气动闸交通桥施工方案及主要工程技术措施

气动闸交通桥施工方案及主要工程技术措施1.1施工总体布署本工程中新建孙村气动闸、交通桥在两个区域进行施工，两个施工区域相差较近，为便于管理，考虑将项目部集中设置在桩号16+850处。工程计划于2006年1月30日前开工，进驻现场后进行生产生活临建设施、临时道路的建设，施工准备完成后进行工程施工。首先进行气动闸和交通桥处河道导流，然后采用破碎锤拆除原孙村闸桥，完成后进行交通桥灌注桩施工，接着进行盖梁施工，完成后搭设支架，进行系梁及横梁施工，当结构砼达到强度后，进行钢管砼安装，紧接着进行桥板吊装、桥面铺装及人行道、栏杆安装。在进行交通桥施工过程中，穿插进行孙村气动闸施工，整个工程于2006年6月30日之前完工。在进行钢筋、模板及砼施工和结构安装等施工时要统一布署、协调进度，保证各项工作保质、按期完成。1.2施工测量1.2.1测量基准1.2.1.1测量仪器精度施工中投入使用的测量仪器的精度如：全站仪（TOPCON）、经纬仪（TDJ2）、水准仪（DS3）和钢尺（50m）等均经有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用前必须得到监理的批准。1.2.1.2资料和数据的复核本工程项目经理部在接到监理提供的测量基准后，与监理工程师共同校测其基准点（线）和水准点的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核无误后，方可投入使用；若有误差立即报告给监理工程师，及时解决。1.2.1.3测设用于工程施工的控制网工程施工的控制网由两部分组成，即平面控制网和高程控制网。按施工测量规范的要求，本工程的平面和高程控制网的精度均为三等。平面控制网以设计提供的测量基准点（线）为基准，用全站仪测设出新建桥、闸等的中线控制桩及位置控制桩。为了便于施工时引测高程及纵横断面测量，在施工前根据建筑物形式敷设临时水准点，临时水准点位于建筑物开挖线外侧，敷设时提前埋设临时标桩作为水准点。平面控制点和水准点标桩选择在不受施工干扰，易于保存桩位的地方，不致发生下沉和位移，标桩做成砼墩，标桩顶面高于地面0.3m。临时性标桩以木桩为主，对于测量控制网点，采用防护栏、警示牌等保护措施，防止受到毁坏。桩位必须用砼保护，砌砖维护，并用红油漆作好测量标记（详见图：控制桩埋设示意图）。1.2.2施工部署1.2.2.1施测程序准备工作测量作业报验自检准备工作测量作业报验自检合格合格合格合格进入下道工序进入下道工序1.2.2.2施工测量组织工作由专业测量人员成立测量组，根据给定的坐标点和高程控制点进行工程定位、建立平面控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。1.2.3施工测量的基本要求1.2.3.1施测原则（1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。1.2.3.2准备工作全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及建筑物设计断面、建筑物0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，以及管道横断面的尺寸、形状等，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握开挖断面、建筑物轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。1.2.4高程控制网的布设1.2.4.1高程控制网的布设原则（1）为保证建筑物施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度的首要条件。（2）根据场区内设计给定的高程点布设场区高程控制网。1.2.4.2高程控制网的等级及技术要求（1）高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。（2）引测的水准控制点，需经复测合格后方可使用。1.2.4.3资料整理施工测量成果资料（包括观测记录、放样单）、图表（包括断面图、测量控制网计算资料）要统一编号，妥善保管。对所有观测记录，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页；对所有观测数据，应随测随记，严禁转抄、伪造，文字与数字力求清晰、整齐、美观。对取用的已知数据、资料均应由两人独立进行百分之百的检查、核对，确信无误后方可提供使用。1.2.4.4测量核实工程的施工测量放线完毕后，项目部及时向监理申请对所有相关内容进行检查，另外要随时协助监理检查建筑物的放线，还应将所有标记和标线保持清晰。1.2.5质量保证措施（1）测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。