花蒋路施工方案

西溪生态资源丰富、自然景观质朴、文化积淀深厚，曾与西湖、西泠并称杭州“三西”，古代便与西湖相媲美，与富贵、繁华的西湖相比，西溪地处城郊，更具不凡的生态价值。是目前国内第一个也是唯一的集城市湿地、农耕湿地、文化湿地于一体的国家湿地公园。目前城西少一个有规划、高品位的街区，打造一个象样的商业街对于蒋村当地居民的就业、生存都有带动作用，因此贯穿整个规划区块的花蒋路意义非常重大。我单位有幸参加杭州市花蒋路工程（留祥路~余杭塘路）的投标，是杭州市西湖区蒋村新区建设指挥部和杭州城投建设有限公司对我单位的支持和信任。一旦我公司中标，将尽最大的努力，综合考虑社会效益，发挥苦干、实干精神，调动一切人力、物力机械设备和技术力量投入到本工程中去，并将该工程列为我公司重点工程进行管理，出色地将该工程胜利完成。为了使本工程能够有计划、有步骤地组织实施，特编制本工程施工组织设计，以指导本工程施工，同时恳请业主、专家及领导等多提宝贵意见。一旦中标，我单位将在本施工组织设计的基础上，进一步细化和优化编制详细的实施性施工组织设计，并编制各分项工程的施工作业指导和计算书，地下管线和临近建筑物保护方案等，经业主及有关部门批准后严格执行。中标后将派遣曾经参加过类似工程的人员、具有成熟施工经验的工程技术人员负责本工程的建设。在资金、机械设备、劳动力方面提供有力的保证，确保该工程安全、如期、优质的完成。第二章工程概况一、编制依据、原则及采用技术规范（一）编制依据１、杭州市花蒋路工程（留祥路~余杭塘路）施工招标文件（01142120100318121）及相关补遗文件２、杭州市城建设计研究院有限公司的花蒋路工程（余杭塘路~留祥路）施工图设计3、以往类似工程施工经验。（二）采用技术规范和质量标准１、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；２、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；３、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；４、《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）；５、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）；６、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；７、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；８、《工程测量规范》（GB50026-93）；９、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）；1０、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；1１、《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：2004）；1２、《建设工程安全生产管理条例》；1３、《杭州市市政建设工地安全生产、文明施工管理实施细则（试行）的通知》杭建监总[2003]38号；１4、《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》建城［2002］-221号。二、工程概况本工程呈南北走向，起讫桩号为：K1+610~K2+825，本工程建成对改善西溪交通现状促进地块开发起到十分积极的作用。该工程由道路、桥梁和排水等单位工程组成。（一）、道路工程概况1、道路工程施工范围为：起讫桩号为K1+610~K2+825全长1215米。2、花蒋路标准段路幅设计分两种2.1K1+610~2+500段横断面型式为3m人行道+10.5m车行道+3.0m中央绿化带+10.5m车行道+3m人行道=30m。2.2K2+560~2+825段横断面型式为3m人行道+8.0m辅道+19.0m绿化带+8.0m辅道+3m人行道=41m。３、车行道结构为：4cm沥青砼（AC-10C）+5cm中粒式沥青砼（AC-16C）+7cm粗粒式沥青砼（AC-25C）+透层沥青+20cm5%水泥稳定碎石上基层+20cm3%水泥稳定碎石下基层+塘渣垫层；人行道结构为：6cm仿石条纹砖+2cmM10砂浆卧底+15cm水泥稳定碎石基层+塘渣垫层。（二）、桥梁工程概况1桥梁工程概况余杭塘河桥全长200m，分五跨布置，跨径组合为25+45+60+45+25m，上部结构采用现浇预应力箱梁，其中0~2#和3~5#为满堂支架现浇,2~3#为挂篮施工；下部结构为一字式桥台，设有系梁和盖梁，基础采用钻孔灌注桩基础。余杭塘河桥为双辐桥梁，桥面横断面型式为：0.25m栏杆+3.0m人行道+10.5m机非+0.5m防撞栏杆=14.25m（局部变宽）。桥面结构型式为：5cm细粒式沥青砼+8cm厚C40防水砼。俞家河桥为三跨简支梁结构,跨径为3*16米。桥面横断面型式为：0.25m栏杆+3.0m人行道+10.5m机非+3.0m中央绿化带+10.5m机非+3.0m人行道+0.25m栏杆=30.5m。桥面结构型式为：5cm细粒式沥青砼+8cm厚C40防水砼。上部结构：采用C50空心预制梁板。下部结构:采用桩接盖梁式桥台,排架式桥墩，钻孔桩基础。（三）、排水工程概况1、雨水：雨水管基本布置在中央分隔带中间，分别从余杭塘河和俞家河排出。2、污水：污水管基本布置在西侧非机动车道下方。3、本工程的管道管径为D300~D1200，除倒虹管外均采用钢筋砼承插管，管道基础采用钢筋砼管座，接口采用承插式橡胶柔性接口；倒虹管采用实壁PE管。4、本工程的雨、污水检查井均为砖砌矩形检查井和钢筋砼底板。检查井采用M10水泥砂浆，MU10机制砖。（四）工程地质条件1、沿线场地地层可分为7个工程地质层共计14个亚层，现将各岩土层分布及工程特性自上而下分述如下：1-1杂填土：杂色，松散，含较多瓦砾、碎石，其余为粉质粘土充填。并含少量有机质。沿线局部分布。1-2耕植土：褐灰色，湿~饱和，松散，主要为粉质粘土，含有机质、腐殖质、植物根系等。主要分布农田、旱地地带，局部缺失。1-3塘泥：灰黑色，饱和、流塑，富含有机质、腐殖质，分布于池塘河道底部。2层粉质粘土：灰黄、褐灰色，湿，软～可塑，含氧化铁锰质，局部粉粒含量较高，切面稍光滑，摇震反应无，韧性及干强度中等。局部缺失。3层淤泥质粘土：灰色，饱和，流塑，局部薄层，含有机质、腐殖质，摇振反应无，切面光滑，干强度中等。沿线全场分布。局部为淤泥。4-1粉质粘土：灰黄~褐黄色，湿，可塑，摇震反应无，切面较光滑，干强度高，韧性中等。全场偶有分布。4-2粘质粉土：黄褐色，湿，稍密含有机质、云母屑、氧化铁，具互层状。摇震反应中等，切面较光滑，干强度高，韧性低。局部分布。4-3粉质粘土：黄褐色，湿，硬~可塑，含云母屑、氧化铁锰质，摇震反应无，切面略光滑，干强度韧性中等。沿线偶有缺失。5粉质粘土：青灰色，软塑，含有机质，摇震反应无，切面较光滑，干强度、韧性中等。6-1粉砂：灰色，中密，含云母屑，粒径大于0.075mm的颗粒超过全重的50%，局部为细砂。6-2中砂：灰~青灰色，中密~密实，砾石含量约5%~10％，一般砾径为0.2-5mm，少量大于10mm。局部含粘性土。局部为粗砂。6-3砾砂：浅灰色，稍~中密，含云母屑，砾砂含量约30％~50%，砾径大于2cm，最大砾径为5cm，主要成分石英，部分为长石，次棱角形，充填中粗砂及粘性土。粒径至上而下有增大趋势。7-1全风化砂砾岩；紫红色，湿，硬塑，风化为土状，组织结构基本破坏，有微弱的残余结构强度，干钻可钻进。7-2强风化砂砾岩：紫红色，组织结构大部分破坏，风化为碎块状或砂土状，裂隙很发育，岩体破碎，手可折断，干钻不可钻进。7-3中等风化砂砾岩：紫红色，泥质粉砾结构，薄层状构造，组织结构部分破坏，矿物成分未变化，主要成分为泥质粉砂质，风化裂隙发育，岩芯呈碎块状，锤击声略脆，且易击碎。2、地下水地下稳定水位埋深为0.48~3.8m，属孔隙型潜水和孔隙承压水，主要受大气降水补给，在河边与河水互为补给。根据区域地质资料，该场地地下水对混凝土无腐蚀性。第三章施工总体部署一、施工组织机构及工作面划分（一）、施工组织机构为了在花蒋路工程施工中有效协调各施工段面的工作，优质、快速地完成花蒋路工程施工，并取得良好的社会效益、经济效益。我公司将结合以往同类工程实施经验，将在花蒋路工程现场成立施工项目部，在施工中负责总体协调与建设单位、监理单位、设计单位、配套管线单位、交通管理部门的工作关系。