高速公路桥梁质量控制要点

求索求实尽职尽责求索求实尽职尽责精心精细精致精心精细精致创新创意创优PAGE22PAGE23石华高速公路桥梁质量控制要点目录一、挖孔灌注注桩施工………………1二、钻孔灌注注桩施工………………2三、钢筋笼制制作与吊放施施工……4四、水下混凝凝土施工………………5五、系梁、承承台施工………………7六、墩柱、盖盖梁混凝土浇浇注施工……………7七、预制场的的台座设置…………10八、预制梁的的模板…………………11九、预应力混混凝土T梁施工（后后张法）……12十、预应力混混凝土空心板板施工（后张张法）…14十一、就地浇浇筑梁(板)…………16十二、架桥机机施工…………………16十三、悬臂施施工梁…………………17十四、桥面防防水层…………………18十五、桥面铺铺装……19十六、支座安安装……19十七、伸缩缝缝安装…………………20十八、混凝土土防撞护栏…………21十九、桥头搭板板……22一、挖孔灌注桩桩施工1、挖孔桩适用用于无地下水水或少量地下下水，且较密密实的土层或或风化岩层。2、桩位放线、定定位准确，挖挖孔中严格控控制桩位中心心线并及时护护壁。3、孔口护圈砼砼不得低于桩桩身砼强度，必必须采用滚筒筒式拌和机现现场拌制且必必须采用小型型振捣器或插插钎插捣，厚厚20cm，高1～1.5m。高出地面0.3～0.5m，桩位地面面需平整、压压实、按护圈圈外径开挖0.5～1.0m深，立模浇浇注混凝土。4、挖孔桩衬砌砌内成孔直径径比桩径大10～20cm，一般上口口直径较桩径径大10～15cm，下口直径径较桩径大15～20cm，成圆台形形。5、开挖节段高高度，较好土土层或无水砂砂砾石层约0.8～1.0m；土层松软软，含水率大大的粘土0.5～0.8m；地质复杂杂，水量较大大时宜0.3～0.5m。6、孔内遇到岩岩层需要爆破破时，必须采采用电雷管浅浅眼松动爆破破，并严格控控制炸药用量量，同时在炮炮眼附近加强强支护。孔内内爆破后要先先用鼓风机先先通风排烟15分钟，经检检查无有害气气体后，方可可继续下井作作业。7、成孔后及时时检查各项数数据如桩径、垂垂直度、圆弧弧度、桩底标标高、偏差、桩桩底渗水量等等；如地质情情况复杂，不不能满足设计计要求时，应应及时通知监监理、设计单单位研究处理理。8、施工间歇期期间，孔口应应设置专用孔孔盖（定制的的钢筋网或厚厚5cm木板）并及及时上锁，防防止人畜和其其他杂物掉入入孔内。9、挖孔倾斜度度应小于0.5%；孔的中心心位置允许误误差，单排桩桩为50mm，群桩为100mm；孔深对摩摩擦桩不小于于设计规定，对对端承桩比设设计深度超挖挖深不小于50mm等。二、钻孔灌注桩桩施工1、凡桩长≥225m或地质条件件复杂或地下下水丰富地区区的桩基均采采用钻孔灌注注桩施工，以以确保施工质质量和施工安安全。2、施工场地或或工作平台应应充分考虑施施工期间当地地的洪水情况况，浅水区域域平台应高出出高水位0.5～1.0m；潮水区域域平台应高出出最高水位1.5～2m，并有稳定定护筒内水头头的措施。3、陆上钻孔桩桩直接放样桩桩中心，依据据桩中心在四四周施放护桩桩；需搭设水水上平台的桩桩基应先对护护筒导向架进进行精确放样样，导向架内内径一般较护护筒外径大5cm。护筒埋设设后应核对桩桩位，桩位偏偏差不大于5cm，倾斜度不不大于1%。4、根据设计的的地质资料选选择合适的钻钻机和泥浆。