年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线建设项目环境影响报告表(同名60923)

建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线建设单位（盖章）：****编制日期：2007年**月**日国家环境保护总局制

建设项目基本情况项目名称年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线建设单位***法人代表**联系人**通讯地址**联系**传真邮政编码**建设地点*****立项审批部门批准文号建设性质新建扩建√技改行业类别及代码玻璃纤维制造C3147占地面积（平方米）53336绿化面积（平方米）10667总投资（万美元）****其中：环保投资（万美元）250环保投资占总投资比例%评价经费（万元）投产日期2009年2月工程内容及规模：一、项目建设的由来****由***共同出资，并分别拥有50%的股份。公司主要从事玻璃纤维、玻璃纤维制品（复合材料）的研究、开发、生产、销售与技术服务，相关设备的研究、制造与销售等。公司位于**高新技术产业开发区，目前，该公司建有年产**万吨和年产**万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线两条，生产玻璃纤维原丝及制品。随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛的应用，市场需求不断增大；“十一五”期间，按照GDP年均增长7.5%计，国民经济与社会发展对建材产品的需求将保持持续增长的态势，也推动了玻璃纤维工业的持续高速发展。鉴于以上原因，**限公司经过多方论证，在现有两条生产线的基础上，建设年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》及***有关规定，本项目需要进行环境影响评价，**委托我单位对该项目进行环境影响评价。我单位受委托后，派有关工程技术人员到现场进行环境现状调查和收集有关工程资料，按照国家有关环评技术规范要求，编制完成该项目环境影响报告表。二、产业政策符合性分析无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线项目其工艺及设备亦不在《产业结构指导目录（2005年）》限制和淘汰类之列。本项目建设具有很高的经济效益和社会效益。因此，本项目符合国家产业政策。三、项目基本情况（一）项目名称、地点、建设单位及性质项目名称：年产6万吨无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线建设地点：***高新技术产业开发区，**预留发展空地。厂区西邻***，南距**高速公路700米。建设单位：**建设性质：扩建（二）建设规模、项目投资及产品方案建设规模：本项目建设规模为年产6万吨的池窑拉丝生产线。耗用玻璃液70150吨，副产品（车头纱及去皮纱）6252吨，最终制品为60000吨。项目投资：本次项目总投资为98万美元，其中环保投资约250万美元。产品方案：本项目产品均为符合国际标准的高档无碱玻纤原丝。（三）工程建设内容该生产线位于厂内东北部预留发展场地，工程充分利用厂区现有工程设施，厂区内水、电、气等配套设施齐全，适当加以补充和改造后，可满足该工程水、电、气的需求。本项目大部分建筑物为新建，部分进行扩建，并充分考虑未来四线和五线配套设施的预留空间。工程主要建设内容序号项目名称建筑面积（㎡）层数结构型式备注1池窑拉丝车间厂房90003钢结构新建2池窑拉丝车间辅房20253框架结构新建3制品车间30341钢结构新建4原料配制车间3604框架结构新建5水泵房11801钢结构，局部二层新建6浸润剂配制车间12003框架结构新建7空压机房6401框架结构新建8废气处理设施3201框架结构新建9浸润剂原料库/扩建10污水处理站/扩建合计17439（四）主要设备及原辅材料用量本项目主要生产设备序号设备名称设备数量备注1电助熔设备1套2鼓泡装置1套3窑炉控制系统1套4拉丝机80台5漏板88套6介里炉2套7包装机2套8配合料系统1套9拉丝附件88套10空调机组7套11制冷机3套12水泵45台13废水处理系统1套对现有污水处理站扩容14废气处理系统1套15空压机3台16变压器8台17柴油发电机1台18物流输送系统19热风烘干炉10台20压滤脱泥机1台21漏板变压器87台22风机15台23熔窖熔烧系统1套24通路燃烧系统1套25随动流量混气机2台主要原材料及动力消耗序号名称年用量（吨/年）来源运输方式备注1叶腊石50412远嘉粉体管道输送粉状固体2石灰石21654淄博槽车运输粉状固体3硼钙石10986土耳其海运、汽车粉状、袋装4硼砂1047美国海运、汽车粉状、袋装5萤石1673金华火车粉状、袋装6芒硝222四川火车粉状、袋装7浸润剂原料1600美国海运、汽车桶装8水657000厂区自备井管道依托现有系统，新建1眼深水井作为补充9电9093万度开发区供电管网供电管网依托现有管网，增加变配电设备10天然气1520万Nm3厂区内气站管道依托现有11蒸汽105100**管道依托现有，加辅管道12氧气2715万Nm3**气体管道输送新建（五）公用工程1、给排水（1）给水水源：本工程水源为厂区内现有的3眼深水井，两备一用。为满足生产生活的需要，新建一眼深水井。供水压力为0.6MPa，水质符合生活饮用水标准。生活给水系统：本工程新增职工450人，生活用水量为36m3生产给水系统：根据生产工艺所需，生产用水分为软化水和纯水，由本工程配套建设的净水装置制备，通过管道输送生产部门。（2）排水本工程生活污水、生产废水、雨水采用分流排水制。因现有的污水处理站无法接纳该项目产生的废水，本工程拟对现有的污水处理站进行改造扩容，生产废水和生活污水进入厂区污水处理站处理后达标后，通过市政污水管网进入高新区污水处理厂统一处理后排入**河，最终汇入**河。雨水由车间四周明沟汇集后，进入厂区雨水排放总管，最后进入城市雨水系统。2、供电本工程生产线的熔窑属一级负荷，要求具备双回路供电。本扩建项目位于厂区内玻纤池窑二线旁，拟新建一座35KV总降站，建成后三线10KV电源全部从35KV站内提供，并在35KV站内分别预留四、五线各两路10KV电源。另在变配电站设一套应急柴油发电机组，作为备用电源，满足工程用电要求。3、供热本工程供热蒸汽最大负荷为12t/h，所需蒸汽由**实业股份供给，蒸汽供至厂区热力站，调压后管道输送生产工段。4、燃料供应天然气：本项目所用燃料为清洁燃料天然气，由**供给。年总需量为1520×104Nm3，其中熔窑熔化所需用量为1286×104Nm3/a，窑炉通路所需用量为234×104Nm3/a，厂区内现有天然气管线上留有接口，铺设管线后即可满足供给。本工程拟采用液化石油气作为天然气的备用气源，以满足生产所需。氧气：本工程熔窑采用纯氧助燃，用气量为2715Nm3/h，由**限公司供给，管道输送生产车间。5、压缩空气本工程新增压缩空气负荷为m3/min，需新建压缩空气站一座，产生的压缩空气供原料车间、拉丝车间、后加工车间等生产用气。6、制冷与空调厂区制冷站现设有制冷量约1740千瓦的溴化锂制冷机组三台，本工程需在新建制冷站内增加3台757千瓦的电制冷机组，两备一用。冷却水采用循环水系统，设置玻璃钢冷却塔，冷冻水采用双水池开式循环系统，冷却水补水采用软化水。（六）总平面布置本工程根据一期、二期工程设计中预留的场地布置，在力求布置紧凑，流程合理的前提下，充分利用现有工程建筑和设施，通过适当的改造和补充，满足扩建工程需求。总体布局在满足国家防火、环保、安全、卫生等方面规范规定的基础上，结合工程生产特点，确保工艺流程顺畅、短捷、合理的要求，新建原料车间、储料仓、浸润剂配制车间、水泵房、空压机房、热力站和水塔等设施。具体布置见附图2。（七）工作制度与劳动定员扩建项目采用连续工作制度，年工作日为365天，全线主生产车间实行四班三运转制，每天工作24小时。新增劳动定员450人，所需人员由公司统一面向社会公开招聘。（八）环保投资概算本工程总投资为**万美元，环保投资约250万美元，占投资比例的2.52%。主要用于项目生产、生活过程中产生的废水、废气、噪声和固废等的治理及厂区绿化、环保管理等。