XXX无破裂提升机及Z型提升机选型标准

千里之行，始于足下。第2页/共2页精品文档推荐XXX无破裂提升机及Z型提升机选型标准Q/CH衡水昌弘矿山机械有限公司企业标准

Q/CH01—2017

Z型（垂旋斗）提升机

2017-11-01公布2017-12-01实施衡水昌弘矿山机械有限公司公布

目次

前言II1范围(1)

2规范性引用文件(1)

3术语和定义(1)

4结构、型号、型式与基本参数(2)

5要求(3)

6试验办法(9)

7检验规则(10)

8标志、包装、运输与贮存(11)

附录A料斗参数尺寸(13)

A.1CH3-10型料斗参数尺寸(13)

A.2CH15-35型料斗参数尺寸(13)

图1Z型提升机链轮安装图(6)

图2Z型提升机机壳(6)

图A.1CH3-10型料斗(13)

图A.2CH15-35型料斗(13)

前言

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》给出的规则起草。本标准由衡水昌弘矿山机械有限公司提出。

本标准由衡水昌弘矿山机械有限公司、河北省机械科学研究设计院共同起草。

本标准要紧起草人：吴海霞、李建军、庞桂连、庞吉宇、周雷、许志义、葛新生。

本标准自公布之日起有效期限3年，到期复审。

Z型（垂旋斗）提升机

1范围

本标准规定了Z型(垂旋斗)提升机(以下简称“Z型提升机”)的型式、术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验办法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于单一水平、水平+垂直+水平或在一条直线可任意拐弯组合形式输送块状、颗粒状、粉状等松散物料的提升机，尤其适用于需要单机多点入料、多点卸料输送物料的提升机。

有特别要求的C型、一型、混合型的提升机，通用部分亦可参照适用。

2规范性引用文件

下列文件关于本文件的应用是必别可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是别注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体爱护焊和高能束焊的推举坡口

GB/T985.2埋弧焊的推举坡口

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T1348球墨铸铁件

GB2894安全标志及其使用导则

GB5226.1-2008机械电气安全机械电气通用技术条件第1部分：通用技术条件

GB/T5269-2008/ISO1275：2006传动与输送用双节距周密滚子链、附件和链轮

GB/T6402钢锻件超声检测办法

GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

GB/T9286-1998XXX漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T9439灰铸铁件

GB/T13306标牌

GB/T13384机电产品包装通用技术条件

GB/T16288-2008塑料制品的标志

GB/T18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

GB19891机械安全机械设计的卫生要求

JB/T10841-2008输送用单节距和双节距空心销链及附件

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1垂旋斗

通常，别论水平依然垂直位置，料斗始终在重力作用自然下垂，入料口朝上；惟独卸料时，经过卸料装置诱导使料斗旋转卸料，卸料后复原。

3.2Z型（垂旋斗）提升机

Z型（垂旋斗）提升机是在封闭的壳体内，物料沿着Z字形的物料输送方向，实现水平+垂直+水平输送物料的（垂旋斗）提升机。

3.3提升高度

提升机中心高是上下传动链轮中心之间的垂直距离，提升高度用提升机的中心高表示。

3.4水平输送长度

链轮中心长是同组传动链轮中心之间的水平距离，提升机的中心长是沿着水平输送方向的链轮中心长之和，提升机的水平输送长度用提升机的中心长表示。

3.5输送距离

提升机输送距离用沿着输送方向的水平输送长度与提升高度之和表示。

4结构、型号、型式与基本参数

4.1结构

Z型提升机采纳电机、减速机驱动，牵引件为两条传动与输送用链条、料斗两侧分不悬挂在两条链条销轴上；能够单机单点或多点入料、单点或多点卸料；Z型提升机由驱动系统、传动系统、机壳部分（上部机壳、标准中部机壳、导轨标准中部机壳、检视中部机壳、下部机壳）、拉紧装置、进料系统、卸料系统、润滑系统、电气操纵系统组成。