钻钻机准确就位位后安装固定定，孔位经复复核无误后开开钻，分班连连续钻进，做做好钻孔施工工记录，判别别所在地层地地质情况，及及时与设计地地质资料进行行核对；泥浆浆根据桩位的的工程地质、桩桩径、桩长、钻钻机性能、孔孔壁水头等情情况来合理配配置。5、钢护筒在中中小孔径条件件下或护筒长长度小于4m时，宜使用4～6mm厚的钢板制制作；在深水水、复杂地质质及大孔径等等条件下，宜宜用厚度为6～10mm的钢板卷制制；为增加刚度度，可在护筒筒上下端和接接头外侧焊加加劲肋，护筒顶部设设置护筒盖，护护筒盖应用不不小于5cm厚的木板制制作。6、在钻孔排渣渣、提钻头除除土或因故停停钻时，应保保持孔内具有有规定的水位位和相对密度度和粘度的泥泥浆；处理孔孔内事故或因因故停钻，必必须将钻头提提出孔外。7、清孔原则采采取二次清孔孔法，即成孔孔检查合格后后立即进行第第一次清孔，并并清除护筒上上的泥皮；钢钢筋笼下好，并并在浇注砼前前再次检查沉沉淀层厚度，若若超过规定值值，必须进行行二次清孔，二二次清孔合格格后立即灌注注砼。8、钻孔灌注注桩在施工中中应注意对环环境的保护。禁禁止随意排放放泥浆，水上上桩基应配备备专用的泥浆浆船或泥浆输输送管泵，用用来造浆循环环及运送废弃弃泥浆；所有有泥浆循环池池及沉淀池均均应设置防护护栏杆，在显显著位置设置置安全警示牌牌，防止人员员落入池内。9、钻孔倾斜斜度应小于1%；孔的中心心位置允许误误差，单排桩桩为50mm，群桩为100mm；孔深对摩摩擦桩不小于于设计规定，对对端承桩比设设计深度超深深不小于50mm等。三、钢筋笼制作作与吊放施工工1、制作安装装时主筋接头头按50%错开，同时时确保主筋位位置准确。2、在钢筋笼笼外侧焊接导导向鼻以确保保钢筋笼保护护层厚度，钢钢筋笼底部距距孔底宜大于于10cm，或者安设设垫块，垫块块应以等距离离绑在钢筋骨骨架周径上，沿沿桩长的间距距不超过2m,横向周围不不小于4处。3、钢筋笼起起吊安装时用用专用的工具具，防止钢筋筋笼变形。4、两节钢筋筋笼对接时，上上下节中心线线保持一致。钢钢筋笼主筋底底部应稍微向向内弯折，起起导向作用，防防止凿垮孔壁壁。5、钢筋笼安安装到位后要要固定可靠，防防止移位和上上浮。6、按设计要要求需布设声声测管的桩桩桩径小于1.0m时埋设二根根管，同一直直径线上布置置；桩径1.0～1.5m时等间距埋埋设三根管，正三角形布置；桩径大于1.5m时埋设四根管，过桩心两条垂直线上布置。所有声测管均采用φ57mm金属并用内螺纹接头，预埋时可焊接或绑扎在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔。四、水下混凝土土施工1、水下混凝凝土灌注储料料斗容积应满满足初灌埋管管要求体积的的1.5～2.0倍。2、混凝土灌灌注前，应再再次检查孔内内泥浆性能指指标和孔底沉沉淀物厚度，如如超过规定，须须进行二次清清孔，直到合合格为止。3、首批混凝凝土的量要保保证导管的埋埋置深度不小小于1m；导管在使使用前和使用用一个时期后后，必须做拼拼接、过球和和水密、承压压、接头等试试验。4、灌注过程程中，注意观观察导管内混混凝土面下降降和孔内水位位升降情况，并并及时测量孔孔内混凝土面面高度，核对对每次灌注量量和混凝土上上升高度关系系并做好记录录。灌注完成成后，应根据据每次灌注的的混凝土量和和混凝土面上上升的高度绘绘制成孔剖面面图。5、混凝土灌灌注时，必须须控制混凝土土灌注速度，不不宜过快或过过慢。