环保设施及投资一览表序号项目名称环保设备名称投资（万美元）备注1原料车间粉尘处理布袋除尘器新增2炉窑废气治理脱硫除尘设施新增3生产、生活污水处理污水处理站改造、扩容4废丝治理收集装置新增5噪声消音、隔声、降噪设施新增6厂区绿化等植树、种草等生态措施补充7环保管理依托现有合计250与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：一、与项目有关的原有污染情况1、现有工程概况**现有一条**万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线（一线）和一条**万吨/年无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线（二线），生产玻璃纤维原丝及纤维制品。现有生产线均采用池窑拉丝生产工艺，以天然气作为炉窑燃料；两条生产线分别建设废气处理设施，共用一座污水处理站。现有职工800人。采用连续生产制度，年工作天数为365天。原有污染情况如下：（1）现有工程生产工艺流程简图：原丝烘干原丝烘干单元窑H型通路拉丝原料短切纤维产品废气换热器余热锅炉废气处理排放浸润剂浸润剂原料浸润剂配制天然气混合料输送罐称量去离子水短切机短切原丝毡机短切原丝毡络纱机无捻粗纱蒸汽包装出厂方格布直接无捻纱（2）工艺说明：池窑拉丝工艺过程是将按比例精确称量的玻璃配合料采用密闭管道，经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓，玻璃配合料与一定比例的处理后的废丝用螺旋给料机将混合均匀的玻璃配合料投入池窑中熔化成玻璃液。整个系统均采用机械化、自动化的密封装置。熔化部和通路均采用天然气加热。熔化后的玻璃液经澄清和均化后，由铂铑合金制成的多排多孔大漏板流出，通过冷却器对丝根进行强制冷却，并被拉丝机高速牵伸成型为纤维。成型后的单丝经单丝涂油器涂覆浸润剂后集束成原丝束，再通过拉丝机排线装置有序地卷绕在拉丝机机头绕丝筒上，形成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒，经绕丝筒输送链输送至原丝检验间进行检验、称量，合格原丝经烘干炉烘干后，根据产品需要，采用不同的设备进行后序加工后，得到玻纤纤维系列产品，包装出厂。（3）公用工程eq\o\ac(○,1)供排水供水：现有生产线生产生活水源为厂区自备井，现有工程总量水量为584000m3/a，生活用水量为23360m3/a；生产用水根据生产工艺需求采用软化水和去离子水，池窑拉丝间接循环水系统、直接冷却水系统、排水：现有工程生活污水、生产废水、雨水采用分流排水制。厂区内现建有污水处理站一座，日处理能力为3000m3/d，实际处理量为1500m3/d，生产废水和生活污水进入厂区污水处理站处理后达到《污水综合排放标准》一级标准后，通过**排水口，排入涝淄河。年雨水由车间四周明沟汇集后，进入厂区雨水排放总管，最后进入城市雨水系统。eq\o\ac(○,2)供热现有工程蒸汽的用量为8t/h，年用量为70080t/a，蒸汽压力为0.6MPa，蒸汽来自**股份蒸汽管网及项目余热锅炉自产蒸汽。eq\o\ac(○,3)燃料和压缩空气现有工程炉窑采用天然气作为燃料，年用量为2350万Nm3/a，由**管线提供，管道接入厂区天然气调压站，提供生产需求。现有压缩空气负荷为89m3/min，通过空压站4台2、现有工程污染物产生情况（1）废气现有工程大气污染物主要来自炉窑燃料燃烧和物料熔化过程及原料称量、混料过程产生的少量粉尘。玻璃单元窑和“H”成型通路皆燃用天然气，年用量为2350万Nm3/a；在“E”玻璃熔制过程中，需加入萤石和芒硝，因此，玻璃纤维池窑废气中的主要污染物包括SO2、NOx、烟尘和氟化物。两条生产线炉窑废气各配套建设废气处理设施，分别采用湿式碱法吸收工艺，吸收剂为Ca（OH）2和NaOH溶液，该法对氟化物的去除率为99%，脱硫效率在90%以上，除尘效率为95%，脱氮效率约为60%。混料过程产生的粉尘采用布袋除尘器处理，处理效率在99.9%。根据现有一线和二线的验收监测报告数据，现有工程废气的排放情况如下：一线：烟气的排放量4100m3/h;烟尘排放浓度、排放速率、排放量分别为1.8mg/m3、0.007kg/h;SO2排放浓度、排放速率、排放量分别为/m3、0.008kg/h;NOx的排放浓度、排放速率、排放量分别为520mg/m3、0.21kg/h、t/a;氟化物/m3、0二线：烟气的排放量12000m3/h;烟尘排放浓度、排放速率、排放量分别为2.1mg/m3、0.025kg/h、0.22t/a;SO2排放浓度、排放速率、排放量分别为2mg/m3、0.023kg/h、0.2t/a;NOx的排放浓度、排放速率、排放量分别为390mg/m3、0.47kg/h、4.1t/a;氟化物的排放浓度、排放速率、排放量分别为mg/m3、0以上废气分别通过30米的排气筒高空排放，两根排气筒间的距离为100米，除一线废气中氮氧化物的排放浓度不能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求外，其余均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。配料车间产生的粉尘，经过布袋除尘器处理后，厂址周界外浓度最高点满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。（2）废水玻璃液经过漏板，首先通过冷却插片进行冷却，该部分冷却水为间接冷却水，采用软化水，循环使用，损耗定期补充。现有工程废水产生环节主要为职工生活污水；纯水站纯水制备过程产生的酸碱废水；浸润剂配置清洗、拉丝工序直接冷却废水；拉丝隔板清洗、卫生清洗产生的废水等。职工生活污水主要来源于车间办公室、食堂、浴室等，现有职工800人，生活用水量为64m3/d，生活污水产生量为51m3/d，主要污染物为COD、BOD5、浸润剂配置清洗、拉丝工序直接冷却废水，污染物主要为浸润剂，现有项目采用增强型和纺织型浸润剂，主要成分为聚酯树脂、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯等乳液、各种表面活性剂、硅烷偶联剂等，均为水溶或具水分散性。生产废水通过管道进入厂区污水处理站，污水处理站入口污染物浓度为COD1000mg/L～1500mg/L、BOD5500mg/L～800mg/L、SS约为600mg/L、PH值在6左右。污水处理站采用好氧生物流化床工艺，根据建设方提供的环保设施技术报告中的相关数据，污染物的处理效率分别COD96.3%,BOD598%,SS90%。废水经过处理后满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准要求，达标废水出水量为1200m3/d，通过**现有工程污水处理工艺如下：生产工艺废水生产工艺废水生活废水格栅井水解调节池加药反应池初次沉淀池混合水池三相好氧流化床污泥贮池机械过滤器集水池出水池调节池格栅1#污泥井2#污泥井污泥浓缩池3#污泥井二次沉淀池污泥脱水机泥饼外运处置100%混合液回流PAC/PA鼓风机鼓风机城市污水管网（3）噪声现有工程噪声为空气动力性噪声及机械噪声。噪声级在80～105dB(A)。项目在保证工艺生产的同时注意选用低噪声的设备；对振动较大的设备考虑设备基础的隔振、减振；利用建（构）筑物及绿化隔声降噪，厂房内墙壁采用吸声材料，装隔声门窗；对高噪声设备增设隔声罩，风机安装消音器，合理布局等措施，从而可以有效地降低噪声对周围环境的影响，满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的Ⅱ类标准。因此，噪声对周围环境不会造成太大影响。（4）固废现有项目产生的固体废物主要为拉丝车间产生的废丝；布袋除尘器产生的粉尘；废气处理、污水处理产生的污泥；职工日常生活产生的生活垃圾。均属于无挥发性无机废物，属于一般工业固废。现有工程拉丝工序及纤维制品加工工序废丝的产生量约为3712.6t/a，集中收集后，对外出售，综合利用；布袋除尘器粉尘的产生量为590t/a，作为原料重新回用于生产；废气处理产生的污泥，主要成分为石膏等，产生量为186.8t/a。集中收集，作为建筑材料，综合利用；污水处理站污泥的产生量为785t/a，由环卫部分定期收集外运至垃圾处理场集中处置。