卷烟厂空气过滤器净化空调机组

AirhandlingunitsforcigarettefactoryFORMTEXTYC24－1995卷烟厂空调机组FORMTEXT1995-02-16发布FORMTEXT1995-05-01实施FORMTEXTYC24－1995 目次1主题内容与适用范围……………………（1）2引用标准…………………（1）3术语………………………（2）4分类与规格………………（2）5技术要求…………………（5）6试验方法…………………（12）7检验规则…………………（15）8标志、包装、运输、贮存………………（17）9产品质量分等……………（18）附录A（标准的附录）组合式空调机组风量风压现场试验方法………………（20附录B（标准的附录）组合式空调机组漏风量试验方法………………（24）附录C（提示的附录）组合式空调机组供冷量和供热量现场试验方法………………（26）FORMTEXT中华人民共和国烟草行业标准FORMTEXTYC24－1995卷烟厂空气过滤器净化空调机组AirhandlingunitsforcigarettefactoryFORMTEXT国家技术监督局FORMTEXT1995-02-016批准FORMTEXT1995-05-01实施1范围本标准规定了卷烟厂用的柜式风机盘管机组和组合式空调机组的分类、基本规格、技术要求、试验方法、检验规则、产品质量分等和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于不带冷、热源，冷媒为水，热媒为水或蒸汽的柜式风机盘管机组和组合式空调机组。机组能完成空气输送、混合、加热、冷却、加湿、去湿、过滤热回收、消声等功能中几种空气处理功能。采用电加热器的机组，可参照使用。本标准不适用于自带冷、热源和直接蒸发盘管的空调机组。2引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB1236－1985通风机空气动力性能试验方法GB1449－1983玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB2406－1980塑料燃烧性能试验方法GB2576－1989纤维增强塑料树脂含量试验方法GB2577－1989玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB9068－1988采暖通风设备噪声功率级测定―――工程方法GB10080－1988空调用通风机安全要求GB10223－1988空气冷却器和空气加热器性能试验方法GB10891－1989空气处理机组安全要求GB12218－1989一般通风用过滤器性能试验方法GB13326－1991组合式空气处理机组噪声限值GB/T14294－1993组合式空调机组YC0009－1993卷烟厂设计规范ZBJ72027（1、2、3）－89柜式风机盘管机组型式与基本参数、技术条件、试验方法。ZBJ72017－88采暖通风与空气调节设备涂装技术条件ZBJ72026－89冷暖通风设备包装通用技术条件ZBJ72029－89冷暖通风设备外观质量与清洁度JB/T7228－93风量调节阀GB191－1985包装储运指示标志3术语3.1柜式风机盘管机组又称柜式空调机组。由通风机、空气冷却器、空气加热器、空气过滤器、加湿器等组成的立式或卧式的空气处理机组。额定风量小于或50000m33.2组合式空调机组又称组合式空气处理机组。由各种空气处理功能段组装而成的不带冷、热源的空气处理机组。额定风量小于或等于200000m33.3功能段组合式空调机组的功能段是具有对空气进行一种或几种处理功能的单元体。3.4额定风量在本标准规定的试验工况下，机组出口的空气体积流量，m3/h。3.5机组余压机组克服自身阻力后，在出风口处的动压和静压之和，Pa。3.6额定供冷量机组在本标准规定的试验工况下的总除热量，即显热和潜热除热量之和，KW。3.7额定供热量机组在本标准规定的试验工况下供给的总显热量，KW。3.8漏风率机组从机外漏入（或机内渗出）的风量与额定风量的比率，％。3.9断面风速均匀度指断面上任一点的风速与平均风速之差的绝对值不超过平均风速20％的点数占总测点数的百分比。3.10标准空气状态指温度20℃；压力101.3KPa；密度1.2kg/m34分类与规格4.1分类4.1.1机组按结构形式，其代号见表1的规定。表1结构形式代号结构形式代号结构形式代号卧式立式WL吊挂式混合式DH4.1.2机组按箱体材料，其代号见表2的规定。表2箱体材料代号箱体材料代号箱体材料代号金属玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）JB复合材料其他FQ4.1.3机组按用途特征，其代号见表3的规定。表3用途特征代号用途特征代号用途特征代号通用机组新风机组TX变风量机组其他BQ注：通用和变风量机组均包括有回风的机型。4.2基本规格和参数4.2.1机组的基本规格用额定风量表示，按分段等差级数排列，见表4。表4基本规格规格代号46810152025额定风量m3/h40006000800010000150002000025000规格代号30354045506080额定风量m3/h30000350004000045000500006000080000规格代号100120140160180200额定风量m3/h1000001200001400001600001800002000004.2.2机组的额定供冷量在本标准规定的试验工况下，其空气焓降不小于10KJ/kg；新风机组的空气焓降不小于34KJ/kg。4.2.3机组的额定供热量在本标准规定的试验工况下，其空气温升不小于10℃4.3型号表示方法4.3.1柜式风机盘管机组YG____________________________用途特征箱体材料规格代号结构形式卷烟厂用柜式风机管盘机组代号分类代号按表1、表2、表3的规定型号示例YGL5－JB表示卷烟厂用立柜式金属风机盘管变风量机组，额定风量5000m3YGW10－BX表示卷烟厂用卧式玻璃钢风机盘管新风机组，额定风量10000m34.3.2组合式空调机组YZ____________________________用途特征箱体材料规格代号结构形式卷烟厂用组合式风机管盘机组代号分类代号按表1、表2、表3的规定型号示例YZW50－JT表示卷烟厂用组合卧式金属通用型空调机组，额定风量50000m3YZL6－BX表示卷烟厂用组合立式玻璃钢新风机组，额定风量6000m35技术要求5.1基本要求5.1.1机组应按本标准和规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2机组的基本规格和参数应符合4.2条的规定。5.1.3机组配置的通风机、冷却盘管、加热盘管、空气过滤器、加湿器以及其他零部件应符合国家和机械行业有关标准的规定。