建筑设备公司喷漆房扩建项目环境影响报告书参考模板范本

××××建筑设备有限公司喷漆房扩建项目III类标准；声环境：厂界外200m，西厂界保护级别达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，东、南、北厂界保护级别达到《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准。11.1.3拟采取环保措施可行性分析结论废气治理措施（1）喷漆废气本项目设喷漆房1座，位于下料车间东部。根据生产工艺需求，喷漆房工作时间为8h/d。根据生产经验，喷涂效率为70%，即喷漆过程中约有70%的油漆固份被利用，30%的油漆固份转化为漆雾散发到空气中。项目所用漆料为丙烯酸聚氨酯面漆，其中二甲苯、非甲烷总烃在喷漆、晾干过程中全部挥发，废气捕集效率为99%，UV光氧催化装置去除效率为30%，活性炭吸附处理装置去除效率为90%。项目采用人工操作喷枪喷涂+自然晾干工艺，废气经“九宫格漆雾净化器+防爆型UV光氧废气净化设备+活性炭吸附处理装置”处理后经15m排气筒排放。喷漆废气主要污染物为漆雾、二甲苯和非甲烷总烃，根据物料平衡，喷漆工序漆雾、二甲苯、非甲烷总烃产生量分别为3.307t/a、4.97/a、8.975t/a，喷漆房风机风量为28800m3/h，喷涂过程中废气中污染物产生浓度为漆雾：47.84mg/m3、二甲苯：71.90mg/m3，非甲烷总烃：129.85mg/m3，产生速率分别为1.38kg/h、2.07kg/h、3.74kg/h，废气经过“九宫格漆雾净化器+防爆型UV光氧废气净化设备+活性炭吸附处理装置”处理后经15m排气筒排放。喷漆产生的废气经过九宫格漆雾净化器除去漆雾，再经紫外分解及臭氧氧化后由活性炭吸附去除有机废气，对漆雾的去除效率达到99%，二甲苯、非甲烷总烃的去除效率可达99.3%（其中光氧设备对有机废气的去除效率为30%，活性炭吸附装置对有机废气的去除效率为90%），废气捕集率为99%。喷漆过程中会产生颗粒物(漆雾)，经处理后喷漆过程废气污染物排放浓度分别为漆雾：0.49mg/m3、二甲苯：4.93mg/m3、非甲烷总烃：8.96mg/m3，排放速率为0.014kg/h、0.142kg/h、0.258kg/h。漆雾排放浓度和排放速率满足《××省地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装业排放限值要求。未收集部分废气，漆雾排放速率为0.014kg/h，二甲苯排放速率为0.021kg/h，非甲烷总烃排放速率为0.037kg/h。经预测，漆雾周界外浓度最高点小于1.0mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限制要求；二甲苯企业边界浓度小于0.2mg/m3，非甲烷总烃企业边界浓度小于2.0mg/m3，满足《××省地方标准工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值要求。废水项目生产过程中无生产废水产生，项目不新增职工，不会新增生活污水，所以项目无废水外排，不会对周围水环境产生影响。噪声项目采用厂房隔声、基础减振、安装消声器、车间周围绿化等隔声降噪措施，降低对周围声环境的影响；同时根据厂区平面布置图噪声源布置在东侧生产车间内，远离西侧敏感点。经建筑物格挡和距离衰减后，经预测厂界噪声能够达标排放，对环境质量影响不大，措施可行。固废本项目产生的固废主要为喷漆过程产生的废漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶、漆渣、废过滤棉、废活性炭。漆渣、废过滤棉、废活性炭、废漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶暂存于危废间内，其中漆渣、废过滤棉、废活性炭交由资质单位处置，废漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶交由厂家回收处理。防渗措施喷漆房、危废暂存库：地面采取三合土铺底，上铺一层高密度聚乙烯(HDPE)土工膜（质量要求达到GB/T17643-98，膜上、膜下要求采用长丝无纺土工布做保护层），再构筑10～15cm的耐酸碱水泥，渗透系数≤10-10cm/s，达到不渗水、不吸水、防腐、防滑目的，使地面平整无裂缝、便于清扫和冲洗；11.1.4产业政策和清洁水平分析结论经查《产业结构调整指导目录》（2013年修正）中相关名录的规定，本项目不属于其中限制类和淘汰类建设项目，属于国家允许建设项目。拟建项目产品符合清洁生产的要求，生产工艺合理和先进，采用清洁能源、先进技术与先进设备、提高生产效率、降低成本、节能、降耗又减污的清洁生产要求，其清洁生产水平处于国内先进水平。11.1.5项目实施后环境质量变化情况1、环境空气影响预测由预测可知，项目点源排放颗粒物的最大落地浓度为0.0002155mg/m3，最大占标率范围为0.05%；二甲苯的最大落地浓度为0.002185mg/m3，最大占标率范围为0.73%；非甲烷总烃的最大落地浓度为0.003971mg/m3，最大占标率范围为0.2%。面源排放TSP的最大落地浓度范围为0.01441mg/m3，最大占标率范围为1.6%；二甲苯的最大落地浓度为0.02161mg/m3，最大占标率范围为7.2%；非甲烷总烃的最大落地浓度为0.03808mg/m3，最大占标率范围为1.9%。估算模式已考虑了最不利的气象条件，对周围环境影响的贡××值均小于环境质量浓度的10%。预测结果表明，拟建项目不会对周围环境大气环境质量产生明显影响。2、水环境影响分析结论项目生产过程中无生产废水产生，项目不新增职工，不会新增生活污水，所以项目无废水外排，不会对周围水环境产生影响。3、噪声影响分析结论项目投产后，在确保各项噪声防治措施落实的前提下，本项目建成后西厂界噪声贡××值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求，东、南、北厂界噪声贡××值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。经预测，范庄村的预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准，不会对范庄村造成较大影响。4、固废影响分析结论漆渣、废过滤棉、废活性炭、废漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶暂存于危废间内，漆渣、废过滤棉、废活性炭集中收集后交由资质单位处置，废漆桶、废稀释剂桶、废固化剂桶交由厂家回收处理。11.1.6环境风险评价结论建设单位对事故风险防范给予了十分的重视，从工艺设计、施工和操作管理等诸多方面均采取了完善的防范措施，可把事故风险减少到最低限值。经分析，项目的事故风险值处于可接受水平。11.1.7公众参与结论通过对不同年龄段、不同性别、不同文化层次、不同职业等群众进行调查，公示期间没有收到反馈信息，调查结果表明没有人对工程建设及选址提出反对意见，项目建设得到了当地公众的支持。11.1.8项目建设可行性结论项目符合国家产业政策要求，选址符合区域总体规划和土地利用规划，清洁生产为国内先进水平，建设单位在规划落实各项污染治理措施、加强生产和环保管理，保证各项污染防治措施正常运行的前提下，运营后各项污染物均能实现达标排放。因此，从环保角度考虑，项目建设是可行的。11.2建议为进一步保护环境，最大限度的减少污染物的排放量，本评价提出以下要求和建议：1、加强污染治理设施的管理，保证治理设施与生产装置同时正常运行是防治环境污染的关键。2、加强厂内