并及时处理建设、监理、设计等单位提出的相关问题。并充分发挥各职能处室的作用，使管理人员职责到位、目标明确、工作积极；项目部施工工作规范、有效。项目部设项目经理、项目副经理、总工程师各一人，下设工程、技术、质量、计财、安全文明施工等五个职能处室。各职能处室应充分发挥组织、指挥、监督、检查职能，确保工程顺利实施。项目部下属三个工区，具体负责三个工作面的工程实施。见施工组织机构网络图。各管理人员职责：1、项目经理（1）、受总经理委托，代表公司对实施的工程醒目进行全面管理，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理手册和程序文件。（2）、签定《项目管理目标责任书》，并负责各项目标的完成。维护公司的合法权益。（3）、负责项目实施过程中所必需的各种资源（包括人力资源，基础设施，工作环境等）的落实，并进行优化配置动态管理。（4）、负责现场突法事件的处理。施工组织机构网络图项目经理项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理安保处计划财务处安保处计划财务处工程技术处质量测试处施工综合处排水工区桥梁排水工区桥梁工区道路工区（5）、参与竣工验收，并组织实施工程质量的保修，积极配合质量回访工作。（6）、接受公司有关职能部门的管理，按相关制度要求定期送呈各类报表数据。（7）、负责对项目部员工的考核及奖惩。2、技术负责人（项目总工程师）（1）、负责制定本项目部的质量、环境、职业健康安全管理制度和策划。（2）、组织有关人员熟悉与审查图纸，参与技术交底，明确设计意图和执行的验评标准。（3）、负责制定本项目部的施工组织设计，必要时编制专项施工组织设计及创优计划与作业指导书。（4）、负责组织对项目部内的技术交底，并按要求形成记录，交底人和被交底人均需签字。（5）、负责组织技术复核工作。（6）、负责处理技术难题。当感到能力有困难时，及时向总部有关部门汇报，请求帮助。必要时申求专家咨询、编制有关技术资料。（7）、指导质量检验和试验工作。（8）、参与竣工验收，对质量缺陷提出整改方案，组织QC活动，进行技术攻关。（9）、组织项目部人员，参加技术交流，技术讲座，提高业务水平。（10）、按要求定期上报工程管理报表3、施工管理负责人（1）、配合项目经理、技术负责人进行工程质量、进度、安全、环境的现场管理工作。（2）、严格按施工组织设计及进度计划安排劳动力、材料、机具设备。（3）、指导、督促作业层严格按有关国家规范、标准进行工程施工。（4）、工程实施过程中发现问题及时解决，若难以解决应及时上报主管领导。4、试验员（计量员）（1）、熟悉市政工程常规试验的有关规定。根据技术标准和工程实际确定试验项目及试验要求与频率。（２）、负责本单位检验、测量和试验设备的保管和建帐建卡工作。（3）、负责或督促及时真实地制作试件、取样、送检，及时取回试验报告，进行审阅并记录保存。（4）、按测量、试验器具的周检计划及时送（校）检，校后验收并取回。（5）、根据工程进度及测试器具的使用频率，抽查其完好情况及保管状态。（6）、试验员（计量员）应完成的其他工作。（7）参与或负责原材料、半成品、成品的质量验证和督促检查工作。（8）、参与或负责检验和竣工资料的收集、整理和编制工作。（9）、参与工程的技术交底、竣工验收及质量回访等工作。5、质检员（1）、负责项目部的质量管理工作，制定质量管理实施细则，参与项目质量计划的编制和修订。（2）、督促、检查工程按施工图、技术标准（规范）进行施工，对违章或不符合质量要求的施工有权制止，责令限期整改、停工或返工。（3）参与或直接进行工序、部位和单位工程的质量检查并记录，以及检验、验收工作，参加工程质量事故的调查分析，提出处理意见。（4）参与或负责原材料、半成品、成品的质量验证和督促检查工作。6、安全员（1）贯彻安全生产的各项规定，并模范遵守。（2）参与职业健康安全危险的辩识与风险评价及目标、指标、管理方案的制定及审查。（3）负责对职工进行安全生产的项目部级教育，作好施工中的安全技术交底和平时的宣传工作。会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和考核工作。（4）深入施工现场检查，监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态，不断改进安全管理和安全技术措施。定期向项目经理汇报安全生产具体情况。（5）正确行使安全否决权，作到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本过程安全检查的配合工作。（6）负责对现场安全设施的检查与验收工作，指导维护工作。（7）监督有关部门按规定及时发放职工的劳动防护用品，并指导合理使用。（8）参与项目部的工伤事故的调查处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。（9）组织每半个月的项目安全大检查，做好记录。（10）负责建立12本安全台帐。（11）参与集团公司的应急演习，制定本项目部的应急准备响应制度。（二）、施工工区划分根据工程现场实际场地条件，结合前期拆迁、及场内交通及工期等因素，本工程拟设四个工区展开工作见缝插针施工，各自展开平行流水作业。四个工区划分为：道路工区：负责道路工程的施工；桥梁工区：负责两座桥施工；排水工区：负责排水工程施工；二、施工进度计划本工程总工期为指令性工期360日历天，开工日期为2010年5月,竣工日期为2011年5月。工期安排详见“工程进度计划网络图”。三、施工总平面布置根据施工需要及现场实际情况，本工程拟设置1个施工项目部和3个施工工区。布置时施工区与生活区分开，生活区内设宿舍、食堂、厕所等，施工现场周边设立双面夹泡沫彩钢板护栏，出入口由保卫人员２４小时轮流值班，各区域严格执行有关文明施工管理制度。附“施工总平面布置图”、“临时设施平面示意图”。（一）、场地布置施工项目部和桥梁工区布置于K1+600的东侧空地上，面积约2000m2；道路、排水工区布置在K2+000东侧空地上，面积约1500m2。工程材料堆放及加工场地设置于已围护的花蒋路范围内。钻孔桩施工时所需的泥浆池设置在0-1和4-5跨之间，所需的临时堆场及钢筋笼加工场地设置于花蒋路已围护的空地。附“临时用地表”。（二）、施工便道施工便道在遵循既有利于施工组织，又尽可能不影响交通的原则下进行布设。施工便道结构形式为：30㎝塘渣层＋5㎝中粒式沥青混凝土。施工过程中配备专人负责便道的洒水维护。（三）、施工用水：根据杭州水业集团提供的水源总表处用1寸管铺设若干条临时供水线路。（四）、施工用电安排临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间项目部2000K1+600道路东侧400天道路、排水工区1500K2+000道路东侧400天施工便道60000全线道路东侧200天合计635001、施工拟用电量按公式P总=1.1（K1ΣP1/cosФ+K2ΣP2）进行计算，照明用电按动力负荷用电的５%计取，通过计算，本工程在施工最高峰期的用电量约为700KW。因此在施工高峰期，必须提供750KVA电源才能满足施工和生活需要。为了保证不因电力供应不足而中断施工，一方面我单位拟在施工高峰期投入１台１５０KW的移动式柴油发电机，另一方面合理安排施工，避免所有机械设备同时使用。2、施工用电分配就近接入所在工区配电箱。在施工期间为确保安全用电，项目部在每只变压器下设总配电箱，根据业主提供给本标段使用的电源接口处架设临时用电线路至各施工作业面。3、施工电线布设整个场区施工电线的布设原则是既要考虑施工的方便，避免反复布设的现象，又要减少对交通组织的影响。根据现场情况，结合交通组织方案，布置在西侧人行道外侧。施工用电从总变压器接出后，每隔30m设一电杆，每隔60m设一配电箱，电线一律按三相五线制布设。（五）、临时排水临时排水分施工排水和生活排水，施工排水主要排放雨水管道施工时产生的废水，废水一般为井点降水和明水排放，无污染物且较清洁，排方量较大，就近排入雨水系统中，生活、办公区域污水就近排入原污水系统，并定期及时清理，保证排水系统畅通。第四章劳动力、主要机械设备、材料计划安排一、劳动力计划安排本工程工作量大、工期紧张，根据施工顺序安排、施工作业面划分及本工程的实际状况，计划安排2班制以上连续施工，施工准备阶段安排80人进场，第二个月就增加210余劳动力，根据施工进度每月人员相应增加，到第六个月施工高峰期投入总劳动力人数240人，以后随工程相应部位的完成安排相关劳动力逐步退场，劳动力安排计划具体见“劳动力计划表”。