5.1.4机组采用黑色金属制作的构件表面应作除锈和防腐处理。5.2结构要求5.2.1通过冷却盘管的迎风面空气流速2.5m/s时，应设挡水板或采取其他挡水措施。冷却盘管下部应设积水盘（槽）和排水管。当冷却盘管两组上下排时，应有防止上层冷却盘管冷凝水积聚而带出水滴的措施。5.2.2宜采取能将冷、热盘管方便清理的措施。5.2.3冷却盘管不使用时，宜采取降低空气阻力的措施。5.2.4冷却盘管的水通路及其接管，应保证在符合本标准规定的试验工况时，冷水进、出口湿度差为5℃机组的冷、热源接管均应在机组箱体的单面接出。5.2.6喷水段前应设均流板。如喷水咀后设冷却盘管时，挡水板可设在冷却盘管后。喷水段还应有观察窗和溢水、排水、补水装置。吸水口应设水过滤器。5.2.7机组内有可能积水的部位应设排水口，排放应畅通，无溢出和渗漏。排水管水封宜配套。5.2.8机组箱体保温层与壁板应结合牢固、密实。壁板保温的热阻不小于0.68m25.2.9机组应设有供给检查修理用的检查门。检查门应严密、灵活、内外均可开闭，并能锁紧。5.2.10机组内的通风机出口应有柔性接管，通风机应设有效的隔振装置。5.2.11机组的箱体应有足够的强度，在运输、启动、运行、停止后不应出现变形。5.2.12机组内的气流不应产生短路和回流。5.2.13根据设计要求，机组应留有测孔和测试仪表的接口。5.2.14玻璃钢机组的加热段应有隔热措施。5.2.15大型机组的通风机或其电动机宜装于箱体外，并应采取防止空气泄漏的措施。5.2.16有风机段的机组宜采用双进风离心通风机，必要时可采用两台离心通风机并联组合所需的额定风量。并联的两台通风机应设在一个风机段内，并防止空气短路。5.3外观与清洁度要5.3.1外观与清洁度要求应符合机械行业标准ZBJ72029“冷暖通风设备外观质量与清洁度”的规定。5.3.2机组外表面应光洁、无明显划伤、锈斑和压痕。喷涂层均匀、色调一致、无流痕、气泡和剥落。5.3.3机组的各零部件、设备应检验合格，不应有损伤、锈斑、毛边和不平整等缺陷，以及油污和各种印痕。5.3.4机组的风量调节阀，叶片和盘管助片应排列整齐、疏密均匀、不松动。5.3.5玻璃钢机组的外表面应光滑平整、无裂纹、气泡和缺损、色调均匀。内表面光滑平整，纤维不得外露。其箱体应边缘整齐、厚度均匀、无分层，加工断面应加封树脂。机组及其零部件、设备、管路应清理干净，箱体内应无杂物。5.3.5机组及其零部件、设备、管路应清理干净，箱体内无杂物。5.3.7冷、热盘管及管道内部的清洁度宜用下列方法检查：用水或其他清洗液冲洗，将冲洗下来的水或清洗液用100目滤网过滤。过滤出的杂质经干燥后的质量不应超过：套片式盘管≤0.5g，绕片、镶片式盘管≤1.0g凝结水积水盘内的杂物质量不应超过20g。5.3.8机组及其零部件、设备的金属表面应符合机械行业ZBJ72017“采暖通风与空气调节设备涂装技术条件”的规定。机组金属箱体外表面漆膜附着力应按划痕法检验，漆膜脱落值应小于30％。5.4安全要求5.4.1机组的电气设备、结构等安全要求应符合国家标准GB10891“空气处理机组安全要求”的规定。5.4.2机组的设计和制造应保证在正常使用中安全可靠地运行。5.4.3机组的结构和外壳应采取良好的防触电保护措施。5.4.4机组外露的运动部件应装有防护罩或其他保护装置。5.4.5在正常使用中机组泄漏电流不应超过5mA。带电部件与壳体之间绝缘电阻应不低于2MΩ。5.4.6机组配用的电加热器应与机组一起进行试验，在使用条件下，加热元件及其支承、有关线路应安全可靠，不应发生异常变形。禁止采用裸线电加热器。电加热器与通风机之间应设联锁机构或其他保护装置。5.4.7机组在启动、运转时，电动机绕组的温升应不大于该电动机的绝缘等级所规定的温升。5.4.8机组采用的保温、隔声材料应无毒、无腐蚀、无异味，并具有难燃或自熄和良好防水性能的特征。5.4.9需有人进入箱体检查、修理的位置，应设照明，其使用的电压不应超过24V。5.4.10带有电加湿器的机组，电加湿器的接地线应可靠地单独引出。5.4.11带有电加热器的机组应设漏电保护措施。5.4.12机组在整体或分段起吊、运输时，应具备专用的起吊部件，并按规定的安全方法起吊。起吊件应具足够的强度。机组用的通风机应符合国家标准GB10080“空调用通风机安全要求”的规定。5.5部件要求5.5.1通风机5.5.1.1机组应采用节能高效的的低噪声中、低压离心通风机。回风机也可采用低噪声轴流通风机。通风机的性能应符合国家和机械行业标准。5.5.1.2组合式空调机组的离心通风机比A声功率级应等于或小于24dB（A）。轴流风机的比A声级（声压级）应不超过28dB（A）。机组采用前向多翼离心通风机时，在最高全压效率和转速不超过1000r/min下，其比A声压级的限值应不超过表5的规定。当转速超过1000r/min时，比A声级的限值允许增加不超过2dB（A）。超过10号通风机可按3.2－10机号的数值。表5前向多翼离心通风机比A声压级限值通风机机号≤22.2－2.83.2－10比A声压级dB（A）1716155.5.1.3通风机宜采用无级调速或双速、三速电动机。5.5.2盘管及其管路。5.5.2.1经冷盘管后的空气相对湿度不低于90％。5.5.2.2在盘管迎风面通过空气流速为2.5m/s时，盘管的空气阻力应不大于：热盘管150Pa冷盘管300Pa5.5.3空气过滤器5.5.3.1机组的回风和新风均应过滤。宜采用粗效空气过滤器。必要时可设中效过滤器。过滤器效率应符合下列规定之一：a大气尘粒粒径≥5μm。计数过滤效率＞60％；b人工尘，中位径d50≤8μm。计重过滤效率＞70％。机组内空气过滤器的终阻力宜不超过150Pa。空气过滤器的形式宜采用板式、袋式、圆盘式、转笼型或卷绕式等，并宜采用自清灰装置。空气过滤材料宜采用：不锈钢板网、不锈钢丝网、多层尼龙网或无纺布等。空气过滤达到规定的终阻力时，宜设报警信号。空气过滤器与回风通风机可组合成独立的单元与机组脱开或重叠布置。5.5.4喷水清洗段5.5.4.1组合式空调机组在冷却盘管前宜设喷水清洗段。也可与冷盘管结合组成喷水冷盘管段。5.5.4.2喷水清洗段应采用一排喷嘴、顺嘴。如作为绝热加湿时，可采用多排喷嘴，喷淋水不应用冷冻水，污水应定期排放。5.5.4.3喷水清洗段应设档水板，段后直接有冷盘管时，可设于冷盘管后。5.5.5风量调节阀（风阀）机组的风量调节阀应符合机械行业标准“风量调节阀”的规定。风量调节阀宜采用对开式多叶风阀、平行式多叶阀、菱形叶片风阀。风量调节阀应在工作温度－40~95℃时，能正常开闭和调节。5.5.5.4风量调节阀安装后，应联接牢靠，启闭轻便灵活、各转动部件转动平稳、无卡、碰擦现象。5.5.5.5风量调节阀的泄漏率不大于2％。泄漏率是指风阀全关时的泄漏风量与全开时通过风量之比。测定泄漏率应专门的试验装置上进行，其前后的试验静压差应符合表6的规定。