职工日常生活垃圾产生量为146t/a，由环卫部门统一清运。二、现有工程存在的主要环境问题1、1.6万吨/年池窑拉丝生产线氮氧化物的排放浓度不能达标排放，对大气环境产生影响。2、污水处理站废水直接排入涝淄河，根据***地表水环境功能区划，涝淄河划为地面水环境质量标准Ⅱ类区，不允许新建、扩建项目污水排放。3、现有污水处理站的处理能力无法满足扩建项目的需求。三、本项目拟采取的“以新带老”措施1、通过本工程的建设，对现有的炉窑采用纯氧助燃工艺，可使氮氧化物的产生量减少80%以上。2、对污水处理站进行扩容改造，扩建部分采用射流曝气活性污泥工艺，使日处理能力达到5500m3/d。对现有的排污管线进行改造，本工程投产后，总体工程污水站产生的污水全部通过市政污水管网进入高新区污水处理厂统一处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准后排入猪龙河（根据***地表水环境功能区划，猪龙河该段为地表水环境质量标准Ⅲ建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）1、地理位置***位于北纬35°56'~37°18'，东经117°32'~118°31'之间，地处于***中部，南依泰沂山麓，北濒九曲黄河，东距青岛200多公里，西与***省会**接壤。地域形态南北狭长，南北最大纵距151公里，东西最大横距87公里，地理位置适中，交通发达，是沟通中原地区和**的咽喉要道，是***重要的交通枢纽城市。总面积5938平方公里。占***面积的3.79%。其中，市区面积2961平方公里。***高新技术产业开发区于**年11月经国务院批准设立，是53家国家级高新区之一。辖区面积121.13平方公里，其中高新技术产业开发区规划面积7.04平方公里。西距济南国际机场80公里，东距**国际机场210公里，**铁路、**高速公路、3**、**国道以及**铁路、**铁路在区内交汇贯通。该项目位于**高新技术开发区**，***路以北1500米，西临**，地理位置优越，交通便利。具体位置见附图1。2、地貌、地形本区地形为东高西低，自东南向西北由丘陵过渡为倾斜平原，地貌形态为剥蚀堆积地貌，堆积物大部分为冲洪积、坡洪积的黄土状土，粉质砂土，底部为残积的粘土压碎石。根据《中国地震动参数区划图》，该地区地震基本烈度为**度。3、气候、气象该地区属于暖温带半湿润季风区大陆性气候，气候特点四季分明。该区全年平均气温为12℃～13℃，极端高温为42℃，极端低温-23℃，最热月七月平均气温22℃，最冷月一月平均气温-2℃4、水文、地质该项目评价区域内的主要河流为涝淄河和猪龙河。猪龙河发源于**镇西，流经***区西部，向北经**入**河，全长35公里。涝淄河发源于88镇东部，至88县境内注入8河，全长25公里，现主要接纳88区工厂的污水。地处华北地台鲁西台背斜鲁中隆重断面的北缘，为一向斜构造，称“88向斜”。构造特征是褶皱平缓舒展而不甚发育，与“88向斜”相伴生的为次级小型褶皱，区内断层构造较为发育，尤以张性正断层为甚，纵横切割，岩浆岩分布面广，主要有金岭闪长岩杂岩体，昆仑辉长岩体等，并具有多期活动的特点。该区浅层地下水主要为第四系孔隙水含水层（组），含水层岩性以粘质砂土粗颗粒的碎石层为主，含水层厚度不均，富水性不均一，地下水主要补给来源为大气降水。地基承载能力：属于第四纪地层及石炭纪，自上而下揭露的地层依次为杂填土、粉质粘土、中风化石灰岩共三层，石灰岩层地场内均有分布且质地坚硬。该项目生产装置中无高大建筑及对地层形成重压的设备，地质状况可满足生产装置的要求。5、植被***境内植被属暖温带落叶阔叶类型，境内不同类型的土壤生长着不同的植被群落。社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：8**是一座独具特色的组群式城市，*个城区各相距20公里左右，城乡交错，布局舒展。改革开放以来，***经济实力日益增强，在国家统计局2005年公布的全国综合实力百强城市中居第47位，被评为中国投资环境50优城市。**拥有国家级**高新技术产业开发区，基础设施完善，产业配套能力强，是吸引外资和产业集聚的高地。**是全国首批科技兴市试点市和国家级星火技术密集区，有各类科研机构960家，专业技术人员25万人。***高新技术产业开发区于1992年11月经国务院批准设立，辖区面积77.2平方公里，其中高新技术产业开发区规划面积7.04平方公里，经过几年发展，**开发区已形成以医药化工、新型材料、电子信息为主体的高新技术产业群。该设项目周围评价区域内无风景名胜和文物保护单位。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）本区域的环境质量现状引用***环境监测站2006年对该区域的环境空气、地表水等的监测结果。1、环境空气质量现状项目地处***高新技术产业开发区，根据淄政办发〔1999〕113号文印发的《***城区环境空气质量功能区管理规定》，该区域环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准。依据《***环境质量报告书2006》该区域空气环境质量监测结果：大气环境中各主要污染物的年均浓度为：PM10mg/m3、SO2mg/m3、NO2mg/m3，符合国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的二级标准限值。2、声环境质量现状项目所在区域噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）2类标准dB（A）dB（A）。均符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）2类标准要求。区域环境噪声，昼、夜间噪声均不超标。3、水环境该区域地下水，各引用水水源地的主要污染物有总硬度、硫酸盐、硝酸盐氮等，所有污染物均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准。项目评价区域内的河流主要为涝淄河和猪龙河，根据《***地表水环境功能区划分及管理规定》涝淄河为地下水补给河流，划分为地表水环境质量标准Ⅱ类区，该河流因受到沿途企业废水排放的影响，水质已不符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准要求。猪龙河在该段属于《***地表水环境功能区划分及管理规定》中的地表水环境质量标准Ⅲ类区，现主要接纳张店区的工业污水，根据《***环境质量报告书2006》的相关数据，该河流水质不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准要求。4、生态环境***是***水土流失严重的地区之一，水力侵蚀主要分布在山丘区的**县、**县、**区、**区、**区的丘陵地带。**森林植被属于温带阔叶落叶林带，由于人类长期的经济活动，原始森林早已无存。“十一五”期间，***启动了生态市建设，坚持不懈的开展一系列生态保护与建设工作，在植树造林、治理水土流失、建立自然保护区、生态示范区、森林公园、风景名胜区、防治环境污染等方面，取得较大成绩，生态质量不断改善。项目位于高新技术产业开发区，评价区周围无生态敏感点。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称方位距离（米）规模环境功能大气环境区域大气、王庄村西500/（GB3095-96）二级标准水环境涝淄河西3000小（GB3838-2002）Ⅱ类水标准猪龙河西8000小（GB3838-2002）Ⅲ类水标准声环境厂界外1米四周厂界外1米--（GB3096-93）2类标准评价适用标准环境质量标准1、环境空气质量执行国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996，2000年修订版）中二级标准，标准值如下表：环境空气质量标准污染物各项污染物的浓度限值（mg/m3）依据1小时平均日平均年平均SO2(GB3095-1996)中的二级标准NO2TSP——2、声环境质量执行国家《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中2类标准，标准值如下表：城市区域环境噪声标准适用区域标准值（Leq：dB（A））依据昼间夜间2类居住、商业、工业混杂区6050(GB3096-93)中的2类标准3、地表水涝淄河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准要求。