积：缺陷外按圆大50mm为半径的圆面积为影响面积第77页，共88页，2023年，2月20日，星期日分A、B、C、D、E五个级别A————————均需要修整B、C、D、E——可以修整，也可以不修整2、钢结构表面缺陷的处理①

钢结构表面缺陷的处理锐边：切割边缘是锋锐的，需要用砂轮片打磨光滑。打磨的技巧是打磨锐角后再打磨两侧由于第一次打磨后产生的棱角。飞溅：用铁钎、凿刀等除去；难以手工去除的要进行打磨有些较为平滑的飞溅则不一定要除去。咬边：焊缝两侧的咬边需要电焊补平后，并大磨光顺重皮：钢板表面可能会出现起层重皮等缺陷，要求打磨光顺手工焊接：粗糙的焊缝、毛刺等要求打磨光顺切割边缘：不规则的粗糙尖锐边缘，必须进行打磨光顺注:1,2,3表示打磨的次序。第78页，共88页，2023年，2月20日，星期日②标准ISO8501-3ISO12944-2-2007③内容

国际标准ISO8501-3“焊缝、切割边和其他表面缺陷的处理等级”（preparationgradesofwelds，cutedgesandotherareaswithsurfaceimperfectios）中，描述了不同的表面缺陷，主要包括：①焊缝；②切割边；③一般的钢材表面。对于钢材表面的处理级别，适用涂料施工的共分三个等级。

（1）P1（轻微的处理）涂漆前需要考虑的最小处理。

（2）P2（彻底的处理）涂漆的大多数表面缺陷要修正和进行表面处理。（3）P3（非常彻底的处理）表面没有可见表面缺陷。表面缺陷的处理等级与钢结构暴露的腐蚀环境（ISO12944-2）有一定联系，见下表）表钢结构表面缺陷处理的级别与腐蚀环境的关系处理级别腐蚀等级，IOS12944-2P1P2P3C1和C2C3和C4C5-I和C5-M第79页，共88页，2023年，2月20日，星期日3、去油脂检验①标准法：

GB/T13312-91钢铁件涂装前除油度检验方法（验油试纸法）规定了钢铁材料及其装备、部件在进行涂装前，除油程度的检验方法与评定标准。在进行评定前，应先用洁净的非金属小棒除去被涂物表面的明显积水。检验程序如下。①对水平位置的表面，把标准G型极性溶液用0.1ml（口径约2mm的滴管滴2滴左右）滴在被检表面上，随即用洁净小玻璃棒把溶液铺开，使其铺盖面积不小于20mm×40mm。②对竖立位置的表面，用吸管把0.5ml标准G型极性溶液均匀地涂覆在被检表面上。③用特制的A型吸油纸紧贴在溶液膜上，经1分钟后观察试纸变色情况。检验结果分为合格和不合格两种。A型验油纸显色状况呈完整连续一片，即为合格；A型验油试纸显色状况不完整、不连续的，呈稀疏点或块状，即为不合格。②非标准：洒水法：若没有油脂，水滴分散；有油脂，表面呈水珠状。第80页，共88页，2023年，2月20日，星期日4、钢材的原始状态评定ISO8501-1：1988GB8923国家标准GB8923和国际标准ISO8501-1：1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氨化皮覆盖程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对照。A全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀的钢材表面。B已发生锈蚀前且部分氧化皮已经剥落的钢材表面C氧化皮已因为锈蚀而剥落，并有少量点蚀的钢材表面。D氧化皮已因为锈蚀而全部剥落，并且已经全面发生点蚀的钢材表面。根据我国的国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级》的规定，锈蚀程度最严重的D级不能用于结构构件。5、钢材表面处理后清洁度等级评定ISO8501-1：198828张彩色照片及相应文字①手工和动手工具打磨除锈StSt2彻底的手工和动力工具除锈。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和异杂物。参见照片BSt2CSt2和DSt2。St3非常彻底的手工和动力工具除锈。同St2，但表面处理要彻底得多，表面应具有金属底材的光泽，参见照片BSt3CSt3和DSt3。第81页，共88页，2023年，2月20日，星期日②喷射除锈SaSa1轻度喷射处理。在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见的油脂和