劳动力计划表单位：人序号工种人数按工程施工阶段投入劳动力情况五月六月七月八月九月十月十一月十二月一月二月三月四月1管理人员151515151515151515151515152电工55555555555553桩机工20102020202020//////4木工2052020202020202020205/5钢筋工20202020202020202020201056砼工20102020202020202020101057操作工201010102020202020202020208泥工301020202020202020203030309普工1506010010013013015015010010010090801011合计240145210210220220240240210210190155120注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。二、主要机械设备及测量质检仪器（一）、主要机械设备根据本工程的工期要求及工程特点，将投入GPS15型钻机6台，汽吊QY12-50型4台、沥青摊铺机S1500型１台、MS1502A德国１台、砼拌和机350型2台，光轮压路机3Y/12２台，振动压路机CC42型３台、推土机T140-1型１台，挖掘机PC200型４台、150发电机1台、自卸车３～３０T50辆等，详见“进场主要施工机械表”。进场后，所有机械设备均按表中计划逐步到位，定点施工。（二）测量、质检仪器根据招标文件，对工程的质量要求，拟投入测量仪器：全站仪SET-2C１台、经纬仪J2-4台、水准仪S3-4台。质检仪器：万能材料试验机WE-100-１台、压力试验机YE-2000-1台、台秤TGT500-2台、分析天平TB12-1O-2台、弯沉仪ＬＷ１－２套等。详见“主要测量、检测仪器一览表”。三、材料供应计划1、材料采购：主要原材料除钢筋、水泥由城建采购中心集中供应，其余材料在符合设计和规范要求的前提下按优质就近原则采购，并按公司相关规定对各材料供应商进行考核，合格后方能签定采购合同，在施工工程中根据材料的质量情况和供应保障情况及时调整，并充分考虑价格上涨等各种因素的影响，做好提前备料工作。2、材料计划：将据施工进度计划计算出逐月所需的材料量，每月初进行上月材料实际用量统计核算和下月物资采购计划，并根据实际施工进度对本月计划所需的材料量进行调整，确保材料供应。进场材料做好试验计划并根据要求进行抽检，同时现场堆放的材料根据试验结果和不同材质做好相应的标设。所有材料的使用必须按要求做作好相应的使用记录，做到有据可查。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注１沥青摊铺机MS1502-A1德国0612m道路、桥梁2沥青摊铺机S15021国产088m道路、桥梁3振动压路机CC423徐工0814T道路、桥梁4光轮压路机3Y10/122徐工07~0910/12T道路、桥梁5钻机GPS156上海0850桥梁工程6挂篮设备2自制10桥梁工程7张拉设备YC-26/YC-2502/2广西0610桥梁工程8钢筋调直机4-144上海05~095.5桥梁工程9切筋机GQ40-14上海05~097桥梁工程10弯筋机WJ40-14上海07~095.5桥梁工程11交流电焊机BX1-30012上海07~0930桥梁工程12对焊机LP-1002上海07100桥梁工程13压浆机3上海088桥梁工程14自卸汽车EQ50湖北06~093/30T整个工程15挖掘机PC2004日本081.0m3整个工程16砼搅拌机3502南京097.5350L整个工程17振捣棒HZ5060上海09~101.1整个工程18平板式震动器ZF228温州08~092.2整个工程19水泵QY15/PN3/5杭州09~103.5/7.5整个工程20柴油发电机GF-1501上海08150整个工程21推土机T140-11徐工0835道路工程22汽吊QY12/25/501/2/1徐工0812/25/50T排水、桥梁23搅拌桩机SJB60015山东0850地基加固24木工钻床3金华073桥梁工程25木工刨床3金华073桥梁工程序号机械名称数量1沥青摊铺机21///111222222振动压路机31111113333223光轮压路机211//112222224GPS15钻机66664////////5挂篮设备2//////2222//6张拉设备2/2//244444442/7钢筋调直机444444444441/8切筋机422444444441/9弯筋机422444444441/10交流电焊机12881212121212121244211对焊机211222222211/12压浆机3//133333333/13自卸汽车5020305050505050303020101014挖掘机444444444422115砼搅拌机222222222222/16振捣棒6010306060606060404030302/17平板震动器835888886622/18水泵3/588888888888519柴油发电机111111111111120推土机11111111111//21汽吊1/2/124444444222/22搅拌桩机15/5101515151055///23木工钻床313333333331/24木工刨床313333333331/25主要测量、检测仪器一览表设备名称规格型号厂名单位数量全站仪SET2C-Ⅱ日本台1经纬仪J2苏州台4水准仪S3南京台5万能材料试验机WE-100上海台1压力试验机YE-2000苏州台1台秤TGT-500南京台2分析天平TB12B10上海台2弯沉仪LW-1南京台2泥浆粘度仪上海台1泥浆含沙量计上海台1压碎值仪JYY-1南京台1灌砂仪￠147南京台4承载板￠304南京付2千斤顶8t南京台2千斤顶8t南京台2压力表苏州只2环刀￠10cm苏州副40压碎值仪JYY-1上海台1灌砂仪￠147上海台4承载板￠304上海付2承载板￠304上海付2电热恒温干燥箱SC202型杭州台1电热恒温鼓风干燥箱101-2型杭州台1干燥箱202-4型杭州台1第五章主要施工方法及技术措施一、道路工程施工方法（一）、道路工程施工流程道路工程在排水工程和部分排水设施完成后进行，并根据不同的工作面与排水施工分段交叉进行。道路工程根据市政工程施工规范进行施工。道路工程施工工艺流程如下：测量放样→道路挡墙施工→路基填筑→地基处理→塘渣垫层→水泥稳定碎石基层→平侧石安装→下封层→沥青路面摊铺→人行道施工（二）、路基填筑路床整理主要包括清除３０㎝耕植土及部分建筑垃圾，后进行原地基压实、平整工作。路床整理施工时应做好排水工作，避免路床长期浸水。压实度重型击实如下：填方大于８０cm路段在０－８０cm深度范围为９５%，８０cm以上深度范围为93%，填方小于８０cm路段压实度为９５%。路基施工时应做好排水工作，施工时应尽量避开雨天，路基填筑时根据土的透水性能将表面筑成2%－4%的横坡并注意纵向排水，经常平整现场，清理散落的土，以利地面排水。在路基两侧设置排水沟、集水坑，积水用水泵抽至路基以外临时排水系统，以防土体受水浸泡影响工程质量，如局部地段出现弹簧现象，拟换填处理。（三）、塘渣垫层施工待路基验收合格后，用经纬仪按间距２０m一点放出塘渣填筑边线，按１：１.５放坡，并在其上标出塘渣填筑高度，车行道塘渣厚度为2０cm，经试验先确定松铺系数，摊铺采用推土机配合人工进行。应采用１２吨以上三轮压路机碾压，本工程2０cm的塘渣垫层一次性铺筑碾压。人工摊铺时松铺系数约为１.４-１.５，机械摊铺约为１.２５-１.３５。待碾压密实后，按规范要求做密实度试验，并按质量检验评定标准ＣＪＪ１-2008进行验收、评定，合格后方可进行下道工序施工。在铺筑水泥稳定碎石基层前禁止开放交通，以保护表层不受破坏。（四）、水泥稳定基层在本工程的路面结构中均采用了水泥稳定碎石基层，层厚分别为20和20cm。水泥稳定碎石采用厂拌法。附“水泥稳定碎石施工工艺流程图”1、测量放样上一道工序检验合格后，用全站仪放出控制中桩，用水准仪测设标高控制点。2、运输水泥稳定碎石稳定混合料运输采用自卸车。车辆装载均匀，及时将混合料运至现场，并根据试验结果均匀堆放在场地。混合料上覆盖彩条布防止水分蒸发。3、摊铺与整平水泥稳定碎石混合料摊铺采用摊铺机，辅以人工绑线精密整平。水泥稳定碎石基层施工安排尽量减少纵、横向接缝。摊铺前先测定松铺系数，以控制松铺厚度。混合料摊铺均匀，摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量０.５%～１.０%，以补偿摊铺和碾压时的水分损失。