混凝土土到达钢筋笼笼底部以下约约1m时，适当放放慢灌注速度度，减小混凝凝土的冲击力力，防止钢筋筋笼上浮。当当混凝土上升升到钢筋笼底底部以上4m左右时，提提升导管，使使其底口高于于钢筋笼底部部2m以上，可恢恢复正常灌注注速度。6、实际灌注注的桩顶标高高应比设计桩桩顶标高高出出0.6m。7、灌注作业业应连续进行行，保证整桩桩在混凝土初初凝前灌注完完成。五、系梁、承台台施工1、桩头凿除完完成后，进行行桩位测量和和桩顶标高测测量，清除钢钢筋上粘附的的混凝土和坑坑内废渣。2、系梁、承承台钢筋安装装完成后预埋埋墩身钢筋，并并使用模具进进行定位。3、对于大体体积混凝土，应应采取措施控控制水化热引引起的内外温温差使其在允允许范围内，防防止出现温度度裂缝。4、边桩外侧侧与系梁、承台边边缘的净距不不得小于设计计规定的最小小值。5、伸入系梁梁、承台的墩墩柱与台身钢钢筋必须准确预埋埋到位，并与与桩主筋进行行焊接，预埋埋筋轴线偏位位不超过10mm，对柱或台台身范围内的的砼表面应进进行拉毛，其其余部分顶面面应抹平压光光。六、墩柱、盖梁梁混凝土浇筑筑施工1、模板应具具有一定的刚刚度，起吊和和灌注时不易易产生变形。墩柱、盖梁梁模板制作完完成后应进行行试拼，检查查模板的刚度度、平整度、接接缝密合性及及结构尺寸等等。2、立柱施工工搭设的脚手手架应采用扣扣碗脚手架或或φ48钢管脚手架架，脚手架下下部地基应密密实，设有方方木垫板，脚脚手架搭设应应考虑人员上上下的扶梯，扶扶梯应设护栏栏，扶梯的爬爬升角度不应应超过45度。脚手架架的搭设应随随同施工进度度进行搭设，顶顶部设有工作作平台，四周周挂设安全网网及护栏。所所有施工支架架及工作平台台，应具有足足够的强度和和刚度，同时时必须设置必必要的安全防防护设施，确确保施工安全全。3、浇筑混凝凝土期间，应应设专人检查查支架、模板板、钢筋和预预埋件等稳固固安全情况，当当发现支架有有松动、变形形、移位情况况时，应及时时处理。4、高桥墩的的施工方法承承包人应在施施工前28d将施工计划划报监理工程程师审批。承承包人应根据据所采用的施施工方法和施施工荷载，对对高桥墩进行行必要的稳定定验算，并将将验算书报监监理工程师审审批后方可实实施。5、每节墩柱柱混凝土应在在一次作业中中浇筑完成。混混凝土墩柱应应在浇筑完成成后最少24h，且混凝土土强度达到设设计强度的75%以上时，才才允许浇筑盖盖梁混凝土。6、砼材料应应充分搅拌，混混合物应分布布均匀、颜色色一致，最短短连续搅拌时时间（从所有有材料进搅拌拌筒到混凝土土从搅拌筒排排出）应符合合下表的要求求。最短拌和时间((min)搅拌机容量(LL)坍落度度(mmm)0～3030～70>70搅拌机型型（≤1500）2.51.51.57、对于固结结墩施工盖梁梁应注意固结结墩钢筋的预预埋，非固结结墩注意支座座钢板的预埋埋，均应保证位置置准确，钢板板的预埋采用用与盖梁固定定等方式保持持钢板顶面水水平。8、柱式墩检检查项目见下下表：柱式墩检查项目目项次检查项目目规定值或允许偏差检查方方法1M在合格标准内822相邻间距(mmm)±20用尺量或测距仪仪测量(顶、中、底)3处3竖直度(mm))0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪仪，每柱纵、横横向各检查2处4(±10用水准仪检查5轴线偏位(mmm)10用经纬仪定出轴轴线检查4处6断面尺寸(mmm)±15检查3个断面7m3尺量：每节检查查2～4处注：H为墩柱高高度。