MES核心功能及解决与方案

千里之行，始于足下。第2页/共2页精品文档推荐MES核心功能及解决与方案项目名称：创造执行系统（MES）系统名称：生产创造执行系统（简称MES）

MES系统要紧有以下目标：

●资源治理：经过对设备、物料、人员的综合治理，平衡各方面的关系，

达到缩短生产预备时刻和生产周期，提高产品质量，全面提升设备利用率，大幅度提高生产排程和调度效率，更有效的利用车间资源，快速提升车间治理能力和治理效率，进一步落低生产成本，有效操纵产品的质量咨询题，大幅度提高在制品追溯速度和准确性，工时治理更加科学合理，减少成品/半成品库存积压，缩短交货时刻，及时响应市场变化的目标；

●生产调度：建立科学、有用的生产排程系统，帮助生产调度人员快速合

理地举行生产调度，并可在事情发生变化时能够方便地随时调整作业打算，在保证及时交付的事情下，最大限度地节省生产能源，提高设备生产率和工作效率，减少产品总加工时刻；

●物料及批次治理：经过在线库存和物料条码治理，实现对生产物料的收、

发、存、耗用治理，达到物料库存、消耗和使用状况治理，并经过对产品的创造过程和质量信息举行实时采集，实现产品的创造过程追踪和产品与原料批次之间的双向追踪；

●生产过程治理：操纵指引创造过程，对产品各工序的生产、检验、维修

以及交付过程举行操纵和指引，在提高操作效率的并且杜绝作业操作错误的浮现。实时监控生产，实现对生产过程的精细化治理和操纵；

●生产质量治理：建立完整的质量治理体系，对原料、生产、检验、交付

各环节举行质量保障和质量跟踪，提高产品质量。对缺陷及维修过程举行跟踪和治理，实现有针对性的生产质量改进过程，满脚TS16949认证中质量治理要求；

●生产设备治理：经过自动采集和人工辅助结合的方式，对生产设备举行

治理，保障生产过程持续正常地举行；

●文档治理：操纵、治理并传递与生产单元有关的信息文档，包括工程图

纸、标准工艺规程、数控加工程序等。规范、唯一了工作中使用的文档来源。增加文档的查阅、修订时的安全性、及时性和方便性。

●现场监控：经过物料库存监控、设备状态监控、生产进度监控、质量状

态监控，提高现场治理的灵敏度；

●自动化采集：经过与生产设备连接的自动化采集过程，实现了数据的集

中治理和实时采集，减少了人工录入的时刻和差错率，提高了数据的准

确性和采集效率；

●与其他系统的集成：与SAP之间实现自动数据交换，使订单的各个执行

环节在SAP中始终可视，提高SAP动态反映的能力，使生产供应各个

环节更加协调。提供与外部其他系统的接口，实现与其他供应商/客户的

数据输出；

●数据分析和挖掘：经过生产过程大量采集的现场作业数据，提供满脚管

理和业务的各类统计查询报表，并为未来的数据挖掘提供详实的数据；

MES系统功能：（7大功能）

库房治理、生产调度、创造过程治理、质量治理、设备工装治理、文档治理、物料批次跟踪

1、1库房治理

1.1.1业务流程描述

1.1.1.1原料条码打印

关于有批次跟踪要求的原料，在原料收到并经QC检验合格后，将物料折分到最小包装，打印跟踪条码并粘贴在最小包装上，建立原料与厂家条码、厂家批次、是否环保原料、收货日期等信息的关联关系。

1.1.1.2原料入库

扫描已粘贴好跟踪条码的原料，录入数量，建立对应的入库单，记录物料入库人、入库时刻，原料完成入库。

1.1.1.3生产领料

按生产打算通知单，开出领料单，仓管员提早套料（包括半成品）备好，放在的配仓区。实际发料时，将生产工单的发料清单导入到系统中，仓管员依照工单举行发料。发料时，扫描原料跟踪条码，建立工单与原料、半成品的对应关系。发料过程中系统对原料的条码和数量举行校对，防止错料、漏料、多领、少领等事情的发生。