表6风阀试验静压差值风阀宽度mm风阀关闭后，其前后静压差Pa≤5002000＞500－7501500＞750－10001000＞1000－1250750＞1250－1500500＞1500－18002505.5.5.6风量节阀的最大驱动扭矩应不大于表7的规定。表7风阀最大驱动扭矩风阀最大驱动扭矩Nm风阀宽度mm风阀高度mm≤500＞500~750＞750~1000＞1000~1250＞1250~1500＞1500~1800≤5005.06.07.510.013.015.0＞500~7505.57.510.013.517.020.0＞750~10007.09.013.017.021.025.0＞1000~12508.012.016.021.025.530.0＞1250~150010.015.019.024.031.035.0＞1500~180013.018.022.027.033.040.0注：如大于本表的高度、宽度时，可由几个阀组合。5.5.5.7风量调节阀在额定的空气流速条件下不应产生振动和由此而产生的噪声。5.5.5.8风量调节阀的驱动可采用手动、电动、气动、和气动、电动与手动两用。其驱动装置应保证风阀在最大工作压差时能正常操作。5.5.5.9风量调节阀应有表示开度的指示机构；保证风阀全开和全关位置的限位机构；手动风阀应有保持任意开度的锁定机构。5.6性能要求5.6.1启动5.6.1.1组合式空调机组在85％的额定电压下能正常启动和运转，在上述电压条件下，启动机组三次，每次启动应在电动机全停止后进行。柜式风机盘管机组在电压偏差为额定值的±10％时，应能正常启动和运转。5.6.1.2组合式空调机组在使用现场组装后，应进行检查和试运转。5.6.2盘管及其管路耐压性能5.6.2.1冷、热盘管在下列条件之一时，应无渗漏。a水压试验压力应为设计压力的1.5倍±0.02Mpa，保压至少3min；b气压试验压力应为设计压力的1.2倍±0.02Mpa，保压至少1min；5.6.2.2机组的冷盘管及其管路应能在980KPa的压力下长期正常运行，且无渗漏。热盘管及其管路：冷盘管通热水时，在980KPa的压力下，60℃热水条件下；热水盘管在980KPa的压力下，1305.6.3额定风量和机组余压在本标准规定的试验工况下，风量实测值不低于额定值的95％。风量应换算成标准空气状态，温度20℃；压力101.3KPa；1.2kg/m3机组余压实测值不低于额定值的93％。5.6.4功率实测值在本标准规定的试验工况条件下，功率实测值应不超过额定值的10％5.6.5漏风率机组内静压保持700Pa时，机组漏风率实测值应不大于3％。5.6.6额定供冷量和供热量机组供冷量和供热量的实测值：组合式空调机组不低于额定值的93％，柜式风机盘管机组不低于额定值的95％。5.6.7机组噪声5.6.7.1柜式风机盘管机组的噪声声压级限值应不超过表8的规定。并应提供声功率级数值或机组出风口处声压级（指不设消声器时）。5.7.7.2组合式空调机组的噪声声压级限值应不超过表9的规定。并应提供声功率级数值或机组出风口处声压级（指不设消声器时）。表8柜式风机盘管机组噪声限值额定风量m3/h噪声声压级≤dB(A)40006060006280006410000661500068200007025000713000072表9组合式空调机组噪声限值额定风量m3/h噪声声压级≤dB(A)4000656000~100007015000~200007525000~500008260000~10000086120000~16000088180000~200000905.6.8柜式风机盘管机组的单位重量供冷量按表10的规定表10柜式风机盘管机组单位重量供冷量额定风量m3/h单位重量供冷量≥W/kg40001306000150800016010000180150002002000021025000230300002405.6.9机组的振动通风机转速大于800r/min时，机组的振动速度（均方根速度）不大于4mm/s；通风机转速小于等于800r/min时，则不大于3mm/s。5.6.10档水板的过水量不超过4×10ˉ4kg5.6.11按本标准表12的试验工况下运行，凝结水排放流畅，无溢出。5.6.12组合式空调机组内的断面风速均匀度应不小于80％。5.6.13按本标准规定的试验方法，机组在运行中箱体外表面应无凝露滴下。5.7材料要求5.7.1机组采用的钢板、铝材、型材、玻璃钢、管材应符合国家和有关行业标准的规定。5.7.2机组管路上用的各种阀门、法兰及管路附件应符合相应的有关行业标准。5.7.3机组主标准主要零部件可按表11规定的材料制造。材料代用时应经试验证明能不降低使用大街性能和寿命，并符合安全要求。表11主要零部件的材料主要零部件材料名称箱体镀锌钢板、冷轧钢板、不锈钢板、铝合金热轧板、防火玻璃钢、聚脂涂层彩色钢板风量调节阀风口、格栅镀锌钢板、冷轧钢板、ABS、铝合金保温材料聚氨脂发泡、聚乙烯发泡、玻璃纤维保温板自熄型聚苯材料冷盘管的光管冷盘管的肋片空调用紫铜管铜带、铝带、铝泊热盘管的光管热盘管的肋片无缝钢管、铜管钢带、铜带、铝片热盘管也可采用双金属套管（内铜、外铝、外层轧成肋片）冷盘管凝结水盘钢板、不锈钢板、玻璃钢档水板铝合金、玻璃钢喷水清洗段水管及喷嘴喷水清洗段内层及水池镀锌钢管、不锈钢管、铜、不锈钢、工程塑料、尼龙、复合材料、不锈钢板、内衬玻璃钢、有防腐层的钢板通风机机壳、叶轮镀锌钢板、冷轧钢板、铝板、不锈钢板5.7.4冷盘管宜采用铜管套铝片，肋片片距不应小于2.5mm，有回风时应大于3.0mm。热盘管宜采用双金属换热管（系指铜管套铝管后将铝管轧片成型的换热管）、钢管镶钢片或钎焊钢片。允许采用铜光管。5.7.5双层金属箱板内的保温材料宜采用发泡聚氨脂材料，聚乙烯发泡板，自熄型聚苯材料，防火玻璃纤维板。单层金属箱板内部保温材料应设有难燃保护层。金属板与保温材料应贴紧。5.7.6机组箱体为玻璃钢时，应符合以下要求：a树脂含量（不计胶衣层）45－55％b固化度：对于不饱和聚酯树脂玻璃钢不小于80％，环氧树脂玻璃钢不小于90％；c弯曲强度：不饱和聚酯树脂玻璃钢不低于147Mpa，环氧树脂玻璃钢不低于196Mpa；d阻燃性能：玻璃钢的氧指数不小于50；e吸水率：小于0.8％；5.8控制装置5.8.1机组控制装置应符合YC－0009“卷烟厂设计规范”6.5.11条：“生产车间空调系统宜采用自动控制，并辅以手动；较复杂的多工况、多测点的空调系统可采用计算机控制和管理系统”的规定。5.8.2空调机组宜机―――电―――仪一体化出厂。5.8.3空调机组配套的敏感元件、传感器、电（气）动执行器、控制仪表、控制柜等应符合国家和有关行业标准的规定。5.8.4自动控制可由常规仪表组成，也可由智能仪表，宜优先采用成套的微处理器组成的空调自控装置。5.8.5组合式空调机组宜采用现场（就地）控制器（机）。其基本功能宜有：多回路参数检测；被控环境参数设定；独立进行对机组的自动控制；机组运行状态显示；自动/手动控制切换及手动操作；备有远程通讯接口，可与中央站联网的条件。