七、预制场的的台座设置1、预制梁的的台座强度应应满足张拉后后的承压要求求，台座尽量量设置于地质质均匀较好的的地基上，否否则应进行加加固处理；台台座与其他构构造物需要有有足够的安全全距离。2、底模采用用钢板，不得得采用砼底模模，钢板厚度度应不小于10mm，并确保钢钢板平整、光光滑，及时涂涂脱模剂，防防止吊装梁体体时，由于粘粘结而造成梁梁底“蜂窝”、“麻面”。3、反拱度应应满足设计和和线形要求；；台座的侧边边应顺直，要要有防止漏浆浆的有效措施施。对于有纵纵坡的桥梁，台台座两端支座座位置设三角角形楔块，确确保支座的水水平度，同时时还应考虑张张拉时预埋钢钢板的活动量量。4、T梁横隔隔板底模不应应与侧模联成成一体，必须须采用独立的的圬工底模，以以保证在先拆拆除侧模后，横横隔板的底模模仍能起支撑撑作用，避免免横隔板与翼翼缘、腹板交交界处出现因因横隔板砼过过早悬空而引引起裂纹。5、预制梁的的台(底)座数量应与与预制梁的数数量以及总工工期要求相适适应。八、预制梁的的模板1、T梁、空空心板的外侧侧模板必须采采用整体钢模模，面板厚度度不小于6mm，并注意钢钢板电焊接缝缝的打磨抛光光。2、台座底模模须采用不小小于10mm厚的优质钢钢板，不得采采用砼底模。施施工时将钢板板预埋于台座座砼顶面上，并并确保钢板平平整、光滑。在在预制施工前前应进行刷油油防锈并用塑塑料薄膜覆盖盖，以保证梁梁底的颜色一一致无锈迹，台台座橡胶密封封条要求嵌入入式，箍筋位位置的标识要要明显。3、空心板的的内模板必须须采用钢模且且要有足够的的刚度，定位位要求准确、牢牢固，确保板板梁顶板、底底板和侧板的的厚度。为防防止漏浆，可可在内模接缝缝处用塑料薄薄膜包裹。4、梁板模板板应安装顺直直、稳固。浇浇筑过程中，应应有专人专管管、检查模板板，防止出现现模板位移变变形而使桥梁梁出现波浪形形。5、砼必须振振捣密实，T梁的外侧模模可据采用的的附着式振动动器频率布置置安装，但应应注意振动频频率半径的重重叠，两侧错错开布置。6、模板脱模剂剂应认真调制制、涂刷，使使模板表面脱脱模剂薄而均均匀，确保梁梁片色泽一致致，表面光洁洁。7、当要求梁片片设置横坡时时，梁翼板必必须按横坡预预制。8、每次拆模后后将其安放平平稳，指派专专人负责除锈锈去污和上油油，之后用防防雨布覆盖，防防雨、防尘和和防锈。9、模板安装装后梁体砼浇浇筑前，要防防止拼缝不严严和各种预留留孔洞封堵不不密实造成漏漏浆而影响梁梁体质量。10、梁板钢钢筋保护层应应使用专用塑塑料垫块，其其形状以马鞍鞍形较好。九、预应力混混凝土T梁施工（后后张法）1、T梁采用用定型钢模板板，安装时，先先将模板清理理干净，涂刷刷隔离剂，保保持模板正确确的线形，每每节模板接缝缝间、模板与与台座结合部部，用乳胶粘粘贴薄海绵以以防止漏浆。2、所有钢筋筋及预应力钢钢材进场必须须有出厂合格格证，并进行行外观检查；；钢绞线逐盘盘进行外观检检查，表面不不得有裂缝、毛毛刺、机械损损伤、油污、锈锈蚀、死弯等等缺陷；锚具具、夹片必须须有出厂合格格证，进场时时按规定进行行外观检查、硬硬度检验，经经检验合格后后方可使用。3、混凝土到到现场后，必必须进行坍落落度试验，符合合要求后方可可浇筑，混凝凝土严格按程程序分层浇筑筑，梁体混凝土土应连续浇筑，一一次完成；振振捣手明确分分工，按操作作规程进行，确确保振捣均匀匀、密实，不不漏振也不过过振；混凝土土初凝后用麻麻袋覆盖，终终凝后再洒水水养护，洒水水频率以混凝凝土表面经常常处于湿润状状态为准，连连续养护7d。