（2）测量人员全部取证上岗。（3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。（4）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。（5）所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。（6）自检时，对作业成果进行全数检查。（7）核验时，要重点检查轴线间距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。（8）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。1.2.6施测安全及仪器管理（1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。（2）在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。（3）操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。（4）轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。（5）操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。（6）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。（7）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。（8）所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。（9）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。（10）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。（11）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。（12）钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。1.3交通桥工程1.3.1工艺流程：施工导流——原桥闸拆除——灌注桩施工——盖梁施工——系梁及横梁施工——拱肋施工——桥板施工——桥面系施工——护砌施工——导流围堰拆除1.3.2施工导流新凤河是大兴区境内一条主要城市排水河流，河道内有常流水，因此在进行交通桥施工时需考虑施工导流。原孙村桥闸南侧为六环辅路，北侧有居民房屋，施工场地狭小，无法进行导流沟导流，因此考虑采用埋设砼管进行导流。结合现场情况，河道流量约为1m3/S，水流速度为1m/s，并考虑一定超常水流量，为此需埋设直径为1350mm的砼管。在河道上下游各设置一道围堰，围堰采用筑土围堰，围堰离桥中心线距离结合交通桥施工情况确定。围堰填筑高度都为2m，上游围堰做成顶宽3.5m，底宽9.5米，下游围堰顶宽1.5m，底宽7.5米，坡比1：2，围堰迎水面采用铺设薄膜防渗，防渗薄膜上用草袋装土压实。上下围堰填筑完成后，进行基坑排水，保证施工区域干场作业。砼管埋设于设计河底以下，采用砼管基，管道铺设采用吊车进行安装，并用钢丝网水泥砂浆抹带。在进行管道土方回填时，应加强管理，必须保证回填质量，防止在进行系梁及横梁施工时支架沉降较大而影响施工。在河道下游右岸设置一道坡道，便于施工物资进入施工地点，并可将拆除废弃物运出施工现场。为防止施工期间超常规降雨对施工造成的影响，项目部制定应急处理方案。在现场预备装好土的草袋，并配有足够的塑料布，在砼管排水不能满足要求时，设置临时排水明渠，让上游雨水顺利通过施工场地，防止河水漫过上游围堰，浸泡施工场地。施工期间时刻关注天气预报，根据天气情况采取防护措施。1.3.3原桥闸拆除本交通桥需在原有桥闸位置进行新建，当原有桥闸拆除后，在原位置上进行施工，在施工期间将会影响原有道路交通。为尽量减少对交通的影响，保证施工正常进行，将根据实际情况提出交通导流方案，中标后与当地有关部门协商确定。考虑利用原有桥闸东侧新建道路，将来往车辆引入进行导流。采用围挡将施工区域内的原有桥闸的道路截断，并做出明显的标识。在支线路口设置行车路线示意图、交通导向牌及禁行标志牌等交通标志；施工区夜间设照明和红色警示灯确保交通安全与畅通；改道、禁行以及绕行牌下夜间设置照明灯等。本工程中原有桥闸为钢筋砼结构，并有部分浆砌石护砌，拆除时采用破碎锤机械进行拆除，将弃渣装入运输车运出施工现场进行安全处理。拆除前需提前拆卸启闭机等部件，最大限度的回收原有设备。原有桥闸拆除完毕后，进行施工平台的填筑。清除河底杂土，在河底回填粘性土并压实，回填高度根据现状河底高程和灌注桩桩顶高程确定。