1.1.1.4生产退料

在工单加工完成后，按工单将剩余的原料举行退仓处理。工单退仓完成后，能够在系统中对该工单的原料消耗举行差异分析，分析是否有物料超损或丢失的事情。

1.2生产调度

1.2.1概述

MES系统的生产调度治理模块，能够使用自动排产和手动排产对生产工单举行调度，安排每个工单在各个工序的具体生产线体、打算开始时刻和打算结束时刻，并依照库房治理模块提供的库房原料库存信息，举行物料齐套等可用性检查。排产完毕后，经过排产结果公布，各授权岗位、角XXX能够在系统中立即查询到排产信息，并依照排产内容安排管辖岗位工作。

1.2.2业务流程描述

1.2.2.1订单下载

MES从云搭系统中下载最近一周的生产订单，在MES中生成生产工单。在下载的过程中，系统依照工单加工产品对应的标准工艺路径，生成当前工单生产加工的各个工序信息及各个工序的参数信息。

系统提供人工下载和自动下载两种方式。

人工下载方式依照人工输入的工单号将云搭系统中的工单信息下载写入到MES系统的标准工单信息中，并将物料差不多齐套的工单状态置为待产。当源工单信息的状态别符合下载要求（工程状态为确认、物料状态为齐套或部分齐套）时系统提示操作者。

1.2.2.2订单录入

系统允许手工录入非云搭系统中的订单，录入的订单与从云搭下载的订单在后续的加工过程中的业务流程和治理是一样的。

1.2.2.3工单维护

从云搭系统中下载的订单生成MES的工单后，仅仅不过依照产品标准的工艺路径生成了当前订单的工单加工信息，并没有思考一些特别的事情。经过工单维护功能，能够对工单举行适当的调整。

工单的调整要紧包括三个方面。一是工单身的信息，二是工单的加工工艺路径，三是各个加工工艺路径中，一些具体的生产过程操纵、质量检验办法、生产质量预警等参数的设置和调整。

工单信息维护要紧包括工单号、加工的产品、打算生产数量、打算开工日期、打算完工日期及其他一些工单属性的维护。

工序信息维护要紧包括产品的加工工序（能够增加、插入、删除产品的加工工序），每个工序可具体设置生产过程需要的操纵和质量操纵（如是否首检、首检标准、质量操纵参数等）。关于未完工的工单，能够修改（增加或减少）打算生产数量，举行追加生产或提早完成生产。对未开工的工序工单，能够删除其工序或更改设置。

1.2.2.4工单调度

生产调度排程使调度人员可以在计算机系统的帮助下最优化地安排工单在各工序的加工，保障及时交付，并且保障生产线利用率最高，将工单安排到各个工序、各个线体上举行延续有效地生产。

系统提供了自动排产和人工排产两种图形操作模块，自动排产采纳业界先进的“遗传算法”，依照待排产工单的工艺路径、设备产能、运行状态、人员配备等因素，自动寻优，找出次优解的排产结果。

手工排产使用交互性图形化界面，易操作、直观。工单某工序的加工时刻依照产品工序的机台效率、工单的批量大小、转机种时刻设置等条件自动算出，简化了调度人员的低级劳动，提高了排产效率。

手工排产能够对自动排产的结果举行调整。排产的结果以表格和甘特图两种方式举行展示。

1.2.2.5齐套检查

依照工单调度确定的各个工单的加工顺序，并且依照库房治理系统中，当前各原料的库存事情，依照工单的物料清单，逐一预检查各个工单原料的齐套事情，并在排产的结果图形中以颜群区分表示，使打算可以清晰整个生产的产能和物料的齐套事情，合理安排相关的生产活动。

