MES系统与ER接口设计解决方案

千里之行，始于足下。第2页/共2页精品文档推荐MES系统与ER接口设计解决方案智慧工厂

一、方案概述

塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益创造、TOC瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、挪移互联网，实现工厂的流程优化、并经过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端举行直观的展示。

二、智慧工厂方案设计的原则：

1、方案设计思考企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施

2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物流配送方式

3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上全然落低成本

4、方案设计确保停机时刻短、有效生产时刻长，发生异常反应迅速的精益智能柔性生产线

5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可落低库存运转的精益智能柔性线

6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统举行深度融合，确保信息流的速度和高效的操纵

三、智慧工厂设计参与人员

1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验

2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验

3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验

4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验

四、方案设计的要紧内容：

1、方案设计的要紧目标

2、系统功能的整体框架

3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）

4、自动化产线改造设计

5、设备改造方案

6、物流系统框架

7、辅助工装夹具设计

8、规划步骤与项目风险

机械装备

1、机械设备创造行业特点：

机械、设备创造业是个很有特XXX的行业，其行业特群是：大部分为标准化产品、部分产品为依照客户订单定做，产品型号别多、但组成产品所需的零件也许很多、部分产品零件的工序很多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批

次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度要紧决定订单的交期。其原料是以钢材为主。

其产品普通通过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品检等几十道工序。

2、机械设备创造行业所面临的要紧咨询题是：

怎么应对多批次，少批量的的市场变化，制定有效的生产打算。

怎么在有限产能下，快速准确的将生产打算下达至机台、产线、职员？

怎么对关键的生产设备做有效监控，提高设备的OEE？

怎么快速有效追踪订单、机台的实际生产状况？

假如有效的实现生产的全过程的管控？

怎么对产品的生产、销售、维修、服务等做全生命周期的治理？

……

3、要紧解决方案：

1）、TN-MES经过操纵包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高创造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如打算排产、生产调度、设备监控、质量操纵、文档治理、生产操纵等功能的操纵系统，使企业治理者可以实时地掌握生产信息，举行生产决策。

2）、TN-MES生产创造执行解决方案覆盖企业核心业务流程治理，助力企业精巧生产、敏捷创造，满脚将来成长要求。

3）、TN-MES系统的通用数据采集平台，实时采集如设备运行状态、工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业别同层面治理者的生产治理决策提供了有效依据。

4）、提高企业生产自动化程度，替代和节约大量手动作业流程，缩短了产品的创造周期。并且，实时信息采集和反馈，消除由于信息别对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产治理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与打算结合更加密切。

5）、经过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业举行日常品质分析和周期性的品质持续改进。经过SPC等过程操纵工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、别良缺陷分布的波动状况举行实时监控并预警，对产线上的咨询题举行了有效预防提供。

6）、基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料、工艺、数据和产量、良率等汇总数据，经过SPC数据分析则勾画了制程状况的蓝图。使客户可以准确、方便的了解产品数据。

7）、经过对生产现场的实时监控与预警，预防咨询题的发生，落低产品维修和重工数量。并提供大量电子报表，实现工厂无纸化生产作业，随之落低了人力与其它生产资源的使用。

4、系统要紧功能

TN-MES生产执行系统包括车间生产打算和调度、生产任务查询、生产过程监控、智能数据采集、质量检测与操纵、物料跟踪、原辅料消耗操纵、车间考核和治理、统计分析、人力资源和设备治理等功能：

生产打算与排产：依据工厂产能，编制有效的生产打算，排产至设备、产线或职员，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。关于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为习惯订单、节省产能和成本的有效方式。

生产过程操纵：依照生产工艺操纵生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，可经过连接设备操纵系统实现自动投料操纵，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生产打算的暂时调整。

数据采集：数据采集使用TN的通用数据采集平台，要紧采集两种类型的数据，一种是基于条码（一维、二维、RFID）的数据采集，要紧采集物料信息，要紧用于产品的溯源，另一类是基于设备的数据采集，要紧用于设备信息的采集。质量治理：基于全面质量治理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品的生产和生命周期举行质量记录和分析，并在生产过程操纵的基础上对生产过程中的质量咨询题举行严格操纵。能有效地防止别良品的流淌，落低别良品率。