5.8.6组合式空调机组配套的自动控制装置应按工程实际需要宜有以下或其中几项控制功能：冷水、热水流量或温度；蒸汽流量；新风、回风、排风比例；通风机转速；被控环境温度及湿度；防火阀开关；空气过滤器压差报警；电加热器保护等。5.8.7控制器（机）的软件宜具有以下功能：独立控制与中央控制选择；常用双位、三位、比例积分微分控制；系统预测，自适应；最佳启停控制；全年多工况分区节能控制及焓值控制。5.8.8机组的水、汽控制宜采用电动双通调节阀。5.8.9湿度传感器应有防止粉尘污染测头及敏感元件的措施并便于清洗和更换。5.9保修期在用户遵守产品说明书中各项规定的条件下，机组从用户到货之日起18个月内，因制造质量而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理，易损件除外。6试验方法6.1一般要求6.1.1柜式风机盘管机组的试验方法应按机械行业标准ZBJ72027.3“柜式风机盘管机组试验方法”的规定以及本标准的有关条款。6.1.2组合式空调机组的试验方法应按国家标准GB/T14294“组合式空调机组”的规定以及本标准条款。6.1.3试验机组应组成整机进行试验。6.1.4试验机组应按产品说明书的要求组装和安装，除非在试验方法中有规定，不得采用任何特殊处理措施。6.2试验条件6.2.1机组试验工况应符合表12的规定。6.2.2试验工况和测试操作的允许偏差应符合GB/T14294中表5的要求。6.2.3试验用的仪表应符合GB/T14294中表6的规定。表12试验工况序号工况工况参数项目进口空气状态供水状态供蒸汽状态风机转速风量机组出口余压①电压干球温度℃湿球温度℃进口水温℃进出口水温差℃供水量表压力Kpa1风量，余压，功率5－40－－－不供不供额定值额定值2供冷量2719.575－不供额值定对应额定风量下由试验得到的值3新风机组供冷量352875－不供4供热量热水15－②60/90③不供蒸汽15－－－705新风机组供热量热水7－②60/90－③不供蒸汽7－－－－706凝结水排除272475－不供最大最大7过水量272475－－最大最大8漏风量5-40－－－不供不供－－－注：①指机组克服自身阻力后，在出风口处的动压和静压之和，Pa进口水温60℃为冷热两用盘管供热时试验工况，90试验工况；③供水量由盘管内水流速1.0m/s和通水面积计算得出。6.3性能试验方法6.3.1启动试验a在额定电压诉85％条件下启动，稳定运转至少5min，切断电源至全停止，至少复进行三次，检查零部件有无松动、杂音、发热等异常现象。b变风量机组应在最大和最小风量下进行试验。c出厂检验可在常温下进行试验。6.3.2盘管耐压性能试验在5.6.2.1规定的试验压力条件下试压。6.3.3额定风量和机组余压试验。a柜式风机盘管机组应按ZBJ72027.3中3.3.1规定的方法进行试验。b组合式空调机组应按附录A规定的方法进行试验。并应测出机组余压。6.3.4输入功率试验在进行6.3.3试验的同时，直接测量电流电压或输入功率。6.3.5漏风量试验按附录B规定的方法进行试验。6.3.6供冷量和供热量试验供冷量和供热量应在表12规定的试验工况下按GB10223规定的方法得出盘管传热系数公式计算出供冷量和供热量，并按附录C规定的方法进行验证。6.3.7挡水板过水量试验采用加热法测量过水量。即测量加热盘管前后的干湿球温度，查得含湿量，前后空气含湿量之差即为过水量kg/kg干空气。6.3.8空气过滤效率和阻力试验可以不作试验，直接引用空气过滤器制造厂按GB12218的规定试验得出的数据。6.3.9凝露试验在使用环境的露点温度为22.8－26.2℃和机组供水温度76.3.10噪声试验机组噪声测量分机外噪声和机组出风口处噪声两种。机外噪声即本标准规定的机组噪声限值。机组出风口处噪声可在出风口3倍等效管径处测量。噪声的测量方法按GB9068中附录C规定。柜式风机盘管机组测点取4点，组合式空调机组测点取8点，测点离地1.5m高，平面离机组垂直面1.5m。柜式风机盘管机组测点位于机组4个角。组合式空调机组除4个角外，并加机组四个垂直面的中间位置，共8个点，均取其平均值。6.3.11振动试验a用6.2.3规定的仪表，在试验机组底板四处相互垂直的三维方向上测振动速度。b取最大值为机组的振动速度。6.3.12断面风速均匀度试验a在距盘管或过滤器迎风断面200mm处，找附录A中图A1，均匀分布风速测点。b用风速仪测量各点风速，统计所测得的各点风速与平均风速之差不超过平均风速20％的点数占总点数的百分比。6.3.13凝结水排除能力试验按表12规定的试验工况，预先将凝结水盘中水注满至排水口，机组供冷连续运行4h，检查排水状况。6.3.14机组电动机温升试验机组供冷、供热量试验后，用电阻法测定电动机绕组温升。如机组风量可调时，则试验分别在最大风量和最小风量下进行。6.3.15绝缘电阻试验机组供冷、供热量试验后，用500V，100MΩ的电阻表测定机组各带电部件与非带电金属部件之间的绝缘电阻值。试验方法按GB10891的有关规定。出厂检查时，机组允许在常温下进行测定。6.3.16绝缘介电强度试验机组在进行了6.3.15条试验后，应进行绝缘介电强度试验。当对地电压高于30V时机组带电部件与不带电金属部件之间加以1500V，50HZ的交流电压，历时1.0min，应无击穿或闪络；当对地电压小于30V时，则带电部件与不带电金属部件之间加以500V，50HZ的交流电压即可。试验方法按GB10891的有关规定。6.4外观检查6.4.1机组外面检查应按ZBJ72029的有关规定。6.4.2漆膜附着力试验，在涂层表面任取长10mm，宽10mm的面积，用新刮脸刀片纵横各划11条间隔1mm，深底材的平行切痕，用氧化锌医用胶布贴牢，再沿垂直方向快速撕下，按划痕范围内漆膜脱落的格数对100的比值评定，每小格漆膜保留不足70％视为脱落。6.5材料试验玻璃钢的树脂含量试验应按GB2577规定的方法。玻璃钢的固化度试验应按GB2576规定的方法。玻璃钢的弯曲强度试验应按GB1449规定的方法。玻璃钢阻燃性氧指数试验方法应符合GB2406的规定。7检验规则7.1检验分类和检验项目7.1.1机组检验分出厂检验和型式检验。7.1.2检验项目按表13。表13检验项目序号检验项目本标准所属条款型式检验出厂检验备注1外观与清洁度5.3，6.4√√2主要零部件检查5.1.3，5.1.4，5.5√√3安全要求5.4，6.3.14－6.3.16√√主项4启动与运转5.6.1.1，6.3.1√√主项5盘管耐压性能5.6.2.1，6.3.2√√主项6风量与机组余压5.6.3，6.3.3√按7.2.2主项7输入功率5.6.4.5，6.3.3√按7.2.28漏风率5.6.5，6.3.5√主项9供冷量，供热量5.6.6，6.3.6√主项10档水板过水量5.6.10，6.3.7√11过滤效率和阻力5.5.3.1，6.3.8√12凝露试验5.6.13，6.3.9√13噪声5.6.7，6.3.10√√主项14振动5.6.9，6.3.11√15断面风速均匀度5.6.12，6.3.12√16凝结水排除能力5.6.11，6.6.3.13√主项17玻璃钢材料性能5.7.6a树脂含量6.5.1√√b固化强度6.5.2√√c弯曲强度6.5.3√√d阻燃性能6.5.4√√主项注：金属空调机组不做第17项。