1.2.2.6排产结果公布

排产完毕后，经过排产结果公布，各授权岗位、角群能够在系统中立即查询到排产信息，并依照排产内容安排管辖岗位工作。

1.3创造过程治理

1.3.1概述

工单通过打算员排产公布后，差不多确定每个工单在何时，在哪个工序的哪个线体上举行加工。MES指导物料员、库房治理员及时举行拣料、备料和上料，并且也指导线长协调生产人员，对设备举行调试，指导条码打印人员打印工单需要的产品条码预备举行生产。并经过工单及文档治理系统中相应的作业指导书，指导生产的顺利举行。

在生产过程中，以条码、RFID等信息载体，MES实时采集生产创造过程中的加工和质量信息，在采集的并且，将采集到的信息与工单、工艺路径及参数、

物料、质量等信息举行相互验证，起到物料防错、工序防错防漏、工艺防错的作用，并且也将采集到的生产及质量信息实时反馈到系统的各看板、SPC和统计报表中，使治理者在第一时刻掌握车间的物料、生产进度、质量事情，为治理者的决策提供数据支持。

1.3.2业务流程描述

系统在各个工序的每条生产线上设有生产及检验采集点，分不采集质量检测信息、维修记录信息及各工序生产完工信息。

依照工单的加工工序及在各个工序上设置的参数，要求工单在加工过程中严格按照规程举行加工。在加工的过程中，系统指引各工序的下工序是啥并举行工序防呆：校核工序路线是否正确、上工序是否加工完成、上工序加工质量是否合格。关于别合规则的产品挪移，系统及时提示用户，并指引到正确的加工工序。

经过在各个工序的采集收集到的信息，得到了与创造相关统计报表的基础数据。系统提供了多种数据采集方式：人工录入、扫描条形码、批量文件导入、与工控设备接口猎取、与其他生产/检验系统接口猎取等多种数据采集方式。

创造过程信息的采集要紧分三类。一类是一般的加工工序，即产品通过该工序时，采集一具条码信息，记录了该工单、该条码的产品在当前工序当前线体上的加工时刻、操作员和相关的质量信息。第二类是装配类加工工序，该工序除了要记录第一类工序的所有信息外，还要记录主板与外壳的关联关系。第三类是包装类加工工序，需要记录产品与各种配件的关系，并且也要记录多层的包装盒与包装箱之间的关联关系。

1.3.3产品报废

关于无法维修等缘故产品需要举行报废处理，在系统中登记报废产品的条码、报废缘故，并且从系统中提取相关的生产和质量信息举行归档，以便举行分析和查阅。

1.3.4工单管控

由于生产环境中，各种可变的因素也许导致生产的暂停，所以，需要对工单

举行各项操纵。

工单操纵要紧有以下工作：

1）工单挂起和恢复生产

2）工单删除

3）工单更改ECN

在生产过程中浮现意外事情时将工单置为挂起状态暂停执行工单的挂起有多种事情

1）首检别合格经相关人员确认后将工单挂起

2）生产线上设备发生异常生产过程别能接着

3）其他行政性因素

工单挂起后当条件发生变化需要接着生产时将工单的状态重新置为生产。

工单操纵分为三个层次，分不为：

1)部门级工单操纵：对整个工单举行操纵；

2)工序级工单操纵：对产品加工过程中的某个工序的工单举行操纵，对当

前工单的其他工序别产生妨碍；

3)班次级工单操纵：对产品加工过程中的某个工序的某个线体的某个班次

的工单举行操纵，别妨碍当前工单在当前工序其他线体的班次工单的生

产；

1.3.5作业指导书查阅

在创造的各个环节，可随时在系统中调阅由MES文档治理子系统提供的当前工单、当前工序的作业指导书和相关的产品资料，保证了创造的正确性和资料版本的正确性。

1.3.6创造过程相关看板

系统提供了在创造的各个环节，随时监操纵造过程中的生产进度事情、生产质量事情、设备运行事情、在线库物料消耗事情等相关的各种看板，随时了解现场的各种状况。

1.4质量治理

1.4.1概述

在MES中定义质量活动的流程和准则。

在创造过程中测量和采集质量信息。

按准则操纵质量和业务流程。

1.4.2业务流程描述

1.4.

