多级离心泵维护维修规程

多级离心泵维护检修规程二○○七目 录1234567４４０

总则 441完好标准 442多级离心泵的维护和常见故障 4433.1 维护 4433.2 常见故障及处理方法 444多级离心泵的日常检测 446检测周期及内容 446检测结果的评估和处理 446多级离心泵的修理 448检修周期及内容 448检修方法及质量标准 449试车及验收 458维护检修安全留意事项 459总则适用范围DG有关技术资料，编制本规程。本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵的维护和检修。本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。构造简述多级离心泵(如图1)的进出口方向均垂直向上，依据扬程的需要可选用不同的级数。叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。串联工作，同一型号的扬程依据级数(即叶轮的个数)而定。４４１进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。漏量应保持在每分钟30滴以内。80℃时，应从外部通往冷水对轴承进展冷却。泵由电动机通过联轴器直接驱动。22.12.1.12.1.22.1.32.1.4验。2.1.52.1.62.1.72.1.82.22.2.1规定。2.2.22.2.32.2.42.32.3.12.3.22.3.32.3.3.1４４２

泵体及各零、部件完整齐全。安全防护装置齐全、稳固。压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、牢靠，量程符合规定，并按规定定期进展校进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显并定期校验。泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。运行性能润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定运转正常，无特别振动、杂音等现象。能到达铭牌出力或查定力量。技术资料多级离心泵的安装、试车检验记录；2.3.3.22.3.3.32.3.3.42.3.42.42.4.12.4.22.4.32.4.42.4.4.12.4.4.233.13.1.1验。3.1.2

多级离心泵的历次检修及验收记录；设备缺陷及事故状况记录。设备及环境设备清洁，外表无灰尘、油垢。进出口阀门、法兰接口及泵体各段结合处均无泄漏。轴封处泄漏量：填料密封：初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不得超过5滴。多级离心泵的维护和常见故障维护操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂即懂构造、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排解故障)。严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。多级泵在运行中，操作人员应依据岗位操作法的要求，定时、定点、定线进展巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：多级泵运行是否平稳，有无特别振动、噪声和泄漏；多级泵运行中的各项参数包括压力、温度、流量及电机电流等等是否正常；冷却水、密封冲洗液等供给是否正常；填料箱是否发热；润滑油的油位和供油状况。假设故障严峻无法排解时，应准时报告有关部门。严格执行操作规程，制止多级泵超负荷、超温运行。４４３量、定时添加或更换润滑油(脂)。安装泵或更换轴承的多级泵运行100小时后应清洗换油(脂)，以后每运行1500小时更换润滑油一次；添加或更换润滑油时必需经过三级过滤。润滑脂每运行2023小时应予以更换。多级离心泵所用润滑油(脂)应符合制造厂的要求，具体牌号参见本规程《附录》中传动设备润滑一览表。设备检测人员定期进展对多级泵的运行状态进展检测。备用泵每班盘车一次(180°)，并定期切换。常常保持泵及四周环境干净，准时消退跑、冒、滴、漏；密封符合要求。冬天泵停用时，应排尽泵内剩液，以防冻裂机壳及零件。部门。多级泵运行中电流超过额定值持续不降，经处理仍旧无效时；时；泵内发出特别声响；泵突然发生猛烈振动；泵突然不出水；多级泵所在岗位发生火灾或相邻设发生事故危及多级泵的正常安全运行时；发生安全守则中不允许泵连续运行的其它状况。常见故障及处理方法多级离心泵的常见故障及处理方法如下表。故障现象 故 障 原 因 处 理 方 法水泵不上水, 1.注入水泵的水不够压力表真空表2.水管或仪表等有漏气处指针猛烈跳动压力表有压力1.出水管阻力太大但水泵不出水2.旋转方向错误叶轮堵塞水泵转速不够

