金属切削指南

信息/索引TailorMade订制信息/索引TailorMade订制CII信息/索引–TailorMade定制产 TailorMade提供的产品系BBT-MaxQ-CutCoroCut/T-MaxQ-CutT-MaxQ-CutMBSCoroThread266CCCoroMill200CoroMill210CoroMill245CoroMill290CoroMill300CoroMill390DCoroMill490DCoroMillCenturyCoroMill331ET-MaxQET-MaxQFFCoroMill390CoroMill390CoroMill490CoroMill790AlGGCoroDrillDelta-C840CoroDrillDelta-C850AlCoroDrillDelta-C415.5可乐满DeltaCoroDrill880CoroDrill880H可乐满UCoromantUT-MAXUIII信息/索引 和定车切削深度fn切削深度fn每转进n净功Q金属去平均切最大切特定切特定切削力，适用于hm1实际校正系数主偏度螺旋切mnnπxDmπ vvcapfnQ=vcap加工时

T= T= fn 圆刀360360fniCπ1 注意：arccoshm=fnhm=fnsin

*)在切断和切槽中，fnx(径向进给fnz(轴向进给使用圆刀nnp

螺旋切削长度外圆直

=Dm=Dm = ² = ² =D+π m2车端hex=hex=fnsinRRmaxIA信息/索引–和定Aj实际j实际走刀系列值，从1到总螺纹第1次走第3次走===x- -工 计 结外螺纹螺距 1.5 0.94 6次走

apx1apx2apx3

第 第2次走刀，进给√1= 0.42-0.23=0.19第3次走刀，进给√2=0.59-0.42=0.17

第1次走刀，进给√0.3= =0.23

第4次走刀，进给apx4 √3=

0.73-0.59=0.14

5 √4=

第5次走刀，进给0.84-0.73=0.11apx6

√5=

第6次走刀，进给0.94-0.84=0.10I信息/索引 和定铣n πn πDcapπ apaeapaenMcπvf=Mcπvf=fznapaeapaevf

实际切削深度处实际切削深度处的切刀具总件件工作台切削深度径向切n净功扭Q金属去平均切最大切主偏度刀具在Dm(加工直径工作侧 360 360sinrae πDcaparccos1 180180sinraeπ arcsin注意：arccos和arcsin用度 如果γ0未知，使用γ0=0°， 变为kkc=kc1I信息/索引 和定特定铣(ae>Dcap/2)hexfz=2hexfz=2sinrDcapae−

hexfz=hexfz=2apiC−mm侧铣(ae>Dcap/2)和圆刀片(ap<iC/2)mmhhexiC4a4aiC−aDeI信息/索引 和定内圆坡走铣(3轴圆弧铣2周边进 刀具中心进给径向切2Dw=0和aeeff 2

每齿进给 mDvf1实体式工件的环形坡走

ex√ (32镗削材料镗削材料 aeeff=Dw² ))mmm)信息/索引 和定

钻πDc钻πDcπnQ金属去每转进率钻削加净功扭进给Nvf=fnvf=fnf= CT= Q=T= Q=DcfnD净功率要求 扭矩McπMcπfnvcDcr=r=0=

Ff0.5kcDcfnsin用于可转位刀片钻头：(CoroDrillr=r=0=

CoroDrill®镗削和镗削和套G有效齿数件有效齿数件切削深度fn=fn=zc×vf=fnapfnapfnkc

*)意：zc1，用于阶梯Ff0.5Ff0.5apfnkcsin灯 IA信息/索引–和定ABB员、工头、设计师以及其它人员。的提示进行输入。这意味着用户无需任何金属切削。

