桩基钻孔桩施工方案

TOC\o"3"\h\z\u第一章概述 3.编制说明 3..编制依据 3..2编制原那么 3.2工程概况 4 5 5第二章主要设备、人员及原材 6 6 6 7第三章施工流程及主要施工方法及工艺 8 8 8 9 9 0泥浆池设置、泥浆制备 0 4 4 5 7 8 9 9 22 23 24 24 24 25 25 26第四章施工保证措施 26 264..坚持技术交底制度 264..2测量复核制度 264..3工艺试验制度 264..4加强测量、试验、检验、计量仪器的控制 264..5钻孔桩施工的技术保证措施 27 28 284.2.2各级检查措施 284.2.3工程隐蔽措施 294.2.4分项分部工程质量检验评定措施 294.2.5施工中加强测量、检验、试验和计量工作 294.2.6平安技术交底 304.2.7控制操作人员资格 304.2.8积极开展QC小组活动，消灭质量通病 34.2.9正确处理进度和质量的关系 34.2.0实行质量责任终身负责制 3 3 334.2.3成品保护 36 37 37 39 40 40 4夜间施工 4 42 424.4.2保障措施 42 43 44 46 46 46 46K9+732虾塘大桥钻孔桩首件施工方案第一章概述.编制说明..编制依据...交通部颁?公路桥涵施工技术标准?〔JTG/TF50〕；...2?公路工程质量检验评定标准?JTGF80/20**；...3?广东省高速公路建设标准化管理规定?〔试行〕；...4?怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段“工艺工法〞标准化管理手册〔试行〕?；...5?怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段精细化施工技术管理方法〔试行〕?；...6?怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程两阶段施工图设计?；...7本单位机械设备实力、技术力量、施工能力以及从事高速公路桥梁工程所积累的经验；...8?怀集至阳江港高速公路怀集至郁南段一期工程TJ2合同段实施性施工组织设计?。..2编制原那么..2．、以满足本工程施工需要为目的，合理配置施工队伍、机械设备、工程材料等资源。..2．2、统筹安排，保证重点、科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按期完成工程建设任务。..2．3、突出应用新技术、新工艺、新设备、新材料，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保全标段工程质量优良。..2．4、运用现代科学技术，采用切实可行的平安保证措施，确保生产平安，做到文明施工。..2．5、严格执行现行?桥涵施工技术标准?、?评定标准?，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低本钱，提高经济效益。.2工程概况金装河大桥起讫桩号为K24+～K24+473.8，全长m〔含耳背墙〕,孔跨布置7×25m，下部构造采用双圆柱桥墩，桥台采用肋板式桥台，桩根底，其中桩基36根，系梁0根，墩柱24根，桥台为肋板式桥台；上部采用25米装配式预应力砼箱梁，箱梁56片,先简支后桥面连续钢构体系。桥梁内外侧均设防撞墙。桥梁设计荷载为公路一级。本桥为整体式路基桥梁，桥址区地势起伏较小，平均墩高度6.0m。本桥位于R=600圆曲线上，桥址区属低缓丘陵及山间洼地，跨越金装河、乡路、山间鱼塘。主要地质岩层为第四系耕植土、坡残积粉质粘土；基地由泥盆系灰岩及其风化层组成，灰岩区局部弱发育溶洞，基岩岩面埋深浅，起伏变化大，地质条件属复杂类型。～K5+97.5，全长45m。桥跨组合为2*20m，桩基2根，立柱4根，无系梁，上部结构形式为预应力砼小箱梁，箱梁6片，桥梁设计荷载为公路一级。桥址区覆盖层主要为第四系耕植土、冲积粉质粘土、砂层、残积粉质粘土；基底由泥盆系灰岩、砂岩、构造角砾岩及其风化层组成。受区域断裂影响，桥位区局局部布构造角砾岩，岩芯破碎，基岩岩面埋深浅，起伏变化大，地质条件属复杂类型。首根嵌岩桩拟选定在K24＋42金装河大桥左幅5号墩B号，桩径.4m，桩长30m。桩基性质为嵌岩桩，该桩基地质勘探资料不完整，需要补勘，桩长暂定。该桥位于安箐村金装河畔，施工便道采用既有村道，能满足施工运输要求。主要地质构造：根据XQZK78钻孔揭示，钻孔勘察深度标高63.55米，5#墩桩基地质结构为：Q4al2粉质粘土，层面高程53.~m，厚度约4.米；D2x6b_9s强风化砂岩，层面高程~3.9m,厚度约7.m；D2x6d_9散风化砂岩，层面高程~27.8m,厚度约4.m；D2x6c_9中风化灰岩，层面高程~m，厚度约6米。摩擦桩拟定为K5+95.5大埇中桥左幅号台B号桩，桩径.3m，桩长29.m。主要地质构造：根据XQZK35，XQZK36钻孔揭示，钻孔勘察深度标高米，,#墩桩基地质结构为：Q4al39卵石，厚度约3米；D2d5c_20中风化灰岩，厚度约22米；D2X6d_9中风化砂岩。.2.2设计概况表桥梁桩基施工处理和参数一览表序号桩基编号桩基类型桩长〔m〕桩径〔m〕砼〔m³〕砼标号主筋型号主筋根数备注左5#B钻孔灌注桩30.446.C302524嵌岩桩2左#B钻孔灌注桩29..3C302520摩擦桩第二章主要设备、人员及原材桩芯混凝土采用自制混凝土，导管水下灌注混凝土成桩。桩钢筋笼由钢筋加工厂统一分节制作，平板车运至现场，采用25T汽车起重机吊装。钻孔桩施工主要设备表表2.机械名称规格型号数量〔台〕备注冲击钻机JZK8T3台泥浆泵3台汽车吊徐州QY25A台砼搅拌运输车0m38台水准仪台砼坍落度仪台泥浆测试仪套钢筋镦粗机台钢筋滚丝机台砼拌和站HZS902台装载机ZL50台序号岗位负责人任务分工工程经理主持全面工作。2平安生产经理全线平安、生产3协调副经理全线协调4总工程师主抓技术管理和质量管理5工程管理部工程技术管理和工程质量管理6平安管理部施工平安管理、文明施工7物资设备部物资设备管理8方案财务部负责施工方案与合同管理。负责工程资金管理,编制资金使用方案，办理工程款收付。9综合办公室负责工程的对外联络、内部行政事务、文件收发和协助文明施工。序号职务姓名现场施工负责人2现场技术负责人3测量负责人4试验负责人钻孔桩施工主要人员配备表表2.4序号工种数量备注钻机司机42吊车司机23钢筋工64混凝土工85普工2合计32砼原材料选用前期调查、试验并报送工程中心试验室批复的砂石料和水泥。钢筋采用前期调查、试验确定的并报送工程办中心试验室审批后的供应商。钢筋连接直螺纹套筒质量送检结果合格。施工的混凝土水下C30配合比设计及验证已完成。第三章施工流程及主要施工方法及工艺3.钻孔桩施工准备3..有关技术文件和施工方案编制已完成并经审核批准。3..2具备工程地质资料和水文地质资料，施工人员与设备已全部到位，并进行技术交底，明确了质量、平安、工期、环保等要求。