升压站建筑工程施工技术方案

敦煌光伏园区2#110kV升压站工程第一卷建筑工程施工技术方案甘肃瑞丰电力工程有限公司敦煌光电园区2#110kV升压站建设工程施工项目部二0一三年六月目录1、规范、技术标准及编制依据…………42、工程概况………………43、建筑物及屋外构筑物…………………84、采暖及通风……………125、所区给水排水…………136、节能环保、消防………137、现场组织机构及资源配置……………168、工程管理、协调、配合措施…………239、施工总平面布置………2510、施工进度计划及工期保证措施………2611、施工方案………………2912、质量目标、质量保证体系及组织措施………………5213、安全目标、安全保证体系及组织技术措施…………6314、环境保护及文明施工…………………8415、计划、统计信息管理…………………8716、项目管理实施规划/施工组织设计总体评价………881、规范、技术标准及编制依据1.1规范、技术标准国家电网公司《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）《国家电网公司电网建设项目档案管理办法（试行）》及《250号文件》1.2编制依据敦煌光电园区2#110kV升压站建设工程（土建专业）《初设说明书》敦煌光电园区2#110kV升压站建设（土建专业）设计图纸国家电网公司施工项目部标准化工作手册110（66）千伏变电工程分册《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《工程测量规范》GB50026-1993《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50310-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002/J218-2002《建地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022、工程概况2.1所址概况敦煌光伏园区2#110kV升压汇集站站址位于敦煌光伏园区内“T”形路口的西南角，站址靠近公路，交通便利。场地地貌地形较平坦、开阔，地面海拔1150m左右。站址区域主要为光伏园内空地，无可见文物古迹，地下无矿产资源，附近无重要的军事设施，站址区域内安全稳定，进出线走廊开阔，满足建站需要。敦煌光伏园区2#110kV升压汇集站呈矩形布置，围墙东西长0.725km，南北长1.03km，占地为0.747km2。由于站址地势低洼，回填土方量约为3000m32.2所区水文、地质状况2.2.1区域地质构造与地震2.2.1.1区域地质构造概况场地内及其周围无滑坡、泥石流、崩塌、土洞、断裂等影响场地稳定性的不良地质作用，区域地质构造稳定。2.2.1.2地震根据《中国地震动峰值加速度区划图》及《建筑抗震设计规范》判定，场地土类型属软弱和中硬土场地，土层等效剪切波速500≥Vse≥250m/s,覆盖层厚度大于5.0m,场地类别属Ⅱ类，属抗震有利地段。本区地震基本烈度为7度，地震动峰值加速度为0.15g。2.2.2站址区域工程地质条件敦煌光伏园区2#110kV升压汇集站场地地层由上至下地层岩性分别为：1）风积中粗砂层：灰色—褐色，—长石石英砂为主。结构松散、干燥。厚度0—0.8米。2）洪积圆砾层：灰—灰黄色，中密，稍湿，成分以砂岩，花岗岩为主，中粗砂填充，可见厚度6.5米。3）洪积卵石层：灰色—杂色，密实，一般粒径2厘米至6厘米，最大粒径20厘米，成分以砂岩、花岗岩为主，中粗砂填充，可见厚度6.5米。2.2.3地下水拟建变电站建筑场地内的土层属强透水层，地下水埋深20米，地下水类型为孔隙型潜水，赋存于卵石层中，地下水对工程建设无影响。2.2.4不良地质作用拟建场地地形比较开阔，站址内及其周围无滑坡、泥石流、崩塌、土洞、断裂等影响场地稳定性的不良地质作用，区域地质构造稳定，工程地质条件良好。2.2.5土腐蚀性站址区内的地基土对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具中腐蚀性，对钢结构有微腐蚀。2.2.6地基土物理力学指标值角砾fK=280kPa2.2.7本地区最大冻土深度为128cm。2.3站址区域水文气象条件拟建变电站位于敦煌市七里镇境内，该区域气候干燥多风，四季不分明，昼夜温差大，属于典型的大陆干旱草原气候。其特点是：极端干旱，干燥多风，昼夜温差大，夏季炎热，冬季寒冷，降雨少，蒸发量大，春季多风砂，区内多风。2.4总平面变电所内建构筑物平面分布情况为：南侧为110kV配电装置区，采用户外中型布置向南出线，北侧为35kV配电装置区，采用户外布置向北出线，中部为主变区，SVG位于所区东侧，站区入口位于东南侧，10kV配电室为户内列布置。变电站呈矩形布置，围墙东西宽72.5米，南北长103米，围墙内面积为0.7468公顷，约合11.2亩。变电所围墙外有1.5米的防护带，4米宽进所道路，10米及其防护用地，共0.0577公顷，合0.86亩。因此所址总用地面积为0.6591公顷，合12.06亩。屋外配电装置设备四周采用水泥方砖铺地，面积为750m²。2.5竖向布置2.5.1变电所由西南向东北采用单一平坡式布置，竖向排水坡度与地形一致，排水坡度1.0%。场区排水采用道路集中排水与场地散排相结合的方式，排入所外排水沟中，整个变电所内的雨水通过所区道路汇集，排除围墙外，排入所区北侧的排水沟。所区电缆沟排水为有组织排水，即沟内积水由沟底雨水口收集后排入所区北侧的排洪沟。因所址位置较东侧园区公路略低，考虑所区的总体排水，整个场区土方进行挖填平衡，以填方为主。总填方量约1979立方米，基槽余土500立方米，站址土方综合平衡后需取土1479立方米。2.5.2站区道路、围墙、大门、沟道站内运输变压器及消防道路为4.0米宽，转弯半径9m，采用城市型道路，混凝土路面（内加抗裂纤维）。站区围墙总长347米，高2.3米，采用带壁柱实体砖围墙，围墙内外侧墙面采用水泥砂浆抹面刷浅灰色外墙涂料，设水泥砂浆踢脚线，排水处设泄水孔，C25素混凝土基础埋深1.5米。站区大门采用4.5米宽封闭实体钢大门，按典型图设计设置标识牌。所区电缆沟形式有600*600、800*800及1000*1000三种，电缆沟采用混凝土浇筑，轻型成品盖板。电缆沟与场区排水路径及道路相交处设过水渡槽。电缆沟顶高出地面150mm，沟顶兼做巡视人行道。3、建筑物及屋外构筑物3.1建筑物3.1.1本工程主控室为矩形单层建筑，建筑面积284m²,根据工艺布置有主控制室、卫生间、安全工具间、值班室及通讯室。10kV配电装置室为矩形单层建筑，建筑面积114m²，屋面采用有组织排水。外装修：建筑外墙装修为刷普通外墙涂料，墙裙为贴面砖墙面。内装修：1）地面：主控室、值班室、安全工具间及通讯室为普通地砖地面；卫生间为防滑地砖；10kV配电室采用普通水泥地面（刷环氧自流平漆）。2）内墙均采用乳胶漆墙面。3）顶棚：主控制室及走廊采用铝合金龙骨装饰矿棉引板吊顶；卫生间采用铝扣板吊顶；其余房间采用乳胶漆顶棚。4）门：主控制室及辅助厂房主入口处为金属保温防盗防火门，内门为带套实木门，有防火要求的房间设丙级防火门。配电室大门为丙级防火门。5）窗：除10kV配电室为普通双层塑钢推拉窗外，其余房间全部采用双层隔热断桥塑钢窗。外窗加设防盗网、防鼠网。屋面防水：屋面采用有组织落地式水落管排水。屋面防水采用4mm厚SBS防水层，聚脂胎基，两层，聚苯乙烯泡沫板保温层。