1.3.4灌注桩施工交通桥基础采用钻孔灌注桩，灌注桩桩径为1.8m，共有桩基4根，灌注深度为33m，总计132延米。1.3.4.1工艺流程：详见《钻孔灌注桩施工工艺》1.3.4.2测量放线定位根据建设单位所交控制点测设出桥的桩位控制桩，布设控制网，并选择安全、视野好的地方埋设护桩。根据施工需要测设临时水准点并经复核无误。1.3.4.3成孔（1）造孔前按桩位控制点埋设护筒，圆桩采用Φ2100mm钢护筒，埋入地下1.0～1.5米，护筒上沿高出地面30厘米，护筒外围回填捣实。护筒平面位置偏差不得大于5cm。（2）钻机就位:立好钻架并安装好起吊系统，钻头吊进护筒后，安装转盘中心同钻架上的钻杆在同一铅垂线上，垂直度小于1%L。（3）钻进：先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺应适当控制，以保证护筒刃脚处有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1m后以正常速度钻进。由于本段地下多为粘土，钻进时应注意泥浆的稠度。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。（4）清孔：采用换浆清孔法，在钻机终孔后，停止进尺，此时稍提钻头离孔底10-20cm空转并保持泥浆正常循环，以中速压入比重为1.1-1.25的较纯的泥浆，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆替换出来。清孔时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔，同时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。摩擦桩清孔后浇注混凝土前沉积厚度控制在30厘米以内。（5）钻孔检查：钻孔过程中，如发现所钻孔有缺陷，应及时向监理工程师报告，钻孔达到要求深度后，应使用监理认可的仪器对孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检验。1.3.4.4下钢筋笼（1）桩的钢筋骨架应在砼浇注前整体放入孔内，考虑到本工程中钢筋骨架直径大，桩径较长，重量大，因此采用分段制作，中间焊接的方法进行。若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉积重新进行检查。（2）钢筋骨架按设计要求的材料和尺寸加工，应有强劲的内撑架，放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。（3）钢筋骨架上预先安设控制净距的砼垫块，垫块沿桩长间距不大于2m，沿周长安设不少于4处。1.3.4.5灌注砼（1）灌注砼采用导管灌注法，导管内径为200~350mm，使用前需进行水密承压和接头抗拉试验，试验采用压水试压。（2）砼采用商品砼，灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180~220mm。（3）下导管时应尽量选在桩的中心位置，以免撞动钢筋笼骨架。骨架钢筋笼应采取固定措施，防止浇砼时骨架漂浮，导管随灌砼进度缓慢提升，导管的出口埋在砼内的深度在2～6m。（4）单根桩的砼灌注应连续完成，直至砼顶面高出规定的截面高度，拆卸导管时严格测量导管在砼面下埋深度，杜绝断桩事故。灌注的桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，预加高度必须在下一道施工前凿除，桩头无松散层。（5）砼灌注过程中如发生问题要及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师研究后进行处理。1.3.4.6检桩采用人工开挖盖梁底部土方，挖至设计高程露出桩头，然后采用风镐凿除桩头，达到设计桩顶后请有资质的单位进行桩基动测。桩基无损探测合格后，进行下一道工序的施工。1.3.5盖梁施工本工程为单跨钢管砼梁拱桥，共有两片盖梁。盖梁高度为1.5m，后背墙高度为2.285m。先进行盖梁施工，然后进行系梁及横梁等结构的施工，待系梁结构预应力全部完成后，最后进行后背墙施工。1.3.1.1工艺流程：详见《桥梁盖梁施工工艺流程图》1.3.1.2定位测量：由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制桩，引导线，放样出盖梁高程、平面位置。1.3.1.3C10砼底模：将盖梁底部土方夯实，土方高度底于盖梁底10cm，然后平整表面，完成后浇注C10砼垫层作为盖梁底模。1.3.1.4钢筋绑扎（1）绑筋前由测量员给出盖梁中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在底模板面上弹出布筋位置线。