钢筋、水泥、砂、碎石等材料均已到场并通过检验。3..3施工放样已完成，且经过检验，精度满足标准要求。3..4泥浆循环系统已完成，拌制的泥浆经检验符合标准要求。3..5按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。钻机就位前，应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。3..6钢筋笼加工机具、班组已到位并完成现场钢筋笼制作技术交底。3..7砼施工配合比已调配完成，砼拌和站调试完毕，可随时供应砼。3..8沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就位和吊放钢筋笼的平面要求和砼运送要求。首件目的和施工工艺流程通过首件的施工，取得相关的技术参数，确定拟定的施工方案的可行性，为后续施工作总结相关经验；通过首件工程施工，结合冲击钻机施工的特点，来确定最优的施工工艺和施工组织。钻孔灌注桩施工步骤如下：测量放线→埋设钢护筒→钻机就位→制备泥浆→钻孔〔成孔检测〕→清孔〔清孔检查〕→监理验收→下放钢筋笼(钢筋笼事先单独加工)→导管安装→二次清孔→泥浆、沉渣检查→监理验收→灌注水下砼→钻机移位。钻孔桩施工工艺流程如图3.。砼运至现场砼运至现场钢筋笼检验各项准备工作钢材检验测量定位挖泥浆池埋设护筒设护筒制钢筋笼钻机就位中架设泥浆泵钻进成孔泥浆循环清孔、验孔排弃废浆拼装安放导管吊装钢筋笼砼灌注二次清孔拔出护筒移至下桩成桩桩检测检验砼性能检查导管试块制作图3.钻孔桩施工流程图测量放样平整场地，去除孔口处浮土,对孔口处进行必要的处理；复核桩位坐标无误后现场放线定出桩位，依据桩中心在四周施放护桩，护桩设置在护筒外2m稳定的地基上，并作醒目标识，严防破坏。随后，会同测量监理进行复核，作出复核记录。经复核确认桩位的轴线正确无误，并探明确认桩位下面是否埋有管线等，确无需处理的管线等埋在地下时，方可埋设护筒。护筒采用8mm厚的钢板加工制作，高度2m，护筒内径大于桩径至少200mm，钻头拟用直径为.5m。护筒要根据设计桩位中心线埋设，护筒顶高出地面0.3m。护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm，并保证护筒的垂直度，倾斜率不大于％。在护筒口的外部回填粘土，分层夯实，以防漏浆。护筒的顶部应开设～2个溢浆口，并高出地面，使外溢泥浆流入泥浆集中槽，进入泥水处理系统，泥水可以循环利用，减少污染场地。护筒采用钻机压入，钻机移至孔边，调整钻机位置，使钻机安放平稳、牢固，垂直度符合设计要求，同时使钻头底部中心与桩位中心重合。经现场技术员认可前方可开钻。泥浆池设置、泥浆制备泥浆池按要求设置三级制浆池、储浆池和沉淀池，首件工程泥浆池采用钢板设置，钢板厚度0mm，泥浆池尺寸2m*7m*2m，外溢口左右错开设置，高出周围地面至少0cm，泥浆池周围设置防护设施和平安指示标志，弃渣泥浆及时外运，泥浆池废弃后及时回填。泥浆池存放2倍的桩混凝土体积泥浆，首件桩基造浆量为m3。根据地质情况，选用塑性指数大于25、小于的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合标准要求。泥浆性能指标见下表泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含沙率(%)胶体率(%)失水率(%)备注.～.36～22≤4≥95≤25粉质黏土、熔结凝灰岩.20~.4022~30≤4≥95≤20易坍地层3.3.3.及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束，进行泥浆面下米及孔底以上米处各取泥浆样品一次。3.3.3.2储存泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作为原始记录。3.3.3.3新鲜泥浆制作好，搁置24小时后经各项指标测试合格方可正式使用；回收泥浆必须经过振动筛处理，性能指标到达要求后才可循环利用。本合同段首件桩基采用冲击钻钻孔，人工捞碴。冲击钻施工前先检查钻头直径，钻头直径不小于桩径，埋设护筒，护筒埋好后，钻机准确定位。开孔时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。在护筒脚部位必须慢速钻进，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。钻进施工时泥浆沿着泥浆集中槽，流向泥浆处理系统，泥浆经沉淀及再处理后进入循环，形成钻孔施工时的泥浆循环系统。施工时有专人去除泥浆沟、除砂设备和沉淀池中的沉碴。冲孔时根据不同的地质控制冲程，在任何情况下最大冲程不宜超过6m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。开孔阶段采用小冲程钻进，为了使粘碴泥浆尽量挤入孔壁，一般不抽碴。待冲砸到护筒下3～4m时〔钻头顶在护筒下超过m时〕，方可加高冲程正常冲进。4～5m前方可勤抽碴。钻进时应随时注意，保持孔位正确。冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。钻孔时要观察钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声音，借以判别孔底情况。松软地层夹有较多石块时，一般每次松绳3～5cm，均匀密实地区5～8cm。冲击过程中，要勤抽碴，勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况，及转向装置是否灵活，预防发生平安质量事故。在不同的地层，采用不同的冲程：在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程〔.0～2.0m〕冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程〔0.5～.0m〕反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时应更换重锤小冲程〔.0～2.0m〕冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5～8mm之间，说明泥浆浓度适宜，如果浮出的钻碴粒径小又少，说明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。钻进必须连续作业，不得中途停钻，特别情况要停钻时，须及时提起钻头，以防止塌孔掩埋钻头，并注意保持孔内水位。钻孔过程中，应保证泥浆面始终不低于护筒底部50cm以上，经常检查钻机的稳固，位移和倾斜等情况，以防止成孔偏斜等不良现象的发生，并注意土层变化，严格做好钻孔施工记录。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进深度及下一班应本卷须知。