指标名称浓度限值指标名称浓度限值pH6-9NH3-N≤mg/lCOD≤30mg/l溶解氧≥6mg/lBOD5≤3mg/l高锰酸盐指数≤4mg/l猪龙河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准要求。指标名称浓度限值指标名称浓度限值pH6-9NH3-N≤1.0mg/lCOD≤20mg/l溶解氧≥5mg/lBOD5≤4mg/l高锰酸盐指数≤6mg/l污染物排放标准废水排放标准执行《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）污染物限值污染物限值污染物限值pH6-9COD≤500mg/lSS≤400mg/lNH3-N/TP≤20mg/lBOD5≤300mg/l废气排放标准《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准。大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）监控点浓度mg/m315203040颗粒物1202339氮氧化物240玻璃池窑执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2二级标准及表4中1997年12月1日起新、改、扩建的工业炉窑有毒有害物质的最高允许排放浓度。工业炉窑大气污染物排放标准单位：mg/m3序号炉窑类别烟（粉）尘浓度二氧化硫烟气黑度（林格曼级）氟化物1熔化炉（非金属熔化炉）200850163、噪声排放标准施工期执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）。建筑施工场界噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）昼间夜间土石方推土机、装载机等7555打桩各种打桩机等90禁止施工结构搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等7055营运期执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅱ类标准工业企业厂界噪声标准单位：dB（A）类别适用区域昼间夜间Ⅱ类区居住、商业、工业混杂区6050总量控制指标现有工程：SO2:7t/a本工程:SO2:COD:32.9t/a扩建后生产、生活污水经污水处理站处理后，不再直接排入涝淄河，由市政污水管网进入高新区污水处理厂，经处理达到。COD以新老削减量:22t/a总体工程：SO2:COD:建设项目工程分析一、工艺流程简述（图示）扬尘、噪声、废水、固废1、施工期扬尘、噪声、废水、固废工程验收装修土建施工地基挖掘平整场地工程验收装修土建施工地基挖掘平整场地本扩建工程施工期间主要进行基础工程、主体工程、装饰工程、设备安装、工程验收等建设活动，将产生噪声、扬尘、固体废弃物、少量污水和废气等污染物。2、运营期单元窑单元窑H型通路拉丝原料废气换热器废气处理排放浸润剂浸润剂原料浸润剂配制天然气混合料输送罐称量去离子水蒸汽包装直接无捻纱产品出厂冷却原丝烘干废水、固废、噪声废气固废工艺流程简述：将按比例精确称量的玻璃配合料采用密闭管道，经脉冲、栓流、气力输送到窑头料仓，由螺旋给料机将混合均匀的玻璃配合料投入池窑中熔化成玻璃液，整个系统均采用机械化、自动化的密封装置。熔窑和“H”通路均采用天然气加热。熔化后的玻璃液经澄清和均化后，由铂铑合金制成的多排多孔大漏板流出，通过冷却器对丝根进行强制冷却，并被拉丝机高速牵伸成型为纤维。成型后的单丝经水冷却，单丝涂油器涂覆浸润剂后集束成原丝束，再通过拉丝机排线装置有序地卷绕在拉丝机机头绕丝筒上，形成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒，经绕丝筒输送链输送至原丝检验间进行检验、称量，合格原丝经烘干炉烘干后，包装出厂。本工程物料平衡图（1）总物料平衡本工程年产玻璃纤维无捻纱6000吨，耗用合格玻璃液70175吨，需玻璃配合料85000吨。每日物料平衡如下：熔窑熔窑叶腊石芒硝硝硼钙石硼纱萤石石灰石混合料232废丝单位：t/d（2）氟的物料平衡原料含氟815原料含氟815存留在玻璃纤维中407熔窑单位：t/a4、本工程用水平衡图2036新鲜水损耗2002036新鲜水损耗20013030330200损耗20505050110011004501980纯水场中和沉淀池拉丝冷却污水站浸润剂配制釜清洗冷却循环水污水管网生活用水隔板、地面清洗浸润剂配制循环量5000m31192020去离子水制备361604501808单位：t/d1、施工期（1）废水a）施工人员产生的生活污水，主要污染物为BOD5、COD、SS。施工期的生活污水进入现有工程生活废水系统。b）运输车辆冲洗水、混凝土工程的灰浆，主要污染物为SS。经沉淀池沉淀后的水，可用于道路洒水降尘等，沉淀物进行工程回填不排入外环境。（2）废气a）各类燃油动力机械在场地开挖、场地平整、物料运输等施工作业时，会排出各类燃油废气，排放的主要污染物为CO、NOX、SO2、烟尘。b）土石方装卸、散装水泥作业、运输时产生的扬尘，排放的主要污染物为颗粒物。扬尘的排放与施工场地的面积和施工活动频率成正比，与土壤的泥沙颗粒含量成正比，还与当地气象条件如风速、温度、日照等有关。施工期的扬尘按同类项目的监测数据进行类比分析，施工工地扬尘浓度为1.5～mg/m3。（3）噪声装载机、推土机、运输车、吊车等施工机械作业时产生的噪声。噪声级一般在75～102dB（A）。（4）固废施工期的固体废物主要是工程施工时挖掘的土方及施工人员的生活垃圾。工程产生的所有弃土全部回填以调整工程场地标高。生活垃圾放置指定地点，及时清理并外运至垃圾处理厂。2、营运期废气本工程大气污染物主要来自炉窑燃料燃烧和物料熔化过程。玻璃单元窑和“H”成型通路皆燃用天然气，在“E”玻璃熔制过程中，需加入萤石和芒硝，因此，玻璃纤维池窑废气中的主要污染物包括SO2、NOx、烟尘和氟化物。原料装卸、混料过程产生的少量粉尘。（2）废水工程废水产生环节主要为职工生活污水；纯水站产生的酸碱废水；浸润剂配置清洗、池窑拉丝工序直接冷却水；拉丝隔板清洗、卫生清洗产生的废水等。职工生活污水来源于车间办公室、食堂、浴室等，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等；生产废水中污染物主要成分为聚酯树脂、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯等乳液、各种表面活性剂、硅烷偶联剂等，均为水溶或具水分散性。COD浓度为1000mg/L～1500mg/L；SS约为600mg/L；PH值在6左右。（3）噪声本工程噪声为空气动力性噪声及机械噪声。机械性噪声集中在拉丝车间内，主要噪声设备为拉丝机，噪声级在80～95dB(A)；空气动力性噪声主要噪声设备为收尘器风机、压缩空气站空气压缩机等，噪声级在80～105dB(A)。（4）固废固体废物主要为拉丝车间产生的废丝；布袋除尘器收集的原料粉尘；废气处理、污水处理产生的污泥；职工日常生活产生的生活垃圾。均属于无挥发性无机废物，属于一般工业固废。三、项目厂址选址合理性分析1、城市总体发展规划和行业发展规划本项目位于***高新区技术产业开发区内，**高速公路北侧700米，紧邻**省道，距离村庄较远，基础及配套设施齐全、区域宽阔。本项目所处位置地理位置优越，交通便利。***是**半岛和**沿线的重要中心城市之一，是**产业带的重要组成部分，是***重要的工业中心，是黄河三角洲地区重要的交通中心，并向现代化大城市方向发展。拟建项目位于***高新技术产业开发区内，**现有厂区内预留空地上，无需另征土地，项目占地为工业用地，根据“***国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要”的相关要求：**高新区,要注重吸引大型跨国公司、大集团入驻发展和科研院所、高科技人才入驻创业,集中发展新材料、生物医药、先进制造三大产业,加快建设全国生物医药产业基地和陶瓷新材料、玻璃新材料产业化基地,努力成为全市的科技城和高新技术产业的集聚区。