NLT3504007凯士比凝结水泵A修解体文件包

-0--0-300MWSFYD-QJ-651/01#6AA设备编码：工作负责人：检修单位：打算检修时间： 月 日----- 月 日神华福能(福建雁石)发电有限责任公司2023年 月日SFYD-A602-2023SFYD-A602-2023--4-检修文件包编审表批准人审核人编写人首次编审

年月日年月日年月日20230630202307202023050620230522检修文件包清单序号 类 别 名 称 页数打算检修时间3主要检修工程3工作许可3一检修工作任务单修后目标3质检点分布3验收人员4设备根本参数5设备修前状况5人员预备6工具预备6二修前预备卡工作票预备7材料预备7备件预备7施工现场预备8修前区域风险预控票9安全三 检修工序卡 10-16风险见证点签字四质量验收卡技术记录、验收签字17-32安全措施恢复状况33五安健环验收卡设备自身状况33设备环境状况33日期34主要材料备件消耗统计34缺陷处理状况34六完工报告单异动状况34让步接收状况34遗留问题及实行措施34修后总体评价34各方签字各方签字34文明生产治理规定35七附件备品备件验收单36打算检修时间 2023年 月 日至2023年 月 日 打算工日 工日1.修前泵与电机联轴器中心检查。 6.推力轴承组件检查清洗。要主 2.修前泵轴提升量测量。要检 3.修前泵轴半窜测量。修项 4.水泵解体。目5.水泵零部件数据测量。

水泵回装过程及回装后泵轴总窜测量。回装后泵轴半窜测量。回装后泵轴提升量测量。修后泵与电机联轴器中心调整。□需单独办理工作票 □该设备所属系统已办票，不需要办理工作票电气第一种工作票 □电气其次种工作票 □电气继保工作票工 □热机工作票 □仪控工作票作 □其它工作许可条件许 □动火工作票 □脚手架 □撤除保温 □封堵翻开可围栏设置 □安全网 □其它工作票编号：水泵振动值≤0.05mm修后 2.水泵轴承温度≤75℃目标 3.设备无渗漏。1-W1

工序及质检点内容□1.5

3-H1

工序及质检点内容□3.62-W1

□2.3修前泵与电机联轴器中心检查4-H1

□4.4修前泵轴半窜测量□8.3水泵回装过程及回装后泵轴质检点分布验收人员

5-W16-W17-W112-W113-W1

□5.5□6.5□7.4□12.4□13.4一级验收人员

8-H19-H110-H111-H3二级验收人员

总窜测量□9.3回装后泵轴半窜测量□10.6□11.4整三级验收人员--6-设备根本参数说明：填写设备根本参数、设备的型号、构造特点和技术参数等。NLT350-400×7流量(t/h)890(mH2O)294转速(rpm)1480〔mm)350〔mm)400构造特点筒袋型立式多级离心泵叶轮级数7生产厂家上海凯士比泵业调试参数：出口压力1.3Mpa，轴承温度28℃振动东西南北垂直〔单位：mm〕泵轴承0.0090.009运行泵座0.0080.0090.012参数电机座0.0260.0190.025设备修前状况检修前交底〔设备运行状况、历次主要检修阅历教训、检修前主要缺陷〕#6AAC一次解体检查未觉察重大缺陷。此次修前运行良好,未消灭较大缺陷。修前水泵运行参数机组负荷〔MW)：184 电机工作电流〔A〕：26测量位置电机与泵座结合面东〔mm)0.015南〔mm)0.011〔mm)0.014北〔mm)0.01温度〔℃〕推力轴承处0.0050.00535机械密封处0.0040.004泵出口法兰0.0040.0040.0060.004技术交底人