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。钻孔时，每钻进2m〔接近设计终孔标高时，应每0.5m〕或地层变化处应在出渣口捞取钻渣，洗净后存放于指定的专用袋内或容器中保存，渣样要附有标记，标记内容含钻孔编号、取样深度、取样时间、渣样判断结果。渣样盒尺寸见以以以下列图：端承桩由监理工程师〔驻地高监或地质专业监理工程师〕判断是否入岩，并在施工记录表上签认；由施工、监理、设计、业主四方现场确定桩基终孔，并签署?桩基终孔现场处理签认单?编号JL220B。钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，检孔器用φ28mm钢筋制成，呈圆柱体，直径与桩径相同，高度为桩径的4～6倍，分布筋采用圆环形钢板，采用Q235B钢板加工成圆环形，钢板必须保证圆度，间距为.5～2.0m，钢板外缘开口穿过钢筋，双面焊接牢固。钻孔过程中的孔径检查：为保证孔径正确和孔形正直，钻进过程中要勤验孔，更换钻头和终孔时必须用检孔器检孔。当检孔器不能自由通过到达孔底时，即说明弯孔或斜孔、梅花孔等情况，应立即回填片石〔回填高度至检孔器所到位置以上0.5m)，进行冲击修孔。钻孔到达设计深度后，用检孔器对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，填写钻孔记录表并报监理工程师检查。钻孔成孔质量标准工程允许偏差孔的中心位置〔mm〕单排桩：50孔径〔mm〕不小于设计桩径倾斜度〔%〕钻孔：小于孔深〔m〕摩擦桩:不小于设计沉淀厚度〔mm〕摩擦桩：符合设计规定。设计未规定，对于直径≤.5m的桩，≤200mm；当桩径＞.5m，≤300mm；支撑桩：不大于50mm清孔后泥浆指标相对密度：.03.;粘度：720Pa.s;含砂率：＜2%;胶体率：＞98%3.3.5.粘性土中成孔，可注入清水，以原土泥浆护壁，排渣泥浆比重控制在.～.2。3.3.5.2砂土和较厚加砂层中成孔，泥浆比重应控制在.～.3，在穿越砂加卵石层或容易塌孔土层中成孔时，泥浆比重控制在.3～.4。钻孔过程中要做好详细的钻进记录，桩孔钻至设计深度后，要会同现场监理工程师进行验孔，符合要求后才进行清孔工作。使用正循环方法进行换浆清孔，做法是：将钻头提离孔底，保持正常泥浆循环，使沉碴处于悬浮状态随旧浆排出地表。清孔后孔底的沉碴厚度必须符合要求。在灌注水下混凝土前，必须复测孔底沉淀物厚度，符合要求方可灌注水下混凝土。清孔后的泥浆指标：当相对密度：.03.5;粘度：720Pa.s;含砂率：＜2%;胶体率：＞98%，孔底沉渣厚度≤50mm时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止坍孔事故。当清孔泥浆指标到达标准要求后，报监理工程师确认前方可进行下道工序施工。清孔施工中应注意的事项：、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔；2、严格按照地层情况确定泥浆比重，防止塌孔；3、清孔过程中必须补足泥浆，并保持孔内水头不低于护筒底部50cm以上；4、清孔合格后立即吊放钢筋笼，并灌注水下混凝土。钢筋笼按设计图纸加工制作，钢筋笼拟分两节进行加工，加工前先调直主筋，主筋采用镦粗直螺纹套筒连接。混凝土强度等级＞C25的桩基HRB400主筋的连接应互相错开45d，且不小于200mm区段范围内，要做到同一根主筋上不得有两处驳接接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50％。制作钢筋笼定位钢筋与砼砂轮组成定位装置，每圆周均布6个。钢筋笼严格按照设计图制作，在钢筋加工场集中制作，考虑到现场运输条件钢筋笼分段加工，按?钢筋机械连接通用技术规程?〔JGJ07〕的规定进行连接，按?镦粗直螺纹钢筋接头?〔JG720**〕进行质量检验，对于本工程钢筋机械连接特做如下要求：a、材料要求：套筒出厂必须有合格证，套筒外表无裂纹、螺牙饱满、无其他缺陷。套筒外外表必须有明显的钢筋级别及规格标记。b、机械要求：必须采用专门的镦粗机床对钢筋端部进行加工、螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%～8%，使螺纹对母材的削弱大力减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%～00%，强度性能稳定。c、镦粗接头不能有横向外表裂纹，不合格的镦粗头，应切除后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。d、钢筋螺纹加工：钢筋丝头质量检验的方法及要求见下表序号检验工程量具名称检

验

要

求螺纹圈数目测牙型饱满，牙顶宽度超过0.25P(P为螺距)的秃牙累计长度不超过个螺纹周长。2丝头长度卡尺或专用量规大于套筒一半长度0～2丝扣3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)e、要求丝头端面应垂直于钢筋轴线，平头，不得有挠曲及马蹄形，端头不平整要用砂轮机打磨，采用二次打磨工艺，提高加工质量。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧；套筒每端不得有两扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。f、接头保护：采用塑料保护帽，防止混凝土污染、碰损。g、记录表格：套筒合格证、形式检验报告，工艺检验报告，丝头检验记录表、接头外观质量检验记录表。连接钢筋时，将上层钢筋的套筒拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按?镦粗直螺纹钢筋接头?〔JG720**〕下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每应标定一次。直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径〔mm〕≦6820222528323240拧紧力矩〔N·m〕0080240300360根据桩基检测方案，首件桩基为超声波法检测。声测管采用Ф54mm×.5mm钢管，每根桩基布设3根，沿钢筋笼内侧等间距布置，长度为桩长加65cm。下端用钢板封底焊牢，不可露水，浇筑混凝土前，将其灌满水，上口用塞子堵死。钢筋笼的存放场地应平整、坚实，不应有不均匀沉降，且场地内有防排水设施。堆放时应设置垫木，多层堆放时，各层垫木应位于同一垂直面上，且层数不宜超过3层。钢筋笼运输时，应采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且其顶面应在同一平面上；采用平板车运输至现场，运输过程中为防止倾斜，掉落，在平板车周围设置挡板或支挡，用绳子将钢筋笼系帮牢固。