ISO9001-成品检验管理程序范本

XXXX公司ISO9001质量控制程序文件.成品检验管理程序（XX/QP-XX）制定目的按规定对成品（公司产品）进行检验，保证成品入库前和出厂时质量合格。适用范适用于成品入库前检验及出厂检验。管理职责采购部负责公司成品检验工作的管理。研发部工程师负责成品检验工作。生产部负责待检成品准备、检验通知、成品入库。检验的技术标准由研发部负责制订，总工程师批准。由于工作安排或遇特殊情况时，研发部协助检验工作。工作程序成品入库检验公司产品按照作业指导书规定生产、检验、拷机结束后，生产部通过管理平台中的“工作单”，经采购部经理审批后，指定研发部工程师对该批次产品进行检验。生产部准备好待检产品，包括配线、通电连接等，在《成品入库检验单》填写清楚产品名称、数量、编号。检验人员依照《成品入库检验单》，根据相应的产品检验技术标准对产品进行检验。产品经检验为合格品，检验人员签字确认并贴上合格标签，然后交由生产部入库。XXXX公司ISO9001质量控制程序文件产品经检验，出现不合格品时，检验人员在《成品入库检验单》填写检验结果、不合格原因，并交由送检人、生产部经理确认。经确认后，生产部按照《不合格品控制程序》进行处理。不合格品经处理后，交由检验人员进行二次检验。检验合格后，检验人员签字确认，交由生产部入库。《成品入库检验单》一式三份，采购部、生产部、行政部各一份。出厂检验（系统安装类）系统联调、拷机结束后，项目成员通过管理平台里的“工作单”，经采购部经理审批后，指定研发部工程师对该批次产品进行检验。项目成员准备好待检产品，包括配线、通电连接等，在《出厂检验单》填写清楚产品名称、数量、编号。检验人员依照《出厂检验单》，根据相应的产品检验技术标准对产品进行检验。并严格记录各项检验数据。产品经检验为合格品，经检验人员签字确认并贴上合格标签，然后交由项目组安排包装运输。产品经检验，出现不合格品时，检验人员在《出厂检验单》填写检验结果、不合格原因，并交由送检人、项目经理确认。经确认后，项目组按照《不合格品控制程序》进行处理。不合格品经处理后，交由检验人员进行二次检验。检验合格后，检验人员签字确认，项目组安排包装运输。《出厂检验单》一式三份，采购部、生产部、行政部各一份。出厂检验（产品交付类）成品出库后，任务负责人准备好产品、相关配件、说明书，通过管理平台里的“工作单”，经采购部经理审批后，指定研发部工程师对该批次产品进行检验。任务负责人在《出厂检验单》填写清楚产品名称、数量、编号。检验人员依照《出厂检验单》，根据相应的产品检验技术标准对产品进行检验。XXXX公司ISO9001质量控制程序文件检验人员严格按照检验标准检验相关产品，并严格记录检验数据。产品经检验为合格品，经检验人员签字确认并贴上合格标签，然后交由任务负责人安排包装运输。产品经检验，出现不合格品时，检验人员在《出厂检验单》填写检验结果、不合格原因，并交由送检人、部门经理确认。经确认后，任务负责人按照《不合格品控制程序》进行处理。不合格品经处理后，交由检验人员进行二次检验。检验合格后，检验人员签字确认，任务负责人安排包装运输。《出厂检验单》一式三份，采购部、生产部、行政部各一份。不良率统计检验人员每月在《成品检验统计表》记录检验数据，统计不良率。相关文件XX/QP-XX《不合格品控制程序》XX/QP-XX《仓库管理控制程序》各类产品生产作业指导书或检验标准文件质量记录XX/QPR-XX-XX《成品入库检验单》XX/QPR-XX-XX《出厂检验单》XX/QPR-XX-XX《成品检验统计表》XXXX公司ISO9001质量控制程序文件成品入库检验单一次检验结果：送检员：生产部经理：.以上产品经检验：口合格品.以上产品经检验：口全部为不合格品/口部分为不合格品,不良率为：%备注：二次检验结果：检验员：送检员确认：生产部经理确认：处理方法及复检：经 处理后，再次提交产品进行二次检验。.以上产品经检验：口合格品.以上产品经二次检验为不合格品，不良率为： %，返回生产部处理。检验员/日期： XXXX公司ISO9001质量控制程序文件出厂检验单(XX/QPR-XX-XX)送检员/日期： 项目经理（部门经理）：检验结果：.以上产品经检验：口合格品.以上产品经检验：口全部为不合格品/口部分为不合格品,不良率为：%备注：二次检验结果：检验员：送检员确认：生产部经理确认：处理方法及复检：经 处理后，再次提交产品进行二次检验。.以上产品经检验：口合格品.以上产品经二次检验为不合格品，不良率为： %，返回生产部处理。检验员/日期