3.1.2结构主控室及10kV配电室采用砖混结构、现浇钢筋混凝土屋面梁板结构，采用条形基础，基础埋深2.0m。填充墙采用MU5空心砖、M7.5混合砂浆砌筑，外墙370mm厚，内墙240mm厚。抗震设防烈度为8度，砖混抗震等级为二级。3.2屋外构支架及设备基础3.2.1主变构架主变构架采用一孔门型架：门型架跨度10m,高度10.0m，采用钢筋混凝土Φ300等径杆（人字柱），型钢组合倒三角形钢梁；35kV引线门型架采用混凝土环形单柱（Φ400），型钢组合倒三角形钢梁；基础为混凝土杯型基础，基础采用C20混凝土现浇，埋深2.0米，基础下做100mm厚C10素混凝土垫层。构架加钢爬梯1组。3.2.2110kV构架110kV进出线门型架高10.0米，宽8.0米，采用Φ300钢筋混凝土等径杆（人字柱），型钢组合三角形断面钢梁，基础采用混凝土杯型基础，基础埋深2.0米，基础下做100mm厚C10素混凝土垫层。110kV母线门型架高7.5m,宽8.5m，110kV中央门型架高7.3m，宽8.5m，采用Φ400等径单杆，型钢组合倒三角形断面钢梁，基础为混凝土杯型基础，采用C20混凝土现浇，基础埋深2.0m,基础下做100mm厚C10素混凝土垫层。构架加钢爬梯4组。110kV进出线门型架上带3.0米高地线柱和一支15米高柱上避雷针。3.2.335kV构架35kV出线门型架高7.3m,宽5.0m；均采用Φ400等径杆柱，型钢组合三角形断面钢梁，基础为混凝土杯型基础，采用C20混凝土现浇，基础埋深2.0米，基础下做100mm厚C10素混凝土垫层。35kV母线门型架高5.5m,宽5.5m；采用Φ400等径单杆，型钢组合三角形断面钢梁，基础为混凝土杯型基础，采用C20混凝土现浇，基础埋深2.0米，基础下做100mm厚C10素混凝土垫层。3.2.4设备支架及设备基础设备支架采用Φ300等径杆，型钢横梁，基础为混凝土杯型基础，采用C20混凝土现浇，埋深1.4～2.0米不等，基础下做100mm厚C10素混凝土垫层。设备基础为现浇混凝土整浇基础，采用C20混凝土现浇，基础埋深2.0米，基础下做100mm厚C10素混凝土垫层。主变基础采用大块式混凝土基础，埋深2.0米。110kV、35kV隔离开关、断路器基础为现浇混凝土整浇基础，采用C20混凝土现浇，基础埋深1.5米，基础下做100mm厚C10素混凝土垫层，支架采用钢支架，由厂家负责提供。电缆沟：所内电缆沟采用混凝土现浇，有600*600、800*800、1000*1000、1000*1500四种。电缆沟沟壁、沟底采用C20混凝土现浇，沟底设100mm厚C10素混凝土垫层，轻型成品盖板。设备区场平一律用水泥方砖铺设，其余地面80mm厚碎石来压实。3.2.5独立避雷针和灯塔所内设1.5米高灯塔15座，所外设2座40米高独立避雷针，均为钢结构，实体混凝土基础，埋深3.0米用地脚螺栓连接，基底设100mm厚素混凝土垫层。3.2.6其他所有构、支架接地一律采用钢梁上焊扁铁，顺杆体引下与主接地网可靠焊接。所有构架、支架外露铁件均采用热浸镀锌防腐处理。不能镀锌或现场焊接处及镀锌层破坏部位，均采用环氧富锌补刷。铁件之间的焊接必须满足规范要求，各金属结构构件的焊缝必须饱满，不应有漏焊、缺口及未熔透的焊缝。构件在施工时应调直校正水平焊设，并严格控制构支架对地距离。所有电缆埋管一律为镀锌钢管。电缆埋管在埋入前应预先穿U型铁丝，为安装接线拉引电缆备用。电缆沟支架及埋件一律采用热镀锌处理。结构用钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、硫和磷含量的合格证书，同时应具有碳含量的合格证书。设备区在设备基础及构支架四周铺设水泥方砖，约750平方米。所有电气设备底座、构架、支架铁件均按规程要求采用接地引下线接至主接地网。3.3地基处理根据变电站岩土工程勘察报告，本变电站主要建筑以卵石层为持力层，采用条形或独立基础；围墙等次要建筑，采用条形基础，对主要建筑进行基础处理。所有主要建筑基础未坐落在卵石层者，均开挖至卵石层，然后用3:7灰土夯填至设计标高，各向超宽500mm。场区内的大面积回填土层必须分层碾压密实，压实系数大于0.95。建筑物、构筑物的基础埋深均应大于等于2.0米。3.4主要建筑材料现浇钢筋混凝土结构：混凝土采用：C30、C25、C20、C10等四个等级钢筋采用：HPB235级、HRB335级等二个等级。2）砌体结构：砌体采用：MU10、MU10KP1.砂浆采用：M5、M7.5、M10.钢结构：钢材采用：Q235B。螺栓采用：4.8级、6.8级。大部分建筑材料从敦煌市采购。4、采暖及通风4.1采暖变电所附近无可靠热源，考虑不产生污染，因此采用石英电暖器采暖。对于主控室，采用电暖气采暖，同时辅以空调采暖；需采暖但不设空调的房间，采用电暖气采暖。电暖器单台功率2.5kw/台，电压220伏，数量共计40台。主控制室及通讯机房设置分体式柜式空调三台，主控制室设两台，通讯机房设一台。空调设备选用带辅助电加热的分体柜式风冷双制空调，输入功率为2.75kw.4.2通风根据变电所各房间性质不同，房间通风采用自然通风和机械通风两种通风方式。10kV配电室以自然通风为主，并装设轴流风机用于事故排风。轴流风机型号为：T35-11-NO.4,通风量3922m3/h,风机全压90Pa，输入功率0.12kw,电压380伏。10kV配电室设轴流风机两台。轴流风机在墙面外侧带风管弯头。5、所区给水排水5.1给水站内施工及生活用水由距离100米的园区供水网，并在站内设蓄水与加压给水设施。供水管为PP-R管，排水管道采用PVC-U管，所外保温直埋，接入所内给水系统。5.2排水站内排水系统采用风流制排水。整个变电站内的雨水通过道路、围墙排水孔散流排至站外。站区生产、生活污水，通过排水管排至站区钢筋混凝土化粪池（12.5立方米），排水管采用DN200铸铁管，总长150米，在经过地埋式污水处理设备（处理量3.0T/H)的净化处理后，排入站区的50立方米钢筋混凝土污水池，定期拉运。室外电缆沟内积水由沟底雨水口式排泄井收集后排入站区排水系统。6、节能环保、消防6.1节能6.1.1建筑物屋面采用水泥聚苯板保温、内外墙采用KP1型多孔砖砌体。6.1.2对于空调房间，采用电暖气采暖，同时辅以空调采暖，以降低能耗。6.1.3窗户面积符合《民用建筑节能设计标准》不同朝向的窗墙面积比，外门窗采用气密性高、传热性小的材料。外墙采用双层塑钢窗，以满足保温、节能的要求。窗缝设橡胶密封带，气密性不低于现行国家标准《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB7107）规定的III级水平。6.2环保6.2.1施工中采取措施减少施工开挖、弃土石方的作业面；施工结束后进行部分原状土质恢复，使植被在自然状态下发生恢复性演潜。合理安排施工时间；运输、堆放土、石、水泥等松散材料是进行遮盖处理；天气干燥室现场定时洒水维护。变电站施工有一定数量的建筑废弃物，如砼、砖、石、废渣等，应按照城市规定在指定的地点倾倒或掩埋处理。变电所不设成片的绿化用地，主要结合设备区的边角空地进行绿化设计，绿化覆盖系数5%。6.2.2主变压器事故排油事故排油采用事故油水分离池排油方式，事故油池有效容积30立方米，为钢筋混凝土地下结构。主变压器事故排油排入事故油水分离池后，经事故油池分离，雨水经下水管网排入所区围墙外，费油回收。