年 月 日SFYD-A602-2023SFYD-A602-2023承受交底人 年 月 日SFYD-A602-2023SFYD-A602-2023--10-人员预备序号工种工作组人员姓名检查结果备注1热力机械检修工□2起重工□3行车工□4焊工□工具预备序号工具种类 工具名称规格型号单位数量检查结果1常用工具 活扳手12″把1□2常用工具 活扳手18″把1□3常用工具 梅花扳手9——32套1□4常用工具 开口扳手9——32套1□5常用工具 大锤12把1□6常用工具 手锤2把1□7常用工具 撬棍φ30×1600把1□8常用工具 敲击扳手M36把2□9常用工具 扒轮专用工具套1□10常用工具 圈尺5M把1□11常用工具 液压千斤顶10T套1□12检验工器具 百分表座6c个3□13检验工器具 百分表0-5个3□14试验工器具 测振仪把1□15试验工器具 测温仪把1□以上工器具完好无破损，电开工器具、起重工器具、安全工器具已进展检验合格并在有效期内。确认人签字：工作票预备序号1工作票类别电气第一种工作票检查结果□备注2电气其次种工作票□3电气继电保护工作票□4热机工作票□5动火工作票□材料预备序号材料名称规格单位数量检查结果1白色再生布Kg25□2清洗剂1755瓶5□3密封胶1587瓶2□4青壳纸2mmKg5□5金相砂纸#320张5□6汽轮机油#32Kg5□备件准备序号导轴承备件名称规格型号DZ125×107×99单位个数量1检查结果□1验收标准：导轴承内径≦107.10mm，外径≦125.31mm导轴承 DZ123×104×86 个 7 □2口环验收标准：口环内径≦290.15mmΦ290口环验收标准：口环内径≦290.15mmΦ290个13口环验收标准：口环内径≦315.10mmΦ315个1□机械密封NLT350-400x7个1□345验收标准：动静环结合面无裂纹，麻点，破损施工现场准备施工现场准备4定置摆放。5检查文件包、原始记录本是否齐全。6检查施工场地设置是否符合安健环要求。7参与检修工作人员已对安全工作程序进展学习进展安全教育和技术培训，到达上岗条件。8确认安全措施已正确执行。序号现场预备工程确认签字1确认安全措施已正确执行。2清理检修场地，并设置围栏。3设置检修现场定置图。检修现场，检修工器具，材料，备件预备完毕并修前区域风险预控票检修工序 掌握措施安健环风险：踩空崴脚、噪声聋。风险掌握措施：人员上下楼梯时不要双手拿物品或工器具，应用手扶住楼梯上下楼。

检查结果作业环境评估。确认安全措施正确执行。

合格的耳塞。脚手架搭设完好，检验合格。风险见证点 一级(S1)安健环风险：6KV沟通电 风险掌握措施：2.1.施正确完备。风险见证点 一级(S1)预备工作及现场布置。

安健环风险：6kV沟通电、手拉葫芦、吊钩、钢 丝绳。风险掌握措施：作业前向工作班成员交待安全措施和留意事项。由操作人员检查手拉葫芦完好；合格证在有效期内；链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否有防脱保险装置，以确保完好。必需使用检测合格的钢丝绳、吊钩。对现场3.4.设置检修看板风险见证点 一级(S1)三检修工序卡检修工序步骤及内容1：检修前预备工作安健环风险：机壳、手拉葫芦一级(S1)风险见证点□1.1确认检修设备的安全隔离措施是否全部落实，工作票是否办理完成，检修风险预控票是否办好。□1.2依据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度，确定重点检修打算和技术措施。□1.3检修工器具备品、备件摆放整齐有序；同时作好各检修部件的检修记录。□1.4预备空油桶，更换后的废油必需倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。□1.5

安全、质量标准风险掌握措施：A1.1在定位销处安装导向杆，制止违反起重作业程序A1.2被吊物件起吊后有可能摇摆或转动时，应承受绳牵引方法，防止物件摇摆伤人或碰坏设备A1.3点A1.4搬运较重备件时要多人协调搬运，以免重物砸伤人员手脚工作票办理完毕，工作现场安全措施已到位。现场工器具及材料已布置完整质检点 1-W1 第17页工序2：修前泵与电机联轴器中心检查安健环风险：扳手使用一级(S1)风险见证点□2.1

风险掌握措施：A2.1人体受损害2．1□2.2撤除10根联轴器螺栓及弹性圈后，只留一套螺栓，螺母。 2．2预留的螺母后不得锁紧。□2.32.3□2.4质检点3：修前泵提升量测量安健环风险：手拉葫芦