因此项目的建设符合城市的总体发展规划及行业发展规划。2、原料、能源供给途径及基础配套设施本工程在所需原料来源有保证，可以直接从供应商处购买，完全可以满足生产所需。本工程周围均为生产企业，氧气、天然气、蒸汽等能源供应都可从生产厂家直接接入，满足生产所需。开发区内水、电，污水处理厂等基础配套完备。通过对区域地质、气候特征、项目原料和能源供给途径等方面分析可以看出，拟选厂址从建设方面来说是可行的。项目主要污染物产生及预计排放情况（一）施工期内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物土方工程扬尘mg/m3，间歇性排放，施工期结束后自动消失；采取防尘措施，排放浓度及排放量可减少2/3工程机械燃油烟气少量少量水污染物工程施工泥浆废水排入简易沉淀池，沉淀后回用不外排施工人员生活COD300mg/L进入现有工程生活废水处理系统SS200mg/L固体废物厂房改造、建设土方、建筑垃圾用于回填不外排施工人员生活生活垃圾10kg定期收集由环卫部门统一处理噪声主要施工机械设备的噪声声级序号施工机械测量声级[dB(A)]测量距离（m）1推土机73102电焊机75153自卸卡车70154冲击式打桩机102225磨光机81156升降机7215（二）营运期内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物单元窑烟尘40mg/m3；kg/h；t/amg/m3；kg/h；t/aSO2mg/m3；kg/h；t/amg/m3；0.68kgNOx10mg/m3；kg/h；t/a4mg/m3；kg/h；t/a氟化物mg/m3；kg/h；408t/amg/m3；kg/h；4.08t/a原料混合粉尘少量少量原料称量、装卸过程无组织粉尘少量少量水污染源池窑拉丝直接冷却工序、浸润剂配置清洗COD1000～1500mg/L；t/a50mg/L；t/aSS600mg/L；t/d10mg/L；t/a纯水站酸碱废水164520t/a164520t/a拉丝隔板清洗、卫生清洗产生的废水SS600mg/L；t/a10mg/L；t/a生活系统COD300mg/L；t/a50mg/L；0.66t/aBOD5200mg/L；t/a10mg/L；0.02t/aSS300mg/L；t/a10mg/L；0.1t/a固体废物生活系统生活垃圾t/a定期收集，由环卫部门统一处理拉丝工序废丝3165t/a集中收集外售，综合利用布袋除尘器原料粉尘630t/a收集后，作为原料回用于生产废气处理污泥60t/a外售，作为建筑材料，综合利用废水处理污泥432t/a卫生填埋噪声泵类、拉丝等机械性噪声80-95dB（A）采用低噪音设备，并采取消音、隔声措施后，厂界噪声符合《工业企业噪声标准》（GB12348-1990）Ⅱ类标准空压机站、风机等空气动力性噪声85-105dB（A）其他主要生态影响：本项目施工期间，厂房为钢架混凝土结构，施工区域地势平坦，依地势而建，不进行大规模平整，由于物料临时堆放占地，建设过程中对当地生态环境的影响主要表现在项目施工过程中少量土建工程将会破坏厂区地表及少量植被，会对该区域生态环境造成一定影响。本项目用地为工业用地。本项目所在地区域为***高新技术产业开发区，该区域多为工厂企业。区域受人类干扰历史长、强度大，原生植被已不复存在，主要以人工和次生植被为主，动物也主要是北方常见物种。本项目所在区域无珍贵物种，本项目在施工期对该区域生态及景观破坏是暂时的，施工期过后，建设单位应加强对施工期植被破坏的恢复，植树种草，合理布局、加强绿化，在厂区内外种植与当地气候条件适应得植物种类，丰富当地的物种数量，不良影响会消失。环境影响分析一、施工期环境影响简析本项目厂房改造及主体工程建设、设备安装过程中主要污染因素有：（1）噪声：主要为施工机械产生的噪声；（2）废气：土建施工、材料堆置、汽车运输等产生的扬尘；（3）废水：砂石料冲洗废水、施工机械设备和车辆的冲洗废水。施工人员的生活污水。（4）固体废物：主要为施工弃土及建筑垃圾。1、噪声影响分析噪声源强根据类比调查和资料分析。各类建筑施工机械产生噪声值及噪声测点与设备距离见下表施工机械产生噪声值一览表设备名称噪声强度[dB(A)]设备名称噪声强[dB(A)]备注装卸机93运输卡车85设备1m处推土机86电锯102钻孔机85预测计算施工噪声预测采用点源衰减预测模式，预测只计算声源至受声点的几何发散衰减，不考虑声屏障、空气吸收等衰减。预测模式如下：LA=LA（r0）-20lg（r/r0）式中：LA（r）—距声源r处的A声级，dB（A）；LA（r0）—参考位置r0处的A声级，dB（A）；r—预测点距声源的距离，m；r0—参考位置距声源的距离，m。预测主要施工机械在不同距离的噪声贡献值，预测结果见下表施工机械在不同距离的噪声贡献值序号机械名称不同距离处的噪声预测值[dB（A）]10m20m30m40m50m100m200m300m1装卸机75696563615549452推土机666056545246403运输车80747068666054504钻孔机80747068666054505升降机6054504846406电锯80747068666054501.3、影响分析拟建项目距居民区较远。由于施工机械噪声影响较大的范围主要在100m以内，因此，施工阶段噪声满足《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）的要求，对周围居民区无明显影响。防治措施为最大限度避免和减轻施工和交通噪声对施工场地的影响，本评价对施工噪声的控制提出以下要求和建议：（1）施工单位所使用的主要施工机械应选用低噪声机械设备，并及时维修保养，严格按操作规程使用各类机械。（2）对建筑物外部采用围档，减轻施工噪声对外环境的影响。利用噪声衰减措施，在不影响施工的条件下，将强噪声设备分散安排，高噪声作业安排在昼间进行，并在施工场界周围设置维护设施，高噪声设备设置隔音、减噪措施。2、扬尘影响分析施工扬尘工序施工扬尘工序主要来自以下几个环节：（1）施工开挖：车间厂房的地基处理、土地平整等。开挖的土方堆放如遇大风天气，会造成粉尘、扬尘等大气污染。（2）水泥、砂石等建筑材料如运输、装卸、存储方式不当，可能造成洒落，产生扬尘污染。（3）建设过程中建筑材料的运输，由此必将增加车流量，加之建筑砂石、土、水泥等洒落，会增加路面起尘量。上述各个扬尘环节属于无组织排放，在时间和空间上均较分散。据类比调查，其影响范围大约在距离施工现场150m内。规范施工可有效减少影响。防治措施根据国家环境保护总局、建设部联合发出的《关于有效控制城市扬尘的通知》（环发[2001]56号）精神及国家环境保护总局发布的《防治城市扬尘污染技术规范》，本工程施工过程中要采取如下防尘和抑尘措施。（1）工程开挖防尘：工程开挖土方应集中堆放，缩小粉尘影响范围及时回填，减少粉尘影响时间。多余弃土根据总体布置尽量回填于低凹处，注意土石方挖填平衡。开挖弃土堆存时遇干燥、大风季节要及时洒水，避免产生扬尘。（2）物料管理：材料仓库和临时材料堆放场应防止物料散漏污染。仓库四周应建有疏水沟，防止雨水浸湿和水流引起物料流失。运输车辆应入库装卸，临时堆放场应有遮盖篷遮蔽，防止物料飘失，污染环境空气。建筑材料定点堆存，在天气干燥，风速大于6m/s时，施工现场地面、道路及各扬尘点每天定时洒水抑尘，洒水对抑制扬尘具有显著作用，可将扬尘量降低28～35%。（4）设置围墙挡板：施工工地四周要设置高度不低于的围挡，建筑物外设置拦网。采取上述措施后可以将施工扬尘影响距离缩小40%。总之，采取以上措施后，可有效的控制施工扬尘，使其对周围环境的影响降至最低。3、废水影响分析废水有施工废水和生活污水两种，施工废水主要有砂石料冲洗废水、施工机械设备和车辆的冲洗废水等，主要污染物为SS。生活污水来自施工人员的生活污水，其水质与城市生活污水差别不大。针对上述不同的废水，采取如下防治措施：（1）石料冲洗废水：其悬浮物含量大，需建沉降池，悬浮物进行沉淀后，部分澄清后的废水可用于建筑工地洒水防尘，或回用于泥砂搅拌用水。人工运输水泥砂浆时，应避免泄漏，泄漏的水泥砂浆应及时清理。