为抽油配YG6-38A潜油泵一台，电动机功率为2.2千瓦。6.2.3防噪音变电所主要的噪音源为主变压器，因此变电所的噪音控制主要是主变压器的噪音控制，首先变压器选用低损耗、低噪音的变压器，使变电所的噪音控制符合国家有关规定的要求。6.2.4大气方面本工程冬季采暖为电热采暖，无粉尘污染问题。6.2.5绿化根据变电所绿化与环境相协调的原则，所以可保留用绿篱及灌木分隔场地，美化所容。6.3消防6.3.1主变压器消防根据DL5027-93《电力设备典型消防规程》，主变压器消防采用25kg推车式干粉灭火器2台，并在每台主变附近设置容积1立方米的消防砂箱，共1处，并应长期保持砂箱干燥，消防铲5把。6.3.2变电站消防设施配置根据DL5027-93《电力设备典型消防规程》及GB50140-2005《建筑灭火器配置设计规范》《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98等的规定，结合变电站实际情况，变电站主控室及10kV配电室各配置一套火灾自动报警及自动灭火装置。此外应配置一定数量的消防铲、消防斧、消防铅桶等作为变电站公用消防设施。6.3.3电气设施消防主变压器设置油坑并与事故油水分离池相通，油坑铺设阻火卵石层。电缆的防火措施按规程要求执行。电缆沟分段分离，封堵电缆孔洞，涂刷防火阻燃涂料等。6.3.4建构筑物、总平面布置及交通运输各建筑物防火间距均满足规程要求，站内消防车道宽4米，满足消防通道要求。建构筑物均按GB50229-2006《火力发电厂与变电所设计防火规范》规定的火灾危险性分类和最低耐火等级要求进行设计。7、现场组织机构及资源配置7.1管理体制按照我公司的管理体制，为保证全面履行工程合同，我公司配备了精干高效的专业管理人员，选派对本工程具有丰富经验的管理人员承担本工程的施工管理，实行“项目管理、专业保障”。7.2施工管理组织机构（见下图）中国水电顾问集团西北勘测设计研究院中国水电顾问集团西北勘测设计研究院中国水利水电咨询西北公司公司经理中国水利水电咨询西北公司公司经理项目经理周平项目经理周平项目总工向波项目总工向波综合管理部部长庞晶晶设备物资部部长陈凤娥施工技术部部长魏银年质量安全部部长曹建新营销策划部部长金燕综合管理部部长庞晶晶设备物资部部长陈凤娥施工技术部部长魏银年质量安全部部长曹建新营销策划部部长金燕施工队施工班队岗位施工队施工班队岗位岳俊秀队岳俊秀队长毛泽堂技术员毛泽堂技术员项目管理组织机构7.3管理组织机构职责及权限7.3.1项目经理在公司的领导下，认真贯彻执行国家的政策、法规、法令和及公司的各项规章制度。组织制定并落实生产管理、安全管理、质量管理、技术管理、文明施工管理的各项制度，推进管理标准化。协调各方面之间的关系，解决施工过程中有关技术、材料、设备和工器具方面的重大问题，保证施工按施工组织设计正常运行。主管工程的安全和质量控制工作，负责组织有关部门严格贯彻安全法令、法规和措施，确保安全文明施工和工程施工质量，并对工程质量及安全负全面责任。科学组织，提高机械化作业程度，合理调配投入施工的人、财、物等资源，优质、高效地完成施工任务。自觉维护国家、业主、企业和职工的权益，完善工程项目的经营机制，落实经济责任制，确保业主的合法要求和公司下达的各项经济技术指标的全面完成。推广先进的管理方法与先进的施工技术，确定研究课题并主持活动。督促、检查、指导、协调各副职的工作。7.3.2项目总工在项目经理的领导下，对工程技术工作负全面领导责任，并在技术上对工程质量负责。贯彻执行国家有关建筑施工规程、规范和技术标准，主持有关的技术管理会议，审定重要的施工技术方案，签署技术文件，经常深入现场检查和指导工作。主持本项目部施工组织设计、施工方案、工序程序文件的编写、检查指导现场施工管理。组织和参加施工图纸的会审和交底工作，领导和组织施工组织设计、施工技术准备工作计划的编制；主持对重大施工技术方案的讨论并作出决定；负责落实各项技术管理制度，审批安全措施和质量保证措施。对安全工作和施工质量在技术上全面负责，领导质量、安全大检查，主持重大质量事故、重大安全事故的调查分析。经常与业主、设计、监理沟通交流，征求其对工程的反馈意见和建议，促进项目安全、优质按期完成。组织每周的安全质量大检查，召开安全质量检查评比会。负责新技术、新工艺、新材料的推广应用，确保工程按照要求达标创优。7.3.3质检员编制质量保证计划、质量验收计划，明确质量控制和实施细则，参加质量、安全、技术交底工作，负责工地的质量教育工作。积极配合监理工程师做好现场监理工作，搞好施工工程控制，定期邀请业主和监理单位对工程质量进行检查，接受其对质量的要求和意见，配合技术部改进施工工艺，确保工程按质量目标建成投产达标。做好现场质量检查和管理工作，配合业主对工程质量进行阶段性和竣工验收，做好验收和评级记录。负责各项施工记录，评级卡片的管理工作，搞好工程的档案管理。配合项目经理和总工，负责工程质量保证、管理体系的正常运行。负责工程原材料、半成品、成品的质量检验取样认定工作，搞好进货检验，严把过程质量关。7.3.4施工员在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主、综合治理的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务，执行现场管理机构的决策和施工计划的安排。编制文明工地实施方案，根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。合理组织各班组的施工力量，安全优质完成施工任务。严格执行施工过程中的自检制度，坚持文明施工。7.3.5安全员坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的施工生产方针，负责制定工程项目安全管理措施和落实责任制划分，负责工地员工的安全教育工作。本工程施工，应严格执行《电力建设安全工作规程》以及变电所的各项规章制度，坚持现场巡视，及时发现和制止一切不安全因素和违章作业，消除一切事故隐患，严格执行安全奖惩制度。定期向项目经理汇报安全施工管理情况。组织调查、分析事故责任，如实填写事故报告，上报业主和公司，对事故认真进行处理，提出预防措施并督促按期实施。加强管理，确保工程安全目标的实现。7.3.6材料员执行有关材料、设备管理的各项规章制度，按公司质量体系文件的要求，编制工程的设备、材料的购置计划。严格按有关质量验收标准进行材料的采购、验收、保管、发放。建立各种材料、半成品和成品的台帐，确保材料使用的可追溯性。负责对业主供应的材料、设备进行验收、保管。严格按有关质量标准进行自供材料的采购、运输、验收、保管、发放。负责机械设备、工器具的运输、保管、保养、维修、检验。负责各类设备、器材、技术检验证明的收集管理以及设备运行、维修保养记录的收集管理工作。7.3.7取（送）样员按照设计要求，做混凝土、砂浆、灰土等配合比委托单，并将配合比做框、制表挂于混凝土和砂浆搅拌机旁边，随时监督配合比的正确使用。认真做好各种材料的取样、试验、检验和复试工作及报告。收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及材料质量检验单。按规定认真做好混凝土、砂浆试块。管理好标养室，做好试压工作，填写好混凝土、砂浆（成型日期、试压日期）表格。做好混凝土、砂浆过磅计量台帐。7.3.8资料员收集整理齐全工程前期的各种资料。按照文明工地的要求、及时整理齐全文明工地资料。