检察院砌筑施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z1. 工程概况 12. 编制依据 13. 施工准备 23.1墙体砌筑测量放线 23.2施工进度计划 23.3劳动力计划 33.4材料准备及材料要求 33.5主要机具 43.6作业条件 54. 操作工艺 54.1工艺流程 54.2陶粒混凝土空心砌块施工工艺 54.3墙体拉结筋固定位置 74.4构造柱、圈梁、过梁 94.5门窗洞口处理 104.6墙面连接 114.7冬施技术措施 115. 质量保证 115.1质量控制点 115.2允许偏差和检测方法 126. 成品保护 137. 安全技术措施、文明施工 137.1安全技术措施 137.2文明施工 14工程概况项目内容工程名称北京市人民检察院新建办公业务用房地理位置建国门立交桥西北角建设单位北京市人民检察院设计单位中国建筑设计研究院监理单位京兴国际工程管理有限公司施工单位中建一局建设发展公司建筑功能集办公、办案、辅助设施于一体的综合性办公楼总建筑面积59119m2地上建筑面积43374m2地下建筑面积15745m2建筑层数地上10层（局部12层）地下2层建筑高度檐口高度44.80（局部58.80m）±0.00绝对标高43.21m建筑层高地下部分层高B02层：4.45m、5.45m;B01层：5m地上部分层高F01层4.5mF03～F10层4.2mF02层6mF11层8.4m（夹层为4.2m）F12层4.8m建筑类别1类建筑耐火等级1级结构抗震设防烈度8度外墙保温25厚挤塑板保温编制依据序号名称编号1北京市人民检察院新建办公业务用房工程图纸,设计号(04017)结施-1～107建施-1～822北京市人民检察院新建办公业务用房工程《施工组织设计》A190-2004（24）3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20024《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》02J102-25《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》02SG6146《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-20027《轻集料混凝土小型空心砌块》GB15229-20028《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-919《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-9710《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200111《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-2003施工准备3.1墙体砌筑测量放线3.1.1控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。3.1.2楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1000线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线和水电设备的预留洞口位置线。控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。3.1.3高程控制线引测依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm。交圈后利用水准仪测放出50cm线，作为各楼层的标高控制线。3.2施工进度计划根据施工进度要求，地上结构验收分阶段进行，结构验收后分阶段插入砌筑施工，在第一次结构验收通过后，即可插入地下室的砌筑工程施工。砌筑计划安排时间、内容如下表所示。序号内容开始时间结束时间1地下室砌筑2004年11月10日12月10日2地上隔墙砌筑2004年12月11日2005年3月11日3.3劳动力计划根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。主要劳动力详见下表：（单位：人）瓦工力工钢筋工木工焊工架子工电工7080151541543.4材料准备及材料要求本工程所选用的砌块材料必须是优质产品，进场时必须提供材料的准用证、出厂合格证及检测报告，先进行严格仔细的外观检查，符合规范规定后才准入场。进场后，按规范规定进行现场取样，送到检测部门进行检测，检测合格达到设计或规范要求的指标后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照设计要求进行配合比试配，按照试配的配合比进行配合搅拌，所用的水泥及砂必须有材料准用证、出厂合格证和检测报告，并要按规范要求进行进场后的复试，复试合格后方可使用。3.4.1砌体种类陶粒混凝土空心砌块主要规格390×190×190mm、390×240×190mm、390×140×190mm、390×290×190mm。陶粒空心砌块的强度不低于MU2.0，标准密度等级800Kg/m3。砌块进场后，应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。砌筑材料施工部位一览表地下室内墙200厚陶粒混凝土空心砌块墙，M5水泥砂浆砌筑250厚陶粒混凝土空心砌块防火墙，M5水泥砂浆砌筑地上外墙250厚陶粒混凝土空心砌块墙，M5水泥砂浆砌筑地上内墙150、200、300厚陶粒混凝土空心砌块墙，M5水泥砂浆砌筑250厚陶粒混凝土空心砌块防火墙，M5水泥砂浆砌筑各层墙体砌筑用量一览表（m3）墙厚楼层100120150200250300400500B02160.650B01306.87312.7F01616.8267.775.914.8F023.44.2563.6438.541.497F03247.526.418.64.6F0413.1379.652.825.16.8F0513.1380.659.525.16.8F0619.4447.843.225.16.8F0781.7375.448.225.16.8F0853.9415.448.225.16.8F0953.9415.448.225.16.8F1057.7431.643.725.16.8F115.223199.3105.225.717.7F1210.7111.8146.696.625.2屋顶层3.626.41.3合计5.23.4330.75055.81477.6447.9114.311.63.4.2砂浆采用M5水泥砂浆。