再往泵内注水消退漏气处检查或缩短水管，降低阻力检查电机转向检查叶轮，去除堵塞物提高泵的转速故障现象流量缺乏

故 障 原 因吸入阀堵塞吸入管阻力太大或吸水高度太高

处 理 方 法清扫吸入阀清扫吸入管路或降低吸水高度检查及清扫出水管路或改进出水管,翻开４４４度不够泵体或入口管线有空气，有漏处电动机超负荷1.转动方向错误叶轮中有异物液体比重或粘度超出设计指标联轴器同轴度误差超过允许值叶轮与泵壳磨擦供水量太大产生振动 1.泵体或来液管只有空气吸入高度太大泵容量大而实际用量小叶轮中有异物或叶轮磨损联轴器同轴度误差超过允许值根底螺栓松动轴弯曲或转子不平衡转子与泵体产生摩擦轴承间隙大泵内部声音反1.流量太大常，泵不上水2.吸入管阻力太大在吸入局部有空气渗入所输送的液体温度过高轴承温度高 1.油量缺乏或油不干净轴承间隙太小电机与泵轴同轴度误差超过规定轴承瓦块刮研不合要求轴承磨损或松动机械密封泄漏1.泵转子轴向窜动,动环来不及补偿操作不稳,密封腔内压力常常变动转子周期性振动动、静环密封面磨损密封面端面比压小密封内夹入杂物使用拼圈弹簧方向不对，弹簧力偏斜，弹簧受到阻碍或弹簧压力缺乏轴面外表在密封圈处有轴向沟槽或凹坑或腐蚀泵轴弯曲静环或动环的密封面与轴的垂直度偏差太大

或开足出口阀4.排解空气，消退漏气处订正转动方向检查、清扫调整液体比重和粘度重找正调整调小出口阀门，削减流量排解空气调整吸入高度调整用量清扫异物或更换叶轮重找正紧固轴校正，转子做平衡调整转子与泵体的间隙调整间隙或更换轴承调整出口阀门削减流量清扫吸入管线或降低吸入高度检查吸入管及吸入阀,消退漏气处降低所输送的液体温度加油或清洗轴承并换油刮研轴瓦，调整间隙找正联轴器重修理轴承瓦块或更换修理轴承或报废，假设松动复紧有关螺栓调整轴窜量调整操作排解振动研磨或动、静环调整端面比压去除杂物7..调整或更换弹簧，调整弹簧压缩量或更换弹簧8.修复或更换轴套9..校正或更换泵轴10.减小垂直度偏差故障现象故障现象填料密封漏损故1.填料磨损障原因处1.更换填料理方法４４５大大轴或轴套磨损泵轴弯曲修复或更换磨的损件校正或更换泵轴44.14.1.14.1.24.1.34.1.3.11.2.3.4.5.4.1.3.2

多级离心泵的日常检测检测周期及内容正常状况下多级泵的检测周期为每两周一次。表1．温度℃表1．温度℃温升℃滑动轴承≤60≤30滚动轴承≤75≤35各润滑点润滑状况良好。密封类型填料密封机械密封允许泄漏量≤密封类型填料密封机械密封允许泄漏量≤30滴/分≤10滴/分测量工程：水平或轴向等三个方向测量轴承在运行中的振幅和振动烈度。4.1.4 检测结果和数据照实记录，并准时送交主管技术人员。检测结果的评估和处理振动状况的评估标准多级泵在运行中轴承振动状况的评估标准分为确定标准和相对标准两种，一般以确定标准作为评估依据，相对标准作为评估时的参考。3。表3．转速rpm≤375375～600600～750750～10001000～15001500～3000安全极限mm0.180.150.120.100.080.06允许极限mm0.720.600.480.400.320.24评估多级泵运行中轴承振幅的相对标准是以多级泵正常运行时的振幅(六个以上有效值的平均值)为振幅的安全极限，安全极限的四倍为允许极限。４４６

评估多级泵运行中轴承振动烈度确实定标准如表4。准是以多级泵正常运行时的振动烈度(六个以功率准是以多级泵正常运行时的振动烈度(六个以功率KW≤1515～75>75安全极限cm/s0.0710.1120.180安全极限的六倍为允许极限。允许极限cm/s0.4500.7101.120上有效值的平均值)为振动烈度的安全极限，振动状况的评估正常状态，允许状态和故障状态。)大于安全极限并小于或等于允许极限，这时多级泵已经消灭故障，应当引起留意，但还允许连续运行。已经恶化应当停顿运行，进展检修以排解故障。检测结果的处理理，以排解故障，必要时应停车检修。振动状况的处理上升趋势，则应查找缘由，加强观看、检查并予以消退。测结果增加检测频率：当检测值小于或等于允许极限的50％时,检测频率为每三天一次，50～80％时，检测频率为每二天一次，假设连续三次检测结果平稳或有下80％时，则每天检测一次，直到停车检修为止。检修的时间，当多级泵的轴承振动到达允许极限，即停车检修。４４７计运行时间不得超过48小时。在停车前，每天进展一次状态检测。假设检测结果中有一项以上到达允许极限的2倍，则必需马上停车进展检修。55.15.1.15.1.25.1.2.11.2.

