ug数控零件的自动编程实例

型芯零件的自动编程.../XX信息职业技术学院实训报告——型芯零件的实体加工班级：240910姓名：董委学号：24091038专业：模具设计与制造指导老师：尹昭辉目录零件模型图…………………2零件加工工艺的分析…………2加工操作操作顺序和刀具规格…………3编程步骤………………31、加工环境初始化………42、加工方法视图设置…………43、机床视图设置……………64、几何视图设置……………75、程序视图设置…………76、创建操作…………………8〔1创建型腔铣操作进行开粗…8〔2创建型腔铣操作进行二次开粗…………10〔3创建半精加工操作…………13〔4创建精加工操作…18五、实训小结………23使用数控铣床的模具零件的编程与加工〔自动编程一、零件实体模型如图所示图〔1二、零件工艺分析利用测量工具测得零件的最大轮廓长宽高分别为：10010028。最深处为25.635,内腔突处到内腔侧壁的最短距离为6.1491；圆角为3.018,对刀方式采用四面分中,顶面为零。加工坐标取在顶面中心位置。利用NC助理分析面的性质右图变色的区域均为平面。三、操作的顺序和刀具的规格序号操作名称铣削名称刀具名称主轴速度进给速度步长深度侧面余量底面余量公差1CA_1开粗D16R0.8180024000.50.50.20.030.122CA_2二次开粗D5R0250015000.50.50.23CA_3顶面半精D4R2250015000.30.160.150.030.034CA_4侧壁半精D4R0250015000.30.160.160.030.035CA_5平面精铣D4R035005000.500.010.016CA_6顶面精铣D3R1.53500500000.010.017CA_7侧壁精铣D3R1.53500500000.010.01打开零件图档,进入加工环境。单击"打开文件"图标,打开/E/24091034/practice_4.prt部件文件。在工件条上单击"起始"按钮,在其下拉列表中选择"加工"选项,进入加工环境配置对话框。设置型腔铣环境。具体步骤如下：1加工方法视图设置单击加"32工方法视图"图标,操作导航器自动显示加工方法视图。双击"MILL_ROUGH"选项,弹出"铣削方法"对话框。双击"MILL_ROUGH"选项,弹出"铣削方法"对话框。。部件余量设置为0.35,内外公差设置如图所示。部件余量设置为0.35,内外公差设置如图所示。重复以上步骤,分别设置"MILL_SENI_FINISH"的部件余量为0.18,内外公差均为0.03；设置"MILL_FINISH"的部件余量为0,内外公差均为0.012几何视图设置1、工件坐标系的设置双击"MCS_MILL"双击"MCS_MILL"弹出MillOrient"对话框单击"几何视图"操作导航器自动转换为右图所示图1.2图1.2图1.3图1.3在指定MCS中选择图1.3中的红色区域面,软件自动分析面中心为加工坐标系。安全设置中选择平面选项,单击图标,弹出图1.4平面构造器对话框,依然选择红色区域面,在偏置中设为0；单击确定按钮,完成设置。2、双击图1.2中图标,弹出如铣削几何体,单击弹出部件几何体对话框选择零件实体,单击确定。3、单击按钮,弹出毛坯几何体对话框,点选自动块,单击确定。则默认零件的最大外形轮廓为毛坯。单击确定,返回上一对话框,再单击确定。完成机床视图的设定。自动块自动块部件几何体部件几何体步骤四：机床视图设置〔创建刀具4机床视图的设置1、单击转换到刀具视图。再单击创建刀具,弹出创建刀具对话框。在类型下拉列表中选择"mill_contour在类型下拉列表中选择"mill_contour"选择铣刀为刀具子类型选择铣刀为刀具子类型指定刀具的父节点为"GENERIC_MACHINE指定刀具的父节点为"GENERIC_MACHINE"分别在直径和底圆角半径中输入相应的值单击确定,完成刀具的创建。2按照以上步骤创建D5R0,D4R0的立铣刀和D4的球头刀。