制药工艺图的学习资料

制药工艺图的学习资料第1页/共102页一般在编制设计方案时，生产方法和生产规模确定后就可以考虑设计并绘制生产工艺流程示意图了。有了工艺流程示意图就可以进行物料衡算、能量衡算以及部分设备计算，然后才可以进行生产工艺流程草图的设计及绘制。待设备设计全部完成后，再修改和补充工艺流程草图，由流程草图和设备设计进行车间布置8-1是乙苯生产的工艺流程图。本章在介绍工艺流程图基本知识的基础上，着重讲述工艺流程图的组成内容、各部件的绘制方法或标注要求，如生产工艺流程图中设备如何表示、物料管线如何绘制、仪器仪表如何表示等。最后通过绘制一个具体实例，来说明整个工艺流程图的绘制方法和思路。本章导引第2页/共102页工艺流程图的分类工艺流程图绘制内容及表示方法第3页/共102页工艺流程图分类工艺流程图是工艺设计的关键文件，它以形象的图形、符号、代号，表示出工艺过程选用的化工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接，借以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业的设计基础，也是操作运行及检修的指南。工艺流程图一般分三个阶段进行绘制，即：生产工艺流程草图的绘制、物料流程图的绘制、带控制点的工艺流程图的绘制。下面分别对这三种流程图进行介绍。⑴生产工艺流程草图生产方法确定后，可进行生产工艺流程草图的绘制，绘制依据是可行性研究报告中提出的工艺路线，绘制不需在绘图技术上花费时间，而把主要精力用在工艺技术问题上，它只是定性地标出由原料转变为产品的变化、流向顺序以及采用的各种化工过程及设备，生产工艺流程草图一般由物料流程、图例、标题栏三部分组成．其中物料流程包括如下。①设备示意图可按设备大致几何形状画出(或用方块图表示)，设备位置的相对高低不要求准确，但要标出设备名称及位号。②物流管线及流向箭头包括全部物料管线和部分辅助管线，如：水、气、压缩空气冷冻盐水，真空等。工艺流程图基础知识第4页/共102页③必要的文字注释，包括设备名称、物料名称、物料流向等。图例只要标出管线图例，阀门、仪表等不必标出，标题栏包括图名、图号、设计阶段等内容。全图采用由左至右展开式绘制，先物料流程，再图例，最后设备一览表。设备一览表一般在图例下面，全图的布局大致如图8-2所示。所用线条遵循设备轮廓线用细实线、物料管线用粗实线、辅助管线用中实线的基本原则，绘制技术不要求十分精确。设备一览表物料流程图例图8-2生产工艺流程草图布局情况图8-3物料列表说明示意图物料名称甲醇流量100kgmol/h质量分数90其它气态工艺流程图基础知识第5页/共102页⑵物料流程图物料流程图是在生产工艺流程草图的基础上，完成物料衡算和热量衡算后绘制的流程图。它是一种以图形与表格相结合的形式反映设计计算某些结果的图样；它既可用作提供审查的资料，又可作为进一步设计的依据。物料流程图一般包括下列内容：①图形包括设备示意图形、各种仪表示意图形及各种管线示意图形。②标注内容主要标注设备的位号、名称及特性数据，如流程中物料的组分、流量等。③标题栏包括图名，图号、设计阶段等。物料经过设备产生变化时，则需标注物料变化前后各组分的名称、流量(kg/h)、质量分数(%)和每项的总和等数据，具体项目可按实际需要酌量增减。其常用的标注方式是在流程的起始部分和物料产生变化的设备后，从流程线上用指引线引出后列表表示，该表的内容有物料名称、流量、百分含量等。指示线、表格线及设备皆用细实线绘制（见图8-3）。当物料组分复杂，变化多，在图形部分列表有困难时，要从物料管线上标出物流号并在图的上方或下方从左向右按流程顺序列表表示。图样采用展开式，按工艺流程的次序从左至右绘出一系列图形，并配以物料流程线和必要的标注，物料流程图一般以车间为单位进行绘制。通常用加长A2或A3幅面的长边而得，图面过长也可分张绘制。图中一般只画出工艺物料的流程，物料线用粗实线，流动方向在流程线上以箭头表示。工艺流程图基础知识第6页/共102页⑶带控制点的工艺流程图带控制点的工艺流程图一般分为初步设计阶段的带控制点工艺流程图和施工设计阶段带控制点的工艺流程图，而施工设计阶段带控制点的工艺流程图也称管道及仪表流程图(PID图)。在不同的设计阶段，图样所表达的深度有所不同。初步设计阶段带控制点的工艺流程图是在物料流程图、设备设计计算及控制方案确定完成之后进行的，所绘制的图样往往只对过程中的主要和关键设备进行稍为详细的设计，次要设备及仪表控制点等考虑得比较粗略。此图在车间布置设计中作适当修改后，可绘制成正式的带控制点的工艺流程图，并作为设计成果编入初步设计阶段的设计文件中。而管道及仪表流程图与初步设计的带控制点工艺流程图的主要区别在于更为详细地描绘了一个车间(装置)的生产全部过程，着重表达全部设备与全部管道连接关系以及生产工艺过程的测量、控制及调节的全部手段。工艺流程图基础知识第7页/共102页工艺流程图绘制内容及表示方法⑴流程图的设计及绘制内容管道及仪表流程图是设备布置设计和管道布置设计的基本资料，也是仪表测量点和控制调节器安装的指导性文件，我们以其为例说明流程图的设计内容及绘制方法。该流程图包括图形、标注、图例、标题栏等四部分，具体内容分别如下。①图形将全部工艺设备按简单形式展开在同一平面上，再配以连接的主、辅管线及管件，阀门、仪表控制点等符号。②标注主要注写设备位号及名称、管段编号、控制点代号、必要的尺寸数据等。③图例为代号、符号及其他标注说明。④标题栏注写图名、图号、设计阶段等。管道及仪表流程图是以车间(装置)或工段为主项进行绘制，原则上一个车间或工段绘一张图，如流程复杂可分成数张，但仍算一张图，使用同一图号。所有工艺流程图不按精确比例绘制，一般设备(机器)图例只取相对比例．允许实际尺寸过大的设备(机器)按比例适当缩小，实际尺寸过小的设备(机器)按比例可适当放大，可以相对示意出各设备位置高低，整个图面要协调、美观。工艺流程图基础知识第8页/共102页⑵设备的表示方法①在流程图上化工设备按大致比例用细实线绘制．要求画出能显示形状特征的主要轮廓，有时也画出显示工艺特征的内部示意结构，也可将设备画成剖视形式表示，设备的传动装置也应简单示意出。②对安装高度有要求的设备须标出设备要求的最低标高。塔和立式器，须标明自地面到塔和容器下切线的实际距离或标高，卧式容器应标明容器底部到地面的实际距离或标高。③工艺流程图中一般应绘出全部工艺设备及附件，两组或两组以上相同系统或设备，可只绘出—组设备，并用细实线框定，其它几组以细双点划线方框表示，方框内标注设备位号和名称。④流程图上的设备必须标注设备位号和名称，其它所有图纸和表格上的设备位号和名称必须与流程图保持—致．设备位号—般标注在两个地方．第一是在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平标注。工艺流程图基础知识第9页/共102页