7.2出厂检验7.2.1每台机组必须经制造厂检验部门检验合格，并附有质量检验合格证，方可出厂。7.2.2机组的出厂检验应按表13中规定项目逐台检验。表13中第6、7两项：柜式风机盘管机组每50台至少抽检一台，年产量不足50台时应抽验一台；组合式空调机每20台至少抽检一台，年产量不足20台时应抽检一台。7.2.3玻璃钢机组还应进行表13中第17项的检验。其中a、b、d三项应逐台检验。7.3型式检验7.3.1机组有下列情况之一时，应进行型式检验。a试制的新产品定型时；b定型产品的结构、制造工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；c停产一年以上，恢复生产时；d转厂生产时；e批量生产时，每三年进行一次；f国家质量监督机构提出型式试验要求时。7.3.2机组的形式检验应包括表13全部项目。7.3.3型式检验抽样方法，应在通过出厂检验的合格品中抽取。抽取样品的数量按表14。表14抽样数量机组名称柜式风机盘管机组组合式空调机组批量（台）＜200＞200＜100≥100抽样数量（台）12127.4判定规则对于型式检验和出厂检验（按表13中第6、7两项）的抽验样品，其判定规则应符合以下规定：a对于抽取的一台样品，检验项目中有一主项或其他有两项不合格，则判定该样品为不合格品。b在抽取样品时，有一台不合格，则再加倍台数抽取，如检验仍有一台不合格，则该批机组判定为不合格品，加倍抽取的台数必须全部合格方可判定为合格品。8标志、包装、运输、贮存8.1标志8.1.1标志：每台机组应有产品铭牌，并固定在机组明显部位，应包括下列内容：a制造厂名，商标；b机组名称、型号；c机组主要技术参数（额定风量、余压、额定供冷量及供热量、额定晓以电压、电流、频率、相数、输入功率、风机转速等）；d机组外形尺寸：长×宽×高；e机组重量；f出厂编号；g出厂日期；8.1.2组合式空调机组各功能段宜有标牌，一般示有下列内容：a功能段型号、名称；b主要技术参数（按功能段不同表示）；c部件外形尺寸：长×宽×高；d部件重量。8.1.3机组上应标明工作状况，如通风机旋转方向、风阀开、关等标志，并附有电气线路图。8.2包装8.2.1机组的包装应按ZBJ72026的规定8.2.2组合空调机组各功能段应按各自要求包装，各种零部件在包装箱内均应固定牢固，并注意防水、防潮、防振。8.2.3包装箱应捆扎牢固严密，根据不同贮运条件采用可靠的包装箱形式。8.2.4包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品安装使用说明、主机数量及箱数、附属设备清单、备品备件及易损件清单、技术文件清单等。8.2.4.1产品合格证内容应包括：产品型号及名称；产品出厂编号；检验结论和检验验章；检验日期等。8.2.4.2产品说明书内容应包括：a产品的工作原理、主要技术性能、特点及用途范围；b产品的结构示意图、安装图、各功能段性能参数及外形尺寸。c电气原理及线路图；d安装调试说明要求；e使用说明、维护、保养注意事项；f产品选用和订货须知；g产品质量保修期。8.2.5包装箱上应有不易退色的装箱标志，其内容有：a产品名称、型号；b产品毛重、净重；c箱体外形尺寸：长×宽×高；d共＿＿＿＿箱，第＿＿＿＿箱；e货运标志、代号（按GB191的规定）；f装箱日期；g到站（港）及收货单位；h发站（港）及收货单位。8.3运输和贮存8.3.1机组在运输过程中，不应受碰撞、挤压、抛投、雨雪淋袭。8.3.2机组应贮存在防潮、防雨、防火场所，周围应无腐蚀性气体存在。8.3.3玻璃钢件不允许曝晒和重压。9产品质量分等9.1机组根据其质量水平和使用价值分为合格品、一等品和优等品三个等级。9.2机组除应符合5.6，7.1，7.2，7.3，7.4a所规定外，各等级的考核项目及等级要求还应符合下列规定：9.2.1机组的供冷量、供热量、风量、余压、输入功率、漏风率按表15的规定。表15机组质量分等指标考核项目机组质量等级及指标合格品％一等品％优等品％1供冷量、供热量≥组合式空调机组9396100柜式风机盘管机组95981002风量≥风量95981003余压≥93961004输入功率≤1101051055漏风率≤321注：表1~4指标均相对于额定值为基准值。9.2.2机组噪声按表8、表9的规定达到此规定值为合格品及一等品；低于规定值3dB（A）为优等品指标。9.2.3玻璃钢机组在树脂含量，固化度，弯曲度强、吸水率达到5.7.6的规定值条件下，其阻燃性能氧指数均达到50。9.3抽样方法9.3.1组合式空调机组，从不少于5台的同类机组入库中随机抽取一台进行试验评定。9.3.2柜式风机盘管机组，从不少于10台的同类机组入库中随机抽取一台进行试验及评定。9.3.3也可从用户处提取出厂1年以内，未开箱的产品一台进行试验及评定。9.4评定方法9.4.1型式检验和出厂检验按表13第6、7两项的抽验样品，按7.4条的规定评定合格品。按9.2条的规定质量等级。当样品不合格时，不能按7.4条b款重新抽样来评定产品质量等级。9.4.2非型式检验的机组按9.2的规定项目及考核指标评定。9.4.3判机组的质量等级应符合9.2所规定的全部考核项目的指标，否则按达到的最低一项指标评定。附录A组合式空调机组风量风压现场试验方法（补充件）（等同采用GB/T14294附录B）附录A规定了组合式空调机组使用现场的风量、风压试验条件和方法。A1现场试验的一般条件A1.1由试验机组至流量和压力测量截面之间的风管应不漏气。A1.2试验机组应在额定风量下测量，其波动应在额定风量±10％之内。A1.3变风量机组，至少应测量三个工况点，即最大、最小和中间风量工况。A1.4机组的测试工况点，可通过系统风阀调节，但不得干扰测量段的气流流动。A1.5应按照本标准6.2条款规定的试验工况和试验仪表精度进行试验。A2试验方法A2.1风量测量A2.1.1测量截面应选择在机组人口或出品直管段上，距上游局部阻力管件两位以上管径的位置。A2.1.2矩形断面的测点数见表A1，具体规定如下：a当矩形截面长短边之比小于1.5时，在截面上至少应布置25个点，见图A1。对于长边大于2m的截面，至少应布置30个点（16条纵线，每个纵线上5个点）。b矩形截面长短边之比大于等于1.5时，在截面上至少应布置30个点，（6条纵线，每个纵线上5个点）。c对于长边小于1.2m的截面，可按等面积划分成若干个小截面，每个小截面的边长200－250mm。