W1 18

风险掌握措施：风险见证点

一级(S1) A3.1由操作人员检查手拉葫芦是否完好，合格证在有效期内；链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否有防脱保险装置，以确保使用中安全。□3.112.6防倾倒措施。3.23.3在泵轴上装设M163.43.5连，缓慢拉动手拉葫芦，直到拉不到为止。3.63.7

3.43.61.0-1.2mm.质检点4：修前泵轴半窜测量安健环风险：手拉葫芦

H1 19

风险掌握措施：风险见证点

一级(S1)

A4.1由操作人员检查手拉葫芦是否完好，合格证在有效期内；链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否有防脱保险装置，以确保使用中安全。□4.1撤除轴承上部的轴头锁母。□4.2□4.3将手拉葫芦大钩挂在电动行车的吊钩上，小钩与吊环相连，缓慢拉动手拉葫芦，直到拉不到为止。□4.4□4.5

4.24.45.0-5.2mm.质检点5：水泵解体安健环风险：电动行车

H1 20

风险掌握措施：一级(S1)风险见证点

A5.1在定位销处安装导向杆，制止违反起重作业程序A5.2被吊物件起吊后有可能摇摆或转动时，应承受绳牵引方法，防止物件摇摆伤人或碰坏设备A5.3□5.1□5.2撤除推力轴承组件，泵体排空管，密封水管，回装管及其他相关附件管路，并将拆下的部件放置在指定区域。□5.312.6平，做好防滚动措施。□5.4拆卸前将各级泵壳做好标识。□5.5撤除水泵诱导轮螺母，拆出诱导轮后，在轴头架百分测量泵轴总窜量。□5.6松开第一级泵壳连接螺栓并撤除第一级叶轮泵壳，抽出轴套叶轮及叶轮平键，作好标记后集中放置在指定位置。□5.7松开其次级泵壳连接螺栓并撤除其次级叶轮泵壳，抽出轴套叶轮及叶轮平键，作好标记后集中放置在指定位置。□5.8松开第三级泵壳连接螺栓并撤除第三级叶轮泵壳，抽出轴套叶轮及叶轮平键，作好标记后集中放置在指定位置。□5.9松开第四级泵壳连接螺栓并撤除第四级叶轮泵壳，抽出轴套叶轮及叶轮平键，作好标记后集中放置在指定位置。□5.10叶轮及叶轮平键，作好标记后集中放置在指定位置。□5.11叶轮及叶轮平键，作好标记后集中放置在指定位置。□5.12叶轮及叶轮平键，作好标记后集中放置在指定位置。□5.13机侧击打出来。□5.14清理全部零部件上的锈污、毛刺等，检查叶轮，叶轮壳，轴套，导轴承，叶轮平键，泵轴等零部件。□5.15以上工程完成并检查合格前方可进展下一步工序.质检点 5-W1 第21页6：水泵零部件数据测量安健环风险：叶轮风险见证点 一级(S1)

点5.57-9mm.5.13叶轮平键，泵轴无磨损，裂纹，毛刺。风险掌握措施：A6.1搬运较重备件时要多人协调搬运，以免重物砸伤人员手脚□6.1用清洗剂对轴套，导轴承，叶轮，口环，泵轴进展清洗后晾干放置。□6.2依次对轴套外径及轴套相对应的导轴承内径进展逐个测量，并记录数据。□6.3依次对叶轮外径及叶轮相对应的口环内径进展逐个测量，并记录数据。□6.4将泵轴架在V□6.5

1-7导轴承间隙：0.25-0.38mm。第8级轴套与导轴承间隙：0.12-0.24mm。0.34-0.41mm泵轴弯曲度≤0.05mm。质检点 6-W1 第22-23页7：推力轴承组件检查清洗安健环风险：冷却器风险见证点

一级(S1)

风险掌握措施：A7.1搬运较重备件时要多人协调搬运，以免重物砸伤人员手脚□7.1将拆下的推力轴承组件放在油盘内。□7.2撤除轴承箱上盖，取出铜管冷却器。□7.31：500