配合比由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂控制在±5%以内，砂浆稠度控制在70～80mm。采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。现场搅拌站平面图见附图。3.4.3水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂证明、复试报告。3.4.4砂采用中砂，砂子含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物。冬期施工砂中不得含有冰块和大于10mm的冻结块。3.4.5混凝土构造柱、圈梁、过梁、抱框柱等是现浇混凝土结构,其强度为C20。3.4.6砂浆防冻剂采用ADD-6防冻剂。3.5主要机具砂浆现场拌合：采用两台砂浆搅拌机，容量350L。手推车、磅秤、外用电梯、龙门架、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、刮板、托线板、靠尺、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、百格网、冲击钻、电焊机加热器、保温水箱等。3.6作业条件3.6.1基础、主体工程结构分阶段验收完毕，并经有关部门验收合格。3.6.2弹好墙身线、轴线，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。墙身端部为混凝土墙柱时，砌筑墙体退后混凝土墙柱表面2cm。3.6.3皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15～20m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。3.6.4砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。3.6.5砂浆的抽样频率，以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每台搅拌机至少抽检一次。操作工艺4.1工艺流程拌制砂浆施工准备排砖撂底砌下部空心砖墙浇注砼带、圈梁养护机电穿墙管线施工砌吊顶以上部分验收4.2陶粒混凝土空心砌块施工工艺4.2.1考虑陶粒混凝土小砌块的强度和耐久性，又不宜承受剧烈碰撞，以及吸湿性大等因素，用陶粒混凝土砌块在砌筑墙体时，墙底部现浇150mm高C20凝土坎台。宽度同墙厚。4.2.2砌块排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%；砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应采取压砌钢筋网片的措施。4.2.3外墙转角及纵横交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度2/3。4.2.4填陷砖、卡距砖可用实心粘土砖或细石混凝土填实，端头处空心砌块缺肋的应用细石混凝土填实。4.2.5清除砌块表面的杂物后方可就位。墙体砌筑应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法。应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。4.2.6将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。4.2.7每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，灰缝采用平缝。需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。4.2.8所有填充墙应先砌至吊顶标高，待所有设备线管安装完后，再砌至结构板底，用斜砌法把下部砌体与上部板、梁用砌块逐块敲紧，并堵严塞紧。4.2.9砌墙时砌块与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎应先退后进。4.2.10搅拌机投料顺序为砂--水泥--水。即搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。水泥砂浆搅拌时间不得少于2min，砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后3小时内使用完毕。4.2.11穿墙线管待安装完毕后，墙身必须用C20细石混凝土填实补严。4.2.12严禁在工程中擅改隔墙位置，若更改或增加隔墙须通知设计单位，由设计单位认可后方能施工。所有设备机房建筑隔墙待设备安装完后再砌筑。4.3墙体拉结筋固定位置4.3.1.水平拉结填充墙与柱、剪力墙及构造柱连接处每隔两皮空心砖砌体配置26拉结筋，该拉结筋伸出柱、墙700mm，再沿墙全长绑扎26钢筋。如遇门窗洞口时在门窗洞口边切断。框架柱与填充墙拉结处按要求位置，预埋件形式见下图。（焊接采用双面焊）4.3.2竖向拉结构造柱两端用2个M12螺栓把200×（墙厚-20mm）×6mm的钢板固定在构造柱的底端和顶端，其上5d双面焊接410钢筋，预埋件形式见上图。（焊接采用双面焊）4.3.3固定措施填充墙长度超过5m时，墙顶部须与梁或板有拉结措施，施工时须按照建筑图中墙的位置，在梁底每隔1m设一个固定件（如下图所示），以便与填充墙体拉结。或在底板预留8＠150拉结筋，如下图所示。根据《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》（02SG614）推荐使用如下做法4.4构造柱、圈梁、过梁4.4.1构造柱砌体填充墙应按建筑图表示的位置设置钢筋混凝土构造柱。构造柱砌成马牙槎形式，上下皮砖错位100mm。构造柱尺寸为200×墙厚，纵筋为410，箍筋为6＠200,构造柱上下端楼层处400mm高度范围内，箍筋加密至100mm。构造柱与上下楼板或梁连接见4.3.2条。4.4.2圈梁砌体填充墙设钢筋混凝土圈梁，内墙门洞设一道，兼作过梁，外墙窗台及窗顶各设一道。圈梁应与框架柱、构造柱连成整体。内墙圈梁宽度同墙厚，高度120mm。外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图，高度180mm。梁宽度b≤240mm时，配上下各210，6＠200箍。b＞240mm配筋上下各212，6＠200箍。