钢筋笼吊装采用吊车安装，钢筋笼安装时为保证不变形，吊装时顶部及底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力，使其变形。设置34个起吊点，前端2个吊点，后端2个吊点。25T吊车大钩在距顶端2m位置处水平吊起，小钩为副吊点配合起吊，大小吊钩同时起吊，待到一定高度后，放下小钩，大钩吊继续升起，直到小钩完全松开，大钩将钢筋笼吊起。检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应调直。钢筋笼吊起后要缓慢落入桩孔内就位。由于钢筋笼离桩底有一定的距离，待就位到正确位置后，用4根φ2的吊筋焊接在钢筋笼上，吊筋的长度提前做好，用2根钢管做横担悬挂在井壁上。钢筋笼的质量要保证，如果钢筋有锈蚀那么进行除绣处理，钢筋笼吊运时防止扭转、弯曲。安装时对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，防止碰撞孔壁，就位后立即固定。钢筋笼分节吊放入孔，套筒连接中必须使用扭力扳手进行紧固，严格控制套筒连接质量，采用带刻度的扭力扳手进行检查。钢筋笼吊放见图3.2。桩孔桩孔钢筋笼图3.2钢筋笼吊放示意图钢筋笼安装好后及时安装导管。导管在使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，，采用快速接长导管，接头为卡口式，直径30cm，壁厚0mm，分节长度2m。确保不漏水并编号登记，然后用人工配合汽车吊安装。孔底节长为4m，其余每节长2m，孔顶采用mm节调整到导管底距孔底30～40cm为准，安装时采用吊车吊放导管，导管吊放和提升不得碰撞钢筋笼。水密试验：将导管连接好后至于平整地面上，注入导管容器7０%的水量，将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检查导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压Pa时，保持压力5分钟。检查导管接头处溢水情况，对溢水处做好记录，试压将导管翻滚80º，再次加压，保持压力5分钟，检查情况做好记录。导管水密试验时的水压应不小于井孔内水深.3倍的压力,进行承压试验时的水压不应大于导管壁可能承受的最大内压力Pmax，Pmax可按下式计算：Pmax=.3(ㄚcHcmaxㄚwHw〕=.3*〔24**29.〕=54KPa式中：Pmax——导管壁可能承受的最大内压力，KPa；ㄚc——混凝土的重量〔用24KN/m3〕；Hcmax——导管内混凝土柱最大高度〔m〕，采用导管全长或预计的最大高度计；〔孔深29.m+空口2m悬空0.4m=m〕ㄚw——钻孔内水或泥浆容重，取〔KN/m3〕；Hw——钻孔内水或泥浆深度〔m〕。取孔深29.m钢筋笼安装时局部泥渣又沉积在孔底，钢筋笼安装完毕后及时地进行第二次清孔，采用换浆法清孔，清孔后的泥浆比重控制在相对密度：.03.5;粘度：720Pa.s;含砂率：＜2%;胶体率：＞98%。到达标准要求后，报监理工程师确认后进行下道工序施工。灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。同时将导管下口距孔底控制在0.3～0.4m为宜。导管上口设漏斗活塞，在漏斗中首批封底混凝土的贮量为4m3，保证导管埋深不小于m，不大于3m，放开活塞开始灌注，灌注开始后应保证连续不间断进行，严禁中途停灌。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部米左右时，放慢灌注速度，当混凝土面进入骨架4米后，适当提升导管，使其底口高于骨架底部2米以上后再恢复正常灌注速度。混凝土灌注时应根据灌注量准确计算导管埋置深度和提升高度，始终保持导管埋深2~6m。首批灌注砼的数量应满足导管首次埋置深度(≥.0m)和填充导管底部需要，所需砼数量可参考如下公式计算：V=πD²/4(H+H2)+πd²/4hV=πd²h/4+πD²×〔0.3〕2×÷×(.5)2×.4÷³式中:V灌注首批砼所需数量(m3)D桩孔直径(m) H2导管初次埋置深度(m)d导管内径(m)h桩孔内砼到达埋置深度H2时,导管外泥浆与导管内砼压力平衡时的混凝土高度(m)，h=rwHw/rcrw泥浆自重，取KN/m³。rc混凝土自重，取24KN/m³。Hw桩孔内水或泥浆的深度(m)，取2m(按桩长2米〕。³，m³。混凝土采用自制混凝土，搅拌车运输，漏斗浇筑成桩。施工顺序：放钢筋笼→安设导管→灌注首批混凝土→连续灌注直至桩顶→拔出护筒，如图3.3所示。法水下砼灌注示意图首批混凝土灌注正常后，应连续不断地灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，应严格控制导管的埋深2~6m，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块，防止出现断桩现象。探测次数不宜小于所用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面的高差。混凝土的适当灌注时间：灌注时间必须控制在埋入导管混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。混凝土的适当灌注时间〔见表3.3〕。水下混凝土适当灌注时间表水下混凝土适当灌注时间表桩顶的灌注标高应比设计标高增加0.5～m以便于去除桩顶的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，立即测量桩顶的实际标高，待桩顶混凝土强度到达设计强度的70％时，将高出设计标高的局部凿除。参考?精细化施工技术管理方法?〔试行〕和?桩基终孔管理方法?〔试行〕的相关要求，对端承桩终孔有一下相关要求：3.3.2．桩长确认的相关原那么、桩端持力层为单轴抗压强度标准值不小于5Mpa的中风化或微风化较硬岩〔如砾岩、花岗岩〕的桩定为嵌岩桩；2、入岩判断：端承桩进入母岩强度不小于5Mpa中风化或微风化较硬岩处的标高视为入岩标高。如无明确的土工试验资料，端承桩应进入微风化较硬岩。3、入岩深度要求：设计图纸中有入岩深度要求的桩基，应首先按图纸要求确定入岩深度；设计图纸中未注明入岩深度要求的桩基，入岩深度按2倍桩径控制。桩底以下连续中〔或微〕风化岩层的厚度不小于5米。3.3.2．2桩基终孔签认程序、端承桩原那么上由监理工程师〔驻地高监或地质专业监理工程师〕判断是否入岩，并在施工记录表上签认；由施工、监理、设计、业主四方现场确定桩基终孔，并签署?桩基终孔现场处理签认单?编号JL220B。2、当桩基类别〔如端承桩变为摩擦桩、陆上桩改水中桩等〕发生变更时或当桩基处出现孤石、岩溶和采空区等不良地质情况时，应由四方共同协商解决方案，并须经设计单位书面确认前方可实施。3、任何需要比设计标高提前终孔的摩擦桩和端承桩，必须先知会业主、监理及设计代表，经设计单位验算后确认。4、桩基终孔确认表格只有一种格式，为?桩基终孔现场处理签认单?编号JL220B3.3.2．