做好本工程的工程资料并与工程进度同步。工程资料应认真填写，字绩工整，装订整齐。填写施工现场天气温度表。登记保管好项目部的各种书籍、资料表格。收集保存好公司及相关部门的会议文件，及时做好资料的审查备案工作。7.3.9施工班组施工班组制定质量责任，落实到人。按照任务分工制定相应的工程分期实施计划，落实任务，找准关键，确保质量全优。施工班组要根据自己的施工任务，拟订项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员保证，精益求精。7.4劳动力投入计划（表1）序号工种2013年06月07月08月1钢筋工108/2木工1210/3混凝土工402584瓦工10855电工2226焊工2227机修工1118机械驾驶员2229机械操作员22210仓库管理员11111管理人员88812治保人员222合计(人)9271337.5主要施工机械设备投入计划（见下表）序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1装载机50台12装载机20台13挖掘机W1002台14三轮车1t辆15起重机35t台16潜水泵V6台37氧气及乙炔套28钢筋截断机KQ-40台19钢筋调直机台110钢筋弯曲机GW-40台111交流电焊机BX1-20台412插入式振动机HZ6P-70A台513照明灯碘钨只2014水准仪ATO-32台115经纬仪TDJ2E台116木工圆锯台117配电箱只518搅拌机500台119中型自卸车16m3辆28、工程管理、协调、配合措施8.1与业主配合、协调的措施1、我单位有幸中标承担敦煌光电园区2#110kV升压站建设工程的施工任务，为了确保管理过程中业主权利落实与保证，我们将组织一些施工经验丰富和沟通能力强的管理人员进入施工现场，确保业主的权利得以落实。2、树立一切为业主着想的思想和全局观念，并教育每一位管理人员。3、按时参加业主、监理单位组织的会议，及时落实、解决会议中提出的问题。4、接受业主、监理单位的指示，及时处理解决有关问题并将情况书面呈报。5、克服困难，及时完成业主交办的任务。6、及时向业主、监理单位呈报计划、进度等情况资料，以取得支持和指导。7、对业主发来的函文在合同规定时间内给予回文，汇报落实情况。8、根据在以往工程中的经验教训向业主提出建设性建议。9、针对本工程工期较紧的特点，本公司将从全局出发，在场地布置、施工流程等方面接受业主的统一指挥，及时调整，从整体上满足工程需要。10、在总进度计划中考虑搭接施工，穿插施工，保证土建专业工程按工期完成施工任务。8.2与监理配合、协调的措施1、诚恳接受监理公司指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。2、现场设立专门的办公室为监理公司的工作提供便利条件。3、作为施工单位清楚地认识到，工程监理制度是有益于整个工程建设的。它不仅对业主有利，业主利用监理工程师丰富的工程管理经验和知识，可保障达到工期短、质量好、造价合理的目标；同时也对施工单位有益，可以促进施工单位提高管理水平和工程质量。4、以优良的工程质量取得监理工程师的信任。5、编制切实可行的工程进度计划，并且严格执行，取信于监理工程师。6、尊重监理工程师的合理指示和建议，并认真贯彻执行。7、注意磋商态度，切忌正面顶撞和恶语伤人。8、对工作的缺陷和错误要及时进行改正，不强词夺理，不拖延推诿，建立诚恳的友谊关系。9、我单位充分尊重监理单位权利，组织协调、材料和施工质量的确认权与否决权；施工进度和工期上的确认权与否决权；工程款支付的确认权与否决权。9、施工总平面布置9.1概述办公区、生活区设在110kV变电站施工现场外。生活区包括职工宿舍、库房、食堂等临时设施。在站区南侧围墙外设置了砂石料、水泥堆放区及混凝土搅拌站。在站区南侧围墙外靠生活区一侧设置了钢筋、木工加工区，并将钢筋加工区及木工加工区相互独立，隔离划分，便于文明施工和统一指挥管理。9.2办公区、生活区1）办公区要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一，墙上悬挂室内人员的岗位职责、管理组织机构和安全帽等。2）生活区设专人对区域内的环境卫生定时打扫，食堂卫生由炊事员组织人员统一管理。9.3材料加工区9.3.1钢筋加工区包括进场钢筋堆放区、钢筋加工区和加工完的成品钢筋堆放区。钢筋加工区布置钢筋截断机一台，钢筋调制机一台，钢筋弯曲机一台。9.3.2木工加工区分两个区域布置，模板堆放区和模板加工区，模板加工区布置一台木工圆锯。9.3.3砂石料场用混凝土进行硬化，本工程设置（350）型、（500）型各一台混凝土搅拌机。9.4施工用电布置临时设施区用电主要通过业主提供的临时电源点接进现场的总配电箱后分4路接出，用钢皮电缆送至办公区、材料加工区及施工现场。9.5施工用水现场施工生产用水从原有自来水管道阀门处接入，为不影响正常施工，混凝土搅拌站旁设置了1个20立方的蓄水罐来满足施工生产用水。9.6施工现场布置1、施工现场完全按照电力系统输变电工程安全文明施工标准化图册布置，设施、设备满足安全生产的要求。2、在施工现场布置消防设备以及相应的施工安全警示语和警示牌。3、施工现场用电采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。10、施工进度计划及工期保证措施10.1总工期总工期62天，计划开工日期：2013年06月18日；计划竣工日期：2013年08月18日。10.2施工总体安排1、主要施工任务：本期施工内容为主控配电楼、主变压器系统及设备构支架、避雷针塔、电缆沟道、栅栏及地坪、所区供水系统、所区排水、所区道路、地基处理（限所区范围内）、全所照明、全所接地、围墙以内场地平整、全站消防部分及其它；鸣山变对端部分电气设备基础、构支架、电缆沟等工程项目的施工、完工、验收、维护和缺陷修补。2、首先进行施工准备，施工人员、设备进场、修筑临时设施。3、进行钢筋加工区、模板加工区、砂石水泥场地的硬化、搅拌机的固定，然后测量放线进行施工。4、为了满足施工节点工期的要求，主控室、10kV配电室、配电区、主变及35kV配电区、110kV配电区构支架及设备基础等工程穿插作业同步进行。10.3施工进度总计划施工准备、人员、设备进场、测量放线、临时设施、搅拌站布置计划10天完成，敦煌光电园区2#110kV升压站建设工程（土建专业）施工62天完成，见后附图《敦煌光电园区2#110kV升压站建设工程（土建专业）施工进度计划横道图》。10.4影响施工进度计划的主要因素10.4.1施工前期准备是影响工期的主要因素施工前期的准备工作，如人员进场、设备材料进场、场地的落实、水源、电源的接入，往往会影响工程的如期开工和实施计划的顺利进行。因此，我们将采取积极的态度，加大落实协调力度，同有关部门保持协作，取得他们对工程施工的理解支持，确保工程前期顺利开展。10.4.2材料、设备的供应是影响工期的主要因素工程施工中需根据进度计划提出下阶段各分部工程的材料、设备的采购计划，做好前期供货商的信誉调查，按时按质按量的提供所需的材料、设备，满足工程需要。10.4.3工程质量是影响工期的主要因素每一道工序的施工质量决定下一道工序的开始时间，构架基础质量不好进行返工将延误吊装时间；吊装质量不好进行返工将造成变电安装的全面推迟开展。因此，抓好每一道工序的质量是我们自始至终贯穿于施工全过程的最重要的工作之一。我公司已经有了完善的管理体系，现场的组织机构成员、质量管理网络成员要严格执行各自的质量职责，并不断对全体施工人员进行质量教育和监督；在施工过程的每一个环节，使每个参与者都要按相关的质量文件要求进行操作，本工程的质量是完全能够得到保证的。10.4.4设计图纸的提供是影响工期的主要因素由于现阶段我国基础建设突飞猛进，种种原因造成设计单位在基建程序上得不到满足，我们完全理解这种现状，并将积极配合设计单位和建设单位，及时提供有关资料，加强技术联系，主动承担有关工作，认真及时审核设计文件，与甲方、设计、监理、总包密切配合，使设计图纸能尽早交付工地。10.5进度计划保证措施1）我公司准备配备施工经验丰富、技术实力强的项目管理班子，投入人力、物力及时进场施工。项目部主要技术、质检、施工等管理人员均由有类似施工经验的人员组成，充分利用以往类似工程施工经验质量控制模式实施管理。