多级泵的检修检修周期：小修多级泵在故障状态下运行，且排解故障的检修工程属于小修范围；多级泵累计运行2023小时(三个月)以上消灭，且排解故障的检修工程属于小修范围。中修多级泵累计运行8000小时(十二个月)以上应安排中修。大修多级泵运行时间累计达24000小时(三十六个月)以上应安排进展大修。检修内容如下：小修依据故障缘由，排解故障；检修填料密封，更换填料；检查轴承，调整各部位间隙；检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件；紧固各部位的螺栓，消退运行中觉察的缺陷和渗漏，更换零件；检查转子轴向窜动量；清扫并检查修理冷却水、油封和润滑系统；更换润滑油(脂)；清扫、检修阀门。中修包括小修全部内容；检修机械密封，更换机械密封的零件；解体，清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各零部件４４８的磨损、腐蚀、冲蚀程度，进展修复或更换；4.5.6.7.8.9.

测定叶轮的静平衡是否符合要求；检查各段叶轮毂、轴套、平衡盘毂、紧固螺母端面接触状况，测量及校正各段叶测量泵轴及转子部件各部位的跳动量；校验压力表；10. 检修电机。大修包括中修全部内容；更换叶轮及导叶；更换泵轴；泵体各段检测、鉴定和作必要的修理；检查和调整泵体的水平度；设备及附属管线除锈、防腐及油漆。检修方法及质量标准检修前的预备工作和检修中的留意事项确定检修内容，制定检修方案，编制检修打算和检修进度。标准，对于多级泵存在的重大缺陷应提出相应的技术措施。工具，尤其是专用工具。多级泵交付施工单位进展检修前，设备所在单位必需依据原化学工业部颁发的《化工企业安全治理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定，切断电源，做好不具备施工条件的不准强行检修。尽量不拆；拆卸过程中不得随便破坏零件，万不得已时必需得到有关技术人员的同意。４４９错位、倒向等错误；即使具有互换性的零件(如叶轮、轴套等)，组装时也不应随便调换位拆卸下来零件可用煤油、柴油或特地的清冼剂清冼以除去油迹、污垢，要清冼干净，整齐地摆放在干净的塑料布上，不得直接接触地面；周密加工的部件或部位，要用干净的布包扎好；拆卸后暴露出来的油、气管和开口处要妥当封闭，防止异物掉入。修记录，经过检修的零部件尺寸包括协作尺寸，必需恢复到图纸规定或允许的范围内。拆卸分段式多级离心泵的前段、中段、后段是由假设干个拉紧螺栓固定在一起,形成一个完整的泵体。拉紧螺栓的紧力使各段之间轴时针方向编号1、2、3、4、„„(另一端则按逆时然编号)。用砂布将螺栓和螺母端面打磨干净，对同一根拉紧螺栓分别测量其两端螺栓露出螺母的高度Xy和Yi，并算出Zi(Zi＝Xi量记录(举例如表5)， 表5．YiZYiZ＝XIi＋Yi3.256.334.017.143.405.983.036.20„„„„i1234„„拆卸多级泵时可以从两轴承Xi3.083.132.583.17„„架拆起在取出平衡盘之后, 开头螺栓；在抽去拉紧螺栓时务必要相隔180°的位置上保存两根，以免前段、中段和后段突然散架，碰坏转子或其它零件。４５０主要零部件的技术要求泵体与泵座泵座与根底外表应接触严密，安装后底座的水平度误差为：纵向不大于0.05mm/m，横向不大于0.10mm/m。2.