主项代号一般用两位数字组成，前一位数字表示装置(或车间)代号。后一位数字表示主项代号，在一般工程设计中，只用主项代号即可。装置或车间代号和主项代号由设计总负责人在开工报告中给定；设备顺序号用两位数字01、02…、10、11…表示；相同设备的尾号用于区别同一位号的相同设备，用英文字母A、B、C、……尾号表示。常用的设备分类代号见表8-1，一般用设备英文名称的首字母作代号。图8-4设备位号组成示意

工艺设备位号的编法：每个工艺设备均应编一个位号，在流程图、设备布置图和管道布置图上标注位号时，应在位号下方画一条粗实线，图线宽度为0.9~1.2mm，位号的组成如图8-4所示。工艺流程图基础知识第10页/共102页⑤对于需隔热的设备和机器要，在其相应部位面出一段隔热层图例．必要时注出其隔热等级；有伴热者也要在相应部位画出—段伴热管，必要时可注出伴热类型和介质代号，如图8-5所示。图8-5设备隔热层和伴热管的画法图8-6管道交叉时的画法工艺流程图基础知识第11页/共102页⑶管道的表示方法①工艺流程图中一般应画出所有工艺材料和辅助物料的管道，当辅助管道比较简单时，可将总管绘制在流程图的上方，向下引支管至有关设备。当辅助管道系统比较复杂时，需另绘制辅助管道系统图予以补充。②一般情况下主工艺物料管道用粗实线绘制，辅助管线用中实线绘制，仪表及信号传输管线用细实线或细虚线绘制。③管线排布应做到横平竖直，尽量避免穿过设备或交叉，必须交叉时，一般采用横断竖不断的画法，管道转弯应画成直角，如图8-6所示。管道上的放空口、排液管、取样口、液封管等应全部画出。④工艺管道用管道组合号标注，管道组合号由四部分组成，即管道号(或管段号，由三个单元组成)、管径、管道等级和隔热或隔声。共分为三组，用一短横线将组与组之间隔开，隔开两组间留适当的空隙，组合号一般标注在管道的上方，如图8-7所示。工艺流程图基础知识第12页/共102页

第一组有三个单元，分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。其中第1单元为物料代号，由1~3位英文字母表示，各种物料代号见表8-2，表中未规定的物料代号的由专业技术人员按英文字母选取。工艺流程图基础知识第13页/共102页

第2单元为主项编号，按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，从01、02开始至99为止；第3单元为管道顺序号，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号。采用两位数字，从01、02开始，至99为止。第一组的三个单元组成管道号(管段号)。第二组由第4、第5两个单元组成，其中第4单元为管道尺寸，一般标注公称直径．以mm为单位，但只注数字，不注单位；第5单元为管道等级由三个部分组成，见图8-8所示，其中第一部分为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示，A-K用于ANSI标准压力等级代号(其中I、J不用)，L~Z用于国内标准压力等级代号(其中O、X不用)。管道压力等级代号具体含义参见表8-3；第二部分为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始；第三部分为管道材质类别，用大写英文字母表示，其含义如下：A—铸铁；B—碳钢；C—普通低合金钢；D—合金钢；E—不锈钢；F—有色金属；G—非金属；H—衬里及内防腐。图8-8管道等级表示工艺流程图基础知识第14页/共102页