A2.1.3圆形截面测点可按图A2和表A2布置。A2.1.4测量方法a测量所选截面上各点的速度。速度的测量一般可采用皮托管和微压计，但当动压差小于10Pa时，推荐采用其他仪表如热电风速仪等；b断面上的平均速度用下式计算：式中：V──平均速度m/sV1＋V2＋……Vn──各测点的速度；n──测点数c至少应重复进行三次测量，取其平均值；d由断面风速和面积得出风量；e试验结果应换算成标准空气状态下的风量。A2.2机组进、出口静压测量A2.2.1机组进口和出口静压应选择靠近机组接管处直接测量。A2.2.2采用压力测孔测量静压，测孔应相互垂直，内表面必须光滑。如果是矩形截面，测孔应在测壁的中心。A2.2.3用皮托管和压力测量截面上的静压，应重复三次，取平均值。A2.3机组全压按下式计算机组全压（Pt）式中：Pt2、Pt1机组出口、进口全压，Pn，均为测量静压的断面处的实测值。A2.4功率测量用功率计或电流电压表直接测量机组的输入功率或电流、电压。表A1矩形截面测点位置纵线数每条线上的点数xi/L或yi/H5123450.0740.2880.5000.7120.92661234560.0610.2350.4370.5630.7650.939712345670.0530.2030.3660.5000.6340.7970.947表A2圆形截面的测点布置风管直径mm圆环个数测点编号≤200200－400400－700≥7003455－6测点到管壁的距离（r的倍数）10.10.10.050.0520.30.20.200.1530.60.40.300.2541.40.70.500.3551.71.30.700.5061.91.61.300.7071.81.501.3081.91.701.5091.801.65101.951.75111.85121.95附录B组合式空调机组漏风量试验方法（补充件）（等同采用GB/T14294附录C）附录B规定了风量的试验方法B1试验机组安装和试验布置应按照图B1。a多进风口机组应将各进风口汇集成一个测量风管。b试验机组进风口至流量测量断面应严密；不允许漏气；c试验布置采用图B1（a）时，应保持测量风管内的气流速度大于等于6.5m/s，测量管的管径大于等于100mm。测量管的管径小于100mm时，试验布置按图B1（b）。B2试验条件应按照本标准6.2条款的规定进行试验。B3试验方法a将机组的各个出风阀全部关闭加以密封，使之不漏气；b调节进风或流量测量管段上的节流装置，使风机段内的压力值为700Pa，净化机组为1000Pa。风机段压力值可在内机段壁面上测量。c在测量内管上，用孔板流量喷嘴或成托管等测得的风量，即是机组的漏风量；d机组的漏风率按下式计算：式中：e―――机组漏风率；At0――标准空气状态下机组试验漏风量m2/h；L0――标准空气状态下机组试验风量m2/h。附录C组合式空调机组供冷量和供热量现场试验方法（参考件）（等同采用GB/T14294附录E）本附录规定的试验条件、工况和方法，适用于使用现场对组合式空调机组进行供冷量和供热量的验证。C1现场试验条件C1.1风侧条件C1.1.1同机组空气进、出口至测量截面之间应不漏气。机组进口空气状态参数测量截面应尽量选择在盘管或喷水段的进截面上。C1.1.2风量测量应附合本标准附录A的规定。C1.2水侧条件水侧湿度和流量的测量装置应符合GB10223的要求。C1.3试验工况C1.3.1空气进口参数要求a试验机组的进风可在下列范围内任一状态。冷却性能试验干球温度23~30湿球温度13~27加热性能试验干球温度－10~15b参数波动范围如下：干球温度波动±1湿球温度波动±0.5风量在额定工况下波动±20％转速应为额定工况C1.3.2试验机组进水湿度在下列规定范围内任一状态时，冷却时温度波动不超过±0.2℃，加热时温度波动不超过0.7冷却盘管或喷水段7~12水加热器50~130C1.3.3试验机组进水量在下列范围内任一状态时，其波动不超过±2％，冷水温升不得小于2.5℃冷却和加热盘管维持管内水速为06~1.8m/s。喷水段维持水气比μ＝0.5~1.2C1.3.4蒸汽供汽压力为14~700KPa范围的任一状态，波动不超过3KPa。C1.3.5喷水段压力波动不超过5KPa。C1.4试验仪表应符合本标准6.2条的要求。C2试验方法在试验机组的进风参数和介质参数达到试验工况要求的稳定状态15min后，测量介质侧的换热量。每5min读一次数，连续测量20min，取读数的平均值作为测量值。空气的温湿度状态与介质侧参数同时测量，风量、静压可每隔10min读一次数。C2.1风量、静压的测量风量、静压的测量应按照本标准附录A方法进行。C2.2进口空气温湿度状态的测量。C2.2.1当测量截面是盘管或喷水段时，应在其上游200mm的截面上布点。可将该截面平均划分为6至9个等面积的小矩形，在各个等面积的小矩形，在各小矩形中心测量空气干球温度和湿度，取其平均用为空气进口状态值。C2.2.2当测量截面是在试验机组进风管上时，可采用空气取样或截面上平均布点的方式测量空气干球温度和湿球温度。空气取样的要求见GB10223，截面平均布点的方法见附录C2.2.1。C2.2.3当试验采用室外空气进风时，可以只在进风口附近单点测量空气干球温度和湿球温度。C2.3水侧（蒸汽侧）的测量C2.3.1冷热盘管应测量进、出水温和水量。C2.3.2喷水段应测量喷嘴前进口水压、回水量、冷冻水供水温度、回水温度。C2.3.3蒸汽加热器应测量进口蒸汽压力、温度、凝结水量和凝结水温。C3试验结果计算C3.1冷却盘管水侧换热量按下式计算C3.2加热盘管水侧换热器按下式计算C3.3蒸汽加热时换热量按下式计算C3.4喷水段冷却性能按下式计算C3.5试验结果应与机组内按照GB10223试验过的盘管进行校验，两者之间的误差应在－15％以内。公式符号说明：Qw──试验机组水侧或蒸汽侧的换气量，kW；W──盘管水流量或蒸汽凝结水量，kg/s；Cpw──水的定压比热，kJ/kg·k；Tw1、tw2──试验机组水的进出口温度℃；Iv1、Iv2──试验机组蒸汽的进出口焓值，KJ/kg；W2──试验机组喷水段回水量，kg/s；tL──喷水段冷冻水供水温度，℃；Q──盘管做部件试验时换热量，kW。附加说明本标准由全国烟草标准化技术委员会工程建设分技术委员会提出。本标准标准由国家烟草专卖局归口。本标准由机械工业部第六设计研究院主编，青岛同和集团公司参加编制。本标准主要起草人：主编：张家平参编：于涛、高洪澜。FORMTEXT附录AFORMTEXT(标准的附录)FORMTEXT附录名称FORMTEXT(京)新登字XXX号FORMTEXT中华人民共和国FORMTEXT行业标准FORMTEXT标准名称FORMTEXTYC/TXXXXX.XX—XXXX*FORMTEXT中国标准出版社出版FORMTEXT北京复兴门外三里河北街16号FORMTEXT中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷FORMTEXT新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专利不得翻印*FORMTEXT开本880X12301/16印张X字数XX千字FORMTEXT20XX年X月第X版20XX年X月第X次印刷FORMTEXT印数1-XXXXXFORMTEXT书号:XXXXXX.X-XXX定价X.XX元*FORMTEXT标目XXX-XXYC/TXXXX.XX-XXXX*