有轴向膨胀销的多级泵，滑销与销槽应平滑泵体应无裂纹，液体流道外表铸造光滑、无接触面积达75%以上。间隙过大会影响多级泵的转子和壳体的同心度必需修理止口间隙的检查与修理方法如下(见图3)： 表6．协作部位间隙规定值间隙极限值前段、中段、后段之间止口径向间隙0.04～协作部位间隙规定值间隙极限值前段、中段、后段之间止口径向间隙0.04～0.08mm0.06～0.12mm相接触，按图中箭头方向将上面一个泵体往复推动，在百分表上的读数就是止口的间隙。口必需修理。⑵简洁的修复方法是在泵体凸起的止口外圆上均匀分布地堆焊6～825～40mm，然后在车床上车削到所需要的尺寸。泵体与叶轮密封环的协作承受H7/h6。组装时，拧紧总连接螺杆应对称进展且用力要均匀。导叶与衬套孔、气蚀等缺陷。H7/n6或H7/r6。导叶衬套与叶轮轮毂的径向间隙如表7，间隙应四周均匀，使用磨损不超过表中最大值的三倍。４５１泵轴及轴套 表7．衬套直径mm衬套直径mm30～60＞60～90＞90～120＞120～180＞180～260＞260～360径向间隙mm0.20～0.300.30～0.420.35～0.500.40～0.600.50～0.700.60～0.80喷镀、刷镀等方法进展修复。和圆柱度偏差不得大于轴径公差的1/2，最大不得超过0.03mm。外表粗糙度：装配叶轮、滚珠轴承处不大于1.6 不大于3.2。不大于0.03mm。0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。与密封填料接触的轴套外圆外表应无砂眼、气孔等缺陷，其外表粗糙度为1.6。叶轮非加工面连接处应平滑过渡。(垂直度)允差不大于表8的规定。叶轮及平衡 表8．直径直径mm端面圆跳动mm10～250.01625～600.02560～160 160～400 400～10000.040 0.060 0.100应不大于0.03mm/100mm。 表9．叶轮外径mm静平衡允差叶轮外径mm静平衡允差g≤203201～3005301～4008401～50010如表9；超过表中数值时可用去重法从叶轮两侧切削进展静平衡，但切去的厚度不得大于叶轮原壁厚的1/3，切去局部应与叶轮壁平滑过渡。10过表中最大数值的三倍。４５２平衡盘装置 表10．密封环直径直径间隙mm密封环直径直径间隙mm密封环直径直径间隙mm密封环直径直径间隙mmmm最小最大mm最小最大≤750.260.372＞180～2200.450.63＞75～1100.300.44＞220～2800.500.68＞110～1400.350.50＞280～3400.550.75＞140～1800.400.56＞340～40000.600.80平衡盘与平衡环当平衡盘与平衡环端面间隙为0.10～0.20mm时，叶轮与导叶流道中心应对正。转子 表11．吸入口直径mm≤50吸入口直径mm≤5051～120121～260261～500径向圆跳动mm0.060.080.090.10的两个端面对于轴心线的垂直度偏差不得大于表8的规定。误差均不得超过±1mm，超过时应调整间隔套的长度。11的规定。12面圆跳动不大于表13的规定。 表12．外圆直径mm≤50＞50～120＞120～260轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动外圆直径mm≤50＞50～120＞120～260轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动mm平衡盘轮毂径向圆0.040.060.07跳动mm0.050.060.07对于转速≥2950rpm，平衡盘直径mm≤50＞50～120＞120～260平衡盘直径mm≤50＞50～120＞120～260＞260～500端面圆跳动mm0.030.040.050.06规定。轴承４５３滑动轴承 表14．轴径mm轴径mm40～7070～110110～230协作过盈量mm0.009～0.0120.011～0.0150.012～0.0170.02～0.04mm的过盈(有压铅法检查)；下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达60%以上，瓦背不许加垫。⑵ 伤痕和凹坑。⑶ 轴颈与下瓦接触角在中部60～90方厘米不得少于2～4点。轴直径轴承顶间隙mmmm转速＜1000rpm轴直径轴承顶间隙mmmm转速＜1000rpm转速≥1000rpm＞30～500.05～0.110.08～0.14＞50～800.06～0.140.10～0.18＞80～1200.08～0.160.12～0.21＞120～1800.10～0.200.15～0.25滚动轴承⑴ 滚动轴承的内径小于100mm时，与轴的协作承受H7/js6；当内径为100～200mm时，与轴的协作承受H7/k6。⑵ 滚动轴承与外壳的协作承受H7/h6。⑶ 0.10mm；在轴的膨胀侧轴承压盖与滚装后转子总窜动量的一半。⑷100～120℃用火焰直接加热轴承。⑸滚动轴承的滚子与滑道外表应无腐蚀、坑疤及麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。⑹3.⑴⑵４５４