摊铺机后设专人检查消除粗细集料离析现象，特别注意铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。４、碾压摊铺后的混合料及时碾压完毕，混合料加水拌和至碾压完毕的时间控制水稳基层施工工艺流程图施工测量放样施工测量放样摊铺前表面整形底层运输摊铺粗平初压人工配合混合料拌和配合比控制顶层运输摊铺整平碾压人工精平终压洒水养护测弯沉、密实度试验报监理工程师验收碾压时间掌握在混合料含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压时先用轻型压路机跟在平地机后及时碾压，后用重型振动继续碾压至规定的密实度。碾压过程中，水泥稳定碎石表面要始终保持潮湿。如表面水分蒸发较快，及时补洒少量水，严禁洒大水碾压。5、养生水泥稳定碎石稳定层碾压完成经压实度检查合格后，要立即进行洒水养生。在整个养生期间要始终保持砂处于潮湿状态，养生期不得少于7天。养生期间禁止一切机动车辆通行。6、接缝处理用摊铺机摊铺混合料时，中间不得轻易中断。如因故中断时间超过２ｈ，需设置横向接逢，机械要驶离混合料末端。人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度要与混合料的厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂石回填约３m，其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将砂砾垫层顶面清扫干净。平地机返回到压实层的末端，重新开始摊铺混合料。平地机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。要避免纵向接缝，如不能避免纵向接逢的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。在前一幅摊铺时，在靠中央的一侧用方木做支撑，方木的高度要与水泥稳定碎石基层的压实厚度相同。养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑方木。（五）、透层油施工透层油的施工方法如下：1、在透层油上一道工序检验合格后方可进入透层油层的施工。2、在喷洒透层油前，对全线进行检查，对不干净地段要进行清除，必要时用森林灭火机吹尽灰尘。3、严格控制透层油洒布用量，根据规范及招标文件的规定，按每平方米用油量在施工中严格控制，洒布宽度严格按照设计及规范要求。4、在洒布时做到一次喷洒均匀，当有遗漏时，及时补洒，浇洒过量处应予刮除并补洒。5、浇洒透层油前对路缘平侧石及人工构筑物做适当的防护以防污染。6、气温低于10℃7、浇洒透层油后严禁除沥青混合料运输车外的其它车辆、行人通过。（六）、平侧石的施工平侧石采用花岗岩，向经业主认可的供货厂家进行采购，规格、尺寸、强度、质量等要求必须符合设计要求和规范要求。按设计线型放样，派熟练的工人安砌平侧石，做到线型直顺、曲线圆滑；顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。雨水口处安砌时，应与雨水口施工配合，做到安砌牢固，接缝严密，砂浆卧底饱满，位置准确，并且采用常规法进行隔离带侧石旁的砼坞膀施工。道路交叉口圆弧段实施时要确保线型圆滑、流畅、美观。（七）、沥青混凝土施工1、沥青砼面层施工程序测量放样→整修清理基层→沥青砼混合料拌和、运输→底层沥青砼摊铺、碾压→顶层沥青砼摊铺、碾压→测弯沉→验收2、沥青砼面层施工准备原材料取样试验，配合比设计，采购原材料，修整基层并清扫，洒透层油，放样，沥青砼施工机械进场和维护保养等。3、沥青混合料的拌制、运输沥青混合料宜在沥青砼拌和站集中拌制，汽车运送。混合料试拌后应取样进行马歇尔稳定度试验，验证设计沥青用量是否合适，必要时可进行调整。拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块等现象，出厂温度宜控制在１３０～１６０℃之间.运输到摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于１３０℃。4、沥青砼的摊铺、碾压（1）、沥青砼的摊铺要求沥青砼混合料宜采用半幅摊铺，如在同半幅内还需分幅摊铺时，接缝应紧密、拉直，并宜设置样桩控制厚度。如分层施工间隔时间较长，铺筑上层前应对下层进行清扫，并宜浇洒粘层沥青，沥青砼混合料摊铺温度不低于１００℃。（2）、沥青砼的碾压要求碾压时压路机自路边向路中,三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽１／２,双轮式压路机每次重叠为３０cm,不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。初压时，用６～１０吨双轮压路机或14吨振动压路机（关闭振动装置静压）压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。初压温度应控制在１００℃～１２０℃。复压时用１０～１２吨三轮压路机，１４吨振动压路机或相应的轮胎压路机进行，宜碾压４～６遍至稳定和无显著轮迹。终压时用６～８吨双轮压路机碾压或用１４吨振动压路机（静压）碾压２～４遍。开始碾压的温度，石油沥青混合料应为１００℃～１２０℃，碾压终了温度不低于７０℃。碾压后的路面未冷却前，压路机或其他车辆不得在其路上停放，并防止矿料、杂物、油料等下落在新铺的路面上。其表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料集中等现象。面层与缘石及其他构筑物应接顺，不得有积水。（3）、沥青砼的接缝要求施工缝应紧密平整、直顺，符合下列要求：线型要直顺，后幅（或段）施工前，应对前幅（或段）边缘涂刷粘层油。再摊铺新料，接端部需整齐，否则需修理。5、施工过程中注意事项气温较低时（约10～15℃），混合料摊铺过程中冷却较快，需边摊铺边碾压，才能保证碾压的初始温度。但由于压路机紧跟摊铺机，需注意压面衔接，以免产生平整度差的问题。气温低于10℃时，不予施工。气温高于20℃时，应随时测定混合料的温度，待达到初始碾压温度时再进行碾压，否则宜出现油斑现象。一般气温较高还需控制出料温度，出料温度过高，等待时间较长。在阴天或有风的情况下，摊铺初始碾压温度可适当提高2～3℃。6、弯沉测定及要求在沥青摊铺前和沥青摊铺完成后均应按要求进行弯沉值测定，并且使其必须满足设计及规范要求，其中土路基顶面回弹模量为20MPa、级配碎石垫层顶面回弹模量为35MPa、非机动车道、机动车道水泥稳定碎石基层顶面允许弯沉值分别为0.8、0.6mm；非机动车道、机动车道沥青砼顶面允许弯沉值分别为0.6、0.4mm。（八）、雨水口施工按道路设计边线及支管位置，定出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外）。如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。槽底要仔细夯实，排水浇注混凝土基础。检查井每砌高３０cm应将墙外沟槽及时回填夯实，支管与井壁处应满卧砂浆，抹面平整光滑。井砌筑严格按规范要求施工，井底抹出向雨水支管集水的泛水坡，铸铁盖板施工时，按设计线型、标高定位放样铺设。沥青砼路面施工工艺流程图测量放样测量放样整修清理基层整修清理基层配合比设计配合比设计沥青下封层施工沥青混合料拌和沥青下封层施工沥青混合料拌和沥青混合料运输底层沥青砼摊铺沥青混合料运输底层沥青砼摊铺碾压底层沥青碾压底层沥青中粒式沥青砼摊铺中粒式沥青砼摊铺沥青砼摊铺中粒式沥青砼碾压中粒式沥青砼碾压沥青砼摊铺表层沥青砼摊铺表层沥青砼摊铺碾压碾压测弯沉、密实度测弯沉、密实度验收验收（九）道路挡土墙施工1、在道路多处需做浆砌片石路堑挡墙。先进行基槽开挖，在其上浇10厘米10素砼垫层，然后在垫层上支立模板，浇筑15毛石砼基础。拆模后，基础周围按设计要求及时回填。砌筑第一层块石时，先将基底表层清洗、湿润、再座浆砌筑；石块在砌筑前，浇水湿润。因砌体较长，须分段分层砌筑。但相邻工作段高差不宜超过1.2米；分段位置尽量设于伸缩缝处。各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，里外砌块交错连成一体。砌体完成后，在顶部立模浇筑克顶。挡墙伸缩缝间距为10—15米，缝宽2厘米，当墙高变化处及地形地质变化处也应设置，内嵌油浸木屑板。2米以上的挡墙每隔3米设1个泄水孔，泄水孔须高出地面不小于30厘米。2、挡土墙后背土方回填墙身保养到期后，墙背方可进行填土。