3施工本卷须知、应首先施工有地质钻孔的桩基，施工过程中认真核实地质情况，对中风化层和微风化层界面做严格判别，由此确定终孔标高；未有钻孔资料之处，注意相同锤重和冲程条件下进尺速度的比照，注意不同桩之间渣样的比照，由钻孔资料类比推定岩层类别，注意观测岩石裂隙的同时，注意其矿物成分，以此作为主要判定依据。2、施工单位在桩基施工时，每台钻机配一地质盒，及时对钻渣取样，在强风化岩中每进尺一米取样一次，在进入中、微风化岩层每2小时取样一次。施工单位认真做好钻孔记录表，记录必须真实、准确，填写及时、齐全，能反映出钻机工作状况和取样情况，并根据渣样结果绘制地质柱状图。渣样标记内容要与成孔记录相符合。渣样要附有标记。标记要求书写标准，内容含钻孔桩编号、取样深度〔标高〕、取样时间、渣样判定结果。渣样及电子图像保存至桩基检测结束。3、施工单位认为端承桩进入设计要求的岩层后，应对泥浆沉淀池进行一次清理，然后再钻孔提取渣样，确保提取的渣样为入岩后的渣样，以便于各方判断。桩基钻孔是否进入设计要求的岩层需监理确认，并量测记录入岩位置的标高。施工单位如果对监理工程师的上述判断有异议，应通过监理工程师及时通知业主和设计单位，由四方联合现场确定。端承桩桩基施工过程中，报监理工程师确认入岩深度时，如推算的终孔标高与设计图纸不符，需通知业主代表及设计代表予以确认入岩标高。在冲进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况应立即停止冲进，采取以下措施处理前方可继续施工：3.3.3.灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否那么先灌入的混凝土到达初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。3.3.3.2在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽流入漏斗和导管，所以不得将混凝土整斗倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫圈，造成导管漏水。3.3.3.3在灌注将近结束时，混凝土上升困难，可用吊钩上下提升导管，加大孔内混凝土高度，加快混凝土上升速度。3.3.3.4为防止提升导管时挂住钢筋笼，在导管提升时要人工施加外力使导管旋转，边旋转边提升。3.3.3.5当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填片石直至偏孔处以上，再重新冲进。3.3.3.6钻孔过程中遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻。3.3.3.7护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。3.3.3.8如钻孔桩清孔时沉淀物厚度超过标准要求，可在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或吹风数分钟，使沉淀物飘浮后，立即灌注水下混凝土。3.3.3.9浇筑混凝土时如遇轻度塌孔可加大泥浆比重，如遇严重塌孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进。如泥土塌落在桩内混凝土上时，应将泥土去除干净后，再继续浇筑混凝土。每根桩做好检测试件三组，为保证成桩质量，对每根桩进行超声波检测，待试件试压强度、桩检合格后，进行下道工序。钻孔桩砼浇筑完成后及时复测桩顶标高，随后人工凿除桩顶高出设计的局部。为防止对环境产生污染，泥浆和污水不得直接排放，要及时进行处理。在钻孔桩施工时，制作相对独立的循环系统。施工生产的弃碴，用清洁车及时清理出施工现场，弃在指定的地点。污水经集中处理后排放，以免造成水污染。钻孔灌注桩质量控制标准见表3.4。项次检查工程规定值或允许偏差检测方法和频率混凝土强度〔MPa〕在合格标准内按附录D检查2排架桩〔mm〕允许50全站仪每桩检查极值003孔深〔m〕不小于设计测绳量：每桩测量4孔径〔mm〕不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度〔mm〕％桩长钻杆垂线法，每桩测量6沉淀厚度不大于5cm沉淀盒或标准测锤，每桩检查7钢筋骨架底面高程〔mm〕±50水准仪：测每桩骨架顶面高程反算钻孔灌注桩钢筋笼控制标准表工程允许偏差检查方法和频率受力钢筋间距(mm)±20尺量：每构件检查2个断面螺旋钢筋间距(mm)±0尺量：每构件检查5~0个间距钢筋笼直径(mm)±5尺量：按骨架总数30%抽查钢筋笼长度〔mm〕±0尺量：按骨架总数30%抽查保护层厚度〔mm〕±0尺量：每构件沿模板周边检查8处弯起钢筋位置〔mm〕±20尺量：按骨架30%抽查按照规定要求每道工序正式开工前均应搞样板工序验收。本工程施工样板工序即为：第一根桩施工。在我单位自检合格的根底上，由总监办牵头组织质检站、监理单位、设计单位、第三方检测中心验收。验收结果以会议纪要形式记录在案。对主要工序均经样板验收合格前方可全面展开。第四章施工保证措施4..坚持技术交底制度每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和本卷须知，使所有操作人员心中有数。4..2测量复核制度施工中交接桩工作、控制桩的复测、测量放样，严格按测量标准的要求进行，做到严肃认真不偷懒，坚持测量放样换手复测制度。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的技术责任事故。4..3工艺试验制度各种施工工艺在第一次实施前，均安排试验单元进行工艺试验，工艺试验由技术负责人全程跟踪指导监控。坚持“一切经过试验、一切用数据说话〞的原那么，优选施工参数，优化资源配置。4..4加强测量、试验、检验、计量仪器的控制按照各种仪器设备的检验周期，及时送检校正各种测量、试验、检验、计量用具，保证其使用结果的正确。各种仪器设备正确使用和维修保养管理，保证仪器精度和性能的平安可靠，防止使用不当出现异常因素，给工程质量造成不应有的影响。4..5钻孔桩施工的技术保证措施4..5.保证施工连续性措施现场配备充足的施工劳动力倒班作业，保证各工序连续作业。现场准备好各种类型的孔内事故处理工具，备足施工原材料和器具、设备配件。现场保证水、电正常供应。定位措施测设桩位的方法使用简单易行的“骑马桩〞控制方法，保证桩位控制正确。根据施工需要，每条桩位上引出4个控制桩位，并用示意图标明位置。成孔施工质量措施做好桩位超前测定，并进行地下障碍物探测，确保施工顺利进行。钻机与桩位中心准确对位，钻进时经常检查钻机安装水平、垂直度变化情况。在进尺较快孔段和软硬换层孔段要控制钻进速度，防止孔斜的发生。采取隔二钻一隔桩施工。清孔措施清孔分二次进行，清孔必须保证沉渣厚度复核标准要求。二次清孔合格后立即灌注水下砼。钢筋笼制作吊放技术措施钢筋笼制作，主筋、加劲箍、螺旋箍筋的间距及笼长、笼直径、钢筋笼连接质量、保护层设置均应符合设计要求。