全国钢结构工程常见质量问题

混凝土结构工程

钢结构分项工程常见质量问题A、钢结构焊接工程常见质量问题钢结构工程1、现象焊接后拼装构件翘曲变形。2、原因分析（1）结构焊缝布置不对称（2）构件刚度不一致，施焊后，变形不一致产生翘曲。一、焊接变形1、现象焊接焊缝处局部部位产生缝隙。

2、原因分析（1）预热温度太低。（2）焊接材料选择不当或质量差。（3）焊接工艺选择不当。（4）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。（5）母材及填充金属中含C、S、P、Cu等元素多。（6）弧坑未填满。二、焊缝裂纹1、现象焊缝表面形成连续或断续的沟槽。2、原因分析（1）焊接层次或运条速度没控制好。（2）焊缝收弧时或焊接中断重新引弧时操作不当。（3）自动焊或半自动焊时，送丝和电源同时切断。三、未焊满（或弧坑）1、现象焊缝表面或内部形成的孔穴。2、原因分析（1）焊条、焊剂受潮未处理。（2）锈、油脂、水等杂质未清除干净就施焊。（3）引弧或熄弧位置重叠。（4）母材中含S或P元素多。（5）焊接时电流大、电弧长或焊接速度快。四、气孔1、现象焊缝边缘的母材被熔成凹陷或沟槽。2、原因分析（1）电流过大、电弧过长或焊接速度过快。（2）焊条、焊丝角度补正确。（3）埋弧焊时电压过低。五、咬边1、现象焊缝填充金属之间或与母材之间的熔合不良。2、原因分析（1）焊接时电流过小、速度过快。（2）焊接坡口形状不当、焊条直径不当。（3）焊接运条角度不正确，（4）焊接区域热量不够。（5）金属表面有锈杂物，未清除干净就施焊。六、未熔合1、现象焊脚高度过高或欠缺。2、原因分析（1）焊接时焊条直径选用不当。（2）焊接时焊接层次没控制好。（3）焊接速度不当。七、焊脚高度不符1、现象焊缝上突出焊接表面高度过高。2、原因分析（1）焊接电流过小。（2）焊接速度太慢。（3）焊接层次没控制好。（4）埋弧焊起弧点没控制好。八、焊缝过高1、现象焊缝根部部或层间间出现未未将母材材熔化或或未填满满熔化金金属。2、原因分分析（1）采用的的焊接电电流过小小，焊接接速度太太快。（2）焊接根根部未处处理得当当。（3）坡口加加工角度度太小，，钝边过过大。（4）装配间间隙过小小。九、未焊焊透一、螺栓栓丝扣损损伤1、现象螺栓丝扣扣损伤，，。螺母母不能自自由旋入入螺杆内内。2、原因分分析丝扣严重重锈蚀损损伤，螺螺母间有有油污、、油漆等等杂质。。B、钢结构构紧固件件连接工工程常见见质量问问题1、现象按规定力力矩紧固固后，螺螺栓仍达达不到紧紧固要求求。2、原因分分析（1）电动或或手动扳扳手扭矩矩不准确确，选用用工具不不合理。。（2）螺孔不不重合或或有偏差差。（3）紧固顺顺序不合合理。（4）初拧紧紧固力矩矩太小或或当天没没拧完二、紧固固力矩不不准确1、现象螺栓丝扣扣外露量量为1扣以下，，4扣以上。。2、原因分分析螺栓选用用长度不不准确。。三、高强强度螺栓栓丝扣外外露量不不良1、现象按规定力力矩紧固固后，接接触面有有间隙。。2、原因分分析（1）板面不不平整。。（2）接触面面内有飞飞边、毛毛刺、焊焊接飞溅溅物、焊焊疤和夹夹杂物等等。（3）紧固力力矩不准准确。（4）未按紧紧固施工工顺序要要求施拧拧四、摩擦擦型高强强螺栓连连接接触触面有间间隙。1、现象零件宽度度和长度度尺寸超超差。2、原因分分析（1）零件放放样号料料或数据据输入不不准确。。（2）未考虑虑气割、、边缘加加工余量量，焊接接收缩量量，安装装预留孔孔尺寸和和起拱要要求。C、钢零件件及钢部部件加工工工程常常见质量量问题一一、零零件尺寸寸超差1、现象切割面不不垂直，，割纹和和缺口深深度过大大。2、原因分分析（1）气割嘴嘴风线不不直。（2）割嘴与与切割面面角度不不当。（3）切割导导向轨道道不平直直。（4）气割速速度不当当。（5）气割物物与工作作环境受受振动的的影响。。二、气割割精度1、现象矫正和弯弯曲后出出现断裂裂、裂纹纹。2、原因分分析（1）冷矫正正和冷弯弯曲时的的环境温温度过低低。（2）热加工工成型时时结束加加工温度度偏低。。（3）低合金金结构钢钢零、部部件加热热后冷却却速度过过快。（4）冷矫正正、冷弯弯曲的最最小曲率率半径和和最大弯弯曲矢高高超过规规定的范范围。（5）原材料料存在缺缺陷。三、裂纹纹1、现象构件在堆堆放和运运输时发发生变形形。2、原因分分析（1）构件在在转运时时由于堆堆放不好好或撞击击，发生生变形。。（2）构件在在堆放时时垫点不不合理，，无规则则任意堆堆放、堆堆放场地地未经填填实、产产生沉陷陷变形等等。（3）构件堆堆放量过过高、过过重。D、钢结构构组装工工程常见见质量问问题一一、构件件变形1、现象构件起拱拱值大于于或小于于设计或或规范规规定的允允许偏差差数值。。2、原因分分析（1）构件组组装不准准确。（2）构件尺尺寸偏差差过大，，不符合合设计图图纸要求求。（3）构件组组装时没没有起拱拱或起拱拱值偏差差过大。。二、构件件起拱值值偏差大大1、现象构件发生生扭曲偏偏差过大大、刚度度差。2、原因分分析（1）构件零零部件在在组装前前矫正偏偏差值过过大。（2）构件焊焊接工艺艺顺序不不当，引引起变形形。（3）构件强强行组装装，内应应力过大大。（4）采用火火焰矫正正，引起起构件扭扭曲变形形，刚度度差。三、构件件整体扭扭曲、刚刚度差1、现象钢构件不不能正确确就位。。2、原因分分析（1）钢构件件制作精精度超出出合格质质量标准准。（2）钢构件件长度制制作精度度偏于正正或负一一个侧面面，累计计偏差过过大。E、钢构件件预拼装装工程常常见质量量问题一一、钢钢构件尺尺寸超差差1、现象取消临时时模块后后，预装装尺寸移移动。2、原因预拼装构构件制作作精度欠欠佳，预预装时采采用强制制手段进进行就位位。二、强制制拼装1、现象通孔率不不合格。。2、原因分分析（1）构件制制孔精度度欠佳。。（2）多层板板叠螺栓栓连接时时无定位位螺栓。。三、通孔孔率不良良1、现象钢柱底脚脚与直接接作柱承承面的基基础接触触不紧密密有一定定空隙。。2、原因分分析（1）基础标标高不准准，表面面不平整整。（2）钢柱底底部不平平整。F、单层钢钢结构安安装工程程常见质质量问题题