挡土墙后背土方回填按设计填方土路基，分层及密实度要求回填，路基回填土采用机械碾压密实，墙壁基底1m及其滑动面范围内的土方采用人工回填夯实，严禁回填垃圾及腐植土，土体压实严格按规范要求执行。3、墙顶栏杆施工部分墙顶设栏杆。栏杆的安装严格按照设计要求以及相关规范要求进行，在安装过程需要注意的线位以及接头位置的质量。（十）、人行道施工为确保人行道的质量，人行道路基压实度及水泥垌基层必须符合设计及规范要求实施。人行道铺砌必须平整稳定，灌浆应饱满，不得有翘动现象。人行道面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象。人行道板纵向、横向顺直，圆弧段按弧线铺设，允许偏差应符合规范要求。二、排水工程施工方案（一）、排水管道施工流程排水管道施工流程见“管道施工工艺流程图”。管道按先深后浅分段的原则进行施工。根据工程现场地质情况，沟槽开挖深度≤２.0m时，采用1:0.75放坡开挖，明沟、集水坑排水；沟槽开挖深度大于２.0m时采用打钢板桩支护；明沟排水。１、打钢板桩沟槽开挖深度大于3m断面放样，在沟槽两侧分别打入密排钢板桩，并正反相扣，防止水土流失，钢板桩长度为沟槽深度的两倍。打桩前用人工调直槽钢，钢板桩采用挖掘机打入土层，打钢板桩要控制好槽钢的位置及垂直度，确保沟槽宽度及槽钢之间的紧密度，以更好地阻挡沟槽两侧的土体。２、沟槽开挖沟槽挖土采用机械与人工相结合进行，余土及时外运。机械挖土时槽底30cm采用人工清底，严禁超挖，做到宁高勿低。如发生超挖，应按换填处理。沟槽开挖后，采用明沟排水，即设置排水沟及集水坑用７.５ＫＷ水泵排水。３、垫层、基础管道垫层采用砼垫层，管道基础采用钢筋砼基础４、管道铺设 管道铺设前，应组织质检人员对运至现场的成品管进行逐节的检查，在管道施工工艺流程图测量放样测量放样地基处理地基处理沟槽开挖沟槽开挖管道垫层、基础管道垫层、基础管道铺设管道铺设管座管座管道接口管道接口检查井砌筑检查井砌筑闭水试验闭水试验报监理工程师验收报监理工程师验收土方回填土方回填运输或堆放过程中有损坏的管子不得吊入沟槽，对于管节两端接口处的飞边、毛刺应予以凿除。同时复测基础顶面标高，排管时应控制管内口底标高，必须达到规范要求。采用人工压绳法下管。排管顺序从下游往上游方向排，承插管的插口向下游，承口向上游。５、管道接口管道接口按设计要求施工，管道为承插式钢筋砼管，采用“O”型橡胶圈接口，属柔性接口。钢筋砼管子与窨井连接的接头管端应事先予以凿毛。６、砖砌检查井施工本工程中砖砌矩形排水检查井，井内壁均用２cm厚的１：２防水水泥砂浆抹面，抹至检查井顶部，有支管接入的污水检查井做落底井，落底５０cm。检查井施工时，井的底板必须与管道基础砼同时浇筑，并在井外第一节管道接口处设沉降缝，减小由于井室与管道的不均匀沉降而造成对管道质量的影响。井室底板砼经浇筑、养护后，先在底板砼面上进行井室定位，并弹上墨线标示，然后砌筑检查井。检查井的砌筑严格按设计图和技术规范进行，砌筑时应做到：（１）、砌砖的砂浆配合比及强度符合设计要求；（２）、在砌筑部位的基础面上，先铺一层砂浆方可砌砖墙；（３）、做到墙面垂直，边角整齐，宽度一致，井体不走样；（４）、砌砖时夹角对齐，上下错缝，内外搭接；（５）、砖缝的砂浆应均匀饱满，不得有通缝；（６）、砖墙继续砌高时，顶部应冲洗干净。（７）、流槽砌筑、沉降缝的设置、钢筋砼盖板的安装应严格按标准施工。７、闭水试验雨、污水管道施工完一段后，按国标及设计要求进行闭水试验，闭水合格后方可分层回填土方。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1）、管道及检查井外观质量已验收合格；（2）、管道未回填土且沟槽内无积水；（3）、全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）、管道两端封堵板坚固，不得渗水。管道闭水试验应符合下列规定：（1）、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计；（2）、试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米计；（3）、试验时应进行外管检查，不得有漏水现象；（4）、试验应在管道灌满水后24小时后再进行；（5）、对渗水量的测定时间不小于半小时，且取三次的平均值；（6）、相同管径方可作为一试验段。８、沟槽土方回填管道经闭水合格，基础砼达到设计强度后即及时回填，有支撑的沟槽，填土前拆支撑时，要注意检查沟槽及临时建筑物、构筑物的安全。沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。分段回填压实时相邻段的接茬应呈阶梯形，不应漏夯，各型号的检查井周围的回填压实应沿井室四周对称进行且不应漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。9、倒虹管施工9.1倒虹管施工工艺流程倒虹管为双排D200钢PE管，下穿俞家河，连接W8-2、W9-2两只闸门井，采用牵引施工。第一步是按照设计曲线穿越导向孔；第二步是将这个孔逐级进行扩大；第三步是回拖需要安装的污水排送管。9.1.1制不定期施工方案和技术措施；采集穿越地层的样本进行分析，根据现场的地质条件制定施工工艺；设计和所需要的专用钻具例如切割刀、挤扩器和拖管器具。化验现场水质，确定泥浆配比。准备施工中需要的工程施工材料。9.1.2、测量放线：根据施工图在施工现场定出管道中线的位置，每隔3分别用MCLAUGEDJ探测仪和TRIIECH管线控测仪沿管道中线进行探测检查现有地下管线的走向以及沿途有无地下障碍需要在设计导向孔曲线时考虑。9.1.39.1.4、PE性熔接完成不利于熔接的质量，但也要做好熔接的各个环节之间的衔接以确保穿越施工正常进行。9.1.5、导向孔穿越：导向孔的穿越精度关系到管线的安装质量衣按图施工穿越过程中按事先画好的标志，每隔39.1.69.1.7倒虹管施工工艺流程图施工准备施工准备清理施工场地清理施工场地测量放线测量放线机械设备、材料进场机械设备、材料进场打导向孔打导向孔导向孔穿越导向孔穿越工作坑支撑工作坑支撑工作坑开挖工作坑开挖扩孔、成孔扩孔、成孔牵引管道牵引管道检查井位的钢板桩施工检查井位的钢板桩施工检查井检查井闭水试验闭水试验回填回填线暴露出来，使眼睛能看到钻头钻体在管线附近工作，确保工作坑内的管线万无一失用挖机开挖工作坑再在工作坑的两边打入钢板桩，确保工作坑不塌方，坑内的积水要用排水泵抽水，确保坑底能裸露出来，根据现场的实际情况开挖土石方。9.1.8、逐级扩孔：完成导向孔穿越以后，用φ2009.1.99.1.10（1）、方向精度：采用“月蚀控向仪”精度可达1%。（2）、成孔直线控制；采用一次性成孔。假设铺设AB段管道，先在AB前24m处确定入土曲线钻进至A点，确保达到预定深度，角度0度，然后按预定轨迹直线钻进至B点，再调整角度曲线钻进于出土点出土。成孔过程如遇石头，采用人工开挖排石，以确保成直线孔。（3）、拖管质量保证；①顺管外沿用4根φ6mm的钢丝紧抱管两端，管中央用1根φ8mm的钢丝拉住管两端，在管外围每隔10m采用φ6mm的钢丝环形抱住外沿的4根钢丝，防止断管，以确保拖管整体性。②分别在A、B点开挖一5m的深坑，让泥浆自由流到坑里拖管同时用水泵及时把坑进而的泥浆排尽以便孔内泥浆排尽成孔良好，确保顺利拖管。9.1.11根据地质情况，采用化学泥浆混配钻进液（泥浆系数3），并根据工程实际情况适时改变。同时，预备膨润和小苏打及各种添加剂，防外情况发生。（1）φ100导向孔，需用2.35立方米。（2）φ200回扩，需用4.96立方米。9.1.1（1）、管道安装后即可进行检查井的浇筑。浇筑前交井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上浇筑位置和浇筑高度，以便操作。（2）、PE管与检查井的连接可采用中介层法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯已烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法是先用毛刷或绵纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯已烯粘剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井的长度而定，可采用0.24m。