圈梁作过梁时，应按《京92G21过梁通用图集》要求选用。无门洞处圈梁高度同周边墙门洞上口高度设置。4.4.3过梁砌体隔墙过梁做法见下图。砌体隔墙过梁做法过梁宽度同墙厚，高度根据跨度设置如下表所示。过梁跨度(mm)10001200-15001800-21002400-2700h(mm)120150200250①3102123123144.4.4构造柱、圈梁施工工艺4.4.4.1构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙，后浇筑混凝土。4.4.4.2构造柱模板采用普通木模面板采用18mm厚多层板，横向龙骨为50×100木方，钢筋棍支撑固定。4.4.4.3构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。4.4.4.4构造柱混凝土分层浇筑，每一层厚度控制在50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不要碰撞各种埋件。振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。4.4.4.5圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。4.4.4.6圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用48×3.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而混凝土不能使用。4.4.4.6构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。4.5门窗洞口处理为备门窗安装时固定门窗框，在砌筑时应在门、窗洞口两侧做混凝土抱框柱。抱框柱尺寸为墙厚×100。当墙厚≥240mm时，混凝土抱框立柱根部加310；当墙厚<240mm时，混凝土抱框立柱根部加210钢筋锚固。当门洞口≥1800mm时，抱框混凝土立柱通顶。4.6墙面连接防止抹灰开裂，墙体与框架梁、柱、板及构造柱、剪力界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度钢丝网，沿缝居中通长放置。在挂网前应清理基层出去浮灰油污，绷紧固定后再作粉刷。4.7冬施技术措施4.6.1在负温条件下砌筑时，不得对砌块浇水。砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，掺入防冻剂，可适当加大砂浆稠度，一般控制在10～12厘米，以确保砌块与砂浆的粘结力，砌块的表面不允许有冻霜。4.6.2掺加外加剂的砂浆使用温度不得低于5℃。搅拌时间比常温增加0.5～1倍。4.6.7拌合热砂浆在搅拌棚中集中搅拌，可将水加热，但水的温度不超过60℃。4.6.8不得使用已遭冻结的砂浆，不准用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不得在砌筑时向砂浆内掺水使用，已砌筑完的墙体应立即用阻燃草袋覆盖。4.6.9冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚增留不少于一组与砌块同条件养护的试块，测试检验同条件养护28d。质量保证5.1质量控制点5.1.1使用的砌体材料和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。5.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。5.1.3现场拌制砂浆，计量要准确，保证砂浆的搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合有关规定。5.1.4陶粒空心砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。5.1.5拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。5.1.6构造柱留置位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直。5.1.7砂浆的饱满度不应小于80％。采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。填充墙体留置的拉结筋或网片的位置与块体皮数相符。拉结钢筋位于灰缝中，埋置长度符合设计要求。垂直灰缝应填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。砌块应平顺，不得出现破槎、松动。5.1.8陶粒混凝土空心砌块应对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝不应大于2皮。5.1.9保证灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时要求双面挂线。小线拉紧，防止一层线松，一层线紧，达到清水墙的标准。5.2允许偏差和检测方法填充墙一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10尺量检查2标高基础顶面±10水准仪或拉尺检查楼面±153垂直度每层52米托线板经纬仪或吊线、尺量检查全高≤10m8＞10m154表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查5门窗洞口高、宽（后塞口）高、宽度±5尺量检查，以底层第一皮砖为准上下口偏移106灰缝7拉线尺量构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法1柱垂直度每楼层5用2m托线板检查全高≤10m15经纬仪或吊线和尺量检查或用其他测量仪器检查＞10m202柱中心线位置10经纬仪和尺量检查或用其他测量一起检查3柱层间错位5经纬仪和尺量检查或用其他测量一起检查成品保护6.1钢筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。6.2砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。6.3施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角。6.4其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。6.5墙体预埋件应注意