（2）钢筋绑扎前先将底模内的杂物清理干净，绑扎过程中将柱头箍筋一并绑上。钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。1.3.1.5安装侧模（1）模板采用1cm厚胶合板外贴3cm木板，木板全部过压刨，保证厚度一致，木板横向放置，外背4*4cm竖向木肋进行连接，间距35cm一道，外用φ12mm对拉螺栓将侧模支护牢固，高度为150cm的盖梁设置两道对拉螺栓，对拉螺栓在长度方向间距为70cm一道。对拉螺栓穿φ20mmPVC塑料管，砼达到强度拆除模板后，拔出螺栓给孔道塞水泥砂浆。堵头模板采用侧模夹堵头，模板采用地面斜支撑进行支护。（2）安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋笼内杂物清理干净。（3）侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按盖梁轴线调校侧模垂直度、平面尺寸。详见《盖梁模板支护图》1.3.1.6浇注砼（1）砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，人工浇注。（2）砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中5～10cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振动棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。（3）砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.3.6系梁及横梁施工本工程为系梁共有两根，采用预应力箱梁结构形式，梁宽度为1.5m，高度为1.5m，箱内空间尺寸为0.8×1.0m，一根系梁在长度方向共分为8个空间。横梁分为端横梁和中横梁，都为普通砼结构。其中端横梁共有两根，采用箱梁结构形式，梁长度为7.0m，宽度为3.0m，高度为1.55m，箱内空间尺寸为2.3×0.85m，长度方向共为1个空间。中横梁共为9根，采用矩形梁结构形式，梁长度为7.0m，宽度为0.6m，高度为1.0m。系梁及横梁采用现场搭设支架，整体浇注施工。1.3.1.1工艺流程：详见《系梁施工工艺流程图》、《中横梁施工工艺流程图》1.3.1.2定位测量：由现场专业测量人员，用检测合格的测量仪器，利用批准使用的控制桩，引导线，放样出系梁及横梁高程、平面位置。1.3.1.3支撑架基底处理为防止支架基底不实，待盖梁施工完成后，清理需搭设支架区域，用蛙夯将原基进行夯实，然后回填40cm厚砂砾料并夯实。1.3.1.4支撑架搭设及底模安装支撑架采用碗扣式脚手架支撑，在交通桥水平投影范围内搭设一个整体平台，脚手架间距60*60cm，脚手架做剪刀撑和斜撑防止斜向变形。搭设支架前整平基面，底托垫一层5cm厚木板，顶托横向放置10*10cm木方子，在木方子上满铺设5cm厚木板，木板拼装在一起形成支撑平台。在系梁及横梁底部采用在木板上铺设1cm厚胶合板作为底模，并进行固定。1.3.1.5钢筋绑扎系梁和端横梁由于箱内净空较小，不便于操作，因此考虑采用横断面分两次浇注成型，先浇注底板、腹板砼，二次浇注顶板砼。因此系梁和端横梁先进行底板、梁肋钢筋绑扎，接着安装外侧和芯内模，接着进行底板、腹板砼浇注，当砼达到一定强度后，支设顶板模板后再进行顶板钢筋绑扎，最后浇注顶板砼。中横梁采用一次浇注完成，待钢筋绑扎完成后进行外侧模安装及砼施工。（1）绑筋前由测量员给出系梁及横梁中线和边线，由施工人员根据设计钢筋间距在底模板面上弹出布筋位置线（和波纹管垂直投影线）。（2）钢筋绑扎前先将底模内的杂物清理干净，钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。预应力砼在绑扎钢筋的同时应安装波纹管、锚垫板，如在安装过程中与普通钢筋位置有冲突，可将普通钢筋位置适当调整。（3）波纹管、锚垫板位置应准确，固定应牢固。波纹管应特别注意保护，以防破损漏浆。1.3.1.6安装模板系梁及端横梁模板安装分为两次，第一次进行外侧模板和芯内模安装，等腹板内模拆除后，支顶板模板浇注顶板砼。为箱梁拆模需要，顶板可留70×100cm人孔，人孔宜设在1/4跨附近。两次成型浇注时，支点横梁两侧预应力束上弯部位不宜两次成型，应全断面一次浇注。中横梁采用一次浇注，支设外模后浇注砼。（1）模板采用1cm厚胶合板外贴3cm木板，木板全部过压刨，保证厚度一致，木板横向放置，外背4*4cm竖向木肋进行连接，间距35cm一道，外用φ12mm对拉螺栓将侧模支护牢固，高度方向设置两道对拉螺栓，对拉螺栓在长度方向间距为70cm一道。对拉螺栓穿φ20mmPVC塑料管，砼达到强度拆除模板后，拔出螺栓给孔道塞水泥砂浆。堵头模板采用侧模夹堵头，模板采用斜支撑进行支护。系梁及端横梁采用木柱支撑顶板模板。