（3）、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混凝土浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。9．1．13、闭水试验污水管安装以及检查井砌筑完成后，进行闭水试验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。三、桥梁工程施工方法1、余杭塘河桥施工方案1.1、钻孔桩施工根据工程特点及实际状况，结合以往工程施工经验，本工程选用GPS-15型，采用正循环成孔工艺施工，供浆泵选用3PN泵，回浆泵选用4英寸泥浆泵，导管采用φ250mm卡口型或丝扣接头型导管，单节长度2.5m。在余杭塘河两侧各安排3台总计6台钻机，分别从2#、3#墩向两端展开施工。附钻孔灌注桩施工工艺流程图1.1.1测量定位采用SET2C智能型全站仪定位，基准点用砼浇筑固定或设在固定建筑物附图钻孔灌注桩施工工艺流程图向钻孔注清水或泥浆向钻孔注清水或泥浆掏渣卸土焊钻头清孔运输吊装钢筋骨平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进泥浆制备测量钻孔深度、斜度制作护筒量测泥浆指标安放导管制作钢筋骨架测量淤泥厚度设置隔水栓安设溜槽储料斗测量砼面高度灌注水下砼拆除护筒凿除桩头制作导管承压、密封检验搅拌站制备砼输送砼制砼试件压砼试件上，并安装防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生移位。在测定桩位前，先复核桥位基准点，闭合测量，符合误差要求后，再定桩位。测定桩位三次，在挖埋护筒前测量一次并做好十字交叉保桩，在埋设护筒后复测一次，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒顶标高，钻机平台标高，做好测量记录；第三次测量检查，在钻机开钻前进行，并检查钻机是否对准桩心标志。1.1.2埋设护筒本工程采用钢护筒。用6毫米厚钢板卷制而成。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。护筒内径大于设计桩径30cm。在钢护筒内侧涂润滑油以方便拆卸，当混凝土初凝具有一定强度就及时拆卸护筒。埋设护筒采用常规挖埋法，坑底应整平。通过定位的控制桩放样，把钻孔桩的中心位置标于坑底。再把护筒吊放进坑内，找出护筒的圆心位置，使护筒中心与钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。然后在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实。夯填时要防止护筒偏斜。若为含水量较大的淤泥质软土地层，应将自护筒底部50cm以下往表面的原土全部挖除，换填好土。护筒顶端至少高出地面30cm。护筒一般长约2.0m，若遇回填土中块石较多，则考虑护筒加长，将护筒内块石清理干净。护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，倾斜度的偏差不得大于1％。1.1.3钻孔桩施工GPS-15型钻机利用自身钢轨或滚筒自行就位，并利用千斤顶使钻机平台保持水平后，检查钻机顶部吊滑轮中心、钻盘中心和钻孔中心是否在同一铅垂线上。钻机就位时，钻盘中心与桩位偏差不得大于20mm。泥浆制备：钻孔泥浆以造浆为主，控制泥浆比重在1.4左右，泥浆比重根据不同地质适当提高或降低。工程采用正循环钻孔，钻孔排出的泥浆通过流槽流在附近集浆坑内，利用泥浆泵提升至泥浆池中，泥浆池长12m，宽6m，高1.2m，用砖砌两端各3m作为循环池，中间6m作为沉淀池，沉淀后利用泥浆泵抽至主钻杆内循环使用。钻进成孔：本工程成孔采用正循环回转钻进方法，钻头一般选用三(四)翼带腰箍钻头,钻孔前检查各部件是否正确然后方可钻进。施工中开钻宜轻压慢转，正常钻进时要控制好钻进速度，临近终孔前放慢速度以便及时排出钻渣，减少孔内沉渣。在钻进过程中，及时填好钻进记录表。钻进过程中若泥浆损耗、漏失，应予补充，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。在钻进时遇到坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、扩孔和缩孔、糊钻、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆应及时分析原因，采取相应措施处理。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，要求同一承台相邻桩位施工时，待相邻孔灌注砼24小时后方可开钻。清孔要进行二次清孔，即在成孔后和灌注水下砼前各清孔一次，清孔采用换浆法清孔。钻孔桩成桩允许偏差：序号项目允许偏差检查方法及频率1孔的中心位置≯5cm用经纬仪检查纵横方向2孔径≮设计桩径3倾斜度直桩＜1/100查灌注前的记录4孔内沉渣厚度不大于10cm查灌注前的记录5钢筋骨架底面高程±5cm查灌注前的记录6清孔后泥浆指标相对密度1.05~1.20，粘度17~20s含砂率＜4％在钻孔的顶、中、底分别取样检验，取其平均值7砼强度(Mpa)在合格标准内JBJ107－871.1.4钢筋笼制作及安装钢筋笼应按设计图纸制作，并对钢筋原材料抽样送检，原材料抽样频率为各种型号每60t取一组试验（同一批次不足60t的按60t计），对焊接头每200个、搭接焊接头每300个取一组进行试验。钢筋笼集中在预制场地加工制作，钢筋笼较长，由于运输条件及起吊高度等因素限制，需要分节制造。各分节钢筋笼主筋接头必须错开，错开数量与长度以及钢筋笼接长主筋采用方法等均应符合设计要求及《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。分节制造的钢筋笼要顺直，不得弯曲。为保证钢筋笼在桩身砼中的保护层，钢筋笼主筋上应绑扎砼垫块，每周圈不少于4块，上下层砼垫块间距不大于4m。用吊车或钻架将钢筋笼垂直吊放入孔，下沉至设计标高后设置二根Φ16吊筋，固定好钢筋笼，防止在灌注砼过程中钢筋笼上浮。1.1.5灌注水下砼孔内沉渣达到设计规范要求后，即可灌注水下砼。采用垂直提升导管法，导管采用Φ250mm钢管，丝扣或卡口连接，导管要根据孔深预先组拼成整根，导管下段由长节导管组成，上段拆除部位由短节导管组成。整根导管要顺直不弯曲，导管在使用前必须进行水密性试验。试验合格后方可投入使用。然后拆开成数节做好标志，在指定位置堆放整齐。导管下放时避免碰撞钢筋笼，导管下口至孔底距离控制在25~40cm范围内。混凝土采用商品砼，砼等级为C25，坍落度为18~20cm。根据计算及类似工程经验，初灌量为5m3左右，本工程选用容积为6.0m3的商品砼输送车，连续倾倒入孔。灌注砼过程应连续不断快速进行，应经常检测井孔内砼面位置，及时调整导管埋深，使之保持在2~6m之间，并尽可能缩短提升及拆除导管的时间。当混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。灌注桩的桩顶高程按设计规定，高出0.8米。在灌注砼过程中及时按照有关规范要求制作试块及养护。混凝土灌注完成后应及时拔出护筒。1.2承（桥）台、系梁施工钻孔桩施工完成，桩身砼达一定强度后即可进行承（桥）台施工，承（桥）台、系梁施工见工艺流程图。1.2.1基坑开挖基坑开挖前先视基坑深度、地下水位情况、土质情况，采取必要的围护措施和适当的降水措施。挖出的废土部分用作回填外，淤质土集中堆放、外运。基底验收合格后密排30cm厚块石，垫层边线超出承台边线10cm以便立模。凿除桩身超灌部分砼，清除杂物，按设计要求对钻孔桩进行检测。承台采用打6米长钢板桩支护，明沟排水，机械开挖，基底四周各留100cm工作面并设排水沟及集水坑。1.2.2钢筋绑扎测量定位，放出承（桥）台、系梁的纵、横轴线护桩，经验收合格后，可按设计图纸绑扎钢筋。钢筋的种类、级别、直径、根数、长度及间距均按设计要求制作，承台钢筋绑扎时要保证承台的保护层厚度。墩身钢筋下端与承台顶层钢筋焊接牢固根据图纸伸入承台一定的深度，并搭设钢管井字架固定墩身钢筋。1.2.3模板安装模板采用复合板，其外用6×10cm方木做内楞，间距为50cm，采用φ48mm脚手钢管作外楞，间距为70cm。拉杆采用φ14圆钢，搭焊丝杆，外套相应的塑料套管，水平间距为1m，竖向间距为70cm。模板表面平整，高度符合要求，支撑牢固有力，确保不跑模、胀模，拼缝密实以防漏浆，模板与垫层接触面外侧采用砂浆封堵。