4、根据设计张张拉力的大小小选择千斤顶顶的吨位、行行程以及与之之配套的高压压油泵和油表表。由于施加加到梁体上的的预应力值的的准确性对预预应力梁的质质量至关重要要，因此，张张拉机具须经经国家认定资资质单位校验验后方可使用用，每使用超超过200次或半年后后，又须重新校验验且张拉机具必须须由专职人员员操作使用。5、张拉设备备采用同一型型号千斤顶、油油表、油泵和和压力表，油油泵和压力表表一一对应，两端千斤顶顶同时张拉，由由专人指挥，油油速度缓慢均均匀，每增加加5Mpa,挥旗为号，尽尽量做到同步步进行，使升升压速度接近近相等；钢绞线张拉拉由控制张拉拉力和伸长量量双控制，以以控制张拉力力为主，以伸伸长量校核；；实测伸长量量超过理论伸伸长量的±6％时，应停停止张拉，查查找原因。6、压浆施工工过程必须计计量准确，严严格控制水灰灰比；持压时间必必须充分保证证，宜采用二次压压浆，可使水水泥浆充满孔孔道，二次压压浆的间隔时时间以先压注注的水泥浆充充分泌水又未未初凝为度。7、预应力张拉和孔道压浆工艺必须向监理工程师报批。十、预应力混混凝土空心板板施工（后张张法）1、张拉台座必必须有足够的的强度和刚度度，在进行张张拉台座底模模施工时，必必须严格控制制其宽度、平平整度和直顺顺度。2、模板在分分节、分块、分分段、连接、拼拼缝处理等方方面要严格控控制，要尽可可能的减少分分段、分块和和连接。3、施工时注注意波纹管的的定位钢筋应应稳固准确，同同时波纹管的的接头应密封封严密，避免免砼浇注时有有水泥浆渗漏漏堵塞波纹管管。如绑扎波波纹管时波纹纹管的位置与与钢筋发生冲冲突时应适当挪移钢钢筋的位置。4、使用的钢钢绞线及锚夹夹具要有出厂厂合格证，运运至现场后，应应通过试验（按按规范要求分分批进行）合合格后方可使使用；预应力力锚具应仔细细检查外观有有无裂痕，并并按规定抽样样复检。5、按设计要要求设置预埋埋件，必须保保证预留的泄泄水孔、通气气孔、伸缩缝缝预埋筋及护护栏预埋筋位位置正确。6、严格控制制混凝土搅拌拌和生产中的的配合比，混混凝土的用水水量不能大于于配合比所给给定的用水量量，混凝土应应使用设计允允许的最小水水泥用量和能能满足和易性性要求的最小小用水量；板板梁钢筋保护护层厚度必须须保证。7、砼预应力力空心板所用用材料必须满满足规范JTGE330-20005的要求。8、加强空心心板成型后的的养护，不得得使用增加混混凝土干缩的的外加剂。十一、就地浇浇注梁(板)1、预拱度设设置应符合设计要求求。2、支架和模模板的强度、刚刚度、稳定性性应满足施工工技术规范的的要求。3、现浇结构构施工前必须须进行支架预预压，以检验验支架设计的的合理性和支支架结构的可可靠性，并可可校验支架变变形情况。4、砼浇注采采用水平分层层，斜向分段段，横桥向全全断面（以均均匀消除沉降降）推进式从从低端向高端端纵桥向连续续浇注。对于于箱型梁同一一截面，浇注注砼时应先浇浇注腹板处，再再从工作口浇浇注底板处，最最后再浇注顶顶板砼。砼浇浇注过程中应应充分振捣密密实，不可漏漏振或过振。5、预埋件的的设置和固定定应满足设计计和施工技术术规范的规定定。十二、架桥机施施工架桥机施工前必必须经有资质质的部门检测测合格后方可可使用。架桥机应由专门门培训的工人人操作，统一一指挥，纵移移、横移应有有安全员按规规定范围做好好警戒。