（2）安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。（3）侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。按梁轴线调校侧模垂直度、平面尺寸。1.3.1.7浇注砼（1）砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次完成。砼采用商品砼，人工浇注。（2）砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中5～10cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振动棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。进行预应力砼灌注时，振捣棒不得触及波纹管，并派专人看护，同时钢束两端派人来回拉动通孔器，以防漏浆堵塞孔道，影响预应力张拉。（3）砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。（4）两次成型的接缝宜留在腹板加腋下5cm处，接缝按工作缝处理。工作缝凿毛、钢筋除污时砼强度不低于2.5MPa，应人工凿毛。预应力砼梁凿毛时不得损坏波纹管。1.3.1.8预应力张拉、注浆系梁采用后张法施工，当砼达到张拉强度后方可进行。张拉分三次进行，系梁及横梁浇注完成后张拉第一批预应力，拱肋安装及灌注完砼后浇注第二批预应力，架设桥面板及桥面铺装后张拉最后一批系梁预应力。（1）张拉条件：张拉设备校验合格；张拉前所有钢绞线能在波纹管中自由滑动；砼强度达到100%。（2）预应力张拉工艺：0→初应力→σk（持荷2min锚固）。（3）孔道压浆：预应力钢绞线束张拉后进行孔道压浆，水灰比为0.4～0.45，水泥标号采用425#以上水泥，水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间为30～45分钟之内，在使用前和压注过程中应经常搅拌。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点压浆，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆时应缓慢均匀的进行。压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5～0.7兆帕，每个孔道压浆至最大压力后，要有一定的稳定时间，直到孔道另一端和排气孔饱满出浆，稠度与规定稠度相同为止。1.3.7拱肋施工拱肋截面型式为单圆拱，管径为800mm，壁厚14mm，共有两根。1.3.7.1拱肋安装（1）以系梁及横梁为支架基础搭拱肋安装支架，支架采用钢管进行搭设。（2）钢管采用工厂用钢板卷焊，焊缝质量符合国家标准。（3）钢管拱肋加工前应根据设计图绘制大样详图，分别表示零部件、单元构件、分节分段单元组焊及拼装工艺图。（4）钢管拱肋加工前应按设计图在放样台上精确放样，样台长度应大于1/2跨径。在大样图中要标出分段尺寸、砼压注孔、截流阀、排气孔位置尺寸等。加工时直接套样板下料。（5）拱肋分段长度应依吊装方法、起重设备、运输条件等因素在施工结构设计中确定。（6）钢管对接端头应校圆，椭圆度不得大于外径3‰，钢管对接焊接可采用加衬管的单面坡口焊。主拱焊缝应达到Ⅱ级标准，对接焊缝100%进行超声波探伤。（7）钢管拱肋加工成品应在厂内试拼，并检查节点板、吊环、压注口、排气孔等部件位置尺寸全部合格后涂装，解体出厂。（8）钢管拱肋分段吊装过程中应同时安装横向联系或采取临时横向稳定措施。钢管拱肋分段接头施焊，应对称进行，施焊前应用定位板控制焊缝间隙，不得采用堆焊。（9）钢管拱肋安装成拱后应调整各段接头高程及拱轴线符合施工结构设计。（10）主拱拱圈每隔80cm设一道管内加强筋，在拱脚处二道加强筋，遇有管上开孔处其间距可作适当调整，加强筋端头焊接长度为12cm，拱脚处加强筋焊接长度为20cm，焊接采用双面焊。（11）钢管拱肋完成后采用热喷涂防护。采用喷射、抛丸、化学清洗等方法把污垢、油、油脂、铁锈、热轧钢材表面的氧化皮、焊渣或其他杂质从待漆的金属上清除干净，使其露出金属本色。处理干净的表面应尽快涂漆，在任何情况下，在处理干净的表面上，涂刷含锌硅酸盐漆剂都应在当天进行，不得过夜。1.3.7.2拱肋钢管砼浇注（1）拱肋钢管砼浇注采用泵送顶升压注施工，砼由两拱脚向拱顶对称均衡地连续一次压注完成，砼宜采用内部插入式振捣。（2）拱肋钢管砼应具有和易性好、流动性大、收缩补偿、初期缓凝且早强的特性，拌合时宜掺入性能适宜的减水剂及微膨胀剂。（3）钢管砼压注前应清洗管内污物，润湿管壁，泵入适量水泥浆后再压注砼，直至钢管顶端排气排出合格的砼时停止。完成后应关闭设于压注口的倒流截止阀。管内砼的压注应连续进行，不得中断。