2）工程开工前，针对工期紧、施工难度大、质量要求高的特点，编制详细严密的进度计划，抓关键线路和质量控制点。3）根据总进度计划编制“月、旬、周”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际施工过程中出现的进度滞后，及时分析查找原因，并采取切实可行的措施，该加人的加人，该加班时要组织二班或三班制，做到“以日保周，以周保旬”“以旬保月”，确保总进度计划的实现。

4）严格执行工地计划制度，工地每天由项目经理或技术负责人组织简短的碰头会，主要解决当天发生的问题和第二天的计划安排，每周由项目部经理组织召开周进度计划会，落实每周计划的完成情况及下达第二周的工作计划。5）根据总体目标和施工进度、施工难度、充分利用以往工程的施工经验，提前预测有可能发生的工序间交叉、相关班组交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源配置，合理调动劳动力和机械设备。

6）精心组织、周密安排，保证材料提前到位，避免施工待料。保证施工机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养，避免因机械设备原因造成窝工及工期延误。7）加强同各方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报，确保施工生产顺利进行。8）做好物质的供应，对材料、半成品进场要执行严格的验收和保管制度，并执行限额领料等行之有效的管理制度。督促检查施工现场道路、水、电及动力的使用情况，建立正常的施工秩序。9）及时收听天气预报，督促施工现场及时做好防风防砂措施。10）精心组织流水施工，定期组织现场协调会，避免工序脱节造成窝工或工序颠倒造成成品交叉破坏；解决好施工中的主要矛盾和各工种工序间的交叉配合关系，充分利用工作面（各层同时展开施工）。11）保证各项资源的供应，同时保证劳动力物资、机具设备、其它周转材料等满足进度计划的需要。12）合理布置现场施工用电、用水以及材料堆放地点，避免材料多次搬运或堆放不当影响施工进度。11、施工方案11.1总体施工工艺流程施工准备→场地平整→主控室→10kV配电室→110kV构支架基础→主变构支架基础→35kV构支架基础→全站防雷接地→屋外电缆沟→站内道路→屋外场地工程等。其中建筑物的装饰装修与建筑电气安装穿插施工。11.2施工准备11.2.1临时道路、临时设施、材料、机械设备的准备1、施工区域根据工程需要，设置临时通道、临时设施、材料准备等。2、开工前，依据设计图纸及有关的技术文件，编制材料预算，按采购控制程序，选择合格的材料供应商。对进入现场的各类建筑原材料，由专人负责进行验收，及时抽样进行复试，并做好各类原始记录，收集好原始资料。3、对将进入现场的机具设备，包括钢筋机械、木工机械、振动机、电源箱等等，进行维修保养，确保设备完好。11.2.2技术准备1、组织有关技术人员详细阅读施工图纸，充分了解设计意图，核对图纸的节点和各类尺寸，然后由项目技术负责人组织图纸会审，分析和汇总施工图中的问题，以便根据本工程的具体情况，正确组织施工。2、充分了解施工图，由建设单位组织设计进行交底，进一步理解施工图要求，解决图纸会审中的问题，使建设方、施工方、监理方和设计方达成共同的理解，并取得一致意见。3、设计交底记录整理成文，由参加的各方签字盖章后，分发各单位，设计交底纪要是设计文件的组成部分。4、依据施工图及设计交底纪要，尽快完成施工组织设计、质量保证措施、安全保证措施，落实专业施工队伍，落实钢筋、模板的具体翻样，编制外购半成品的进场计划。11.3施工方案11.3.1基础工程施工方案1）施工工艺和施工操作施工工艺流程：定位放线→基坑挖土→混凝土垫层→支模→钢筋→混凝土基础→养护→回填土2）控制点用经纬仪放出基坑挖方上口边线，纵横轴线点采用木桩，圆钉记点每次放线前均要复核。3）基坑挖土方：按基础外围的尺寸，基坑底每次留工作面400mm，一是有利于模板安装，二是有利于四周土方回填夯实。土方开挖采用挖掘机，土方直接装于车上转运至卸土点或就地平铺，或堆放于基坑边1m范围内。4）支摸：采用12mm厚竹胶板与60mm×80mm木方制作出定型模板；安装前在垫层上弹出边线及基础轴线，并引至模板顶部。6060×80木枋5）钢筋：构架、设备基础钢筋在基础一层台阶模板支撑完毕后，再安放钢筋。钢筋笼采用绑扎形式，钢筋的数量，箍筋的间距和规格应严格按设计图纸施工。6）浇筑混凝土：采用插入式振动棒分层振捣，一次性浇筑，不留施工缝。浇筑过程中，密切关注模板和钢筋的位置，并查看是否有混凝土漏浆，发现问题马上处理。7）养护：混凝土脱模后，采用塑料薄膜覆盖、浇水养护。8）回填：基坑杂物清除干净后立即进行回填，每层夯实厚度不超过300mm，用蛙式打夯机或冲击夯分层夯实。9）基础混凝土质量标准和检查方法见下表：类别序号检查项目质量标准主控项目1外观质量☆不应有严重缺陷；对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察检查，检查技术处理方案2尺寸偏差☆不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测检查，检查技术处理方案3接地装置接地装置应符合设计要求及现行有关标准规定观察检查一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察检查、检查技术处理方案2轴线位移≤10钢尺检查3支承面及杯口底标高偏差0～-10水准仪和钢尺检查4平面外形尺寸偏差±15钢尺检查5上表面平整度≤52m靠尺和楔形塞尺检查6预埋件中心位移≤5拉线和钢尺检查7与混凝土面的平整度≤2直尺和楔形塞尺检查8预埋螺栓中心位移≤2拉线和钢尺检查9标高偏差+10～0水准仪和钢尺检查10预留孔(洞)中心位移≤5拉线和钢尺检查11截面尺寸偏差+10～0钢尺检查11.3.2钢筋施工工艺和施工操作11.3.2.1柱钢筋绑扎：1）、工艺流程：套柱箍筋→焊连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。2）、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。3）、竖向受力筋采用焊接连接：柱子主筋立起之后，采用焊接连接应符合设计要求和《钢筋机械连接通用技术规程》。