第三组由第6单元组成，为隔热或隔声代号，其表示方法见表8-4。当工艺流程简单，管道品种规格不多时，管道组合号中的第5、6两个单元可省略。第4单元的尺寸可直接填写管子的外径×壁厚，并标注工程规定的管道材料代号。主要物料管道用粗实线(0.9mm)表示，辅助物料管道用中粗实线(0.6mm)表示，设备轮廓和管道上的各种附件以及局部地坪线用细实线(0.3mm)表示。一般情况下流程图上不标尺寸，但有特殊需要注明尺寸时，其尺寸线用细实线表示。工艺流程图基础知识第15页/共102页⑷阀门与管件的表示方法在管道上用细实线画出全部阀门和各种管路附件，如补偿器，软管、永久(临时)过滤器、盲板、疏水器、视镜、阻火器、异径接头、下水漏斗及非标准管件等都要在图上表示出来，并用图例示出阀门的形状。工艺流程图中竖管上阀门的高低位置应大致符合实际高度，当阀门的压力等级与管道的压力等级不一致时，要标注清楚，如果压力等级相同，但法兰面的形式不同，也要标明，以免安装设计时配错法兰，导致无法安装。工艺流程图基础知识第16页/共102页⑸仪表控制及分析取样点表示方法工艺流程图中应给出和标注全部与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀。其符号、代号规定见表8-5。仪表控制点的符号图形一般用细实线绘制，常见的符号图形见表8-6。各种执行机构和调节阀的符号也用细实线绘制，具体表示方法见图8-9和图8-10。仪表图形符号和字母代号组合起来，可以表示工业仪表所处理的被测变量和功能，或表示仪表、设备、元件、管线的名称；字母代号和阿拉伯数字编号组合起来，就组成了仪表的位号。在检测控制系统中，一个回路中的每一个仪表或元件都应标注仪表位号。仪表位号由字母组合和阿拉伯数字编号组成。第一个字母表示被测变量，后继字母表示仪表的功能。数字编号表示仪表的顺序号，数字编号可按车间或工段进行编制，如图8-9所示。图8-9仪表位号示意图工艺流程图基础知识第17页/共102页

在管道及仪表流程图中，标注仪表位号的方法是将字母代号填写在圆圈的上半部分，数字编号填写在圆圈的下半部分。工艺流程图基础知识第18页/共102页工艺流程图基础知识第19页/共102页检测仪表按其检测项目、功能、位置（就地和控制室）进行绘制和标注，对其所需绘出的管道、阀门、管件等由专业人员完成。调节阀系统按其具体组成形式（单阀、四阀等）将所包括的管道、阀门、管道附件一一画出，对其调节控制项目、功能、位置分别注出，其编号由仪表专业确定。调节阀自身的特征也要注明，例如传动形式：气动、电动或液动；气开或气闭；有无手动控制机构等。图8-11分析取样点A—人工取样点；1201—取样点编号；12—主项编号；01—取样点序号

分析取样点在选定位置（设备管口或管道）处标注和编号，其取样阀组、取样冷却器也要绘制和标注或加文字注明。如图8-11所示。工艺流程图基础知识第20页/共102页工艺流程图的绘制本章目录第21页/共102页绘制前的一些准备工作设置图层、范围及图框画中心线设备示意图绘制物料管道的绘制画指引线文本标注管道流量及各物料组成表标题栏的绘制

第22页/共102页绘制前的准备工作绘制前应先确定工艺流程图中各种设备、管道、仪表及相关各种数据，并将要绘制的工艺流程图的大致内容在纸上绘制好。在此基础上，启动AutoCAD2004，开始绘制工作。工艺流程图的绘制第23页/共102页设置图层、范围及图框⑴图层在下拉菜单“格式”中选取“图层”或在工具栏中直接单击图层图标，均会出现图层特性管理器对话框，我们可从对话框中进行图层设置。图层设置要根据具体的需要，本图中共设计9个图层，其中0图层是不能重命名的图层，故实际使用的是8个图层，每一个图层以均以中文名表示，中文名基本上代表了图层的主要内容。图层名的修改可通过鼠标单击已选中的图层的名称进行修改。至于颜色和线宽的设置和名称修改一样，不在重复，详细内容可参看第一章和第四章。本图层置中中心线用细实线（0.3mm）表示，物料管道用粗实线（0.9mm）表示，辅助物料管道用中粗实线（0.6mm）表示，其余用细实线（0.3mm）表示，以符合化工工艺流程图对线宽的要求。图层设置的详细过程见第四章，各个图层的具体内容见图8-12。工艺流程图的绘制第24页/共102页图8-12图层设置结果图8-13图框绘制结果工艺流程图的绘制第25页/共102页⑵范围从下拉菜单“格式”中选取“图形界限”，在系统弹出的命令栏中输入绘图范围的起点和终点即可。⑶图框按工艺车间或工段，原则上一个主项画一张图，其幅面一般采用1号或2号图纸，如流程复杂，可分成几部分进行绘制。在AutoCAD2004绘制过程中，图框的大小可自行规定，然后根据具体的绘制过程进行调整，再次体现了计算机绘图比手工绘图的优越性。图框绘制结果如图8-13所示，具体命令如下。命令:_rectang启动“rectang”命令指定第一角或[倒角（C）/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W)]:100,100指定起点坐标指定另一角或[尺寸(D)]:D选择尺寸指定矩形的长度（0.0000）：203输入所要矩形长度指定矩形的宽度（0.0000）：132输入所要矩形宽度指定另一个角或[尺寸(D)]:回车确定工艺流程图的绘制第26页/共102页画中心线首先把中心线图层设置为当前图层，将流程图中的主要设备如塔、泵等中心线或中心位置确定下来，例如其中一条水平中心线的绘制过程如下。命令:_line指定第一点:120,142//启动“line”命令并指定起点坐标制定下一点或[放弃（U）]：228，142//指定直线端点坐标指定下一点或[放弃(U)]://按回车键确定图8-14中心线绘制结果示意图工艺流程图的绘制