2.1定义产品质量操纵工序

依照待加工的产品的加工工艺路径，结合产品的质量特性，在加工的过程中，设置各种质量检验工序，以保证在生产的过程中对产品质量的监控。

在定义各产品的质量操纵工序的并且，设备该质量操纵工序的操纵方式和参数。例如，对某些工序是否要举行首检，各质量操纵工序是随机抽检、批量抽检依然全检，检验的标准是啥。质量操纵工序参数设置好往后，工单在加工时，就必须按设置的检验方式和参数举行检验，使得规则的质量检验可以真正的降实执行下去。

1.4.

2.2首检

当一具工单、一具作业班次开始加工时，为了检验设备的事情、用料的事情、产品的设计事情等，需要在各个工序首先加工3~5个产品，并对这几块产品举行质量检查，以确保后续的生产可以顺利地举行。

当在工序质量操纵参数设置中设置了要举行首检时，系统自动依照检验规则进入首检状态，要XXX作员完成首检工作才允许举行批量生产。

别同的产品、别同的工序能够定义别同的首检规则。

1.4.

2.3全检

本功能供工序检验人员使用，完成质检信息录入、首检结论处理、产生DPMO图源数据、预警图源数据等。

全检过程必须对工序中一具产品举行检验，并依照检验结果录入检验结论。

1.4.

2.4随机抽检

别定时地对各工序的产品举行检验，并依照检验结果录入检验结论，并将检查结果输出过程警报信息。巡检别合格品产品别能流到下工位，但巡检别对被检的批量产品举行推断，产品正常流到下工位。

1.4.

2.4批量抽检

批量抽检是将一具生产工单的一具工序生产的产品，分成多个批次举行抽检。

标准抽检需要预先定义检验规则、检验标准和检验方案，并在生产过程中，依照检验方案对产品举行批量抽检。在抽检过程中，对抽检的产品举行质量推断。假如在几个批次中都浮现有质量咨询题，则需要增加后续抽检批次的抽检比例，达到加强质量操纵的目的。假如延续多批抽检质量合格，则能够减少后续抽检批次的抽检比例，达到减少生产成本，提高生产效率的目的。

在订单（工单）的维护中，确定各工序批量抽检的方案和抽检的批次大小。系统依照批量抽检的方案，在生产过程中指引检验人员举行批量抽检。

1.4.

2.5巡检

巡检则是由人工确定巡检的频率和数量，别定时地对各工序的产品举行检验，并依照检验结果录入检验结论，并将检查结果输出过程警报信息。巡检别合

格品产品别能流到下工位，但巡检别对被检的批量产品举行推断，产品正常流到下工位。

还有一类巡检别是针对产品，而是针对人、机、物、法、环的检查，以保证生产的规范性。

1.4.

2.6检验设备结果采集

在生产加工的设备中，有部分自动检验设备，该设备的检验程序可以自动对产品举行检验并生成检验结果。对这些检验设备的检验数据，系统自动举行采集，并与系统的检验举行接口处理，转换成系统中产品的检验结果，以减少数据重复录入的工作量，同时有效幸免了人工数据采集时的出错事情。

1.4.

2.7维修重检

检查出产品缺陷信息后，送维修点举行维修（见创造过程治理-在线维修）。当产品维修完成后，必须返回到原发觉缺陷的工序，经复检合格后，才允许进入下工序，而别是维修后就直截了当进入下工序，以防止别良品流入下工序。

1.4.

2.8批量隔离

产品在加工过程中，也许在前面的工序没有发觉质量咨询题，但到后面工序时才发觉前面工序的质量咨询题，这时候普通已发生了批量的质量咨询题，需要将事情及时反馈到质量发生的工序，并且将已从质量发生工序流下来的产品全部举行隔离，防止再加工。再将这批有