一、、钢柱底底脚空隙隙1、现象钢柱垂直直偏差超超过规定定的允许许偏差值值。2、原因分分析（1）钢柱制制作、安安装质量量差。（2）钢柱弹弹性较大大，长柱柱受外力力影响易易发生变变形。（3）由于误误差引起起的柱子子偏差。。二、钢柱柱垂直偏偏差过大大1、现象吊车梁垂垂直偏差差超过规规定的允允许偏差差值。2、原因分分析（1）支座处处垫板埋埋设不密密实。（2）制动架架制作尺尺寸偏差差过大。。（3）节点处处螺栓孔孔不重合合。（4）构件制制作、运运输、堆堆放或吊吊装时产产生扭曲曲变形。。三、钢吊吊车梁垂垂直偏差差过大1、现象安装孔不不重合，，螺栓穿穿不进去去。2、原因分分析（1）螺栓孔孔制作偏偏差过大大。（2）钢构件件安装积积累偏差差大或螺螺栓紧固固程度不不一。四、安装装孔位移移一、钢柱柱接触面面空隙1、现象柱、梁对对接空隙隙大小不不一。2、原因分分析（1）下柱标标高不准准，表面面不平整整。（2）钢柱标标高标记记不准确确或没放放焊接收收缩量。。G、多层及及高层钢钢结构安安装工程程常见质质量问题题1、现象钢柱垂直直偏差超超过规定定的允许许偏差值值。2、原因分分析（1）钢柱制制作、安安装质量量差。（2）钢柱弹弹性较大大，长柱柱受外力力影响易易发生变变形。（3）由于每每节柱定定位轴线线没从地地面控制制轴线直直接引上上引起的的柱子偏偏差二、钢柱柱垂直偏偏差过大大1、现象吊车梁垂垂直偏差差超过规规定的允允许偏差差值。2、原因分分析（1）支座处处垫板埋埋设不密密实。（2）制动架架制作尺尺寸偏差差过大。。（3）节点处处螺栓孔孔不重合合。（4）构件制制作、运运输、堆堆放或吊吊装时产产生扭曲曲变形。。三、钢吊吊车梁垂垂直偏差差过大1、现象安装孔不不重合，，螺栓穿穿不进去去。2、原因分分析（1）螺栓孔孔制作偏偏差过大大。（2）钢构件件安装积积累偏差差大或螺螺栓紧固固程度不不一。四、安装装孔位移移1、现象支承底座座与基础础接触不不紧密，，有一空空隙。2、原因分分析（1）基础标标高不准准，表面面不平整整。（2）支承底底座底部部不平整整。H、钢网架架结构安安装工程程常见质质量问题题