由此指定各主要设备的位置，由于工艺流程图各设备的位置没有要求绝对精确，只要符合合理、美观的原则即可，结果见图8-14。第27页/共102页设备示意图绘制把“设备及附件”图层设置为当前图层。⑴浮阀塔的绘制浮阀塔主体见图8-15所示，其由一个矩形塔体和两个半圆形封头组成，其绘制的具体命令及操作步骤如下。①矩形的绘制命令:_rectang启动“rectang”命令指定第一角或[倒角（C）/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W)]:以定位点为矩形的一个顶点指定另一角或[尺寸(D)]:D 选择输入尺寸指定矩形的长度（0.0000）：2.8 输入所要矩形长度指定矩形的宽度（0.0000）：60 输入所要矩形宽度指定另一个角或[尺寸(D)]: 回车确定图8-15图8-16工艺流程图的绘制第28页/共102页②封头的绘制命令:_explode启动“explode”命令选择对象: 点击矩形选择对象：回车 回车确定，将矩形炸开，以便于后继操作命令:_fillet当前设置:模式=修剪，半径=0.0000启动“fillet”命令选择第一个对象或[多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(U)]:点击矩形一侧边选择第二个对象:点击矩形另一侧边，圆弧修剪，另一端也如此操作，得图8-14

⑵回流罐的绘制类似塔的绘制过程，结果见图8-16。⑶贮槽的绘制贮槽示意图由三角形的上顶和下部矩形组成，绘制的具体命令及操作步骤如下。①矩形的绘制命令:_rectang启动“rectang”命令指定第一角或[倒角（C）/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W)]:以定位点为矩形的一个顶点指定另一角或[尺寸(D)]:D选择输入尺寸指定矩形的长度（0.0000）：7.5输入所要矩形长度指定矩形的宽度（0.0000）：7.5输入所要矩形宽度指定另一个角或[尺寸(D)]:回车确定工艺流程图的绘制第29页/共102页②槽顶的绘制命令:_line指定第一点:_mid启动“line”命令并捕捉到中点击矩形顶边指定下一点或[放弃(U)]:<正交开>点击贮槽顶点指定下一点或[放弃(U)]:按回车键确定，见图8-17中（a）命令:_line指定第一点：<对象捕捉开>_endp于启动“line”命令并捕捉到端点指定下一点或[放弃(U)]:点击要连接的两点的另一端点指定下一点或[放弃(U)]:按回车键确定，见图8-17中（b）命令:_line指定第一点：_endp于启动“line”命令并捕捉到端点指定下一点或[放弃(U)]:点击要连接的两点的另一端点指定下一点或[放弃(U)]:按回车键确定，见图8-17中（c）命令:_erase启动“erase”命令对象:找到1个点击所要删除的直线选择对象:回车确定，见图8-17中（d）工艺流程图的绘制(a)(b)(c)(d)图8-17贮槽绘制过程示意图

第30页/共102页⑷泵的绘制命令:_circle指定圆的圆心或[三点(3P)/启动“circle”命令两点(2P)/相切、相切、半径(T)]:根据图8-13，确定圆心指定圆的半径或[直径(D)]<0.0000>:1输入圆的半径，见图8-18（a）命令:_line指定第一点:_qua于启动“line”命令并捕捉到象限点指定下一点或[放弃(U)]:点击线段另一点指定下一点或[放弃(U)]:回车确定，见图8-18（b）命令:_line指定第一点:_nea到启动“line”命令并捕捉到圆上一点指定下一点或[放弃(U)]:点击线段另一点指定下一点或[放弃(U)]:回车确定，见图8-18（b）命令:_line指定第一点:启动“line”命并确定第一点指定下一点或[放弃(U)]:确定另一点指定下一点或[放弃(U)]:回车确定，见图8-18（c），修剪后见图8-18（d）工艺流程图的绘制

(a)(b)(c)(d)图8-18泵绘制过程示意图第31页/共102页⑸换热器的绘制换热器绘制过程见图8-19。可用“circle”命令、“line”命令、“pline”命令和“rotate”命令进行绘制，具体绘制步骤如下。命令:_circle指定圆的圆心或[三点(3P)/两点(2P)/相切、相切、半径(T)]:点击圆心所在点，该点在图8-14中确定指定圆的半径或[直径(D)]<0.0000>:2.5输入半径数据（可以先在垂直或水平方向绘制，再进行旋转）命令:_line启动“line”命令指定第一点:点击线段的起点指定下一点或[放弃(U)]:点击线段的端点指定下一点或[放弃(U)]:回车确定工艺流程图的绘制