1.2.4砼浇筑附图承台施工工艺流程图测测量放样基坑开挖凿除桩头复测放样基坑检查签证安装模板灌注基础砼混凝土养生拆模及检验基坑回填基坑排水及防护桩基及地质检验模板设计及制作制作混凝土试件采用商品砼，坍落度为6±2cm，最大粒径为40mm。砼通过流槽下料，分层浇筑，层厚控制在30cm左右，采用50型插入式振捣器振捣，振捣要均匀密实，不得碰撞模板，不得过振及漏振，砼应连续浇注，在浇注过程中同时观察模板情况，发现问题要及时处理。砼施工时要做好砼浇注记录以及按规范要求制作试块。砼浇注完成后，表面抹平，初凝后墩身范围内砼凿毛处理。砼达一定强度后即可拆模，同时认真做好砼保湿养护工作。1.3墩身在承台上放出十字线及外围尺寸线,控制好立柱中心及钢筋长度，上口由钢管支架定位，以保证墩身钢筋骨架成型后垂直。钢筋的种类、级别、根数、长度及间距按图纸要求制作、焊接、绑扎。接头数量在同一截面内不得大于50%，保护层厚度符合要求，预应力筋要用井字形钢筋框予以固定，波纹管要密封无破损，有盖钢筋验收合格后方可进行模板施工。1.3.1模板墩身模板采用定型钢模，以确保墩身的外观质量，表面平整度、光滑度及垂直度。具体形式为：面板用5mm厚的钢板，大肋用14a槽钢，小肋用6号槽钢。纵向大肋间距为40cm；横向小肋沿模板横断面布置，间距亦为40cm，并每隔2m设一道横向大肋。分两个半圆拼装。钢模在制作、拼装过程中应严格控制直顺度，相邻两块高低差不得大于1mm。立柱钢模分分两个半圆通过螺栓拼装，缝设在横桥向两侧。立柱定型钢模在现场内平地拼装，清理除锈后，涂刷色拉油脱模剂。合格后整体由吊机就位立模，底部用2cm橡皮条粘在钢模下口。钢模由系梁上的预埋钢筋和木锲固定，在上部四角用缆风绳拉紧，配合钢管支架固定，确保钢模在浇筑砼时稳定。立模好后，必须认真检查柱间距，并拉麻线检查模板边横桥向共线性。质检人员进入墩身模内，检查钢筋保护层。保护层厚度不够者，用木块临时垫塞，当砼浇筑至该处时将木块取出。不得使用砼垫块做保护层，杜绝露筋和木块杂质夹在砼内等事故发生。为防止漏浆，立柱底部四周用砂浆填塞，凝固后才浇砼。1.3.2砼浇筑立柱墩身砼采用C40，坍落度要求10±1cm，石子粒径5—20mm，采用泵送。送到现场的砼应有厂方提供的技术资料，并在现场对砼的坍落度进行检测。首次开浇必须排尽泵车内砂浆，以免砂浆入模。浇筑时分层浇筑，每层30—40cm，插入式振捣器逐层振捣，振捣次序从内到外，每振捣点振捣时间在3—5秒，振捣时振捣棒不要触碰模板和钢筋，防止过振或漏振。设置串筒以避免砼的离析，砼浇筑要连续进行，如因故间断，其间断时间不大于下层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼浇筑完毕后，对裸露面及时进行修整、拉毛，并对砼进行养护。按规范要求做好试块及养护工作。1.3.3拆模立柱砼养护2~3天后，可拆除钢模，拆模时采用吊机配合，应防止模板晃动而损伤墩砼面，拆除后的模板及时进行清理，涂油及拼装，并要求堆放平稳，以防变形。拆模后及时进行实测实量和外观验收，以对存在的问题进行处理，同时用薄膜包扎，养护7天。1.4盖梁施工墩身强度达到要求后进行盖梁钢筋制作，模板采用定型组合钢模。1.5箱梁施工箱梁支架搭设要采取不同的形式，在0#~2#墩、3#~5#墩范围内采用满堂钢管支架，2#~3#墩采取挂篮施工。（附箱梁施工工艺流程图）1.5.1、地基处理搭设支架的场地要平整、坚实，承载力要能满足上部结构传递的荷载，沉降变形在允许范围内。采取以下措施来提高地基承载力，控制沉降变形，满足支架搭设、结构稳定的要求。A、根据标高清除表层松土、淤泥土、垃圾等不良土，然后采用14t以上压路机进行原地碾压、整平。B、待地表清理压实完毕后，在其上面铺筑一层30cm厚的塘渣(塘渣粒径地基处理地基处理搭设支架搭设支架支架预压试验模板制作立底模及外侧模支架预压试验模板制作立底模及外侧模钢筋加工运输钢筋绑扎（波纹管埋设）钢筋加工运输钢筋绑扎（波纹管埋设）立内腹板模板立内腹板模板制作试块1第一层砼浇筑制作试块1第一层砼浇筑凿毛、清理养护凿毛、清理养护拆内腹模、立顶模拆内腹模、立顶模报监理工程师验收绑扎顶板钢筋报监理工程师验收绑扎顶板钢筋第二层砼浇筑制作试块2第二层砼浇筑制作试块2养护养护压试块2预应力张拉压试块2预应力张拉（压浆、封锚）（压浆、封锚）落架、拆底模及外侧模落架、拆底模及外侧模图【现浇箱梁施工工艺流程图】≤12cm)且用14t以上振动式压路机反复洒水碾压平整压实，然后再在上面浇注15cm厚的C20素混凝土，其宽度比箱梁投影边线每边增宽50cm。C、为防止地基产生不均匀沉降，引起支架失稳，对局部土质较差地段进行换土或加固处理，在承台基坑和管道基坑施工开挖范围内土方应分层回填夯实，层厚度控制在30cm以内，回填应在无水状态下进行，顶层填筑塘渣加厚至50cm，用压路机碾压平整，最后浇注15cm厚C20素混凝土层。D、在经过处理的地基两侧挖排水沟，及时排除地表水，避免支架地基受水浸泡软化。1.5.2、支撑体系设计由于本工程的桥梁工程的承重支撑架跨度均大于18m，故本工程的现浇箱梁拟采用门式脚手架支撑体系。（1）、对门式脚手架的性能要求A、门式架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ76)的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。B、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500。C、两端面应平整，不得有斜口、毛口。D、严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管。E、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用φ42×2.5mm焊接钢管，也可采用φ48×3.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为φ42mm、φ48mm。F、在使用前，必须按照现行国家标准《金属拉伸实验方法》(GB/T228)、《钢管脚手架扣件》(GB15831)、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)和《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000)等有关规范、标准进行抽样质量检验，严禁使用不合格的钢管、扣件。（2）、门式支架搭设A、门式架放样在地基的C20素混凝土层达到规定强度后，在基础上弹出门架立杆位置线，使垫板、底座安放位置准确。B、搭设高度确定搭设高度指处理好的地基至箱梁底间的垂直距离。根据搭设高度选配门架型号，另考虑模板，纵横方木的厚度和预留拱度。C、纵向排距的设置门架的平面相对平行于箱梁纵断面，在纵桥向上门架之间的净距为：横梁位置60cm、其余位置90cm。D、横向间距的设置门架的平面相对垂直于连续箱梁横截面方向连续设置，门架与门架之间用φ48×3.5钢管在横桥向通长连接，且采用HR301型拉杆进行拉接。门架与门架之间跨距分别为：主线桥为90cm，横梁位置60cm。E、横向水平钢管的设置用φ48×3.5钢管在支撑门架上的每层均设置一道横向加固水平钢管，固定在门架水平杆的中间，每排门架均设置一道。F、纵向水平加固钢管的设置用φ48×3.5钢管在支撑门架的每层分别设置一道纵向加固水平钢管,它与门架面平行,用扣件固定在横向水平钢管上。G、剪刀撑设置支架搭设完毕后应考虑剪刀撑的设置，具体对整体支架应根据结构及施工要求以及现场情况按照门式脚手架《施工手册》中的要求施工，剪刀撑斜杆与地面倾角宜为45°～60°，剪刀撑宽度宜为4～8m；剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，需接长剪刀撑的搭接长度不宜小于60cm,搭接处应采用两个扣件扣紧。H、搭设顺序在经过处理的素混凝土层上安放垫板和底托(HR601型)，在底托上搭设支架，门架搭设安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，在搭完一步门架后就应该立即进行水平度和垂直度的检查，门式支撑架的加固杆、剪刀撑等必须与门式脚手架同步搭设，应对称桥梁中心线布置。（3）、方木布置支架搭设完毕后，在顶面放上顶托(HR602型)铺设顺桥向φ48×3.5三根钢管，间距以门架间距而定，在钢管上直接铺设横桥向的10×10cm方木，间距按30cm布设。