铜管冷却器清洗后无杂质，管时后，用压缩空气将稀释液吹出。再次灌稀释液，浸泡一小时后，口无结垢，铜管无穿孔，漏水。用压缩空气将稀释液吹出。反复进展，直到管内稀释液无杂质。□7.4对拆下的推力瓦块进展清洗后逐个检查测量，并记录数据□7.5以上工程完成并检查合格前方可进展下一步工序。质检点 7-W1 第24页8：水泵回装过程及回装后泵轴总窜测量安健环风险：电动行车一级(S1)风险见证点

瓦块无磨损，裂纹。最厚瓦块0.02mm风险掌握措施：A8.1在定位销处安装导向杆，制止违反起重作业程序。A8.2被吊物件起吊后有可能摇摆或转动时，应承受绳牵引方法，防止物件摇摆伤人或碰坏设备。A8.3点。A8.4搬运较重备件时要多人协调搬运，以免重物砸伤人员手脚。□8.1将数值超标的旧导轴承取出，将合格的导轴承放入冷柜在0℃24□8.2□8.2将长轴与短轴连接好后，穿入泵底座，并用千斤顶支撑保持8.2口环锁紧螺丝不得用销子及其整轴处于水平位置.□8.2逐级回装各级壳泵，平键，叶轮及轴套，并上紧泵壳螺栓。各级安装前检查平键，叶轮，轴套是否是当前级的，确认前方可进展安装。□8.3不装诱导轮，在电机侧泵轴端架百分表，将泵轴从泵侧往电机侧击打到头，测量泵轴总窜量，并记录数据。

他非原厂螺丝替代。8.3回装时各级叶轮时要经两人以上检查确认平键，O型密封圈，轴套无遗漏，方向正确，并拍照留证前方向进展下一级安装。□8.48.37-9mm.并放置平坦，泵座螺栓孔应一一对应，无错位，锁紧泵座螺栓。□8.5□8.6质检点 8-H1 第25-27页9：回装后泵轴半窜测量。安健环风险：手拉葫芦风险见证点

一级(S1)

风险掌握措施：A9.1由操作人员检查手拉葫芦是否完好，合格证在有效期内；链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否有防脱保险装置，以确保使用中安全。□9.1□9.2将手拉葫芦大钩挂在电动行车的吊钩上，小钩与吊环相连，缓慢拉动手拉葫芦，直到拉不到为止。□9.3□9.4

9.19.35.0-5.2mm.质检点 9-H1 第28页10：回装后泵轴提升量测量安健环风险：手拉葫芦风险见证点

一级(S1)

风险掌握措施：A10.1由操作人员检查手拉葫芦是否完好，合格证在有效期内；链条是否有裂纹、链轮转动是否卡涩、吊钩是否有防脱保险装置，以确保使用中安全。□10.1□10.2□10.3在泵轴上装设M16□10.4□10.5连，缓慢拉动手拉葫芦，直到拉不到为止。□10.6□10.7

10.410.61.0-1.2mm.质检点 10-H1 第29页工序11：修后泵与电机联轴器中心调整安健环风险：电动行车

风险掌握措施：风险见证点

一级(S1)

A11.1使用合格起重工具。必要时可在定位销处安装导向杆，制止违反起重作业程序。A11.2吊钩要挂在物品的重心上，当被吊物件起吊后有可能摇摆或转动时，应承受绳牵引方法，防止物件摇摆伤人或碰坏设备。A11.3选择结实牢靠，满足载荷的吊点。A11.4搬运较重备件时要多人协调搬运，以免重物砸伤人员手脚。□11.1将泵侧联轴器回装到泵轴上，并调整到位。□11.2□11.3□11.4数据。□11.5

螺母不得锁紧联轴套器端面差≤0.05mm圆周差≤0.05mm质检点12：整体试运安健环风险：机械损害

11-H3 30一级(S1)

风险掌握措施：A12.1转动设备试运行时全部人员风险见证点□12.1□12.2回装轴承冷却器进回水管路，及机械密封冷却水。□12.3□12.4□12.5以上工程完成并检查合格前方可进展下一步工序。