尺寸80x125x15提FE车削、铣削、钻削和镗提FEG GCoroMillPlura和CoroMill316刀具选择、切削参数及编程

063

输 I

信息/索引纹图 最小孔径 40.2–20.5–332–80.5–832–310–51.5–516–5

4

T-MaxU-Lock

0.5–232–0.5–2.532–0.5–232–0.5–832–310–50.7–327–1–4.524–51.5–616–4IA信息/索引纹图ABB对于较大孔尺寸，使用CoroDrill880(CoroDrillDelta-C841CoroMillPlura倒角立铣刀、CoroMill327或CoroMill328。信息，参见第D126页。CCDCoroDrill®D螺螺钻头直径Dc推荐的880-880-880-880-880-880-880-880-880-880-880-II信息/索引纹图信息/索引纹图CoroDrill®Delta-CD螺 英制尺M4×M4×M5×M5×M6×M6× .201"1/4-20.260"5/16-18M8×M8× .272"5/16-24.315"3/8-16M10×M10×M12×M12×.453"1/2-20M14×M14× .482"9/16-12.532"5/8-11M16×M16×M18×.650"3/4-10M20× .689"/4-16螺推荐的R841-1750-30-R841-1500-30-MF6×MF8×MF8×MF10×MF10×MF12×MF12×MF14×MF16×MF16×.421"1/2-13M4×R841-0370-30-M5×R841-0465-30-M6×R841-0555-30-M8×R841-0740-30-M10×R841-0930-30-M12×R841-1120-30-M14×.516"9/16-18R841-1310-30-M16×R841-1510-30-M8×R841-0675-30-M10×.335"3/8-24R841-0850-30-M12×R841-1025-30-M14×R841-1200-30-M16×R841-1400-30-MF6×.217"1/4-28R841-0550-30-MF8×R841-0725-30-R841-1100-30-R841-1100-30-MF12×IA信息/索引量表ABBCCIIn=5xlt长度包括开始、评估和停止长度)。lr=参考长度。R轮廓最常用的参数为中图图形指示示例对所评估轮廓算术平Ra轮廓的平均高(0.02μm=面镜) Ra=2表面纹理外观非常不同但仍显示相同的Ra-值II信息/索引量表信息/索引量表Rz最大轮廓高平 图形指示图形指示示例Rt总轮图形指示示例 图形指示示例Rp最大峰平均最大轮廓峰高是在参考长度范围内获得的各最大轮廓峰高Rp的平均值。表面粗糙度参数Rp以及Rz可以提供有关表面特c参c参考高图形指示示例Rmr材料(Abbot-Firestone曲线衡量部件“耐磨性”的最合适的方法就是评估表面的材料比率。Rmr用%表示。评估材料比率是一种用于面缺陷程度的简单方法IIA信息/索引AØØBB公差宽度(按照ISO命名的CISOCDmax-Dmin是公差宽度，也称为ITI

示直径范直径范围，D••每个IT类别的公差在直径较大时增加标称

—)位置：0以上(H，按照：：150：070A信息/索引A孔和轴公BB轴ø20mm

Cø20mmCFGFG最常轴间最常轴间隙配 滑动配紧配 过盈配刚性EDIA信息/索引见问AB在哪里能找到有关各不同的信B注意：切削速度和进给推荐值可以在主样本中找到，但铣削刀具的进给推荐值例外，参见第D196CC章AABCDEFGHIABCDEFGHIABCDEFGHIABCDEFGHIABCDEFGHIABCDEFGHIABCDEFGHI章ABCDEFGHIABCDEFGHIABCDEFGHIABCDEFGHIABCDEFGHIABCDEFGHIABCDEFGHIABCDEFGHIABCDEFGHIABCDEFGHIDD铣EE刀柄/机FF普通车削(包括所有CoroPlexG铣G钻刀柄/机➤I信息/索引见问➤铣钻刀柄/机多任务机床/加小零件机床/加

章AA

D128 D D 基本信息么是PVD、CVDkc对照参的MC与CMCTailor螺纹

章AA章AA

BBBB

D D D D

IIIII孔IIA信息/索引见问AABCABCDEFGHB 页B如果希望生产效率最高，在选择刀具时应该考虑什么 A希望提供车削刀具概念简要说明应该选择何种刀片形状CC