4）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）、柱箍筋绑扎a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相关点成梅花交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d、按抗震要求柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。e、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f、柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。11.3.2.2梁钢筋绑扎：1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。2）在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋。宜用套扣法绑扎。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋宜采用焊接接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。11.3.2.3板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎下受力筋→绑负弯矩钢筋。2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按划好的间距，行摆放受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时用八字扣，除外围两根筋的相关点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相关点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相关点均要绑扎。6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与梁相同。11.3.2.4构造柱钢筋绑扎：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根构造柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立构造柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向构造柱中心。如果构造柱主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。3）搭接绑扎竖向受力筋：构造柱主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。4）画箍筋间距线：在立好的构造柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。5）构造柱箍筋绑扎a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相关点成梅花交错绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d、柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d，如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。e、构造柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。f、构造柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。11.3.2.5圈梁钢筋绑扎：1）画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。2）在梁主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。4）绑梁上部纵向筋的箍筋。宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋宜采用焊接接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。11.3.2.6钢筋安装质量标准和检查方法见下表类别序号检查项目质量标准一般项目1箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合标准GB50204的规定钢尺检查2网片长、宽偏差±10钢尺检查3网眼尺寸偏差±20钢尺检查，尺量连续三挡，取最大值4网片对角线差≤10钢尺检查5钢筋骨架长度偏差±10钢尺检查6宽、高度偏差±5钢尺检查7受力钢筋间距偏差±10尺量两端、中间各一点8排距偏差±5钢尺检查，取最大值9保护层厚度偏差基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查10箍筋、横向钢筋间距偏差±20钢尺检查，尺量连续三挡，取最大11钢筋弯起点位移≤20钢尺检查12预埋件≤5钢尺检查14水平高差+3～0钢尺或塞尺检查11.3.3模板工程施工工艺和施工操作11.3.3.1柱模板：1）工艺流程：弹柱位轴线及边线→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。3）安装柱箍：柱箍用钢管制成。柱箍应根据柱模大小、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。11.3.3.2梁模板：1）工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。2）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3）安装梁支柱之前（一层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板要求起拱。起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接。6）用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。11.3.3.3屋面模板：1）工艺流程：地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。2）土地面夯实，并垫通长脚手板，楼板地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时岐柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。4）调节支柱高度，将大龙骨找平。5）铺竹胶合模板块：可从一侧开始铺楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。8）将模板内杂物清理干净，办预检。9）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝不应大于1.5mm。