桥门式起重机焊接工艺评定规程

桥式起重机焊接工艺评定规程编制:审查:总工程师:桥式起重机焊接工艺评定规程1焊接工艺评定凡属下列情况之一者应进行工艺评定：碳当量超过0.45%或材料抗拉强度超过550MPa的钢材;使用的钢材：不是法规认可的钢材，即未列入《焊接工艺评定手册》中表3-11和表3-12的钢材；焊接填充金属和电极改变：焊接填充材料强度级别的提高，从低氢型焊条改成高氢型焊条或改用非标准焊条、焊丝或焊丝-焊剂组合的变动；焊条、焊丝、焊剂型号改变；焊接方法改变，或每种焊接方法的重要工艺参数的变化超过原评定合格的范围；焊接工艺改变；预热和层间温度：预热温度和层间温度降低值超过下列规定，应通过工艺评定试验。对于焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊和药芯焊丝电弧焊为14℃；对于鸨极氩弧焊为55℃。对于要求缺口冲击韧度的焊接接头，层间温度不应比规定值高55℃以上；焊后热处理：对于常用焊接方法焊接的接头，增加或取消焊后热处理，对于电渣焊和气电立焊接头，改变焊后热处理的加热温度范围及保温时间，均应作工艺评定试验;2435557498.doc焊接电参数改变：焊接电参数的变量如超过下列容许极限，则应做焊接工艺评定试验；坡口形式和尺寸的改变；焊接位置的改变；母材金属规格的改变；操作技术参数的改变。焊接工艺评定所用钢材应与产品使用的钢材相同。焊接工艺评定的焊接工作应由持合格证的焊工操作。对于某些特殊钢材评定之前应根据钢材的性能及设计要求进行焊接性能试验。焊接性试验方法按GB4675.1〜4675.5的要求进行。焊接工艺评定一般应作下列试验：坡口对接焊缝一拉伸试验；一弯曲试验（面弯、背弯、侧弯）；一金相试验；—X射线探伤或超声波探伤。角焊缝一金相试验。耐蚀和耐磨堆焊层耐蚀堆焊层：一渗透试验；一弯曲试验；一化学成分分析；2435557498.doc耐磨堆焊层：一渗透试验;一硬度试验;一宏观金相；一化学成分分析。根据设计或工艺需要，试验项目可以增加或减少。所有试件在焊接完成后均应进行外观及外形尺寸检验。工艺评定坡口对接试件应进行100%的X射线或超声波探伤。对接接头力学性能试验的试件数量为：拉伸试件 2件弯曲试件面弯、被弯（或侧弯） 各2件冲击试件 6件焊接接头力学性能试件的截取、加工及实验方法均按GB/T2649〜GB/T2656的规定进行。工艺评定试验按下列规定判定：外观及外形尺寸检验应符合《桥式起重机钢结构制造与检验》中焊缝的外观质量要求的规定；无损探伤；—X射线探伤按GB/T3323—87进行评定，II级合格（见桥式起重机生产许可证技术资料二下册第126页）。一超声波探伤按GB/T11345-89进行评定，II级合格（见桥式起重机生产许可证技术资料三第32页）。力学性能试验2435557498.doc一拉伸试验，接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值。一弯曲试验应符合表1的要求。表1 焊接接头弯曲试验的要求钢材焊接方法弯心直径支座间距弯曲角度Q235手工焊、CO2气体保护焊、埋弧焊355.25180°Q345100°Q390弯曲试验达到合格角度时，焊接受拉面上裂纹或缺陷长度不得大于3mm，如超过3mm应补做1件，重新评定。一冲击试验应符合技术文件的要求。金相试验应符合下列要求：一坡口焊缝应符合规定的熔深的要求；一角焊缝应熔合到根部；一焊脚尺寸应符合规定；一无裂纹及层间无未熔合；一显微组织的综合分析应符合技术文件的规定。2结构件焊接规定保证项目应符合下列规定：焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。检验方法：观察检查、检查质量证明书和烘焙记录。焊工应经考试合格并取得相应实焊条件的合格证。检验方法：检查焊工合格证及其有效期。2435557498.doc对制作、安装单位首次采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。检验方法：检查焊接工艺评定报告。对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。检查方法：检查焊接工艺评定报告。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得咬边、未焊满等缺陷。检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。基本项目应符合下列规定：焊缝外观质量：合格：焊缝外形较均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。优良：焊缝外形均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。检查方法：观察检查。三级焊缝表面气孔：2435557498.doc合格：直径小于或等于0.4t（板厚）且不大于3mm的气孔，在50mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。优良：直径小于或等于0.3t（板厚）且不大于2mm的气孔，在100mm长度范围内不超过2个，气孔间距应大于6倍孔径。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查和用钢尺检查。二级焊缝咬边：合格：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚）且不大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。优良：焊缝咬边深度应小于或等于0.05t（板厚）且不大于0.5mm，连续长度不应大于100mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6%。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；总抽查数不应少于10条。检验方法：用钢尺和焊缝量规检查。三级焊缝咬边：合格：焊缝咬边深度不应大于1.0mm。优良：焊缝咬边深度不应大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%。2435557498.doc检查数量：每种同类构件抽查10%,但不应少于3件，被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%,但应少于1条；总抽查数不应少于10条。检验方法：用钢尺和焊缝量规检查。焊缝允许尺寸偏差项目和检验方法应符合下列表的规定。其允许偏差值应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于3件。被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%，但每件不应少于1条。长度小于500mm，每条抽查1处；长度在500〜2000mm的焊缝，每条抽查2处；大于2000mm的焊缝，每处抽查3处。焊缝尺寸的允许偏差项目和检验方法项 目检验方法对接接头、对接焊缝余高用焊缝量规检查错边角焊缝焊脚尺寸对接角交接组合焊缝焊脚尺寸3钢结构焊接工艺评定合格标准试件焊缝的目视检查：焊缝应无任何裂纹；所有的弧坑应填满；焊缝表面应与母材表面平齐，焊缝表面边缘与母材应平滑过渡。咬边深度不应超过1mm。焊缝余高不应超过3mm；2435557498.doc焊缝根部不应有任何裂纹，未熔合或未焊透，根部表面的内凹深度不应使焊缝的总厚度小于母材的厚度，最大不应大于1.6mm；焊缝根部熔穿高度最大值为3mm，对于T、Y、K形管件接头，根部的熔穿是允许的。无损检测：焊接工艺评定试件在切取试样之前，应作探伤检查，无损探伤的标准：—X射线探伤按GB/T3323—87II级（见桥式起重机生产许可证技术资料二下册第126页）。一超声波探伤按GB/T11345-89II级（见桥式起重机生产许可证技术资料三第32页）。力学性能试验：背弯、面弯和侧弯：a）受拉面任何方向的缺陷不大于3mm；b）尺寸超过1mm,但小于3mm所有缺陷的总长不应超过10mm；c）棱角处裂纹的最大长度不超过6mm,但由夹渣或未熔合等缺陷引起的棱角处裂纹不应超过3mm。棱角裂纹大于6mm的试样应废弃重取试样作重复的弯曲试验。拉伸试验：合格标准为试件的抗拉强度不应低于评定母材标准规定的抗2435557498.doc拉强度的下限值。宏观金相检验：局部焊透开坡口对接焊缝为：焊缝的实际尺寸应等于或大于所规定的焊缝尺寸；角焊缝的根部应完全熔合；焊脚最小尺寸应符合所规定的角焊缝尺寸；所有受检焊缝截面不应有下列缺陷：a）任何裂纹；b）焊缝金属层间未熔合和焊缝金属与母材之间的未熔合；c）深度大于1.0mm的焊缝咬边。焊缝的外形尺寸应符合接头详图的规定。冲击韧性试验：冲击韧性试验合格标准，钢结构焊接工艺评定中，焊缝和热影响区冲击试验的温度和合格的冲击吸收功原则上应按产品合同和产品技术条件的规定。重复检验：如上列任何一种试验的任何一个试样检验结果不合格，则应从焊接工艺评定试件上截取不合格试样数的双倍试样作重复检验。