（4）钢管砼的质量检测办法应以超声波检测为主，人工敲击为辅。1.3.8桥板施工工程中桥板分为4.4m和2.5m板两种，桥中为4.4m板，总块数为48块，桥头为2.5m，总块数为12块。桥板宽为1.15m，板厚为25cm。桥板采用现场预制。1.3.8.1桥板预制（1）工艺流程：基础加固处理——砖模砌筑——钢筋绑扎——砼浇注（2）基础加固处理：在施工现场规划一开阔地作为桥板预制场所，采用推土机清除杂草，整平场地，用振动碾碾实。（3）砖模砌筑桥板采用砖砌模板，砖墙厚度为12cm，砖砌高度为桥板厚度，内面采用水泥砂浆抹面，为保证桥板底部的光洁度，在底模砂浆表面贴一层玻璃钢。（4）钢筋绑扎桥板钢筋采用先在一块平地进行绑扎，绑扎完成并验收合格后，人工抬入砖模板内，安装时注意钢筋保护层厚度。绑扎平地由测量员弹出桥板中线、边线，由施工人员根据设计钢筋间距在底部模板面上弹出布筋位置线。钢筋加工尺寸合格，型号符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。主筋采用双面搭接焊连接，焊接长度不小于5d，50cm范围内或35d截面中接头数不超过总数的50%；其它分布筋采用绑扎搭接。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。（5）混凝土浇注砼采用商品砼，采用运输车运到浇注地点，人工倒入模内。砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，移动间距不超过有效振捣半径的1.25倍，振捣棒要轻插慢拔。浇注砼时应分层布灰，分层振捣，防止漏振。砼浇注后人工抹面整平，终凝前将板面表面拉毛。最后进行砼湿润养护，养护期内不得碰撞。1.3.8.2桥板架设1.3.8.2.1工艺流程框图详见《桥板安装施工工艺框图》1.3.8.2.2运输前的准备工作（1）安装前，对中横梁顶高程、中轴线及每孔跨径进行复测，并在中横梁顶上标出轴线位置，以保证中心线位置正确。（2）桥板砼强度达到100%时方可进行桥板安装。经验收合格的桥板由质检员进行编号，并用油漆在明显位置标识清楚。（3）根据现场测量的结果，技术人员在制作段上划出安装基准线和安装位置线。此工序在桥板装车前完成。（4）现场落实运输进入现场路线，布置各段桥板到场后车辆停放位置及退场路线，对路线进行硬化处理。（5）桥板安装安排在白天施工，做好施工现场安全防护等各项工作。1.3.8.2.3运输方法(1)检验合格的桥板用板车运输。(2)装车时采用1台30t汽车吊起吊。1.3.8.2.4安装方法(1)桥板构件吊装采用一台30t汽车吊。在起吊过程中尽量避免构件处于悬臂状态，防止产生过大的挠度。吊装时设指挥员一名，技术决策人必须在场，所有人员必须听从指挥，统一协调。(2)吊车吊钩必须待构件完全就位固定后方可卸去。就位时用水准仪、全站仪监测其高程、轴线，安装偏差满足设计和质量规范要求后方可临时固定。（3）桥头两跨2.5m桥板采用吊车直接从桥头进行吊装就位，桥中4.4m桥板采用吊车下河底进行吊装。吊板采取从一侧依次吊装。（4）桥面板安装时需用M20水泥砂浆座浆饱满，保证桥板与中横梁接触密实，放置平稳。1.3.9桥面系施工（1）铰缝砼：桥板安装后，进行铰缝砼浇注。浇注铰缝砼前先用砂浆填底缝，待砂浆强度达到50%以后方可浇注铰缝。砼入模后由振捣棒振捣，浇注后人工抹面整平，终凝前将板面表面拉毛，最后进行砼湿润养护，养护期内不得碰撞。（2）人行道安装：铰缝安装完成后，进行人行道安装。首先安装挑梁，挑梁与系梁预留钢筋焊接，安装挑梁时，先铺设一层1cm的水泥砂浆。然后安装砼道牙和人行道板，安装完成后铺设2cm厚水泥砂浆。安装时采用全跨统一挂线，确保安全带的平整度、顺直度符合要求。（3）桥面砼铺装层施工：人行道完成后进行铺装层砼施工，铺装层从中间向两侧设有2.0%的横坡，绑扎完钢筋网后，在桥板中心线冲筋，保证浇注砼的高程。在砼铺装前，应着手处理好伸缩缝预留槽位置、几何尺寸，并用干砂灌注。为防止伸缩缝装置底部在浇注砼时漏浆，造成砼结构的空洞、缺陷，在梁端间的缝隙嵌入聚苯泡沫板，砼浇注后不必取出。铺装层砼采用平板振捣器振捣，砼用滚杠找平，以确保其平整度。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。砼达到一定强度后，在其上铺5cm厚沥青砼，沥青砼采用人工摊铺，振动碾碾压。铺设沥青砼后，进行伸缩缝安装。工程采用SSF60型钢伸缩缝，鸟型橡胶条。将伸缩装置放在槽口内，并使伸缩装置的顶面与路面标高相同，同时注意纵横坡与桥梁路面相符。浇注砼前必须用清水润湿砼，并达到浸透后方可浇注砼，砼坍落度控制在4-6cm之内，并掺膨胀剂，用Φ30振捣棒振捣。先用木抹子粗找平，后用铁抹子精找平和压光。用5m靠尺检测平整度，一般在找平时砼面要高出1-2mm。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。