立模前模板表面应清洁干净，并刷一道隔离剂。10）为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。11.3.3.4模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）梁模板拆除：a、应先拆梁侧帮模，先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。b、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3）侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计封锁规定时，应符合施工规范的规定。4）拆除后的模板应堆放整齐。11.3.3.5现浇混凝土模板安装质量标准和检查方法见下表类别序号检查项目质量标准主控项目1模板及其支架☆应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载钢尺检查，尺量连续三挡，取最大2应对准，并铺设垫板观察检查3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查一般项目1模板安装要求1、模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；3、模板内的杂物应清理干净；4、对清水混凝土及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板观察检查2地坪、胎膜应平整光洁,不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓观察检查水准仪或接线、钢尺检查3梁、板起拱度（L1≥4m）设计有要求应符合设计要求设计无要求应为全跨长的1/1000～3/10005预埋件制作、安装应符合本标准附录B的规定56轴线位移≤5钢尺检查7标高偏差杯形基础的杯底-10～-20水准仪或拉线、钢尺检查其它基础模板±5底模上表面±5水准仪或拉线、钢尺检查有装配件的支撑面0～-58截面尺寸偏差基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4～-59垂直度≤5m≤6经纬仪或吊线、钢尺检查>5m≤810侧向弯曲基础不大于L2/750，且不大于20mm拉线、钢尺检查梁、墙不大于L2/1000，且不大于10mm柱不大于L2/1000，且不大于15mm11相邻两板表面高低差≤2直尺或楔形塞尺检查12表面平整度≤52m靠尺或楔形塞尺检查13预留孔中心位移≤观察和钢尺检查14预留洞中心位移≤拉线、钢尺检查15截面尺寸偏差～16插筋中心位移≤拉线、钢尺检查17外露长度偏差～18预埋螺栓中心位移≤钢尺检查19外露长度偏差～钢尺检查11.3.4混凝土工程施工工艺和施工操作11.3.4.1工艺流程：作业准备→混凝土拌制→柱（构造柱）、梁、板混凝土浇筑与振捣→养护。11.3.4.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。11.3.4.3混凝土搅拌：1）定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率就应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。2）装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按有关规定执行。4）混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。11.3.4.4混凝土运输：在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。11.3.4.5混凝土浇筑振捣的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用的水泥品种、气温及混凝土涨结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。11.3.4.6框架柱的混凝土浇筑：1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触及钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。11.3.4.7构造柱的混凝土浇筑：1）构造柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，构造柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触支钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）构造柱可在柱顶直接下灰浇筑，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。3）构造柱混凝土应一次浇筑完毕。4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。11.3.4.8梁、板混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。11.3.4.9养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。11.3.4.10砼的施工严格按照国家电网公司《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）组织施工，试块留置符合规范要求，原材料必须符合规范要求，对进场的砂、石、水泥需进行复试检验后方可使用。并按规范要求进行经常性的抽查检查。现场每栋楼配备二台350L砼搅拌机以供工程所需砼用量，塔吊垂直运输，砼级配采用与设计相同强度等级砼。构造柱不留施工缝，梁、现浇板施工时，严格按规范留置施工缝，砼振捣密实，以保证砼质量。11.3.4.11普通混凝土施工质量标准和检查方法见下表类别序号检查项目质量标准检查方法主控项目1检查施工记录及试件强度实验报告2±2%核查搅拌记录，复称±3%±2%3混凝土、浇筑及间歇混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理观察，检查施工记录一般项目施工缝留置及处理应按设计要求和施工技术方案确定、执行观察，检查施工记录后浇带留置位置应按设计要求和施工技术方案确定，混凝土浇筑应按施工技术方案进行观察，检查施工记录养护观察，检查施工记录11.3.5屋面施工工艺和施工操作11.3.5.1卷材铺贴方向：本工程采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。11.3.5.2卷材搭接缝宽度：卷材防水层采用满贴法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度均不得小于80mm。为确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹出粉线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。