国内外油气管道焊接技术发展综述

.国内外油气管道焊接技术进展综述引言我国的油气资源大局部分布在东北和西北地区，而消费市场绝大局部在东品的输送成为油气资源开发和利用的最大障碍。管输是突破这一障碍的最正确手将“加强输油气管道建设，形成管道运输网”的进展战略列入了“十五”进展规划。依据有关方面的规划，将来10年内，我国将建成14条油气输送管道，形成“两纵、两横、四枢纽、五气库”，总长超过万公里的油气管输格局。这预示着我国马上迎来油气管道建设的顶峰期。我国正在建设和打算将要建设的重点自然气管道工程有：西气东输工程，全长417612009月正式开工建设，2023年全线贯穿；涩宁95020235月开工建设，目前已接近完工，自然气已送到西宁；忠县至武汉输气管道工程，全长760公里，前期预备工作已获得重大进展，在建的11条隧道已有4条贯穿；石家庄至涿州输气管道工程，20220235月开工建设，目前已接近完工；石家庄至邯郸输气管道工程，全长约160公里；陕西靖边至北京输气工程复线；陕西靖边至西安输气管道工程复线；陕甘宁至呼和浩特输气工程，全长497公里；海南岛自然气管道工程，全长约270公里；山东龙口至青岛输气管道工程，全长约250公里；中俄输气管道工程，中国境内全长2023公里；广东液化自然气工程，招商引资工作已完成，打算2023年建成。在建和将建的输油管道有：兰成渝成品油管道工程，全长1207公里，已于去年5月开工建设；中俄输油管道工程，中国境内长约700公里；中哈输油管道工程，中国境内长800公里。此外，由广东茂名至贵阳至昆明长达2023公里的成品油管线和镇海至上海、南京的原油管线也马上开工建设。除主干线之外，大规模的城市输气管网建设也要同期配套进展。7.5MPa1400mm3条压5.5MPa1000mm35%19%，因1020mm的输气管道为例，操作压力从5.5MPa7.5MPa41%7%23%。计算说明，如能把输气管的工作压力从7.5MPa，进一步提高到10～12MPa，输气力量将进一步增加33～60%。美国横贯阿拉斯加的输气管道压力高达11.8MPa8.3MPa，是目前操作压力最高的管道。1我国石油自然气管道建设初期焊接工艺应用状况“八三”管道会战建设了大庆外输问题。6～11mm。J506、J507焊型，根部单面焊双面成型。方案正确，并且施工质量良好。80年月初开头推广手工向下焊工艺，同时研制开发了纤维素型和低氢型向下焊点，因此在管道环缝焊接中得到了广泛的应用。90年月初开头推广自保护药芯焊丝半自动手工焊，有效地抑制了其他焊接工艺现成为管道环缝焊接的主要方式。焊接技术已到达了较高水平。管道施工用钢管管线钢的进展历史化学成分没有严格的规定。自60年月开头，随着输油、气管道输送压力和管径的增大，开头承受低合金高强钢〔HSLA〕，主要以热轧及正火状态供货。这类钢的化学成分：C≤0.2%，合金元素≤3～5%。随着管线钢的进一步进展，到6070API5LX和API5LS标准中提出了微合金控0.1-0.14%，在钢中参加≤0.2%的Nb、V、Ti等合金元素，并通过控轧工艺使钢的力学性能得到19731985年，API标准又相继增加了X70X80钢，而正消灭了现代意义上的多元微合金化控轧控冷钢。Q235和六五”APIX60、X65管线钢，并成功地与进口钢管一起用于管线敷设。90年月初宝钢、武钢又相继开发了高强高韧X70管线钢，并在涩宁兰管道工程上得到成功应用。管线钢的主要力学性能管线钢的主要力学性能为强度、韧性和环境介质下的力学性能。例关系—屈强比，用以保证制管成型质量和焊接性能。40-50MPa。钢材的断裂韧性与化学成分、合金元素、热处理工艺、材料厚度和方向性有关。C、S、PV、Nb、Ti、Ni等合金元素，承受CMn。HIC也有重要的影响，为防HV265以下。管线钢的焊接性下降，主要是焊接裂纹问题和焊接热影响区脆化问题。自保护药芯焊丝等含氢量高的焊材，线能量小，冷却速度快，会增加冷裂纹的敏感性，需要实行必要的焊接措施，如焊前预热等。Ti、Nb微t8/5来改善韧性。西气东输管道工程用钢管西气东输管道工程用钢管为X70Φ1016mm×14.6～26.2mm，其中螺旋焊管约占80%，直缝埋弧焊管约占20%，管线钢用量约170万吨。X70Nb、V、TiNi、Cr、CuMo，使铁素体的X70管线钢12。焊接工艺现场焊接的特点条件较差，给施工带来很多困难，尤其低温带来的麻烦最大。简洁因附加应力而出问题。接位置。所以对焊工的操作技术提出了更高、更严的要求。当今管道工业要求管道有较高的输送压力和较大的管线直径并保证其安全运行。方法、焊接材料和焊接工艺。管道施工焊接方法CRC公司研制的CRC多头气体保护管道自动焊接系统，34000km道自动焊技术主流。我国钢质管道环缝焊接技术经受了几次大的变革，70年月承受传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上向焊技术，80年月推广手工电弧焊下向焊技术，为纤维素焊条和低氢型焊条下向焊，90年月应用自保护药芯焊丝半自动焊技术，到今日开头全面推广全位置自动焊技术。80年月素焊条良好的根焊适应性在很多场合下仍是自动焊方法所不能代替的。自保护药芯焊丝半自动焊技术是20世纪90易于把握，是目前管道施工的一种重要焊接工艺方法。形机等配套设施尚未成熟，这些都限制了自动焊技术的大规模应用。STTCO2气体保护焊，稳定，解决了飞溅问题和大口径管道根部焊环节单面焊双面成型的难题。西气东输管道工程中应用的焊接方法。自动焊方法包括：①内焊机根部焊+自动外焊机填充、盖面；②STT气保护半自动焊部根焊+自动外焊机填充、盖面；③纤维素焊条手工电弧焊根部焊+外焊机自动焊填充、盖面。这几种焊接方法的区分在于根部焊方法的不同。APW-Ⅱ分别进展了焊接工艺性能试验。试验结果说明，承受手工焊或半自动焊方法进展根部焊时，由于管口组对间隙不同造成坡口形约了自动外焊机优势的发挥。盖面。焊接材料及焊接设备CO230%-50%的有机物，料。CO2STT半自动焊和全位置自动焊。BOHLER60107010HOBART81N1、811K6、3Ni1等。管道施工中承受的自保护药芯焊丝主要为美国HOBARTCO2等焊材生产厂家。LINCOLN公司的MILLERXMT-304ZX7-400B，济ZX7-400ST等。XMT304直流电源+S-32P送丝机，ZD7-500电源+X6-90送丝机是较好的选择，另外，唐王DC-400+LINCOLNLN-23P送丝机也可供选择。CO2气保护焊根焊时,适用的焊机为LINCOLN公司的STT型逆变电源+LN-742PULSE350焊机+ULTRA