3、安装的永永久支座，其其各项性能指指标必须符合合要求；支座座安装平整、水水平、上下接接触紧密，不不出现空隙等等；支座高程程允许值按设设计要求，无无设计要求时时为±5mm，顺桥向偏偏差允许值为为10mm，支座中心心与主梁中心心线偏位允许许值为2mm。预制梁的运输车车速要慢，防防止转弯时翻翻梁，起吊安安装要做到稳稳起慢放，保保证梁体的简简支状态；同同时保证梁体体的横向稳定定，架设时要要注意设置横横向支撑稳定定。十三、悬臂施工工梁1、梁砼所用用材料及外掺掺剂必须符合合有关规范要要求，按规定定的配合比施施工。2、悬拼或悬悬浇块件前，必必须对桥墩根根部(0号块件)的高程、桥桥轴线作详细细复核，符合合设计要求后后，方可进行行悬拼或悬浇浇。3、悬臂施工必必须对称进行行，应对轴线线和高程进行行施工控制。4、在施工过程程中，已浇的的粱体不得出出现宽度超过过设计和规范规定的的受力裂缝。一一旦出现，必必须查明原因因，经过处理理后方可继续续施工。5、必须确保悬悬浇或悬拼的的接头质量，拆模后立即即进行人工凿凿毛，相邻块块段的接缝平平整密实，色色泽一致，棱棱角分明，无无明显错台。6、悬臂合龙时时，两侧梁体体的高差应在在设计允许范范围内。十四、桥面防防水层施工1、防水材料料的规格和性性能必须经过过监理检查，在在符合规定标准准后方可使用用。2、防水层通通过伸缩缝或或沉降缝时，应应按设计规定定铺设。3、防水层应应横桥向闭合合铺设，底层层表面应平顺顺、干燥、干干净。沥青防防水层不应在在雨天或低于于地面温度15℃以下铺设。4、泄水管应应伸出结构物物地面100～150mm，同时应将将泄水管通过过纵向及竖向向排水管道直直接引向地面面排水沟。5、施工过程程中，严禁踩踩踏未干的防防水层。防水水层干燥后，可可行驶10t以下汽车，但但不得在其上上急转弯或急急刹车。十五、桥面铺铺装1、沥青混凝凝土桥面铺装装：铺装前须须用钢刷清除除结合面上的的浮尘，用水水冲洗干净后后洒干。撒布布粘层宜采用用橡胶沥青+单粒径碎石13～16mm做防水粘接接层，继而再再铺设计规定定的沥青混合合料，桥面横横坡应不大于于+3%，厚度允许许偏差±5mm。2、钢筋混凝凝土桥铺装：：铺装前应将将桥梁面清锉锉、拉毛、冲冲洗干净，并并用同标号的的混凝土铺平平，然后按设设计图纸绑扎扎钢筋并定好好位，经监理理检查校对无无误后，方可可由两头均匀匀加铺浇筑设设计规定标号号的混凝土。初初凝后覆盖麻麻袋或养护膜膜，终凝后洒洒水养护7天，强度达达到70%后，方可开开放小型车辆辆通行。3、沥青混凝土土的配合比设设计、铺筑、碾碾压等施工程程序应符合现现行《公路沥沥青路面施工工技术规范》的的有关要求。4、特大桥桥面面铺装应按专专门设计施工工。十六、支座安安装1、支座的材料料、规格和质质量必须满足足设计和有关关规范的要求求，经验收合合格后方可安安装。2、支座底板调调平砂浆性能能应符合设计计要求，灌注注密实，不得得留有空洞。3、支座上下下各部件纵轴轴线必须对正正。当安装时时温度与设计计要求不同时时，应通过计计算设置支座座顺桥向预偏偏量。4、支座不得得发生偏歪、不不均匀受力和和脱空现象。滑滑动面上的四四氟滑板和不不锈钢板不得得刮伤，安装装前必须涂上上硅脂油。5、支座中心心与主梁中心心线最大偏差差小于2mm。十七、伸缩缝缝安装1、应先安装装一条工艺试试验性伸缩缝缝，待检验合合格后方可大大面积施工。2、伸缩缝材材料必须满足足