附录资料：不需要的可以自行删除设备管理制度1.1设备日常管理办法为了确保货车检修生产任务保质保量的顺利完成，实现安全生产，并逐步建立健全适应现阶段生产需要的机械动力设备日常管理、使用和维修的制度。1.1.1基础管理：a.新拨的设备安装验收后和自制固定资产设备都属于段固定设备。b.新购置设备的安装调试工作根据实际情况确定，由设备车间实施。c.新设备的调试必须有技术科、车间、作业场有关人员参加，由技术科组织设备生产厂家来人调试时，作业场、车间予以配合。d.新设备调试完成、验收合格后，由技术科将该设备正式交设备给车间使用，并填写设备交接记录，在技术科与车间设备副主任、设备使用部门签字确认；同时设备质检员填写设备试运转交接记录单，并由技术科、车间、维修车间负责人和设备质检员四方面签字或盖章生效。e.设备使用者必须取得《设备操作证》方可操作设备，并按规定正确填写设备使用记录。f.设备使用者对设备的日常保养和自检自修工作，必须严格执行相关规定，杜绝简化作业。h.设备发生故障，由设备使用者通知主管，并通知设备车间有关人员现场维修，同时，设备使用者和维修者进行相关记录。i.新设备发生故障，原则上是：在保修期内，由设备生产厂家负责维修；在保修期外，由设备车间负责维修。如果新设备故障影响现场生产，可由设备车间对故障进行紧急处理，保证生产正常进行。j.新设备保修期满后，由设备车间进行维修工作。k.特种设备、探伤设备等特殊设备的使用、维修、管理工作按段有关文件执行。1.1.2设备使用管理在使用中的设备，根据“谁使用谁养护”的原则，实行“两定”（定人、定机）“三包”（包使用、包保养、包保管）的包机制度。1.1.2.1对设备使用包机人的规定a.单机使用的设备，设备操作者即为包机人。b.两人及两人以上使用的设备或机组，选出包机人，由该负责人组织操作者使用、保养设备并对设备负全责。c.班组集体使用的共用设备，由所在班组的工组长担任包机人或车间领导指定包机人，对设备的使用、保养维修负责。d.设备包机人要保持相对稳定，变更设备包机人时，由设备所在地主管批准，属于精密、重点的大型设备，必须经技术部门核准。1.1.2.2包机人岗位责任制包机人须认真学习和熟练掌握所使用设备的技术操作规程和维护保养技术，做到“两不、三好、四懂、五会、一消灭”。两不：不带病运行、不违章蛮干；三好：管理好、使用好、修养好；四懂：懂设备构造性能、懂安全生产知识、懂操作规程、懂设备评比鉴定内容和方法；五会：会使用、会养护、会润滑、会日检日修、会排除一般故障；一消灭：消灭设备人身事故。使用设备必须执行下列规定：a.使用者持证上岗，严格执行设备操作规程。b.经常保持设备整洁，按“五定”规范进行润滑，并注意节约油脂。c.管理好工具及附件，按要求内容在设备每日或每班开始使用时对设备进行点检并记录。d.遵守交接班制度，认真填写设备交接班记录和设备使用运转记录。e.保证安全生产，如果发生设备事故，要自觉地保护好事故现场，如实地说清楚事故发生经过，认真分析原因，接受教训，做到不隐瞒，不回避。f.维护设备达到四项要求：即整齐、清洁、润滑、安全。整齐：加工设备的工、卡、量、刃具及附件，加工件按规定地点放置整齐，床面不放置任何物件，防护装置完整不裸露，机具齐全，操纵机构灵敏可靠，性能良好。清洁：每日完工后清扫，周末大清扫，做到设备内外无油污积垢，无碰伤、砸伤、定期清洗附件。润滑：按“五定”，规定加油，润滑器具齐全完整，作用良好，油毯、油线清洁，油标，油窗醒目，油路畅通。安全：按范围进行自检自修，发生故障及时检查排除。h.包机人应参加所包设备的定期检修和技术鉴定，参加红旗设备评比及修理后的试车和验收交接、按时将设备上的计量仪表送计量室检验。1.1.2.3交接班制度a.两班以上倒班使用的设备，必须建立交接班制度，按照规定内容和标准严肃认真进行交接，正确填写交接班记录，交接双方必须签字确认。b.交接班记录应如实反映一下内容：设备的技术状态是否良好；设备附件、备件及工具是否安全，有否损坏丢失；点检及自检自修情况；设备本身及周围场地清洁状态；针对设备特点其他需要交接的事项，交接班记录包机人必须妥善保存，不得丢失、污损。1.1.2.4包机人的责任a.有权阻止未经批准的人员使用所包设备。b.有权阻止检修人员不按检修工艺要求违章检修设备的行为。c.提出对所包设备检修内容，要求和改进意见。d.发现设备检修中有不合格的零件，直接影响到产品质量或设备的正常使用，或未按分解检查时确定的内容进行施修时，可以拒绝验收。1.2电控制动试风机管理办法1.2.11.21.21.3分车位标记牌使用及管理办法1.3a.标记牌发放情况：每对各有一对分车标记牌。b.当列车停妥，标志插好，值班员广播X道标志插好可以作业，第一对、第二对、第三对、第四对检车员在作业分车位两侧的端梁与角柱连接处贴好分车位标记牌后，开始作业；第五对检车员到达自己的分车位置后，分别在连接处贴好标志牌后，站位准备试风，作业完毕后，各对的右侧检车员取回本对标记牌。1.3a.分车位标记牌，在小组接班时，由各组组长交给在左侧检车员使用及管理。b.下班后，由小组组长点清后进行交接，同时交接双方组长在交接本上签字。c.如果标记牌在使用及交接过程中，发生丢失、损坏，车间追究责任人，同时进行赔偿，每个标记牌为50元。1.4安全互控牌管理办法1.41.41.41.4.41.5材料管理领放制度1.5.11.51.5.31.51.51.51.6脱轨器的维护和保养制度1.6.11.6.21.6.31.6.4遇非正常1.7设备巡检制度1.7.1定期巡检：由主任a.巡检必须逐机进行检查，检查出不良处所要逐台记录，并由使用人、检查人签字。b.发现问题及时处理，如设备保养不利，对行车、人身、生产造成安全隐患的，要及时对责任者进行处理。c.作业场值班主任随时抽查设备的使用情况、维护情况，特别是在非正常作业情况下，值班主任要对脱轨器、电动大闸等设备进行重点检查，及时了解设备的使用情况。如发现问题要及时进行处理，凡包保到人的设备出现问题要考核到人。d.站修按照周设备检查表进行检查，做到不漏设备，发现问题及时解决，不能解决的问题及时上报。1.7.21.7.2a.滑动面是否有拉伤、研伤，结合面间隙是否适当。b.连接传动机构结合是否良好，声音是否正常。c.冷却、润滑、液压系统工作是否正常。d.各部件温升情况。e.各连接螺丝及基础螺丝是否松动。f.变速、操纵机构是否可靠。g.