（2）混凝土养护废水：封闭混凝土中水分不在蒸发外逸，水泥依靠凝土中水分完成水化作用，因水量较小，故废水排放量小，可以不需专门处理。（3）机械和车辆冲洗废水：主要为含油废水，要求设立专门清洗点对施工机械和车辆进行清洗和保养，含油废水或废弃物，不得随意弃置和倾流，可用容器收集或建小型隔油池进行处理，以防止油污染。（4）施工人员生活污水：主要是施工人员日常排放的污水，污水中主要污染物为COD，因在厂区内施工，废水进入现有工程生活系统。（5）施工过程防止水土流失措施：①施工区内增设必要的排水沟道，有利于雨水排放。②修建施工场地围墙，避免施工弃土和废水对周边环境的影响。4、固体废物影响分析主要为施工弃土等建筑垃圾和施工人员的生活垃圾，固体废物处置措施如下：（1）应及时清运，表层土可集中堆存，用作绿化用土。不适于土地利用的表土可供附近填筑低凹地，或作其他用土。（2）施工生产废料处理：首先应考虑废料的回收利用。对钢筋、钢板、木材等下角料可分类回收利用。对建筑垃圾，如砖、石、砂等杂土应集中堆放，定时清运到建设监管部门指定的地点。（3）施工生活垃圾处置：在施工人员集中的设置垃圾筒，指派专人定期将垃圾定时清运至垃圾处理场。施工期环境影响短暂，随施工期结束，对环境的影响也会随之消失。二、运营期环境影响分析1、废气本工程大气污染物主要来自原料装卸、混料；炉窑燃料燃烧和物料熔化过程。玻璃单元窑和“H”成型通路皆燃用天然气，在“E”玻璃熔制过程中，需加入萤石和芒硝，因此，玻璃纤维池窑废气中的主要污染物包括SO2、NOx、烟尘和氟化物；原料装卸、混料过程产生的少量粉尘。浸润剂原料均为桶装、汽车运输，入厂后进入化工原料仓库，无废气产生。（1）炉窑废气eq\o\ac(○,1)烟尘熔窑高温作业中，部分投入窑内原料的颗粒状悬浮物，会随着助燃气体由排气筒排出形成烟尘，本工程采用纯氧助燃工艺，所以烟尘的产生量和排放量均较少；由于该项目使用天然气做燃料，燃料未燃烧完全的燃料颗粒物很少。烟尘的产生浓度为40mg/m3，废气量为22000m3/eq\o\ac(○,2)SO2废气中SO2是玻璃纤维生产中的主要污染物，它产生在熔窑燃料燃烧和物料熔化过程中，主要来源有两个方面。a、原料中的芒硝分解时产生的SO2芒硝的主要成分为Na2SO4，高温分解后生成SO2有极少量的残留在玻璃液中，占0.2%～0.7%，其余均排出。2Na2SO4+2nSiO2+2C+O22Na2O+2SO2+2CO2该扩建项目芒硝的用量为222t/a,纯度约为98%,项目玻璃液的年产生量为70150t/a，根据现有工程玻璃纤维中SO2%计算,原料中芒硝分解时产生的SO2为37.6t/a。b、燃料中的硫在燃烧时转化为SO2该项目采用天然气为燃料，属于清洁能源，项目天然气的年用量为1520×104Nm3，计算方法采用国家环保总局《关于排污费征收核定有关工作的通知》（环发[2003]64号）中有关排放污染物物料衡算的规定中推荐的公式计算。计算公式如下：GSO2×V×CH2SGSO2--SO2排放量，kg；V--燃气耗量，m3；CH2S--燃气中H2S体积含量，%。天然气按0.05%计。经过计算项目燃料燃烧废气中SO2综上,项目SO2的总产生量为t/a，废气量为22000m3/h，mg/meq\o\ac(○,3)NOX氮氧化物主要产生在熔窑高温作业中，该项目采用纯氧助燃技术，氮氧化物的产生量极少，本次环评采用《环境统计手册》中推荐的排放系数计算后，按照纯氧助燃t/a，废气量为22000m3/h，产生浓度为10mg/m各种燃料燃烧时产生的污染物污染物煤（kg/t）油(Kg/kL)天然气(kg/万m3)煤(kg/Mkcal)油(kg/Mkcal)天然气(kg/Mkcal)氮化物9二氧化硫17S烟尘8A(1-E)0.29(1-E)(1-E)0.13(1-E)注：S-含硫量，%计，A-灰分，以%计，E-燃烧效率，以小数点计。eq\o\ac(○,4)氟化物氟化物主要产生于E玻璃纤维熔制过程中，需加入萤石（CaF2）,熔制过程中氟分解，部分残留在玻璃纤维中，部分烧结挥发，进入炉窑废气。参照现有工程玻璃纤维成分化验报告，F-的残留量约为0.55%～0.59%，根据工程分析，本工程炉窑废气中氟化物的产生量为408t/a，废气量为22000m3/h，mg/m以上产生的炉窑废气进入废气处理系统，废气采用湿式碱法吸收，吸收剂为Ca（OH）2和NaOH溶液。根据现有工程的实际运行情况及相关监测数据，废气处理系统该法对氟化物的去除率为99%，脱硫效率在90%以上，除尘效率为95%，脱氮效率约为60%。废气处理工艺如下：单元窑单元窑金属换热器一级旋流塔二级旋流塔喷淋塔提升泵废水入集水池气水分离引风机碱液冷却水塔石灰配制污泥压滤沉淀清液回配浆系统再利用混凝反应池烟囱排放污泥外运废气经过处理后，烟尘排放量、排放浓度及排放速率分别为：mg/m3、0.04kg/h；SO2排放量、排放浓度及排放速率分别为：mg/m3、0.68kg/h；NOX排放量、排放浓度及排放速率分别为：0.77t/a、4mg/m3、0.09kg/h；氟化物排放量、排放浓度及排放速率分别为：t/a、mg/m3、0.47kg/h；以上废气通过30米的排气筒高空排放，均（2）粉尘本工程所需主要原料为汽车罐车运输、气力密闭输送，并且在封闭的车间内进行，产生的粉尘经过沉降继续回用，只有极少量逸散至外环境，厂址周界外浓度最高点远低于1mg/m3，对周围大气环境影响较小；玻璃配合料在称量混料过程中会产生粉尘，配料在配料车间内进行，产生的粉尘经过布袋除尘器（除尘效率在99.9%）处理后，气力输送到窑头料仓，因此，通过布袋除尘后的粉尘经过沉降，厂址周界外浓度最高点远低于1mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。2、废水工程废水产生环节主要为职工生活污水；纯水站离子交换树脂再生产生的酸碱废水；拉丝隔板清洗、卫生清洗产生的废水；浸润剂配置清洗、池窑拉丝工序直接冷却水等。职工生活污水主要来源于车间办公室、食堂、宿舍等，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等；本工程需新增职工450人，用水量按80L/人·d计算，年用水量为12600t/a。职工生活污水产生量按80%计，产生量为10080t/a。主要污染物的产生浓度分别为COD300mg/L、BOD5200mg/L、SS纯水站在软化水制备过程中会产生酸碱废水，年产生量为164250t/a，通过管道进入厂区污水处理站经过防渗处理的集水池，经过中和沉淀后进入高新区污水处理厂。浸润剂配置清洗、池窑拉丝工序直接冷却废水中污染物主要为浸润剂，主要成分为聚酯树脂、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯等乳液、各种表面活性剂、硅烷偶联剂等，均为水溶或具水分散性。该部分废水通过管道进入厂区污水处理站，污水处理站入口污染物浓度为COD1000mg/L～1500mg/L、BOD5500mg/L～800mg/L、SS约为600mg/L、PH值在6左右。拉丝隔板清洗、卫生清洗产生的废水主要污染物为SS，浓度约为600mg/L，进入厂区污水处理站。本工程对污水站处理进行扩容改造，新增部分采用射流曝气的活性污泥工艺，处理工艺如下：生产工艺废水生产工艺废水格栅井调节池PH调节池混凝池平流沉淀池水解池污泥贮池好氧池污泥回流井二沉池污泥井污泥井污泥浓缩池污泥井生物选择池污泥脱水机泥饼外运处置100%混合液回流城市污水管网出水池根据建设方提供的环保设施技术报告中的相关数据，污染物的处理效率分别为COD96%,BOD598%,SS90%。废水经过处理后完全可以满足《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999），通过市政污水管网，进入高新区污水处理厂。***高新区污水处理厂一期工程日处理能力为10万吨，2007年6月投运；二期工程处理能力增至20万吨/日，2008年底投运。现一期工程处理量为9万吨/日，本工程扩建完成后，总体工程日排水量为3008.8吨/日，高新区污水处理厂一期工程可完全接纳该项目产生的废水。3、噪声本工程噪声为空气动力性噪声及机械噪声。机械性噪声集中在拉丝车间内，主要噪声设备为拉丝机，噪声级在80～95dB(A)；空气动力性噪声主要噪声设备为收尘器风机、压缩空气站空气压缩机等，噪声级80～105dB(A)。