钢筋笼采用扁担梁多点起吊，防止钢筋笼发生变形。钢筋笼吊放时严禁碰撞孔壁，下入孔内受阻时严禁强行下入，必须查明原因采取措施修正后再下入。导管的安放下导管前要仔细检查导管的平直度，密封性。导管接头处要用0型密封圈，接头要用扳手紧固使其密封。水下砼灌注每根桩灌注的砼均要做坍落度测试，D≧.5m时坍落度宜为60~200mm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的坍落度损失。水下砼灌注时，首灌必须保证导管埋深大于ｍ，正常灌注时控制埋管深度在2～4m，最大埋深不超过6ｍ。灌注时砼面上升接近钢筋笼时，导管埋深宜控制在3m左右，灌注速度适当放慢，待砼面进入钢笼底端23米后可平稳提升导管，谨防钢筋笼上浮。灌注过程中，见证人在场时，由施工员或试验人员取样制作三组试块，并负责编号，养护后送检测定28天龄期强度。工程部成立“横向到边、纵向到底、控制有效〞的质量保证领导小组，负责全标段质量保证领导工作，设置工程管理部，负责质量管理日常业务工作。4.2.2各级检查措施4.2.2.工作间执行“三检〞加强施工过程中的质量管理工作，严格按设计和标准控制每道工序，实行工作三检制，三检即：自检、互检、交接检。4.2.2.2工序间执行“三工序〞在各分工序工作时，相互之间执行三工序，三工序即：检查上工序质量，保证本工序质量，效劳于下工序。4.2.2.3质量定期检查制度工程部每月、施工队每周、施工工班每天组织一次质量检查。质量检查，由各单位主管领导、技术负责人〔主管技术人员〕主持，专职质量检查人员及有关部门人员参加。检查中发现的问题，要认真分析，找准主要原因及时提出整改的措施和处理意见，限期纠正。处理结果要逐级上报。质量检查按相关检查评分表进行，其内容以检查工程质量为主，同时检查施工方法、现场文明施工、质量记录、文件资料以及质量管理的情况。检查中，应对质量管理单位、个人和工程工程质量做出结论性的评定，做为执行工程质量奖励制度的依据。4.2.3工程隐蔽措施凡施工过程中需要隐蔽的工程工程隐蔽前，工程技术主管核对其与设计图的符合情况，填写工程检查证，报请监理工程师检查、签字认可方可进行下道工序施工。如检查结果不合格，或检查与实际不符，不予签证，并将意见记入工程日志薄内，待改良后，重新检查签证，直到符合规定要求为止。隐蔽的工程未经专职质量检查人员检查验收签认自行覆盖者，应揭开补验，由此产生的经济损失由施工单位负责。隐蔽工程检查后长期停工，在复工前，重新按规定进行检查签证，以防意外。检查中发现地质与设计严重不符，及时报设计单位解决。4.2.4分项分部工程质量检验评定措施当分项、分部工程完成时，填写工程检查证的同时，按照?工程质量验收评定标准?及时进行分项、分部工程质量检验评定，并填写分项、分部质量检验评表，交监理工程师签认。4.2.5施工中加强测量、检验、试验和计量工作加强工地测量、检验、试验和计量等与工程质量息息相关的工作，是保证工程质量目标实的重要措施之一。4.2.5.测量制度施工中交接桩工作，控制桩的复测及加密工作及工作中测量放样，按测量标准的要求进行，做到严肃认真不偷懒，坚持测量放样换手复测制度。加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程质量事故。4.2.5.2检验制度配合工序工作的进程，采取监理工程师认可的检验方法及合格的仪器设备，及时进行质量符合性检验，不合格的工作、工序、工程决不放行。4.2.5.3试验制度严格工程试验管理，正常检测与抽检相结合；试验室配足仪器设备，及时进行各种原材料性能试验、半成品及成品质量的试验。把好原材料关，确保材料符合设计要求，满足工艺要求，不合格的的材料不能进场。严格控制工程质量。4.2.5.4计量制度各种计量器具经过标定后使用，各种材料配比使用电子计量装置配料，保证计量准确，配比正确。4.2.5.5加强测量、试验、检验、计量仪器的控制按照各种仪器设备的检验周期，及时送检校正各种测量、试验、检验、计量用具，保证其使用结果的正确。正确使用和维修保养管理，保证仪器精度和性能的平安可靠，防止使用不当出现异常因素，给工程质量造成不应有的影响。4.2.6平安技术交底对于每一单项工程，主管的技术人员要编写全面的技术交底书，平安负责人负责编制平安交底，坚持书面平安技术交底制度，平安技术交底书一式两份，交接手续齐全。4.2.7控制操作人员资格对施工操作人员进行岗位培训，岗前提要求，岗后小结，讲评；坚持持证上岗，加强施工责任心。4.2.8积极开展QC小组活动，消灭质量通病QC小组活动是一项群众性的质量管理活动，是攻克有关技术难题，消除质量通病，全面提高工程质量的一种行之有效的活动。通过QC小组活动，针对工作关键问题进行技术攻关，解决施工质量中的关键问题，消灭质量通病。4.2.9正确处理进度和质量的关系在施工和管理过程中，必须处理好质与量的关系。在进度与质量发生矛盾时，坚持质量优先。在保证工程质量的前提下，好中求快，好中求省。4.2.0实行质量责任终身负责制我单位对本标段工程质量实行质量终身责任制，建立可靠的质量追溯程序，一旦发生工程质量事故，上自工程经理，下到队长、工班长均要在其责任范围内，对所承当的工作工程质量责任负责。建立健全质量保证体系，从组织、思想、制度、技术等方面保证质量目标的实现。质量保证体系及控制流程图见以以以下列图。质量保证体系框图质量保证体系框图组织保证体系组织保证体系施工保证体系制度保证体系组织保证体系施工保证体系质量领导小组施工阶段竣工阶段编制实施性施工组织设计及工程进度方案选用技术管理人员及合格技术工人施工机械设备、试验仪器、测量仪器质量性能的检测施工用原材料、预制构件、成品、半成品的质量检验大临、过渡工程及施工现场环境的质量检验施工技术、质量保证措施交底。工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查工程竣工验收，业主签发交工证书工程竣工文件的编制竣工质量自检施工工艺质量控制中间产品质量控制进行日常质量检查管理、检查、评比、综合各部门质量活动，信息反应。组织技术交底和落实，进行质量教育，施工测量精确，确保按图施工材料进场试验，选配合比，试件试验、检查，土工试等。做好物资、设备的采购，进场前检查验收并送检。根据工程质量状况监督奖金发放。开展以“百年大计，质量第一〞为中心的宣传教育工作质量检查部施工技术部中心试验室物资设备部计统财务部综合办公室施工准备阶段质量目标4.2..严格控制原材料质量，从源头抓起，保证工程质量。灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工标准的规定。实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工标准的规定。4.2..2坚持持证上岗制度，不使用不合格的作业人员。4.2..3机械作业人员必须认真做好机械的调试保养，保证机械处于正常状态，机械作业人员必须经过岗前技术培训方可上岗。4.2..4认真抓各作业班组对施工工法的掌握，严格控制各工序质量。