（4）栏杆、扶手安装：工程中栏杆柱用3mm复合薄钢板压制而成，钢板采用工厂加工制作，现场进行安装。扶手用90*4mm不锈钢无缝钢，竖向栅栏用40*4mm不锈钢无缝钢管。安装时，必须等全桥每侧栏杆柱经过精确校位后，再用水泥砂浆填缝固定。1.3.10护砌施工砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。砌体表层的石料必须具有一个用作砌筑表面的砌筑。块石料应清洁、坚固、耐风化，其无侧限抗压强度应不小于40mPa，石料最大粒径应小于300mm，小于150mm粒径的含量应小于10%。（1）浆砌石必须采用铺浆法砌筑。砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时，应适当调整。（2）砌筑时，砌体石块宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立石块中间填心的砌筑方法。（3）在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度为2～3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。（4）砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间不得少于14天。1.3.11导流围堰拆除护砌完成后，拆除上下游围堰，将河道恢复到施工前状况，清理平整施工场地。采用挖掘机挖装围堰土方，运输车将土方运至弃土场。1.4孙村气动闸工程1.4.1工艺流程：详见《孙村闸施工工艺流程图》1.4.2测量放线：根据建设单位所交控制点测设出土方开挖边线，布设控制网，并选择安全、视野好的地方埋设护桩。根据施工需要测设临时水准点并经复核无误。1.4.3施工导流新凤河是大兴区境内一条主要城市排水河流，河道内有常流水，因此在进行孙村闸施工时需考虑施工导流。根据现场实际情况，拟采用在河道左岸开挖一条导流明渠进行导流。结合现场情况，河道流量约为0.5m3/S，水流速度为0.5m/s，并考虑一定超常水流量。导流明渠底宽1.5m，明渠坡比为1：2，开挖深度与现状河底高程齐平。导流明渠在1.5m高度内铺设薄膜防渗，防渗薄膜上用草袋装土压实。在河道上下游各设置一道围堰，围堰采用筑土围堰，围堰离闸中心线距离结合孙村闸施工情况确定。围堰填筑高度都为2m，上游围堰做成顶宽3.5m，底宽9.5米，下游围堰顶宽1.5m，底宽7.5米，坡比1：2，围堰迎水面采用铺设薄膜防渗，防渗薄膜上用草袋装土压实。上下围堰填筑完成后，进行围堰基坑排水，保持施工现场干场作业。在河道下游右岸设置一道坡道，便于施工物资进入现场，并可将拆除废弃物运出施工地点。为防止施工期间超常规降雨对施工造成的影响，项目部制定应急处理方案。在现场预备装好土的草袋，并配有足够的塑料布。施工期间时刻关注天气预报，根据天气情况采取防护措施。1.4.4土方开挖河道施工土方作业过程中，充分考虑水的影响。河底淤泥开挖考虑用挖掘机分两到三步甩挖，转到河道堤脚位置再装车运走。开挖时预留10cm土层采用人工清理至设计标高，以确保基槽土壤结构不被扰动破坏。如若超挖，应用砂石将超挖部分回填密实。开挖土方一部分集中存放在河道两侧，用于土方回填，多余部分装车运离现场。1.4.5闸室施工1.4.1.1工艺流程：测量放线—C10垫层施工—钢筋绑扎—模板支护—C20砼浇注1.4.1.2测量放线复测闸室垫层控制点，无误后测设垫层控制桩和高程桩。1.4.1.3C10垫层施工砼采用商品砼，采用泵车将砼送至浇注地点。砼采用平板振捣器振捣，砼用滚杠找平，以确保其平整度。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.4.1.4钢筋绑扎绑筋前由测量员给出闸底板中线和边线位置，由施工人员根据设计钢筋间距在垫层上弹出布筋位置线。钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。1.4.1.5模板支护模板采用组合钢模板进行拼装，用短松木杆进行斜撑支护。安装前需对钢模板面板进行清理，涂刷脱模剂，模板缝隙之间采用海绵条塞缝。模板安装完成后，按中轴线调校模板垂直度、平面尺寸。1.4.1.6C20砼浇注砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次浇注完成。砼采用商品砼，人工浇注。通过泵车直接将砼输送至浇注地点。砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中5～10cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。砼用刮杠找平，以确保其平整度，表面需压光找平。