(a)(b)图8-19换热器示意图第32页/共102页命令:_pline启动“pline”命令指定起点:点击箭头的顶点当前线宽为0.0000指定下一个点或[圆弧(A)/半宽(H)/长度(L)/放弃(U)/宽度(W)]:w选择设置箭头宽度指定起点宽度<0.0000>:0输入箭头顶点宽度指定端点宽度<0.0000>:0.5输入箭头尾端宽度指定下一个点或[圆弧(A)/半宽(H)/长度(L)/放弃(U)/宽度(W)]:<对象捕捉关>点击箭头尾端所在位置指定下一点或[圆弧(A)/闭合(C)/半宽(H)/长度(L)/放弃(U)/宽度(W)]:回车确定，见图8-19（a）命令:_rotate启动“rotate”命令UCS当前的正角方向:ANGDIR=逆时针ANGBASE=0选择对象:找到1个点击箭头选择对象:找到1个，总计2个点击箭头所在线段选择对象:回车确定指定基点:<对象捕捉开>点击旋转基点指定旋转角度或[参照(R)]:-45输入旋转角度，见图8-19（b）工艺流程图的绘制第33页/共102页⑹多个塔设备排列的画法本流程图共有三个塔设备成阵列排列，其形状相同，故可以简化为先画一个塔设备，然后利用阵列命令则可，一个塔设备的绘制前面已经介绍过，关于列阵的具体绘制步骤如下。命令:_array启动“array”命令，出现如图8-20（a）所示对话框点击“选择对象”选择对象:指定对角点:找到9个选取前面已经绘好的塔点击鼠标右键，返回到对话框，设置参数，1行3列及列偏移数据，见图8-20（b）。工艺流程图的绘制（a）（b）图8-20列阵设置对话框第34页/共102页点击“确定”，见图8-21。工艺流程图的绘制

也可以从下拉菜单中点击“修改”中的“阵列”，得到对话框。另外也可以先在“设备及附件”图层中把塔设备阵列，再在“物料管道”图层把相同的管道阵列，以区分不同图层中的不同内容。第35页/共102页⑺贮槽的排列虽然贮槽不是成等距排列，但是都在同一水平线上，这样就可以使用“带基点复制”命令来完成其绘制，操作过程如下。命令:_copybase

指定基点:启动“带基点复制”命令，并确定基点选择对象:找到3个，总计3个利用从右上向左下拖动，选中前面绘制好的贮槽选择对象:回车确定命令:_pasteblock

指定插入点:启动“带基点插入”命令点击插入基点也可用快捷方式Ctrl+Shift+c弹出“copybase”命令和Ctrl+Shift+v弹出“copybase指定插入点”命令，经过两次插入，得图8-22。工艺流程图的绘制第36页/共102页⑻泵的排列泵的排列也可以用“复制”、“插入”命令完成。注意泵的方向，对称性可用“镜像”命令完成，泵排列结果见图8-23。图8-23泵排列后全局图工艺流程图的绘制第37页/共102页⑼各热交换器的排列将换热器复制插入到各个位置，方法如贮槽的插入，箭头的不同方向可以通过“rotate”命令完成如下，全局结果图见图8-24。

图8-24换热器排列后全局图工艺流程图的绘制第38页/共102页物料管道的绘制命令:_line指定第一点:_qua于捕捉到封头的顶点指定下一点或[放弃(U)]:点击第一个转折点指定下一点或[放弃(U)]:点击第二个转折点指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:点击第三个转折点指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:_per到捕捉到垂点并点击指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:回车确定如图8-25（a）命令:_line指定第一点:_nea到启动“line”命令并捕捉到最近点指定下一点或[放弃(U)]:点击塔的侧边上一点指定下一点或[放弃(U)]:点击第一个转折点指定下一点或[放弃(U)]:点击尾端点指定下一点或[闭合(C)/放弃(U)]:回车确定，见图8-25（b）图8-25物料管道绘制示意图工艺流程图的绘制第39页/共102页所有的物料管道都可以通过“line”命令来进行绘制;其箭头部分可以用“pline”命令来绘制;多余线段用“trim”命令进行裁剪;若是各设备的位置不适当，则可以用“move”命令进行移动;断裂部分可用“break”命令进行打断。冻结“中心线”图层，则可得图8-26。图8-26绘制好物料管道线后的全局图工艺流程图的绘制第40页/共102页画指引线从下拉菜单中选取“标注→引线”（label→qleader），执行qleader命令；或在“标注”工具栏中单击按钮；或者直接在命令行键入qleader。命令:_qleader启动“qleader”命令指定第一个引线点或[设置(S)]<设置>:点击指引线的起点指定下一点:<正交关>点击指引线的折点指定下一点:<正交开>点击指引线末端点指定文字宽度<0.0000>:回车确定，重复绘制指引线，全局结果见图8-27图8-27绘制好指引线后的全局图工艺流程图的绘制第41页/共102页文本标注

AutoCAD为用户提供了默认的STANDARD样式，用户也可以根据需要创建自己需要的样式。从下拉菜单中选取“格式→文字样式（s）”（format→style英文），执行style英文命令。或在“样式”工具栏单击按钮，对弹出对话框进行参数设置。然后从下拉菜单中选取“绘图→文字→单行文字”，执行DTEXT命令。系统提示如下。命令:DTEXT启动“Dtext“命令当前文字样式:Standard文字高度:0.0120输入所需文字高度指定文字的起点或[对正(J)/样式(S)]:点击文字行起点指定文字的旋转角度<0>:点击文字方向的另一点输入文字:原料混合二甲苯输入所要书写的文字输入文字：回车确定，得如图8-28图8-28工艺流程图的绘制第42页/共102页而诸如图8-29，其倾斜情况只需在文字样式对话框中将“倾斜角度（Q）”中的“0”值改成一定的数据即可。幂指数和下标的绘制：把底数和指数或下标设定为不同大小的形式，加以区分，并在不同的起点高度输入。工艺流程图的绘制图8-29第43页/共102页管道流量及各物料组成表说明表可以先在Word文档中做表格编制完毕，再插入到AutoCAD图中，也可在AutoCAD直接制作，我们的建议是在AutoCAD中直接制作。表8-7是常见的管道流量及物料组成表。工艺流程图的绘制第44页/共102页标题栏的绘制标题栏也可以先在Word文档中做表格编制完毕，再插入到AutoCAD图中。在AutoCAD2004中绘制标题栏的方法参照前面的章节，最后得到如下标题栏。此时，整张工艺流程图绘制完成，见图8-11。工艺流程图的绘制第45页/共102页工艺流程图7.2工艺方案流程图7.3物料流程图7.4带控制点的工艺流程图第46页/共102页7.1概述工艺流程图是用来表达化工生产工艺流程的设计文件。工艺流程图方案流程图物料流程图施工流程图（带控制点的工艺流程图）这几种图由于要求不同，其内容和表达的重点也不一致，但彼此之间却有着密切的联系。在工艺路线选定后，进行概念性设计时完成，不编入设计文件在初步设计阶段，完成物料衡算时绘制在方案流程图的基础上绘制的内容较为详细的一种工艺流程图第47页/共102页7.2方案流程图