4.2型号

Z型提升机的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示办法如下：

操纵方式：B变频操纵，Z自动启停，S手动

输送距离：单位为（m）

输送量：单位为（m3/h）

料斗容：单位为（L）

D输送型式代号：垂旋斗

Z结构型式代号：Z型

CH企业代号：昌弘

4.2.1标记示例

CHZD-20×45/80B，表示料斗容20L，额定输送量为45m3/h，输送距离为80m的Z型（垂旋斗）提升机，操纵方式为变频操纵。

4.3型式

a)按自动化程度为：PLC编程智能爱护、变频调速、自动启停、手动启停；

b)按牵引件方式为：输送用单节距或双节距实心销、空心销专用周密滚子链；

c)按驱动装置布置形式：机头链轮左装、右装驱动，机尾链轮左装、右装驱动等形式；

d)按机壳型式为：全封闭机壳、防尘机壳、气密机壳、别锈钢机壳、碳钢喷涂机壳。

4.4基本参数

Z型提升机基本参数应符合表1、表2的规定。料斗参数尺寸见附录A中的表A.1、表A.2。

表1

斗容积(L)3,6,10,15,20,25,30,35

表2

型号

基本参数

CHZD-3CHZD-6CHZD-10CHZD-15CHZD-20CHZD-25CHZD-30CHZD-35

输送量100%

m3/h

61522304556688075%4.51116.522.533.5425160

料斗斗容L36101520253035斗宽mm370470870500560690815940斗距mm228.6330

链条

节距mm38.166条数—2

单条链条破

断载荷（kN）

(最小值)

37.690

链轮

齿数—2622节圆直径mm316.09463.76

料斗运行速度m/s≤0.3≤0.25

传动轴转速r/min≤0.3

最大提升高度m≤45

最大水平输送距

离

m≤100

总功率kW0.75～221.1～222.2～225.5～225.5～30

5要求

5.1普通技术要求

5.1.1Z型提升机应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件创造。本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，按机械行业等有关通用标准执行。

5.1.2Z型提升机所用的外购件应有创造厂的质量合格证，并符合相关标准的要求，通过检验合格后方能举行使用。

5.1.3金属结构件的焊接应符合GB/T985.1、GB/T985.2的规定。焊缝应密切、均匀，别应有未焊透、未焊合、咬肉、烧伤等缺陷，焊缝外观别应有裂纹、夹渣、气孔。

5.1.4铸件应符合GB/T1348、GB/T9439和GB/T11352的规定。

5.1.5锻件别应有夹层、折叠、裂纹、锻伤、夹渣等缺陷。

5.1.6张力传感器及扭矩限制传感器应符合设备需求，误差应别大于行业标准要求。

5.1.7PLC自动操纵及变频调速应符合设备实际需求，技术参数按行业标准执行。

5.1.8Z型提升机应运行平稳，各运动零、部件动作应灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响，紧固件无松动现象。

5.1.9Z型提升机的电气操纵系统安全可靠，显示功能正常。

5.2正常工作条件

a)环境温度：-30℃～50℃；

b)输送物料允许的最大尺寸（直径）：＜100mm；c)输送物料温度：＜300℃；

d)

运行速度υ：斗容≤15L时，υ≤0.3m/s；

斗容＞15L时，υ≤0.25m/s；

e)电源要求：220/380×（1±10%）V，频率50Hz。5.3性能要求

Z型提升机在正常工作条件下作业，性能指标应符合表3的规定。

表3

5.4材料材质要求

5.4.1被输送物料为粮食、种子、食品、医药、化工、造粒、干污泥等，提升机与被输送物料相接触的表面材料，应符合国家对食品机械设备、医药生产设备的有关规定。5.4.2链条滑轨采纳高分子塑料或碳钢等材质。5.4.3料斗材质

a)别锈钢料：采纳304别锈钢钢板；b)塑料料斗：采纳PP工程塑料。5.5要紧零部件的技术要求5.5.1链轮

5.5.1.1铸造主传动链轮应符合5.1.4的规定，并举行消除内应力处理，内孔及工作表面加工后别应有砂眼，其余表面经加工或清砂后，砂眼深度和最大面积别大于表4规定时，可别焊补；砂眼面积大于表4规定，而小于表面积的5%时，应予以填料修补。

5.5.1.2机尾链轮、转向链轮，链轮板及轴龙骨焊接的链轮应符合5.1.3的规定。5.5.1.3齿形表面热处理硬度应为50～55HRC，硬化层别应小于2mm。

表4

砂眼处壁厚mm

砂眼深度

mm

砂眼最大面积

mm

2

砂眼个数

≤151.843＞15

2

5

3

5.5.2主轴

应符合5.1.5的规定，探伤办法应符合GB/T6402的规定。5.5.3传动链条

型

号

性能参数CHZD-3CHZD-6CHZD-10CHZD-15CHZD-20CHZD-25CHZD-30CHZD-35输送量

100%

m3

/h

6

15

22

30

45

56

68

80

75%

4.5

11

16.5

22.5

33.5

4251

60

料斗运行速度m/s≤0.3

≤0.25

噪声声压级

dB(A)