径向止推轴承与轴承座端盖的间隙不大于0.10mm。轴承座轴承座不得有裂纹及漏油现象。梳齿形轴承油挡间隙为0.15～0.25mm。1.⑴

轴封 表16．轴套或轴mm轴套或轴mm≤75＞75～110＞110～150直径间隙mm0.75～1.001.00～1.501.50～2.00填料衬套和压盖与轴套(或轴)的径向间隙按表16选取，四周间隙应均匀。⑵ 填料压盖与填料箱内壁的协作承受H11/h11。⑶ 填料环与填料箱内壁的直径间隙为0.15～0.20mm；填料环与轴套(或轴)的直径间隙应比表15中的数值相应增大0.3～0.5mm。⑷ 装歪或与轴摩擦，松紧程度要适当。⑸ 留意填料环的环槽对准填料箱壁的水封孔或略偏外侧，使水流畅通。机械密封⑴ 安装机械密封处轴套或轴的径向圆跳动应符合表121.6，h6。⑵ 轴的径向窜量应不超过±0.5mm。⑶ 压盖中装的静环端面防转槽根部与防转销之间应保持有1～2mm的轴向间隙，以防止压不严密封圈和蹩劲。⑷ ，避开磕碰而损伤密封面；严禁用手锤或铁器敲击。⑸ 封面在装配时可涂抹透平油或锭子油。⑹ 弹簧的压缩量必需调整适当，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。密封的冷却装置⑴ 轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢、锈蚀等缘由堵塞流道，外部冷却水系统也应畅通无阻。⑵1.

联轴器0.10mm；固定式联轴器上的螺栓孔就铰配。0.5～1mm，橡胶圈或４５５牛皮圈与圆柱销的协作应带有肯定的紧力。 表17．转数rpm固定式径向mm端面转数rpm固定式径向mm端面弹性圆柱销式mm径向端面≤30000.030.020.050.03＜30000.040.030.060.04＜15000.060.040.080.06表18．轴器端面间隙要求如表18。转子部件的小装联轴器最大外对中偏差mm圆直径mm71～106130～190224联轴器最大外对中偏差mm圆直径mm71～106130～190224～315315～400端面间隙mm3455径向位移＜0.04＜0.05＜0.05＜0.08轴向位移＜0.2/1000＜0.2/1000＜0.2/1000＜0.2/1000多级离心泵转子小装后要检查各部位的径向圆跳动量,离心泵各部位对轴两端支承点圆跳动允差如表19。名义直径名义直径mm叶轮密封环外圆径向圆跳动允差轴套挡套平衡盘轮毂径向圆跳动允差平衡盘端面圆跳动允差ΔΔΔ12≤500.060.033mmmmmm51～1200.080.040.04121～2600.090.050.05261～5000.100.060.06各种圆跳动也可以用以下阅历公式计算：Δ1＝(δ1＋δ2＋δ3＋δ4)×70%４５６Δ2＝(δ2＋δ3＋δ4＋δ5)×70%Δ3＝(δ2＋δ4＋δ6＋δ7)×70%δ1 mm；δ2 mm；δ3 叶轮孔的公差，mm；δ4 轴相应处的协作公差，mm；δ5 轴颈、挡套和平衡盘轮毂外圆的径向圆跳动允差，mm；δ6 轴颈、挡套和平衡盘的孔公差，mm；δ7 平衡盘端面跳动允差，mm。多级离心泵的组装与调整转子小装合格后, 的方位做上标记，总装时按标记各就各位。多级离心泵组装后各局部协作间隙如表20。表20．配 合 部 位前段、中段、后段之间止口径向间隙泵体、导叶间防转定位销与泵体销孔过盈量泵体、导叶间防转定位销与导叶销孔间隙末级叶轮轮毂、档套、平衡盘轮毂轴向间隙和平衡盘与平衡盘座之间最大轴向间隙泵与泵座之间的立销与立销孔间隙泵与泵座之间的纵销与销槽间隙

间隙值 mm0.04～0.080.02～0.041.0～1.50.3～0.53.0～5.0顶部5，侧部0.04～0.12顶部5，单边侧隙0.03～0.05组装前，应将全部的螺栓、螺母的螺纹局部抹上一层铅粉油。组装好最末一级叶轮后要测量其轮毂与平衡盘轮毂两端面间的轴向距离，依据此轴向距离打算其间的档套的轴向0.3～0.5mm。由于泵在开车初期，叶轮等0.3～0.5mm的轴向间隙是为了防止叶轮、平衡盘等先膨胀而相互顶死，以致造成轴弯曲。但要防止密封胶层太厚而转变了整台泵的轴向尺寸。6的记录数据对拉紧螺栓进展紧固。紧固时肯定要对称操作。４５７四只螺栓。设置立销的目的是使泵在