2435557498.doc参考文献：.《焊接工艺评定手册》.《钢结构工程质量检验评定标准》.《钢结构工程施工及验收规范》附表：.探伤检验报告单.结构型钢试验报告-10-GB50221—95-10-GB50221—95GB50205—952435557498.doc-11-2435557498.doc-11-探伤检验报告单委托单位： 报告编号：工件名称仪器、探头工程编号验收标准材质、状态灵敏度探伤方法检验日期负责人： 操作者：

2435557498.doc-12-2435557498.doc-12-结构型钢试验报告试验编号： 建设单位： 试验编号： 建设单位： 工程名称： 牌号、质量等级：经销单位： 进场数量： 监理工程师：发出日期： 委托单位： 主要使用部位：产地或厂名： 钢材名称、规格：出厂合格证号： 送样人:力学试验试验编号规格机械性能硬度（）冲击韧性V型冲击功（纵向）（）℃、J屈服点（MPa）抗拉强度（MPa）伸工率65（%）冷弯B=2a.180°纵、横d=()a二、化学试验（％）试验编号碳(C)锰(Mn)硅(Si)磷(P)硫(S)铭(Cr)钼(Mo)钒(V)铌(Nb)钛(Ti)试验单位： 负责人： 审核人： 试验员:单位工程技术负责人使用意见：签章:2435557498.doc -13-焊接工艺评定表产品型号： 试件编号：部件