产品溯源：启用物料条码应用；依照批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，建立产品的全生命周期档案。并且习惯某些行业的招回制度，协助创造商把损失最小化、更好地为XXX。资源治理：物料、职员和设备是创造企业的三大重要资源，经过在制品监控、设备数据采集与监控、人员KPI绩效考核，MES把三者有机地整合到创造执行系统中，实现全面的创造资源治理。

异常治理：对车间的异常事情举行实时反馈，系统设定反馈机制，确保现场的设备、质量、物料等异常事情能够在第一时刻内得到解决，最大程度的减少因异常而导致的有效作业时刻的减少，落低生产成本，提高生产效率，保证打算的有效开展，交期的准时达成。

差异报表分析：该模块要紧帮助企业评估在运行过程中实际运行状况与目标设定质之间的差异，经过图标或图形化的比对，找出企业存在的咨询题。经过KPI的

考核，有效的提供持续改善的基础和工具。为治理者提供有效的决策支持。

售后维修服务：TN-MES系统设计有相应的售后（出厂）质量治理接口，可与CRM或其他售后服务治理软件联结，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关咨询题举行有效治理，实现售后服务过程中的质量咨询题的根源追溯，将质量治理贯通于产品的整个生命周期。

ERP/财务系统接口：本系统可实现与SAP、ORACLE、用友、金碟、鼎捷等主流ERP系统无缝集成，也可依照用户需求提供二次开辟，满脚成长型企业个性化治理的需求。

5、实施效益

创造执行过程透明化：经过TN-MES执行系统和设备操纵技术，实时采集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业别同层面治理者的生产治理决策提供了有效依据。缩短产品创造周期：提高企业生产自动化程度，替代和节约大量手动作业流程，缩短了产品的创造周期。并且，实施信息采集和反馈，消除由于信息别对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产治理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与打算结合更加密切。

提高产品质量：经过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，帮助企业举行日常品质分析和周期性的品质持续改进。经过SPC等过程操纵工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、别良缺陷分布的波动状况举行实时监控并预警，对产线上的咨询题举行了有效预防提供.

持续提升客户中意度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、别良率等汇总数据，经过直观的柱状图、饼状图和折线图

表分析，可以准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。

落低生产成本：经过对生产现场的实时监控与预警，预防咨询题的发生，落低产品维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表，节约了时刻和人力、物力，实现工厂无纸化生产，随之落低了人力与其它生产资源的使用。

电子行业

一、电子行业现状

随着全球经济一体化的别断加剧，中国作为一具创造业大国，在电子组装、SMT贴片、PCB组装等领域取得了非常大的突破，企业规模和数量随着别断增加，竞争日趋激烈，劳动力成本增加，客户要求别断的提高，产品生命周期缩短，质量标准及环保法规等政策因素的妨碍等等都给电子制企业增加了巨大的压力。

企业怎么面对越来越薄的利润，怎么应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理也许因质量咨询题导致的召回，落低成本，操纵白费，这些都已成本电子企业别得别面临的咨询题。

二、电子行业MES系统目标

TN-MES利通用数据采集平台，集成条码扫描技术、设备数据采集技术、智能终端、RFID等自动化数据采集手段，实时猎取生产现场设备、人员、在制品、物料、工艺参数、质量等信息。

建立集成的生产现场操纵与品质治理平台和完善的生产过程数据库，从而满脚企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并经过质量治理和售后服务，帮助企业别断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户中意度的需求。

1.系统将车间打造成具备实时治理能力，建立一具全面的、集成的、稳定的精

益生产治理系统；对产线、设备、工位、人员、质量等多方面举行监控、分析、改善，满脚精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化治理，实现企业柔性化创造治理。

2.建立数字化、透明化的现场治理和监控体系，优化和规范工厂业务流程

3.建立以产品信息为枢纽，监控作业现场的详细过程，建立相关业务单元有效协作的信息平台

4.建立完善的产品信息档案，实现对产品的全生命周期溯源，满脚质量追溯治理要求

5.建立生产、质量、物流等异常事情预警机制，提高咨询题处理效率和准确率，落低生产成本。

6.监控现场业务操作，引入放错、防呆机制，帮助操作人员减少操作失误

7.实时猎取各项业务绩效指标，为高层决策提供全面及时的第一手数据

8.和ERP、设备集成替代人工录入，提高系统的处理效率和准确率

三、电子行业MES系