A6–AA14,A48–AA59–AA17,A何时和如何使用Wiper修光刃片槽形牌号DD所有CoroTurn107和CoroTurn111是的，除了较小尺寸的防振刀杆，所有刀杆都带有冷却液孔

A18,A94–AA19,A100,AA21,AA24,A27,AA33,A36,A39,AAE如何应用和使 页E当设置应用时应该考虑什么 A进给、速度和切削深度如何影响刀具 A必须避免在精加工切削中途更换刀片。如何预测刀具 AFF

AAA G如何确保刀片的中心高正确G有一CoroTurnSL(570)少在EasyFix夹套中是否可以使用带平面的镗杆

AAA

A89–AIA信息/索引见问AABCABCDEFGH什么槽形最适合无飞边刺切断

BB15,BBBB9,B20,B切断时是否应该使用切削液当切入钻孔时应该考虑什么CoroCut切断和切槽刀片上是否有修光刃半径，其益处是什么有的，在槽形TF和CF对于切断和切槽中使用的Wiper(修光刃)刀片对刀具有影响。使用CoroCut在端面切槽工序中应该使用什么来利用Wiper(修光刃)使用CoroCut槽形TF。而且，TF

CBCB6,BBDBDBEEGF 页码GF如何正确安装弹簧夹紧刀片 B

B47–BIA信息/索引见问AABCABCDEFGHBB何时应该采用螺纹铣削而不是螺纹车削全牙型、V形CA、F和C槽形之间C希望提供螺纹加工刀具概念的简要说明右手和左手外圆螺纹之间的差别是什么D在哪里可以找到用于CoroMillPlura的RPRG值D

CC8,DC5,CCC10,D95,IC27,C33,DCDDEE

CCCC21,C26,CDFF

CGG

CCI信息/索引见问ABABCDEFGH希望获得最大生产效率如何为铣刀选择正确的刀柄

DD6–DD13,D134,DD192–D195,HG 它对铣削时如何使振 降至最小切削液对于刀 是否有影响

DDDD30,DDD32–DD31,D52,DDD102–DD41,D94,D应该如何调整CoroMill需要如何重磨CoroMillPlura

DD大沟槽磨损限制刀 。我可以做什么不能达到工序预期的表面质量。为什么

D39,DD29,DI IAABCDEFGHI页AABCDEFGHI页EE52–EEGI页E6,EE16–EEE7,EE32,E35,EE页E32–EE64–E页E48,E页EEABCDEFGHI页GF25,F47,FF 普通车普通车B刀具、刀片和刀柄选B切断与切使用CoroDrill切断与切C如何为钻削刀具选择正确的刀柄CH8螺纹加如何应用和螺纹加在机床中安装钻头时应考虑什么DD加工的孔能否大于钻头E能否将CoroDrill880E在使用CoroDrill805刀具安装、调整和如何调整可调钻头接杆F在哪里可以找到如何重磨CoroDrillDelta-CF刀具磨G零件质G刀柄/机刀柄/机刀具、刀片和刀柄选如何为镗孔刀具选择正确的刀柄I信息/索引–常见问 ➤何时选择铰削而不是精镗 F5,F是否应该选择多刃镗削、阶梯镗削或单刃镗削 F6–F应该选择CoroBore820还是 F6,F 何时应该选择Silent刀具 F41–F切断切槽应该选择什么刀具直径来获得准确的螺纹牙型 F46,F切断切槽CoroBore825和精镗头391.37AC 镗削时有关切削液有哪些建议 F螺加工加工盲孔时应该考虑什么 F19,F螺加工使用精镗刀具获得小的孔公差的最佳方法是什么 F镗削刀具能否用于外圆工序 F 如何克服振动？(参考故障排除 F进行背镗时要考虑什么 F如何使用CoroBore820获得最佳性能？参考检查 F当进行长悬伸镗削时是否应该调节切削参数应用镗削刀具时应该使用什么切削参数

F38,F42,F F加工大直径孔时应该考虑什么 F铰刀的最大跳动量是多少 F对于可调CoroBore825或精镗头391