7.2.1方案流程图的作用及内容作用：表达物料从原料到成品或半成品的工艺过程，及所使用的设备和机器。用于设计开始时的工艺方案的讨论，也可作为施工流程图的设计基础。内容：①设备——用示意图表示生产过程中所使用的机器、设备；用文字、字母、数字注写设备的名称和位号。②工艺流程——用工艺流程线及文字表达物料由原料到成品或半成品的工艺流程。第48页/共102页7.2方案流程图

设备设备位号工艺流程线用文字表明流程情况某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图第49页/共102页7.2方案流程图

7.2.2方案流程图的画法按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。设备画法设备位号及名称的注写工艺流程线的画法V0408A真空受槽车间或工段号

设备分类号

设备序号相同设备的序号设备名称

a)管道相连(b)管道交叉第50页/共102页用粗实线来绘制主要物料的工艺流程线，用箭头标明物料的流向，并在流程线的起始和终了位置注明物料的名称、来源或去向。用细实线画出设备的大概轮廓和示意图，一般不按比例，但应保持它们的相对大小。

第51页/共102页7.3物料流程图

物料流程图是在方案流程图的基础上，用图形与表格相结合的形式，反映设计中物料衡算和热量衡算结果的图样。在方案流程图上增加以下内容：在设备位号及名称的下方加注设备特性数据或参数。如：换热设备的换热面积；塔设备的直径、高度；贮罐的容积；机器的型号等。在流程的起始处以及使物料产生变化的设备后，列表注明物料变化前后其组分的名称、流量（kg/h）、摩尔分数（%）等参数及各项的总和，实际书写项目依具体情况而定。表格线和指引线都用细实线绘制。第52页/共102页7.3物料流程图

物料变化前后

设备特性数据或参数第53页/共102页7.4带控制点的工艺流程图施工流程图的内容：设备示意图：带接管口的设备示意图，注写设备位号及名称；管道流程线：带阀门等管件和仪表控制点（测温、测压、测流量及分析点等）的管道流程线，注写管道代号；对阀门等管件和仪表控制点的图例符号的说明；标题栏。带控制点的工艺流程图也称施工流程图，是在方案流程图的基础上绘制的内容较为详尽的一种工艺流程图。是设计、绘制设备布置图和管道布置图的基础，又是施工安装和生产操作时的主要参考依据。在施工流程图中应把生产中涉及的所有设备、管道、阀门以及各种仪表控制点等都画出。第54页/共102页7.4带控制点的工艺流程图设备示意图管道流程线设备位号管道代号阀门仪表第55页/共102页7.4.1设备的画法与标注在施工流程图中，设备的画法与方案流程图基本相同。与方案流程图不同的是：对于两个或两个以上的相同设备一般应全部画出。施工流程图中每个工艺设备都应编写设备位号并注写设备名称。与方案流程图中的设备位号应该保持一致。当一个系统中包括两个或两个以上完全相同的局部系统时，可以只画出一个系统的流程，其他系统用双点画线的方框表示，在框内注明系统名称及其编号。

7.4带控制点的工艺流程图第56页/共102页细实线0.15～0.3mm中粗线0.5～0.7mm粗实线0.9～1.2mm喷淋管伴热（冷）管道同心异径管管线宽度与其相接的新管线宽度相同原有管线柔性管气动信号线翅片管电动信号线

仪表管道管道隔热层引线、设备、管件、阀门、仪表等图例夹套管其他物料管道电伴热管道主要物料管道名称图例名称图例7.4带控制点的工艺流程图7.4.2管道流程线的画法及标注第57页/共102页7.4带控制点的工艺流程图管道流程线要用水平和垂直线表示，注意避免穿过设备或使管道交叉，在不可避免时，则将其中一管道断开一段，管道转弯处一般画成直角。