应先远离，站在转动机械的轴向位置，并有一人站在事故按钮位置各管道附件，零部件无漏装，无错装，并保证安装到位，紧固件无松动。水泵轴向跳动≤0.05mm径向跳动≤0.05mm轴承温度≤75℃质检点 12-W1 第31页13:检修工作完毕安健环风险：环境污染风险见证点 一级(S1)

风险掌握措施：A13.1.废料准时清理，做到工完、料尽、场地清。□13.1□13.2检修后设备检查。现场干净，设备干净，保温油漆全面。各种标志、指示清楚准确。无漏风、灰、油、水现象。□13.3确认各项工作已完成,工作负责人在办理工作票完毕手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否完毕，确定全部工作确已完毕后办理工作完毕手续。□13.4检查设备文明环境，修后围栏、孔洞、脚手架符合安全要求，双方终结工作票。质检点 13-W1 第32页四质量验收卡1、质检点：1-W1检修前预备工作标准:1.工作票办理完毕，工作现场安全措施已执行到位。2.现场工器具及材料已预备齐全。3.现场地面橡胶皮铺设齐全，围栏设置完整，检修看板摆放到位。检查状况：测量器具／编号测量(检查)人记录人验收等级一级验收检修单位验收发电单位验收验收时间年月日四质量验收卡2、质检点：2-W1标准:1.联轴器原始标记清楚，不易被擦除对轮上预留的螺栓螺母后不得锁紧。记录的数据要真实，清楚。检查状况：〔 〕往〔 〕看， 表架〔 〕指〔 〕左 右联轴器对轮间隙

测量值〔mm) 标准值(mm)4-6测量器具／编号测量(检查)人记录人验收等级一级验收检修单位验收发电单位验收验收时间年月日四质量验收卡3、质检点：3-H1修前泵提升量测量标准:1.百分表装设要牢靠，无晃动。21.0-1.2mm。检查状况：

测量值〔mm) 标准〔mm)1.0-1.2测量器具／编号测量(检查)人记录人验收等级一级验收检修单位验收发电单位验收验收时间年月日四质量验收卡4、质检点：4-H1修前泵轴半窜测量标准:1.百分表装设要牢靠，无晃动。25.0-5.2mm。检查状况：

测量值〔mm) 标准〔mm)5.0-5.2测量器具／编号测量(检查)人记录人验收等级一级验收检修单位验收发电单位验收验收时间年月日四质量验收卡5、质检点：5-W1水泵解体标准:17-9mm叶轮，叶轮壳，轴套，导轴承，叶轮平键，泵轴无磨损，裂纹，毛刺。检查状况：

测量值〔mm) 标准〔mm)7-9测量器具／编号测量(检查)人验收等级检修单位验收记录人发电单位验收验收时间一级验收年月日四质量验收卡6、质检点：6-W1水泵零部件数据测量标准:11-70.25-0.38mm。280.12-0.24mm。检查状况：说明：1mm导轴承测量内径轴套测量外径口环测量内径叶轮测量外径测量器具／编号测量(检查)人验收等级检修单位验收记录人发电单位验收验收时间一级验收年月日四质量验收卡7、质检点：7-W1标准:1.铜管冷却器清洗后无杂质，管口无结垢，铜管无穿孔，漏水。2.瓦块无磨损，裂纹。最厚瓦块数值与最薄瓦块数值之差≤0.02mm检查状况：瓦块差值差值标准

厚度〔mm)≤0.02mm测量器具／编号测量(检查)人记录人验收等级一级验收检修单位验收发电单位验收验收时间年月日四质量验收卡8、质检点：8-H1标准:1.口环锁紧螺丝不得用销子及其他非原厂螺丝替代。回装时各级叶轮时要经两人以上检查确认平键，O型密封圈，轴套无遗漏，方向正确，并拍照留证前方向进展下一级安装。7-9mm.检查状况：

测量值〔mm) 标准〔mm)7-9测量器具／编号测量(检查)人验收等级检修单位验收记录人发电单位验收验收时间一级验收年月日四质量验收卡9、质检点：9-H1标准:1.百分表装设要牢靠，无晃动。25.0-5.2mm。检查状况：