4.2..5应注意的质量问题()泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。(2)钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。(3)浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于2m。(4)施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。(5)清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。(6)钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。(7)混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。4.2.2.卡钻的处理措施发生卡钻后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，再根据实际不同情况，采取不同的措施。宜待冲锤有松动前方可用力上提，不可盲动，以免造成越卡越紧。通常处理方法有以下几种：〔〕假设锤头向下有活动余地，可使钻头向下活动，并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锤转动一个角度，有可能将钻锤提出；〔2〕卡钻不宜强提以防止坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的方法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下；〔3〕用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锤勾住后，与大绳同时提动。或交替提动，并屡次上下、左右摆动试探，有时能将冲锤提出；〔4〕在打捞过程中，应继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻；〔5〕用其它工具，如小的冲锤、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锤的石块挤进孔壁，或使冲锤活动并脱离卡点后，再将冲锤提出。但要稳定大绳以免冲锤突然下落。〔6〕用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锤一侧或吸锤处适当冲射一段时间，使卡点松动后强行提出。〔7〕使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。4.2.2.2钢筋笼上浮的处理措施〔〕砼顶面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度，减少对钢筋笼的冲力，直到埋住钢筋笼并且导管底口高于钢筋骨架底端一定距离才可加大放料速度；〔2〕用于灌注桩的混凝土在灌注时应保持足够的流动性坍落度宜为80～220mm，混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度。如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。〔3〕尽可能减少灌注时间，挣取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土外表形成硬壳带动钢筋笼上浮4..3砼堵管的处理措施用吊车将料斗连同导管一起吊起，在50cm范围内小幅度上下提升三次，应注意的是切不可把导管提出砼面以外。为防止此类事故发生，应严格要求做到：导管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在2～6m。4..4塌孔处理措施坍孔原因：护筒未按规定埋设；操作不当，如升降钻具及下钢筋笼时碰撞孔壁；泥浆浓度不够，护壁不佳；漏水或施工时水未加到规定高度，致使水头低；吹风清孔时，风压风量太大，清孔时间太长；孔口周围水不良等。坍孔处理：发生坍孔后，应仔细分析，查明原因和位置。孔口坍塌应及时用粘土或草袋回填处理，严重时需立即撤除护筒，将钻孔填死，重新放样、钻孔。孔内塌方不严重者，可回填粘土，严重时可用粘土、石子、片石分层回填到坍孔上约0.5m，也可用钢护筒穿过坍方一米以上的方法处理。回填后需暂停钻进，待半个月重新放样。4..5偏弯孔处理措施分析原因后认真处理。一般可在倾斜处扫孔处理，偏斜处严重时，回填粘土，待沉积密实后再钻进。4..6扩孔、缩孔处理措施遇有扩孔、缩孔时，应采取防塌孔和钻锥摆过大的措施。缩孔时，应及时检查钻头，必要时补焊。扩孔时，应注意采用失水率小的泥浆护壁。对于缩孔要扫孔至设计孔径。4..7粘钻、埋钻处理措施应对泥浆稠度、钻渣进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查，并控制进尺，假设严重粘钻，应停钻，提出钻锥，去除钻渣。4..8掉钻、落物处理措施事故发生，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，假设落物已被泥砂埋没，应采取冲洗的方法将泥砂去除，使打捞工具接触落物后再打捞。4..9短桩、断桩处理措施原因分析：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口〔米以上〕。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。②由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。③导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。④由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。②根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。③搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。④施工前应做好过程能力鉴定，对于局部设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。处理措施：如短桩、断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。②如短桩、断桩距离地面较浅，可采用接桩。③如原孔无法利用，那么回填后采取补桩的方法。大局部是夹泥引起的断桩，此外，由于清孔不彻底或灌注时间过长，首批砼已初凝，而灌注的砼冲破面层而上升，因而也会在面层砼中夹有泥浆渣土，甚至全桩夹有泥浆渣土，形成断桩，发生断桩如不能处理，那么必须冲孔返工重新成孔。