项目在保证工艺生产的同时注意选用低噪声的设备；对振动较大的设备考虑设备基础的隔振、减振；利用建（构）筑物及绿化隔声降噪，厂房内墙壁采用吸声材料，装隔声门窗；对高噪声设备增设隔声罩，风机安装消音器，合理布局等措施，从而可以有效地降低噪声对周围环境的影响，满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的Ⅱ类标准。因此，本项目在做好噪声治理措施后，设备噪声对周围环境不会造成太大影响。4、固废固体废物主要为拉丝车间产生的废丝；布袋除尘器收集的原料粉尘；废气处理、污水处理产生的污泥；职工日常生活产生的生活垃圾。均属于无挥发性无机废物，属于一般工业固废。拉丝工序废丝的产生量约为3165t/a，集中收集后，对外出售，作为生产原料综合利用；布袋除尘器收集的原料粉尘，年产生量为630t/a，作为原料，回用于生产；废气处理产生的污泥，主要成分为石膏等，产生量为60t/a。集中收集，作为建筑材料，综合利用；污水处理站污泥的产生量为432t/a，由环卫部门定期收集外运至垃圾处理场集中处置。职工日常生活垃圾产生量为t/a，由环卫部门统一清运。5、清洁生产、节能降耗分析（1）清洁生产本工程熔窑采用清洁能源天然气，纯氧助燃工艺技术，从源头减少了污染物的产生量；生产工艺采用国际上普遍使用的池窑拉丝工艺设备，比国内的坩埚拉丝工艺相比能耗指标大幅降低；项目单位产品能耗为吨标准煤/吨原丝，符合国家发改委2007年第3号公告（《玻璃纤维行业准入条件》）中“新建玻璃纤维池窑生产线单位能耗≤1吨标准煤/吨原丝”的规定；生产中玻璃纤维浸润剂及间接冷却水循环使用；生产过程产生的固体废物可作为其他行业的原料综合利用，资源化；产生的污染物在作好污染防治的基础上可以达标排放；环保管理方面设立环保科，对各污染防治措施的设施及环保设备的运行实施监督管理，该项目从原料到产品及生产环节等均体现有清洁生产的思路。节能减排本工程采取的节能减排措施有：a采用纯氧助燃技术。该技术在玻璃窑中即可以维持产量又可以延长炉窑寿命，可以改善燃烧率、节约燃料（25-60%）；减少了燃烧风机设备，节省电力消耗；提高产出率/提高单位面积出料量（约25%）；大幅减少氮氧化物的排放量，可降低80%以上；减少粉尘的排放/配合料的飞料—节省配合料；炉窑燃烧稳定，工艺稳定。b熔化部燃烧系统采用高效节能型燃烧器。该设备产生的火焰明亮，刚性好，燃烧性能优良，火焰覆盖面积大，提高燃烧效率，不仅可以节约燃料消耗，减少燃烧空间，还可以降低污染，有较好的节能效果。c采用优质保温材料加强窑体的保温。d采用先进生产工艺设备，达到节能效果。在熔化部采用电助熔与鼓泡综合技术，促进玻璃液的热交换，提供熔化率；采用先进拉丝工艺装置，如双底大漏板、强制冷却等；合理的设备选型和设计；生产设备冷却水循环使用，节约水资源；设备中的电动机在可能情况下，采用变频装置；最大限度的利用自然采光，减少照明。6、扩建项目实施前后总体工程污染物排放的变化分析工程扩建后，项目采取的“以新代老”措施有：⑴采用纯氧助燃技术，即低氮燃烧，减少氮氧化物的产生量80%以上；⑵扩建后总体工程所产生的污水不再直接排入涝淄河，全部进入***高新区污水处理厂，经污水处理厂处理达到“以新代老”后的污染物总排放量变化情况见下表：扩建前后污染物变化量比较表类别污染物现有工程排放量t/a本工程产生量t/at/at/at/a总体工程排放量t/a总体工程排放增减量t/a废水废水量438000657000065700001095000+657000COD22BOD511SS11废气烟尘0氮氧化物SO20氟化物4080固废生活垃圾0000/废丝031653165000/废气处理污泥06060000/污水站污泥0432432000/工程扩建后厂区内产生的生产生活污水不再直接排入涝淄河，经厂区污水站处理后通过市政污水管网，进入高新区污水处理厂，经处理后排入猪龙河，最终汇入**河。扩建后烟尘、SO2排放量、氟化物均可以达标排放。由于扩建后人员增加，生活污水量相应有所增加，但增加量较少，不会对地表水环境产生大的影响。固体废物产生量有所增加，但均可妥善处置，不外排；扩建后三条生产线均采用纯氧助燃技术，氮氧化物的排放量减少。拟建项目建成后各项污染物经过有效治理均可达标排放，对区域环境影响较小，基本维持区域环境现状。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果施工期内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染源土方、混凝土工程扬尘增强防风屏障施工现场洒水扬尘量减少各种动力机械燃油烟气使用先进设备，用液压机械代替燃油机械烟气的排放减少废水生活污水COD、SS经处理后用于绿化对环境影响很小工程施工泥浆废水简易沉淀池处理回用固体废物工地生活区生活垃圾集中收集送往垃圾场资源化、减量化、无害化施工场地建筑弃土用于工程回填和厂区绿化用土综合利用，对环境影响较小噪声各种动力机械噪声规范施工、夜间噪声强的设备禁止作业达到《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）标准其它无生态保护措施及预期效果：本项目施工期间建筑材料堆放中的临时占地，基础工程中挖、填土方作业带来的水土流失等会对施工区域生态环境造成短暂破坏，但其影响范围和程度有限，随着施工结束，该类影响也随之消失。为减轻施工活动对项目区域和城市生态环境的负面影响，施工期间拟采取如下措施：⑴、基础工程动工前，预算好挖、填土方作业量，尽可能缩短挖、填土方作业时间；⑵、在项目场地内，确定适宜的建筑土方临时堆存点，挖取的土方尽量作到及时回填，并避免雨天挖、填土方作业，以减轻水土流失；⑶、在晴天干燥等扬尘容易形成的天气条件下进行挖、填方作业时，可适当洒水作业。在工程场地内堆置的弃土、弃渣也可适量洒水，防止扬尘。⑷、施工场界用围墙隔离，建筑物用拦网遮盖，文明施工。（二）运营期内容 类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物单元窑烟尘、氮氧化物、SO2、氟化物采用清洁能源；低氮燃烧技术；废气采用湿式碱法废气处理工艺，处理后的废气经过30米的排气筒高空排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求及《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、4标准要求原料称量、混料粉尘布袋除尘器；封闭车间内进行厂址周界外浓度最高点满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求水污染物职工生活COD、BOD5、SS、氨氮进入厂区污水站处理后，通过污水管网进入高新区污水处理厂统一处理达标排放浸润剂配置釜清洗、拉丝直接冷却COD、BOD5、SS拉丝隔板清洗、卫生清洗水SS纯水场酸碱废水固体废物职工生活生活垃圾由环卫部门统一收集，清运减量化、资源化、无害化拉丝工序废丝集中收集，外售，作为原料，综合利用废气处理污泥外售，作为建筑材料废水处理污泥卫生填埋布袋除尘器粉尘作为原料回用于生产噪声拉丝机、泵类等机械性噪声采用低噪声设备；对高噪声设备加设消声、隔音和减震措施；合理布局、距离衰减、加强绿化厂界达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的Ⅱ类标准空压站、风机等其他无生态保护措施及预期效果（不够时可附另页）1、从设计到施工应坚持节约用地的原则，土石方尽量移挖作填，避免高填深挖，少取土、弃土，少占用农田、耕地等。2、施工期的土石方应做到及时清运，妥善堆存，填埋场堆满后，土地应及时覆垦、植树造林，以减少施工期水土流失，保护耕地和自然植被。3、保护施工场地及沿线的植被和农作物，采取有效措施把道路建设对土地、植被的破坏降到最低程度，对于临时用地，施工完毕后及时复耕种草植树，及时进行路面硬化和绿化工作。4、本项目建成后，加强绿化并要对绿化妥善管理，这不仅能美化环境，同时对抑尘降噪及净化空气都有益处。综上所述，只要建设单位强化施工期及营运期的环境管理，严格实施推荐的生态保护措施，可以把拟建项目对生态环境的负面、暂时、短期的影响减少到最小程度。