(a)管道相连(b)管道交叉管道流程线上应用箭头表示物料的流向。图中的管道与其他图纸有关时，应将其端点绘制在图的左方或右方，并用空心箭头标出物料的流向（进或出），在空心箭头内注明与其相关图纸的图号或序号，在其上方注明来或去的设备位号或管道号或仪表位号。进出第58页/共102页7.4带控制点的工艺流程图施工流程图中的每条管道都要标注管道代号。横向管道的管道代号注写在管道线的上方;竖向管道则注写在管道线左侧，字头向左。工段号按工程规定填写，采用两位数字，从01开始，至99为止管段序号工段号物料代号VE0401——32x3.5B管路外径壁厚管道材料代号管段序号采用两位数字，从01开始，至99为止，相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号隔热或隔音的功能管路的使用温度范围管道等级代号CW0401——32x3.5A1A—C6管道尺寸一般标注公称通径，以mm为单位，注数字，不注单位第59页/共102页7.4带控制点的工艺流程图7.4.3阀门等管件的画法与标注管道上的管道附件有阀门、管接头、异径管接头、弯头、三通、四通、法兰、盲板等。这些管件可以使管道改换方向、变化口径，可以连通和分流以及调节和切换管道中的流体。截止阀闸阀球阀直流截止阀螺纹管帽管端盲板管帽法兰连接管端法兰(盖)鹤管三通截止阀三通球阀四通球阀四通旋塞阀第60页/共102页7.4带控制点的工艺流程图7.4.3阀门等管件的画法与标注在施工流程图中，管道附件用细实线按规定的符号在相应处画出。阀门图形符号尺寸一般为长为6mm，宽为3mm或长为8mm，宽为4mm。为了安装和检修等目的所加的法兰、螺纹连接件等也应在施工流程图中画出。管道上的阀门、管件要按需要进行标注。当它们的公称直径同所在管道通径不同时，要注出它们的尺寸。当阀门两端的管道等级不同时，应标出管道等级的分界线，阀门的等级应满足高等级管的要求。对于异径管标注大端公称通径乘以小端公称通径。

第61页/共102页测量点7.4带控制点的工艺流程图7.4.4仪表控制点的画法与标注在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节控制系统、分析取样点和取样阀（组）。仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变量、测量方法。仪表的图形符号检测、显示、控制等仪表的图形符号是一个细实线圆圈，其直径约为10mm。圈外用一条细实线指向工艺管线或设备轮廓线上的检测点。第62页/共102页7.4带控制点的工艺流程图就地仪表盘面后安装仪表集中仪表盘面安装仪表集中仪表盘面后安装仪表嵌在管道内就地仪表盘面安装仪表就地安装仪表备注图形符号安装位置备注图形符号安装位置仪表安装位置的图形符号

第63页/共102页7.4带控制点的工艺流程图仪表位号仪表位号的组成被测变量字母代号功能字母代号PRC—301序号工段代号仪表位号的标注方式就地安装的压力指示仪表PRC

301集中仪表盘面安装的压力记录控制仪表

PI60第64页/共102页

施工流程图一般采用A1图幅，横幅绘制，特别简单的用A2图幅，不宜加宽和加长。

附注的内容是对流程图上所采用的，除设备外的所有图例、符号、代号作出的说明。7.4带控制点的工艺流程图7.4.5图幅和附注第65页/共102页一、看标题栏和图例中的说明

节目录主菜单7.4.6施工流程图的阅读7.4带控制点的工艺流程图第66页/共102页二、掌握系统中设备的数量、名称及位号

7.4带控制点的工艺流程图第67页/共102页三、了解主要物料的工艺施工流程线

7.4带控制点的工艺流程图第68页/共102页四、了解其它物料的工艺施工流程线7.4带控制点的工艺流程图第69页/共102页熔盐FSL生产废水WW低压过热蒸汽LUS排液、导淋DR软水SW低压蒸汽LS原水、新鲜水RW高压过热蒸汽HUS热水上水HWS高压蒸汽HS热水回水HWR仪表空气IA消防水FW压缩空气CA合成气SG饮用水、生活用水DW空气AR转化气CG脱盐水DNW工艺水PW氨水AW液体乙烯或乙烷ERL循环冷却水上水CWS工艺固体PS放空VT气体乙烯或乙烷ERG循环冷却水回水CWR液固两相流工艺物料PLS真空排放气VE液氨AL化学污水CSW工艺液体PL泥浆SL气氨AG锅炉给水BW气固两相流工艺物料PGS氮N天然气NG伴热蒸汽TS气液两相流工艺物料PGL惰性气体IG固体燃料FS蒸汽冷凝水SC工艺气体PG氢H液体燃料FL中压过热蒸汽MUS工艺空气PA物料名称代号代号物料名称代号代号物料名称物料名称7.4带控制点的工艺流程图物料代号返回第70页/共102页A

1

A管道材质的类别顺序号管道的公称压力管道等级返回7.4带控制点的工艺流程图第71页/共102页HGFEDCBA代号衬里及内防腐非金属有色金属不锈钢合金钢普通低合金钢碳钢铸铁材料类别管道材质类别返回7.4带控制点的工艺流程图第72页/共102页

管道公称压力等级

返回7.4带控制点的工艺流程图20.0T4.0P600D32.0W16.0S2.5N2500G400C25.0V10.0R1.6M1500F300B22.0U6.4Q1.0L900E150A公称压力/MPa代号公称压力/MPa代号公称压力/MPa代号公称压力/LB代号公称压力／LB代号压力等级（用于国内标准）压力等级（用于ANSI标准）第73页/共102页隔热及隔声代号采用隔声材料隔声N采用夹管套和保温材料夹套伴热J采用热油伴管和保温材料热油伴热O采用热水伴管和保温材料热水伴热W采用蒸汽伴管和保温材料蒸汽伴热S采用电热带和保温材料电伴热E采用保冷材料防结露D采用保温材料人体防护P采用保冷材料保冷C采用保温材料保温H备注功能类别代号返回7.4带控制点的工艺流程图第74页/共102页