创建完成后如图所示:6创建操作6.1创建"CA_1”单击"创建操作"图标,系统弹出"创建操作"对话框单击"创建操作"图标,系统弹出"创建操作"对话框类型：选择mill_contour;类型：选择mill_contour;操作子类型：选择第一个"型腔铣"按图中设置相应参数按图中设置相应参数名称设为CA_1,单击"确定"按钮完成双击CA_1再次弹出型腔铣对话框,如右图。弹出"型腔铣"对话框,再单击"确定"。双击CA_1再次弹出型腔铣对话框,如右图。对"型腔铣"对话框中的相应参数进行设置。下拉列表中选择跟随周边模式下拉列表中选择跟随周边模式步距设为75%,每刀深度设为0.5步距设为75%,每刀深度设为0.5单击此图标,弹出"切削参数"对话框单击此图标,弹出"切削参数"对话框·在弹出的"切削参数"对话框中的策略选项卡中设置相应参数,如右图所示切削方向：选择"逆铣"切削方向：选择"逆铣"切削顺序："深度优先"图样方向："向内"勾选"岛清理"单击"余量"转换为左图示,设置其中的侧面余量为0.35,底面余量为0.2单击"余量"转换为左图示,设置其中的侧面余量为0.35,底面余量为0.2单击"确定"完成切削参数的设定,返回型腔铣对话框。然后再单击非切削参数图标,进入非切削参数对话框。单击此处单击此处在传递类型下拉列表中选择"前一平面"在传递类型下拉列表中选择"前一平面"单击"确定"完成非切削参数的设置。返回"型腔铣"对话框。在单击图标,弹出"进给和速度"对话框。主轴转速设为2500主轴转速设为2500切削速度设为1000切削速度设为1000进刀设为500进刀设为500完成设置,单击"确定"按钮。返回"型腔铣"对话框。单击图标,生成刀轨。生成刀轨生成刀轨加工的模拟仿真：单击图标,弹出"刀轨可视化"对话框,单击"2D动态"按钮,再单击播放按钮加工仿真结果如图所示加工仿真结果如图所示单击中键,直至完成操作。6.2创建"CA_2”复制粗加工操作CA_1,在program中内部粘贴,并重命名为CA_2,进行二次开粗。由于第一把刀具直径过大,中心凹槽切削不到,留有很大的余料,采用D5R0的刀具进行中间部位的开粗。双击CA_2,打开"型腔铣"对话框双击CA_2,打开"型腔铣"对话框在刀具下拉列表中选择D5R0在刀具下拉列表中选择D5R0在"处理中的工件"中选择"使用基于层的"选项在"处理中的工件"中选择"使用基于层的"选项每刀深度设置为0.3每刀深度设置为0.3单击此图标,弹出"切削参数"对话框单击此图标,弹出"切削参数"对话框在几何体下拉列表中单击图标,弹出"修剪边界"对话框。选择"曲线边界"图标选择"曲线边界"图标选择此圆,单击确定。选择此圆,单击确定。加工仿真1、完成相关参数的设置后单击图标,生成刀轨。如图所示2、加工仿真,单击按钮,弹出"刀轨可视化"对话框选择2D动态的方式播放刀轨仿真结果如图所示选择2D动态的方式播放刀轨仿真结果如图所示单击播放按钮单击播放按钮6.3创建"深度加工轮廓"操作,对工件平坦的曲面进行半精加工。1、单击按钮,弹出创建操作对话框。在下拉子类型中选择"mill_contour"在下拉子类型中选择"mill_contour"点选此图标,选择轮廓加工模式。点选此图标,选择轮廓加工模式。在位置选项卡中,相应设置如图所示在位置选项卡中,相应设置如图所示将名称命名为"CA_3"将名称命名为"CA_3"单击确定,弹出"固定轮廓铣"对话框。进行相应参数设置。单击此按钮,弹出右图"切削区域"对话框单击此按钮,弹出右图"切削区域"对话框选择如图所示的红色区域面选择如图所示的红色区域面单击"确定"单击"确定"在方法中选择"区域铣削"弹出"区域铣削驱动方法"对话框在方法中选择"区域铣削"弹出"区域铣削驱动方法"对话框步距设为"恒定"步距设为"恒定"距离设为0.2距离设为0.2单击"确定"完成设置单击"确定"完成设置生成刀轨,如图所示单击生成单击确定,完成设置切削设为1500主轴速度设为2500单击此图标,弹出"仅给和速度"对话框生成刀轨,如图所示单击生成单击确定,完成设置切削设为1500主轴速度设为2500单击此图标,弹出"仅给和速度"对话框按照步6.1操作,进行加工仿真,结果如图：比较结果比较结果6.4创建"CA_4”单击按钮,创建"深度加工轮廓操作"对工件陡峭的侧壁进行半精加工。