结论与建议：一、结论1、产业政策符合性结论无碱玻璃纤维池窑拉丝生产线其工艺及设备亦不在《产业结构指导目录（2005年）》限制和淘汰类之列。因此，本项目符合国家产业政策。2、选址符合性结论本项目厂址位于***高新技术产业开发区，**厂区内，西临*8省道，南侧700米为**高速公路。项目的建设无需另征土地，用地性质为工业用地。符合***的总体发展规划及行业发展规划。利用现有的部分厂房和设备，可以充分发挥现有的基础设施的优势。项目生产过程中针对营运过程产生的污染物采取了合理、有效的防治措施，污染物均能达标排放，对周围环境影响较小。开发区内水、电、暖供应有保障，相应的配套设施齐全，地理位置优越，交通发达。该项目厂区附近无风景区和文物古迹、生态脆弱带等，对环境和生态影响较小。故本项目选址是合理的。3、环境现状调查与评价结论（1）环境空气质量状况该区域大气环境质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准。（2）声环境质量现状声环境符合《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）2类标准的要求。（3）水环境现状该区域地下水，各引用水水源地的主要污染物有总硬度、硫酸盐、硝酸盐氮等，所有污染物均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准。项目评价区域内的河流主要为涝淄河和猪龙河，根据《***地表水环境功能区划分及管理规定》涝淄河为地下水补给河流，划分为地表水环境质量标准Ⅱ类区，该河流因受到沿途企业废水排放的影响，水质已不符合《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类水质标准要求。猪龙河在该段属于《***地表水环境功能区划分及管理规定》中的地表水环境质量标准Ⅲ类区，现主要接纳张店区的工业污水，根据《***环境质量报告书2006》的相关数据，该河流水质不能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准要求。4、施工期环境影响分析结论本项目的施工规模较小，除地面附属物清理外，其余工程施工量小，主要污染为扬尘和机械噪声,采取定期撒水防尘,控制施工时间,可大工大大降低施工对周围环境的影响，而且这种影响是短暂的，会随着施工期的结束而消失，施工期对周围环境的影响较小。5、运营期环境影响分析结论（1）废气本工程大气污染物主要来自原料装卸、混料；炉窑燃料燃烧和物料熔化过程。玻璃单元窑和“H”成型通路皆燃用天然气，在“E”玻璃熔制过程中，需加入萤石和芒硝，因此，玻璃纤维池窑废气中的主要污染物包括SO2、NOx、烟尘和氟化物；原料装卸、混料过程产生的少量粉尘。浸润剂原料均为桶装、汽车运输，入厂后进入原料仓库，无废气产生。炉窑废气进入废气处理系统，废气采用湿式碱法吸收，吸收剂为Ca（OH）2和NaOH溶液。根据现有工程的实际运行情况及相关监测数据，废气处理系统该法对氟化物的去除率为99%，脱硫效率在90%以上，除尘效率为95%，脱氮效率约为60%。废气经过处理后，烟尘排放量、排放浓度及排放速率分别为：mg/m3、0.04kg/h；SO2排放量、排放浓度及排放速率分别为：mg/m3、0.68kg/h；NOX排放量、排放浓度及排放速率分别为：0.77t/a、4mg/m3、0.09kg/h；氟化物排放量、排放浓度及排放速率分别为：mg/m3、0.47kg/h；以上废气通过30米的排气筒高空排放，均符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）和《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。本工程所需主要原料为汽车罐车运输、气力密闭输送，并且在封闭的车间内进行，产生的粉尘经过沉降继续回用，只有极少量逸散至外环境，厂址周界外浓度最高点远低于1mg/m3，对周围大气环境影响较小；玻璃配合料在称量混料过程中会产生粉尘，配料在配料车间内进行，产生的粉尘经过布袋除尘器处理后，气力输送到窑头料仓，因此，通过布袋除尘后的粉尘经过沉降，对外环境影响较小。本环评建议，项目在建设过程中，充分考虑拟建工程废气排放烟囱与现有排气筒之间的距离，排气筒之间的距离应大于两个相邻排气筒之和；根据***的大气污染防治的相关规定，炉窑排气筒应安装在线监测装置。（2）废水工程废水产生环节主要为职工生活污水；纯水站离子交换树脂再生产生的酸碱废水；拉丝隔板清洗、卫生清洗产生的废水；浸润剂配置清洗、池窑拉丝工序直接冷却水等。职工生活污水来源于车间办公室、食堂宿舍等，主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等，产生量为10080t/a，进入厂区污水处理站；纯水站在软化水制备过程中会产生酸碱废水，年产生量为164250t/a，经中和沉淀后，进入高新区污水处理厂；浸润剂配置清洗、池窑拉丝工序直接冷却废水中污染物主要为浸润剂，主要成分为聚酯树脂、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯等乳液、各种表面活性剂、硅烷偶联剂等，均为水溶或具水分散性。该部分废水通过管道进入厂区污水处理站，污水处理站入口污染物浓度为COD1000mg/L～1500mg/L、BOD5500mg/L～800mg/L、SS约为600mg/L、PH值在6左右；拉丝隔板清洗、卫生清洗产生的废水主要污染物为SS，浓度约为600mg/L，进入厂区污水处理站。本工程污水处理站扩容部分采用射流曝气活性污泥工艺，污染物的处理效率分别为COD96%,BOD598%,SS90%。废水经过处理后完全可以满足《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999），通过市政污水管网，进入高新区污水处理厂。不再直接排放。（3）噪声本工程噪声为空气动力性噪声及机械噪声。噪声级在80～105dB(A)。项目在保证工艺生产的同时注意选用低噪声的设备；对振动较大的设备考虑设备基础的隔振、减振；利用建（构）筑物及绿化隔声降噪，厂房内墙壁采用吸声材料，装隔声门窗；对高噪声设备增设隔声罩，风机安装消音器，合理布局等措施，从而可以有效地降低噪声对周围环境的影响，满足《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90中的Ⅱ类标准。因此，本项目在做好噪声治理措施后，设备噪声对周围环境不会造成太大影响。（4）固体废物固体废物主要为拉丝车间产生的废丝；布袋除尘器收集的原料粉尘；废气处理、污水处理产生的污泥；职工日常生活产生的生活垃圾。均属于无挥发性无机废物，属于一般工业固废。拉丝工序废丝的产生量约为3165t/a，集中收集后，对外出售，作为生产原料综合利用；布袋除尘器收集的原料粉尘，年产生量为630t/a，作为原料，回用于生产；废气处理产生的污泥，主要成分为石膏等，产生量为60t/a。集中收集，作为建筑材料，综合利用；污水处理站污泥的产生量为432t/a，由环卫部门定期收集外运至垃圾处理场集中处置。职工日常生活垃圾产生量为82.1t/a，由环卫部门统一清运。6、清洁生产、节能降耗分析（1）本工程熔窑采用清洁能源天然气，纯氧助燃工艺技术，从源头减少了污染物的产生量；生产工艺采用国际上普遍使用的池窑拉丝工艺设备，比国内的坩埚拉丝工艺相比能耗指标大幅降低；项目单位产品能耗为吨标准煤/吨原丝，符合国家发改委2007年第3号公告（《玻璃纤维行业准入条件》）中“新建玻璃纤维池窑生产线单位能耗≤1吨标准煤/吨原丝”的规定；生产中玻璃纤维浸润剂及间接冷却水循环使用；生产过程产生的固体废物可作为其他行业的原料综合利用，资源化；产生的污染物在作好污染防治的基础上可以达标排放；环保管理方面设立环保科，对各污染防治措施的设施及环保设备的运行实施监督管理，该项目从原料到产品及生产环节等均体现有清洁生产的思路。（2）节能减排本工程采取的节能减排措施有：采用纯氧助燃技术；熔化部燃烧系统采用高效节能型燃烧器；采用优质保温材料加强窑体的保温；采用先进生产工艺设备，达到节能效果。7、综合结论该项目符合国家产业政策；选址符合当地规划，选址合理；项目所在区域内环境质量现状一般，无重大环境制约要素，采取的污染物治理技术可行，措施有效。工程实施后对环境影响小，基本维持