一、、支承底底座空隙隙1、现象几何尺寸寸偏差超超过允许许偏差过过大、网网架杆扭扭曲。2、原因分分析（1）工厂加加工零件件部位几几何尺寸寸偏差过过大。（2）焊接变变形引起起内应力力变化，，甚至产产生反应应力。（3）施工强强迫就位位，强制制变形。。二、空间间几何尺尺寸偏差差过大1、现象网架起拱拱值没达达到设计计和规范范规定的的要求。。2、产生原原因（1）网架安安装时、、采取的的施工措措施欠佳佳。（2）焊接顺顺序和焊焊接变形形控制考考虑不全全。（3）网架安安装时没没有起拱拱或起拱拱值偏差差过大。。（4）没考虑虑自重和和屋面工工程等荷荷载的影影响。三、网架架起拱值值超差1、现象杆件变形形2、产生原原因（1）强制就就位。（2）杆件长长度尺寸寸超过允允许偏差差过大。。（3）焊接球球网架在在焊接过过程中产产生较大大的变形形。四、杆件件弯曲过过大1、现象螺栓球铣铣平面与与套筒间间隙。2、产生原原因（1）螺栓球球铣平面面与螺栓栓孔轴线线垂直度度偏差过过大。（2）相邻两两螺栓孔孔夹角偏偏差过大大。（3）杆件尺尺寸偏差差过大。。（4）套筒长长度尺寸寸偏差过过大。五、螺栓栓球铣平平面与套套筒间隙隙一、凹凸凸与皱折折1、现象压型金属属板有明明显的凹凹凸和皱皱折。2、原因分分析（1）轧机调调整欠佳佳。（2）轧辊上上或轧制制时有杂杂物进入入。（3）搬运过过程中搁搁止点不不良、吊吊运不当当。I、压型金金属板工工程常见见质量问问题1、现象金属压型型板表面面涂料颜颜色不一一致。2、原因分分析（1）未采用用同批同同生产厂厂产品。。（2）压型金金属板生生产厂生生产时涂涂色采用用不当。。（3）板轧制制方向反反。二、色差差一、脱皮皮（起皮皮）1、现象漆膜开裂裂，呈皮皮状或卷卷皮状脱脱落。2、原因分分析（1）基底处处理不良良。（2）底层上上的油污污、灰尘尘、焊渣渣和杂质质等没有有清除干干净。J、钢结构构涂装工工程常见见质量问问题1、现象漆膜上针针孔或刷刷纹等处处露