11.3.5.3掌握好卷材热熔胶的加热程度：卷材底部的热熔胶加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软情况下滚铺粘贴。11.3.5.4辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平展，无皱折现象。11.3.5.5搭接缝施工：在进行搭接缝粘贴前，应先将下层卷材上表面80mm宽的铝膜用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用SBS改性沥青弹性密封膏涂封，宽10mm。11.3.5.6节点处理：在正式铺贴卷材前，要先进行水落口杯、变形缝、泛水等部位的防水处理，包括嵌填SBS改性沥青弹性密封膏，涂刷氯丁橡胶改性沥青防水附加层，涂刷时应分遍涂刷并加铺化纤无纺布胎体增强材料。涂刷防水涂料应根据气象预报，在晴天和涂刷后成膜前无雨的气候条件下进行，以防被雨水淋坏。前一层涂膜实干后方可涂刷第二层涂料，直至厚度达2mm为止。防水涂膜充分干燥后，方可进行卷材防水层的铺贴。铺节点部位卷材时，应根据节点部位的形状，剪口搭铺，封盖严密。11.3.5.7冷底子油：当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材前应在找平层上涂刷一道冷底子油。配制冷底子油时先将熬好的沥青倒入料桶中，当沥青温度降低到100℃时再分批加入汽油，开始每次2～3L，以后每次5L。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底子油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底子油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则应在以后铺贴卷材前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。11.3.5.8保护层：本工程采用卷材本身自带的镀石膜作保护层，不另在防水层上作其它保护层。但在施工过程中如有镀石膜发生损坏、脱落，则应重新粘贴完整，或涂刷一层浅色的反射涂膜，以提高防水层耐用年限。11.3.5.9成品保护：屋面防水层施工完后，不准在防水层上凿孔打洞，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的操作，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有破损时，应及时组织修复。11.3.5.10安全注意事项：1）热熔使用的火焰加热器应经常检查，喷嘴不得堵塞。本工程施工时采用液化石油气作燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。2）在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。3）卷材、涂料，化纤无纺布堆放要远离火源。4）滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以防烫伤。11.3.5.11屋面卷材防水层质量标准和检查方法见下表类别序号检查项目质量标准主控项目1防水层性能☆不得有渗漏或积水现象检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复试报告2卷材及其配套材料质量☆必须符合设计要求和现行有关标准的规定雨后或淋水、蓄水检验3防水细部构造卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查和检查隐蔽工程验收记录一般项目1卷材搭接缝与收头质量搭接缝应粘(焊)结牢固,密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边观察检查2排汽孔道的留设排气道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密观察检查3卷材保护层卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀,粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求根据不同性质的保护层分别用观察、手拨、钢尺或小锤轻击检查4卷材铺贴方向铺贴方向正确，铺贴符合现行有关标准的规定观察检查5卷材搭接宽度偏差钢尺检查11.3.6墙体砌筑施工11.3.6.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范留置砂浆强度试块。11.3.6.2砌块上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不少于700mm。11.3.6.3砂浆为M7.5、M5混合砂浆，红砖隔夜湿水，严禁干砖上墙。11.3.6.4墙体拉结钢筋必须按设计或规范要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100-150mm，在砌筑前再焊接接长，焊缝长度不少于60mm，焊缝厚度4mm。11.3.6.5确保砂浆饱满度在85%以上，对于水泥砂浆砌体加强养护，养护时间不少于7天。11.3.6.6木门框采用“先塞口”安装，塑钢窗采用“后塞口”安装，门窗扇在粗装饰完后安装。11.3.6.7砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。11.3.6.8砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每1m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明则按设计要求来处理；11.3.6.9砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。11.3.6.10砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。11.3.7装饰装修工程11.3.7.1墙面面砖施工工艺流程：抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。1）清理基层,凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面,抹底层12厚1：3水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆1：0.2：3打底，要搓平拍实搓粗。2）根据砖的尺寸弹出竖线，以窗口为准弹出一至两道水平控制线。根据水平控制线计算出两侧起始砖的位置，并将其粘贴牢固。延起始砖的位置挂水平线，在这两个方向挂好后,经检查无误后,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,才能层层开始贴砖。3）湿润墙面和浸砖:砖墙面要提前一天湿润好,砼墙提前3～4h湿润,分送后的面砖在施工前要浸水,在镶贴前一天放入水中浸泡2h以上,然后取出晾至手按砖背无水迹