各运动部件是否良好。1.7.2a.电机温升、音响是否正常。b.电压、电流显示是否正常。c.各种开关、接触器接点、制动装置是否良好。d.保险丝是否良好，其容量必须与电机容量一致，严禁以其他金属丝代替保险丝。e.配线、接地线是否牢固。f.各种仪表作用是否正常。1.7.2a.安全防护装置是否牢固可靠。b.压力表等计量仪表检验是否过期。c.使用人是否按操作规程操作，自检自修范围执行如何。1.8消防器材使用管理办法1.81.81.8.31.81.9电台管理办法1.91.91.91.91.10工具使用管理办法1.10.11.101.10.31.101.101.10.6职工调出或退休时，在离车间前必须将个人的全部工具交还，1.10.71.101.10.9班组要加强工具管理，要人人爱护工具，搞好工具的维护保养，1.11材料配件使用管理办法1.111.111.11.3修理人员处理车辆故障，将换下来的配料及时放回废料堆处,1.11.41.12红外轴温检测仪管理办法1.121.121.11.121.13砂轮机的使用、维修管理办法1.13.11.13.2砂轮机1.13.a.戴好防护眼镜，手中不准拿棉丝、破布作业；b.不得用砂轮侧面研磨和一个砂轮两人同时作业等。c.砂轮研磨接近夹盘时，不准在用。d.不准用砂轮机研磨大型工件，过小工件不得用力研磨。e.砂轮机开动后，需待砂轮转速稳定后，身体站在侧面，头部闪开，工件放在研磨台上再研磨。f.工件研磨时要轻轻推动，严禁用工件撞击砂轮。g.运转中随时注意砂轮状态，发现有任何缺损或螺丝松动，托架摆动异状时，必要时立即停车。h.使用完了及时关闸。1.14各种手持电动工具的管理1.141.141.14.1.141.15值班室微机使用管理制度1.15.11.151.151.15.1.151.151.151.16RD2型货车轴承故障诊断仪管理制度1.161.161.16.3红外线预报微热以上的轴头必须使用此诊断仪，对使用RD2型货车轴承故障诊断仪验轴1.16.41.161.17锅炉房安全管理办法本规定所指锅炉为承压的、以水为介质的固定式蒸汽锅炉以及以水为介质的额定热功率大于或等于0.1mw，额定出水压力大于或等于0.1mpa（表压）固定式热水锅炉。1.171.171.171.171.171.171.171.171.171.17a.锅炉房及储油间（库）内外应有严禁烟火标志牌，消防器材应按《建筑灭火器配置设计规范》设置，消防设备、器材取用要方便并在有效期内。b.燃料供给设备及管道运转正常，无跑、冒、滴、漏现象。c.仪器、仪表电动设备电线接头不得外露。d.锅炉房范围内的控制柜、各种辅机、管道、油罐容器设备等都应接地，接地电阻在5欧姆以下。e.锅炉房内闲杂人员严禁进入。1.18液化石油气炉灶日常使用管理办法1.181.181.18.3炉灶每月定期检修和维护，各部接口要定期检查。减压阀发现问题立即更换；导管发生腐蚀、表皮裂纹破损等要及时更换。自备化石油气钢瓶每次换气需经液化石油气站维修部门进行检测，如出现角阀压盖松动，丝扣上反、1.18.4装有液化石油气的钢瓶，不得存放在休息室及能够产生电弧和火花的房间内，并保证室内通风良好。钢瓶严防高温和日光爆晒。其周围环境温度不大于35度。使用中钢瓶与炉灶之间要保持1.18.5点火时要先开角阀，然后划火柴，从侧面接近炉盘火孔，再开启炉具开关。如一次没有点着，要及时关好炉具开关，等气体扩散后再重新点火。如果发现只有1.181.18.71.181.181.181.18.111.181.181.19土暖气安全使用管理规定1.19a.循环方式为自然循环；b.最大供热量不小于4.5万大卡/小时；c.供热面积小于350平方米。1.19.2a.采取自然循环方式，严禁带泵强迫循环；b.保证本体能够自动泻压盘管式或鼠笼式的安装与锅壳基本相同，但其泻压管的管径不小于炉体的管径。c.炉具进、出口严禁安装阀门，炉具进、出口及泻压管设置活接头，以便检查维修。泻压装置及其他管系要有可靠的防冻措施：土暖气尽量按装在室内。d.口水泻压罐(箱)距炉本体的垂直高度不大于2米e.口水泻压罐(箱)距上部开孔直径不小于38毫米。f.安装土暖气的房间如果与休息室、工作间等有人的房间连通时，必须安装风斗，炉具配件齐全，烟囱不漏烟，管道穿墙处堵塞严密，门关严密，防止发生煤气中毒。1.19a.土暖气由作业场根据具体情况进行管理，根据文件要求，结合作业场具体情况制定管理办法，突出“补水、燃烧、检查、检修”等方面内容。b.土暖气在使用过程中由专人负责，在入冬前要对使用人员进行一次有关暖气安全知识、操作技术方面，的专题教育，使用者要懂得其结构、原理及有关要求，严禁非本岗人员燃烧。c.土暖气在使用过程中如果暂时停止使用时，必须将水排空，运用中的土暖气不得灭火，以防止炉体和管系结冰形成密封，发现管道及炉体内结冰，必须先用缓慢加温的方法，让冰溶化后，方可重新点火使用。d.炉体装有安全器，损坏后不得用异物代替，用使用原规格和型号的安全器。e.使用过程中如果发现有异状或异常情况应立即停止使用，停火后检查管路是否堵塞，炉体腐蚀开焊等，待处理后方可使用。停火期间如果使用其他取暖设备应符合规定的安全措施，方可使用。f.取得合格证的土暖气，不得随意改变其结构。g.取暖完毕后，要对土暖气进行保护，使之处于良好状态。为防止锈蚀尽量避免潮湿放在干燥的地方。h.土暖气每年使用前，必须对炉体出水、回水、漏水管、泻压管是否通畅进行一次彻底检查。1.20计算机管理办法1.20a.计算机使用要把系统列为机要进行管理。b.新建应用软件系统，在投入使用前，必须检测程序是否存在病毒，方可进行使用。c.机房必须配备1211型灭火器，其数量按面积定，每5M2不少于1公斤。机房内不得存放任何易燃、易爆、强磁腐蚀性危险品，值班室环境要做到卫生清洁、设备放置整齐。d.计算机房要实行要害管理，严格执行机房管理制度，加强计算机安全保密制度，外来人员进入机房需经“计算机安全管理领导小组”批准并登记在册，并要有专人全程陪同。e.所有的系统资产要严格执行登记使用制度，并建立完善的台账及设备档案。f.设备使用和信息存取要严格执行安全保密制度，任何人不得越权使用或改变系统资源。存储介质和文件资料由专人负责妥善保管，未经批准，不得随意利用、修改、复制和外借。g.为防止制造传播新的计算机病毒，对新引用的软件和外来数据媒体要采取慎重态度，使用前要进行安全检测，确认无误后，再投入正常运行。1.20a.未经授权人员或未经“计算机安全管理领导小组”许可，不得随意进出值班室和资料室动用设备。b.遵守微机管理制度，听从管理人员指挥，在指定的计算机设备上工作，不得动用与指挥操作无关的设备。c.严格按照计算机操作规程和系统运行要求进行操作。d.不得在计算机上擅自运行自带软件或做与其工作无关的事情。e.不得擅离正在运行显示重要信息的计算机。f.带出机房的存储介质和资料须经主任批准，并由“计算机安全管理领导小组”人员进行检查登记。1.20a.微机操作者，必须经过计算机知