第二节设备布置图

工艺过程中所确定的设备，必须根据工艺要求合理地布置安装在厂房内。设备布置设备布置图设备布置平面图设备布置立面图设备安装祥图管口方位图首页图第75页/共102页一、设备布置图的作用设备布置图的作用与内容

设备布置图是施工、设备安装及绘制管路布置图的重要依据，重要技术文件。

表达设备与建筑物（承重墙、梁、柱等）设备和设备之间的相对位置、安装方位。二、设备布置图内容

用来表达厂房建筑基本结构和设备在厂房内外布置情况的视图。1、平面图和剖面图第76页/共102页

平面图标注与设备定位有关的建筑物的尺寸建筑物与设备之间的定位尺寸设备与设备之间的定位尺寸2、尺寸和标注

剖面图标注设备、管口及设备基础的标高设备的名称和位号建筑物轴线（承重墙、柱子）的编号相对于基准面的高度。第77页/共102页3、安装方位标：右上方，确定设备安装方位的准。N0°90°180°270°5、标题栏：图名、图号、比例、设计者等。4、设备一览表：布置图中所有设备名称、位号、规格型号、数量及所在图号等。N指北针第78页/共102页设备布置图的图示特点一、设备布置图的图示方法

11区12区13区14区15区16区0.00E0.00NBJ0.00EBJ66000EBJ154000EBJ228000EBJ161000EBJ98000NBJ0.00NBJ86000NBJ170000N1、分区——首页图第79页/共102页

表达厂房某层上设备布置俯视图，厂房为多层时，按照不同楼层分别绘制。各层平面图以上一层楼板底面（水平剖切）向下俯视。2、图幅比例设备布置图采用A1号图，一般不加长。绘图比例：采用1：100，1：50，1：200等。分区绘制时,必须采用同一比例。3、视图的配置（平面图和立面剖视图。）

平面图

几层平面图可画在一张图纸上，但应从最底层开始，由下向上由左到右排列，标明标高。如±0.00、+7.00平面等。第80页/共102页表达设备沿高度方向的布置安装情况。沿着建筑物垂直方向剖切得到的立面剖视图。要求：在平面图上注明剖切位置，在立面图的下方注明剖视名称。规定：平面图、立面图中设备不按剖视绘制。立面图：第81页/共102页4、设备、建筑物及构件的图示方法设备

设备外形轮廓、安装基础用粗实线绘制，外形比较复杂的设备可以只画基础外形；同一位号多于三台设备，可画首尾两台，中间一台用双点划线的方框表示或只画出基础。

当某台设备有操作（维修）平台时，只画上层可见轮廓，下层设备外形一般应用虚线或另画出局部平面图；

当一台设备穿越几层建筑物（如塔、反合釜），在这几层平面图上均要画出该设备的平面位置。第82页/共102页

设备布置图中只画厂房的空间大小、内部分隔及与设备定位尺寸有关的基本结构（墙、柱、地面、地沟、地坑、平台、设备基础、楼梯、吊梁、电动葫芦等），与设备定位尺寸关系不大的附房、门窗等构件一般在设备平面图上画出它们的位置、开启方向等，在立面剖视图上不表示。

承重墙、柱子用细点划线表示定位轴线；

（2）建筑物及构件的图示方法建筑物及构件用细实线表示。第83页/共102页ABC①②③④.....3000300045003000............3000±0.00平面图第84页/共102页常用建筑物配件图例图例名称图例名称单扇门双扇门底层楼梯中间层楼梯顶层楼梯钢梯网纹或篦子板楼板开孔第85页/共102页1、厂房建筑的标注

定位轴线编号标注：纵向定位：水平方向从左至右用阿拉伯数字标注；横向定位：垂直方向用英文大写字母由前至后标注。平面图：标注在下方和左侧。二、设备布置图的标注标注内容：建（构）筑物定位轴线的编号；设备定位尺寸；设备标高；设备名称位号。尺寸标注：尺寸界线有定位轴线引出,细实线。尺寸线起止见下图。60004500单位：mm第86页/共102页标高标注：标高符号采用细实线绘制的等腰直角三角形，斜边放水平，直角顶点向下。标高以米为位，标注到小数点后两位。基准面±0.002设备标注

不标注设备的定形尺寸，只标注设备之间及设备与建筑物轴线的安装定位尺寸。6.20标高符号（1）设备定位尺寸第87页/共102页AB⑤10002500卧式设备定位尺寸D2500200③立式设备定位尺寸1000⑤3000泵、板式换热器定位尺寸AB2000D③2000压缩机定位尺寸1500第88页/共102页（2）设备标高的标注设备基础面、中心线、管口等的高度用标高表示。设备标高基准：厂房首层室内地面±0.00；标高单位：m，数值取至小数点后两位。标高卧式设备：以设备中心线标高表示。立式设备：①以支撑点标高表示。反应釜、塔、立式罐也可用下封头焊缝标高。②泵、压缩机以基础顶面（底板）标高表示。中心标高：ELX.XX支撑点标高:POSELX.XX3.803.603.50第89页/共102页

设备图布置图上所有设备都要标注名称位号且与工艺流程图的标注相同。标注位置：通常标注在设备下方或设备图形内。（3）设备名称位号标注V0408A真空受罐设备名称设备分类号车间或工段号设备序号第90页/共102页安装方位标

设备一览表

安装方位标是确定设备安装方位的基准。画在图纸右上