4.2.3成品保护4.2.3.钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。4.2.3.2灌注桩施工完毕进行系梁根底开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，并应检查每根桩的纵横水平偏差。4.2.3.3在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。4.2.3.4桩头外留深入系梁的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。4.25MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。坚持“百大计，质量第一；工程建设，平安为本〞的原那么，做到“三无三消灭、一创立、一力争〞。平安保证体系框图平安平安管理领导小组平安检查站群众活动职工平安教育平安生产监察手段平安生产管理手段百日平安无事故活动新职工上岗平安教育五同时平安生产检察制度班前平安讲话每周平安活动日安全技术措施事故易发点控制法平安生产“三检测〞新操作工程重点工程安全教育特殊工种的安全合格证平安日累计挂牌各项平安管理制度平安生产群管网各级人员平安生产岗位责任制平安奖惩兑现制度实现安全目标“三不放过〞的分级事故调查、处理单位工程平安负责人制注：五同是指在方案、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时，要同时进行平安生产的方案、布置、检查、总结、评比。4.3.2.建立健全平安管理组织，成立以工程经理为平安第一责任人，工程副经理、总工程师为平安生产管理领导小组。工程部设专职平安工程师，各工程队设平安员，各作业点设平安监督岗。4.3.2.2完善各项平安生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的特点制定相应的平安管理制度，并逐级分解落实。4.3.2.3建立平安生产岗位责任制，落实各级管理人员和操作人员的平安职责，工程部与各工程队、各工程队与各工班层层签定平安包保责任状，做到纵向到底。横向到边，不留死角。见以以以下列图4.平安生产领导小组平安生产领导小组组长：工程经理组长：工程经理副组长：副经理、总工程师副组长：副经理、总工程师平安工程师平安工程师综合办公室主任平安管理部部长工程管理部部长综合办公室主任平安管理部部长工程管理部部长 工程队工程队平安员各作业组平安员各作业组平安员确保各项平安生产措施有效落实确保各项平安生产措施有效落实图4.平安生产组织保证体系图各种施工、操作人员先进行岗前平安培训，做到持证上岗。班组在班前进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗〞和每班一次的“一讲评〞平安活动。做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好平安帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套。设平安专职员负责各种设备和施工过程中的平安隐患检查工作。各种设备、设施通过平安检验及性能检验合格前方可使用。现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。施工用电按?施工现场临时用电平安技术标准?GJ46的要求。所有施工人员掌握平安用电的根本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。配电系统分级配电，各种用电线路，必须符合用电标准，杜绝一闸多用，保证一闸一机一保护一箱一锁，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂平安色，统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、安装位置符合规定，并标明用途。所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接地保护；施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，禁止私自拉线或拆装用电设备。定期检查，发现问题及时处理解决。现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电开工具，其安装使用符合标准要求，维修保管专人负责。现场的电焊机的保护罩齐全，完好无损，焊把线的接头不超过三处；氧气瓶和乙炔瓶分开摆放，相互的距离保持在5米以上，距焊点保持在0米以上。各种机械设备严格按操作规程进行操作，严禁非定岗司机动用机械设备。各种机械有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时根底必须稳固，吊装机械臂下不准站人，操作时，机械臂距架空线要符合平安规定。各种机械设备视其工作性质，性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规那么牌。起重运输车辆服从指挥，信号齐全，严禁违章作业。夜间施工4.3.6.平安要点〔〕施工单位需要进行夜间施工时，应提前向监理单位申请夜间施工报备，未经监理工程师批准，不得进行夜间施工。〔2〕夜间施工时，应加大巡查力度，严格落实主要负责人带班制度；施工易撞部位、交叉路口、临边洞口等区域应加强防护与监管，严禁无关人员及车辆进入施工现场。〔3〕加强对反光标志标牌、反光设施的管理与维护，损坏的及时更换。〔4〕雷电、大风等极端恶劣天气时严禁夜间施工，同一区域应防止夜间交叉作业。4.3.6.2平安设施〔〕夜间施工现场须设置符号施工需求的照明设备，光束不得直接照射机械操作和施工、指挥人员。作业区域四周或出入口应设置警戒带及反光警示标志。〔2〕施工现场的易撞部位、交叉路口应设置夜间警示灯，临边、预留孔洞等部位应设置防护栏杆及反光警示标志，夜间使用的平安爬梯、通道等部位应增设照明设备，照度满足施工要求。〔3〕夜间施工的所有机械设备、机具及防护设置均应粘贴反光条或者反光标志；作业人员须穿戴反光衣、配备手电筒。4.4平安应急措施4.4..本工程工程工程经理部成立平安生产事故灾难应急处置领导小组。4.4..2部属各施工队建立平安生产事故灾难应急抢险队。4.4..3当发生平安生产事故灾难时，工程经理部平安生产事故灾难应急处置领导小组即成为事故现场应急抢险指挥部4.4.2保障措施4.4.2.通信与信息保障⑴本工程工程从事施工平安管理人员，全部实行24小时全天候开通，以便常态下收到信息报告，事故灾难发生后报告事故及下达应急抢险指令。⑵建立健全工程工程平安生产事故灾难信息报告系统，实施事故隐患、灾难事故报告制度。与物资、机具保障⑴本工程工程按照专业施工队建立3个抢险队。⑵抢险物资储藏：编制袋500个，方木5m3，钢管2吨，砂石料需用时由混凝土拌合站运