测量值〔mm) 标准〔mm)5.0-5.2测量器具／编号测量(检查)人记录人验收等级一级验收检修单位验收发电单位验收验收时间年月日四质量验收卡10、质检点：10-H1回装后泵轴提升量测量标准:1.百分表装设要牢靠，无晃动。21.0-1.2mm。检查状况：

测量值〔mm) 标准〔mm)1.0-1.2测量器具／编号测量(检查)人验收等级检修单位验收记录人发电单位验收验收时间一级验收年月日四质量验收卡11、质检点：11-H3修后泵与电机联轴器中心调整标准:1.联轴器原始标记清楚相对应盘中心时对轮上预留的螺栓，螺母不得锁紧。记录的数据要真实，清楚。4联轴套器端面差≤0.05mm圆周差≤0.05mm检查状况：〔 〕往〔 〕看， 表架〔 〕指〔 〕左 右联轴器对轮间隙

测量值〔mm) 标准值(mm)4-6测量器具／编号测量(检查)人验收等级检修单位验收记录人发电单位验收验收时间一级验收年月日二级验收三级验收年月年月日日四质量验收卡12、质检点：12-W1标准:1.各管道附件，零部件无漏装，无错装，并保证安装到位，紧固件无松动。2.水泵轴向跳动≤0.05mm轴承温度≤80℃检查状况：机组负荷〔MW)：电机工作电流〔A〕：测量位置电机与泵座结合面东〔mm)南〔mm)〔mm) 北〔mm) 温度〔℃〕推力轴承处机械密封处泵出口法兰测量器具／编号测量(检查)人验收等级检修单位验收记录人发电单位验收验收时间一级验收年月日四质量验收卡13、质检点：13-W1标准:1.检修技术记录检查。检修技术记录齐全、准确。现场干净，设备干净，保温油漆全面。各种标志、指示清楚准确。无漏油、水现象。确定全部工作确已完毕，办理工作完毕手续。检修场地清扫干净；无遗留工器具，无检修废料。撤除围栏，孔洞恢复、脚手架撤除完毕。检查状况：测量器具／编号测量(检查)人验收等级检修单位验收记录人发电单位验收验收时间一级验收年月日序号 检查内容 标 准 检查结果1.1检修工作全部完毕1.1检修工作全部完毕□1.2整改工程验收合格□1.3检修脚手架撤除完毕□安全措施恢复1.4孔洞、坑道等盖板恢复□状况1.5临时撤除的防护栏恢复□1.6安全围栏、警示牌等撤离现场□1.7安全措施和隔离措施具备恢复条件 □1.8工作票具备押回条件□2.1设备与系统全面连接□2.2设备各人孔、开口局部密封良好□2.3设备标示牌齐全□设备自身状况 2.4设备油漆完整□2.5设备管道色环清楚准确□2.6阀门手轮齐全□2.7设备保温恢复完毕□3.1检修整体工作完毕，人员撤出□3.2检修剩余备件材料清理消灭场□3.3检修现场废弃物清理完毕□4.4检修用关心设施撤除完毕□4.5临时电源、水源、气源、照明等撤除完毕□4.6工器具及工具箱运消灭场□4.7地面铺垫材料运消灭场□4.8检修现场卫生干净□23 设备环境状况—级验收 二级验收六完工报告单工期 年 月 日至 年 月 日 实际完成工日 工日序号

规格与型号

生产厂家

消耗数量主要材料备件消耗统计序号 缺陷内容 处理状况缺陷处理状况异动状况让步接收状况遗留问题及实行措施修后总体评价各方签字

一级验收人员

二级验收人员 三级验收人员附件1: 文明生产治理规定保温文明生产安全规定保温外护撤除前应对保温外护进展标记防止回装时用错位置。保温外护撤除后，集中存放在检修区域设立的集中存放点，并使用塑料布或彩条布进展遮盖。保温棉撤除或回装的时间段尽量选择在下班后或夜间人员流淌较少的时间段进展。方造成环