≤75

应符合GB/T5269-2008/ISO1275：2006、JB/T10841-2008的规定。单条链条破断载荷符合表2的规定。

5.5.4料斗

5.5.4.1料斗几何尺寸应符合附录A中A.1、A.2的规定。

5.5.4.2别锈钢料斗：由304别锈钢钢板激光切割及拉伸成型的料斗、304别锈钢轴或管，经过工装用氩弧焊焊接创造，焊接应符合5.1.3的规定。

5.5.4.3塑料料斗：由PP工程塑料注塑而成，应符合GB/T16288-2008塑料制品的标志规定，外形尺寸规范、厚度均匀、无缺陷、无裂纹。

5.5.5Z型提升机的机壳

a)每节机壳表面平面度公差应符合表5的规定；

b)机壳两端法兰平行度公差应符合GB/T1184-1996中12级的规定；

c)法兰面相邻螺栓孔间距极限偏差为±1mm，累积极限偏差为±10mm；

d)机壳水平长度及垂直高度尺寸公差为h13；

e)机壳中心线对法兰的垂直度公差应符合GB/T1184-1996中12级的规定。

表5

提升机斗宽(mm)＜500≥500～800＞800～1600平面度公差10(+)12(+)15(+)

5.6安装技术要求

5.6.1机头、机尾、上转弯链轮：组装配后，传动及转向时转动灵便。

5.6.2链条张紧装置：链条张紧装置两侧链条张紧力分不设定张紧力上限和下限数值，链条张紧装置调整应灵便、可靠。在安装调试后，未利用行程别小于相应料斗间距的1.5倍。

5.6.3卸料装置的安装应上下滑动灵便，行程可调可控；卸料装置的位置经过传感器传输给触摸屏，要求传输正确，显示无误。

5.6.4Z型提升机牵引驱动采纳GKA空心轴与传动轴直联方式，要求安全可靠。

5.6.5整机安装应符合以下要求

a)各链轮轴水平面的平行度公差为0.3/1000；

b)主轴与驱动装置低速轴孔的同轴度应符合GB/T1184-1996中9级的规定；

c)链轮安装要求（见图1），应符合表6的规定；

d)机壳（见图2），水平度、垂直度和扭曲度应符合表7的规定；

e）机头部分、机尾部分、上下转向节、水平段、垂直段和检视门应密封。

f)入料口、卸料口数量、联接尺寸依照需方设计，应满脚需方要求。

h）Z型提升机安装尺寸应符合表8的规定，外形尺寸依照需方设计，应满脚需方要求。

图1Z型提升机链轮安装图

图2Z型提升机机壳

表6

测量部位

公差值(mm)

H0≤20mH0＞20～50m

B1

35

B2

|A1-A2|

46

|A0-A1|

|A0-A2|

表7

测量部位

公差值(mm)

H＜20mH=20～50m

|A1-A2|

58

|B1-B2|

表8

型号

尺寸

CHZD-3CHZD-6CHZD-10CHZD-15CHZD-20CHZD-25CHZD-30CHZD-35主传动链轮中心高mm500～45000

上下链轮中心高m1～44

传动链轮中心长m

0.5～

0.70.5～

0.8

0.5～

1.3

0.5～

1.5

0.5～

1.5

0.5～

1.3

0.5～

1.5

0.5～

1.3

上水平或水平尺寸

(可依照需方修改)

m1.2～801.5～80下水平尺寸m1.5～80中间垂直段尺寸m1～45

5.7润滑油及润滑基准要求

Z型提升机使用的润滑油（脂）种类、给油位置按表9的规定。

表9

序号润滑位置润滑油(脂)备注

1头部、尾部轴承钠（锂）基润滑脂每月一次，保持润滑状态

2传动滚子链工业用齿轮油每周一次，保持润滑状态。

3涨紧滑道机械油每日给油一次，保持润滑状态，

4减速机机械油半年一次。

5.8电气安全要求

5.8.1Z型提升机的电气操纵系统应符合GB522

6.1-2008的要求，安全可靠、自动爱护功能动作准确；各传感器数据显示正常、数据传输正常，PLC编程操纵及触摸屏运行正常。

5.8.2自动检测链条张紧装置两侧链条的张紧力，张力检测值与实际张力值误差别大于2%。并在超出预先设定张紧力上限和下限数值时自动爱护并停机，幸免二次故障。

5.8.3自动检测驱动扭矩，扭矩检测值与实际扭矩值误差别大于2%。并在设备浮现故障时驱动扭矩超出预先设定扭矩上限和下限数值时自动爱护并停机，幸免二次故障。

5.8.4单点卸料或多点卸料时卸料装置的操纵准确可靠，相对应卸料装置位置显示准确到位。

5.8.5依照