1.5.3、箱梁支架压载试验为检验支架整体稳定性及支架基础的实际承载能力，克服混凝土浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免箱梁混凝土因支架不均匀沉降而出现裂缝，支架要进行压载试验。基础处理和支架搭设均以试验结果为标准进行，并且根据预压结果按二次抛物线设置一定的预拱度。压载试验方法：在铺设好底模的支架上，由监理工程师指定的试验段范围内，用人工放置沙袋的形式进行压载试验。根据设计图纸计算出试验段箱梁的总重，再乘上设计要求试验加载安全系数1.3，从而得出试验段需要加载的总重。在加载前松开试验支架与非试验支架间的连接扣件，使其与非试验支架失去联系。加载分四级进行，即25%、50%、75%和100%的加载总重，每级加载后均静载3小时，最后一级加静载24小时。测量各阶段的支架份量，卸载至试验范围内重量时，测量支架的反弹值，沉降测量采用水准仪，测量固定标记的高程反弹值，记录下各阶段的数据，然后计算出沉降量。若沉降量超出允许范围时则需要对基础和支架采取加固措施再进行试验，直到满足为止。1.5.4模板的制作及拼装：本工程箱梁统一采用竹胶板，以保证整个工程的箱梁砼表面光洁、色泽统一。在钢管架顶面横桥向铺设15cm×10cm木档料，间距35cm，上铺15mm厚竹胶板，侧模支撑同为钢管木档组合支撑体系。模板表面须干净、光滑、平整，有破损的模板不得使用。在模板的拼接缝处涂密封胶，横缝下须有木横档。模板及支撑不得有松动，跑模或下沉等现象。模板体系搁置在支架体系上，分两次立模，第一次为底板、侧板及隔板，第二次为芯模、顶板，立模时应留设预应力张拉孔、工作孔、通气孔。边腹板施工缝处钉20mm木条，以保证线形美观。模板表面涂刷脱模剂，要求涂刷均匀，使外侧接缝顺直。预拱度的设置：按压载试验及计算设置预拱度。1.5.5钢筋采用放实样现场下料配制成型，安装绑扎分两次，一次为底板、隔板、边腹板，第二次为顶板，预留孔处以普通钢筋让预应力筋为原则，留出普通钢筋搭头；预应力筋以横向让纵向为原则，在设计、监理同意的情况下可适当调整张拉孔的平面位置。钢筋绑扎必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油漆、油渍等污垢；钢筋成型前必须按设计要求配制钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径等，并须编号挂牌。钢筋绑扎前，应在模板上按图放样定位。绑扎成型时，铁丝必须扎实，不得有滑动、折断、移位等。成型后的骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑砼时不得松动或变形。在绑扎钢筋的同时，必须按照预留孔道的设计平面位置及高度设置波纹管定位框，定位框采用Φ8钢筋，做成井字形，定位框每隔50cm设置一道，在曲线段加密。预埋锚垫板，使其与波纹管孔道垂直，锚垫板上压浆孔内塞满回丝，防止浇筑砼时漏浆堵塞。在焊接底板或翼板钢筋时，需采取一定的措施，为保证模板不被烧坏。钢筋垫块须均匀设置，摆放整齐，确保保护层的厚度及尽量减少与箱梁砼的色差。严禁钢筋与模板紧贴。1.5.6箱梁砼浇筑箱梁采用C50商品砼，坍落度控制在10±2cm左右，掺加早强缓凝剂，砼初凝时间不得小于6小时，砼强度五天内达到设计强度的80％，七天内达到100％。浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。箱梁砼采用泵送，分二层浇筑，先浇筑底板和腹板，再浇筑顶板。浇筑前应先检查砼的坍落度和均匀性，对不符合要求的砼予以退还。用插入式振捣器振捣，振捣器与侧模应保持5~10cm的距离，应避免振动棒碰撞模板、波纹管和其他预埋件。对每一振动部位，必须振捣到该部位砼密实为止。砼的浇筑应连续进行，浇筑期间，应安排专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形或移位时，应及时处理。浇筑砼时，应填写砼施工记录，并按有关规范要求做好试块。砼浇筑完成，待其收浆后，即应尽快洒水养护，保持砼面始终潮湿状态。第二层砼必须在第一层砼强度达到70%以后方可浇筑。浇筑第二层砼之前，对每个箱室内多余的砼块及其他多余物件均应清除干净，对粘附在钢筋上的砼也应清除干净。第一层砼界面的浮浆必须凿除，第二层砼浇筑前应用水冲洗干净。第一次浇筑砼时，砼由低往高处浇，先浇筑箱梁底板，后浇筑腹板砼，腹板砼振捣后设专人检查以免不实。商品砼的供应速度30-50m3/小时左右。第二次浇筑砼时，采用插入式振动器与平板振动器顺序进行振捣，人工抹面拉毛，同时作好砼养护工作。预应力箱梁不允许产生裂缝，为避免上层砼对下层砼的影响，浇筑上层砼时宜由跨中向两边浇筑。1.5.7张拉浇筑完成后强度设计强度的90%后，即可进行钢绞线下料、穿束和张拉，下料采用切割机，长度按设计要求，穿束采用人工或卷扬机，每根穿束完成后应予以编号。张拉前，压力表及千斤顶均须配套进行校验，超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验，锚夹具进场时，应进行抽检试验和外观检查，对试验不合格或有裂纹、伤痕、锈蚀的夹片不得使用。对于双向张拉的钢绞线，安装锚具时，应采取措施防止波纹管内钢绞线扭成麻花状。钢绞线的张拉，以张拉力控制为主，以伸长值校核。先张拉墩柱、纵向预应力钢绞线、后张拉横搁梁预应力钢绞线。钢绞线的张拉程序如下：0→初应力→105%σK（持荷5min）→σK(锚固)或0→初应力→103%σK(锚固)张拉至10%σK时，测活塞伸长值δ1，锚固后活塞伸长值δ2，则钢绞线伸长值=δ2－δ1。钢绞线张拉完毕后，应及时对孔道进行压浆。压浆采用真空压浆工艺，用真空泵将管内空气抽出，使波纹管内形成真空，然后缓慢均匀地进行压浆，水泥浆采用42.5#水泥配制，水灰比控制在0.4~0.45之间，并掺入微膨胀剂。压浆最大压力控制在0.5~0.7Mpa之间。压浆由孔道最低点处的压浆孔压入，从孔道最高点处的排气孔排出。压浆时，应达到孔道另一端出浆饱满，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。同时，每一工作班应留取不少于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试块，标准养护28天。压浆后应将锚具表面清理干净并将其外围的砼面凿毛，然后设置钢筋网，和浇筑封锚砼，封锚砼标号与构件砼相同。等压浆试块强度到达设计要求后，即可落架，落架时宜由中间向两面边缓慢松开扣件，然后逐步拆除支架。1.5.8真空压浆和封锚施工1.5.8.1、钢绞线张拉完毕后，应及时对孔道进行压浆，为提高孔道压浆质量，本工程采用真空压浆新工艺。1.5.8.2在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80%以上，使之产生－0.06至0.1Mpa的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，并加以≥0.7Mpa的正压力。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度和密实度。减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的收缩，从而保证了浆体的可施工性、充盈孔道的密实性和提高硬化浆体的强度。因此真空压浆工艺是提高后张预应力混凝土结构安全度和耐久性的有效措施。1.5.8.3、压浆采用真空压浆泵，压浆泵上都需装上10mm的标准孔的筛式滤净器。此设备并需装置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。压浆泵压力表应在使用前进行校正，压浆作业过程最少每隔3小时将所有设备用清水彻底洗一次。1.5.81）真空泵端设在高端。压浆端设在底端，因高差3米引起的浆液静力压强为0.06-0.07Mpa，而柱塞式灌浆机的设备能力为0.8-1.0Mpa，那末对因高差造成的影响基本可忽略，却有利于压浆质量的保证。2）管道密封及封锚。封锚做法：张拉完毕，将多余钢绞线切割，锚具端部留有3cm左右长度，用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上。对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证了管道的密封。封锚提前二天进行，在压浆之前进行检查，对有漏气的情况，再行用玻璃胶处理，以确保孔道密封。为进一步验证孔道的密封和通畅情况，我们在抽