单击此图标,选择"单击此图标,选择"ZLEVEL_PROFILE"操作子类型位置相关设置如图所示位置相关设置如图所示名称设置为CA_4名称设置为CA_4单击"确定"弹出"深度加工轮廓操作"操作对话框。再次单击确定,然后在程序视图中双击"CA_4"图标,再次弹出"深度加工轮廓操作"操作对话框,对里面的参数进行相应的调整。单击此图标,弹出"切削"区域对话框,选择要切削的面。单击此图标,弹出"切削"区域对话框,选择要切削的面。选择红色区域面选择红色区域面单击确定,完成面的选择单击确定,完成面的选择每刀深度设置为0.3每刀深度设置为0.3单击此图标弹出"切削参数"对话框单击此图标弹出"切削参数"对话框单击此按钮,弹出"进给和速度"对话框单击此按钮,弹出"进给和速度"对话框主轴转速设为2500主轴转速设为2500切削设为1500切削设为1500单击确定,完成操作创建单击确定,完成操作创建在切削中方向设为"混合"顺序设为"深度优先"在切削中方向设为"混合"顺序设为"深度优先"在"余量"选项卡中设置侧面余量为0.18,底面余量为0.2在"余量"选项卡中设置侧面余量为0.18,底面余量为0.2步骤五创建平面铣精加工操作1、单击按钮,创建平面铣类型。选择平面铣类型选择平面铣类型单击此图标,选择此类型单击此图标,选择此类型相关设置如图所示相关设置如图所示名称命名为"CA_5"名称命名为"CA_5"单击"确定"单击"确定"2、进入平面铣对话框,进行相应参数的单击此图标,选择要切学的区域单击此图标,选择要切学的区域切削模式选择跟随周边切削模式选择跟随周边毛坯距离设为0.4毛坯距离设为0.4单击此图标单击此图标切削设为顺铣,向外,添加岛清理切削设为顺铣,向外,添加岛清理壁余量设为0.18壁余量设为0.18单击确定完成单击此图标设置进给速度单击此图标设置进给速度主轴速度设为3500主轴速度设为3500切削设为500切削设为500单击确定单击确定3生成刀轨,进行加工仿真,其结果如图所示6.5复制CA_5操作并粘贴,双击打开仿照步骤五2操作将面改为顶平面,刀具改D10R0的刀具其他参数不须修改,生成刀轨,单击确定,完成操作创建。6.6复制CA_3操作并粘贴,双击打开方法选择mill_finish方法选择mill_finish单击此图标设置余量单击此图标设置余量单击此图标弹出进给和速度对话框单击此图标弹出进给和速度对话框部件余量设置为0部件余量设置为0主轴速度设为3500主轴速度设为3500切削设为500切削设为500单击图标,生成刀轨,并进行仿真。6.7复制"CA_4”刀具设为D3R1.5刀具设为D3R1.5每刀全局深度为0.15每刀全局深度为0.15单击设置余量单击设置余量单击设置进给和速度单击设置进给和速度切削设为500主轴速度设为3500部件余量设置为0切削设为500主轴速度设为3500部件余量设置为0单击确定完成操作生成刀轨并进行加工仿真,结果如图所示实训小结在三周《使用数控铣床的模具零件的编程与加工》的实训中我基本了解了ug的自动编程与机床的实际加工,在这段时间的实训学习中我学到了很多知识也遇到了很多的问题,我也在不断的思考着,学习着,对于ug数控编程的学习,我总结为三个阶段,第一,掌握它每个设置的具体功能,这个设置在加工中起到什么样的效果,这是基础。第二,就是必须了解加工零件的加工工艺,在实际的加工中的一些注意事项,否则就算我们都知道每个操作的功能,但给我们一个零件,我们还是很难把他做成一个合格的零件,这就需要我们积累更多的经验,在工作中在不断的学习,不断的完善,这很重要。第三,是融会贯通的阶段,发挥他的实用价值。当我们已经拥有各方面