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.4.6铺盖施工1.4.1.1工艺流程：测量放线—C10垫层施工—钢筋绑扎—模板支护—C20砼浇注1.4.1.2测量放线复测铺盖垫层控制点，无误后测设垫层控制桩和高程桩。1.4.1.3C10垫层施工砼采用商品砼，采用泵车将砼送至浇注地点。砼采用平板振捣器振捣，砼用滚杠找平，以确保其平整度。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.4.1.4钢筋绑扎绑筋前由测量员给出铺盖底板中线和边线位置，由施工人员根据设计钢筋间距在垫层上弹出布筋位置线。钢筋加工型号、尺寸符合设计要求。现场布筋位置准确，钢筋绑扎牢固。1.4.1.5模板支护模板采用组合钢模板进行拼装，用短松木杆进行斜撑支护。安装前需对钢模板面板进行清理，涂刷脱模剂，模板缝隙之间采用海绵条塞缝。模板安装完成后，按中轴线调校模板垂直度、平面尺寸。1.4.1.6C20砼浇注砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次浇注完成。砼采用商品砼，人工浇注。通过泵车直接将砼输送至浇注地点。砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中5～10cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。砼用刮杠找平，以确保其平整度，表面需压光找平。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.4.7护坦施工1.4.7.1工艺流程：测量放线—反滤料铺设—模板支护—C20砼浇注1.4.7.2测量放线复测护坦控制点，无误后测设护坦控制桩和高程桩。1.4.7.3反滤料铺设护坦底铺设30cm厚反滤料，反滤料采用装载车运到现场，人工摊铺，冲击夯进行夯实。1.4.7.4模板支护模板采用组合钢模板进行拼装，用短松木杆进行斜撑支护。安装前需对钢模板面板进行清理，涂刷脱模剂，模板缝隙之间采用海绵条塞缝。模板安装完成后，按中轴线调校模板垂直度、平面尺寸。1.4.7.5C20砼浇注在浇注砼时，注意埋设的排水孔的位置。砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次浇注完成。砼采用商品砼，人工浇注。通过泵车直接将砼输送至浇注地点。砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中5～10cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。砼用刮杠找平，以确保其平整度，表面需压光找平。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.4.8翼墙施工翼墙分左右岸，首先进行左岸翼墙，然后进行右岸翼墙，在左岸翼墙完成后进行闸房施工。1.4.8.1工艺流程：测量放线—C10垫层施工—翼墙基础施工—翼墙墙体施工—土方回填1.4.8.2测量放线复测翼墙控制点，无误后测设翼墙垫层控制桩和高程桩。1.4.8.3C10垫层施工砼采用商品砼，采用泵车将砼送至浇注地点。砼采用平板振捣器振捣，砼用滚杠找平，以确保其平整度。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.4.8.4翼墙基础施工（1）模板支护：模板采用组合钢模板进行拼装，用短松木杆进行斜撑支护。安装前需对钢模板面板进行清理，涂刷脱模剂，模板缝隙之间采用海绵条塞缝。模板安装完成后，按控制线调校模板垂直度、平面尺寸。（2）砼浇注：砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次浇注完成。砼采用商品砼，人工浇注。通过泵车直接将砼输送至浇注地点。砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中5～10cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。砼用刮杠找平，以确保其平整度，表面需压光找平。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.4.8.5翼墙墙体施工（1）模板安装：模板采用1.5cm厚胶合板外贴5cm木板，木板全部过压刨，保证厚度一致，木板横向放置，内楞采用10×10cm木方子两道，竖向布置，间距60cm一道，外楞采用φ53mm钢管两道，横向布置，间距60cm一道。对拉螺栓采用φ14mm螺栓，布置网格为60×60cm。对拉螺栓中间设止水环，两端设限位卡，并放置橡胶墩。堵头模板采用侧模夹堵头，采用地面斜支撑进行支护。翼墙模板每隔2m需设置一道斜撑，防止模板倾覆，确保模板的稳定性，并可做模板垂直度等方面的校定之用。模板采用从加工厂进行小拼装，运送到使用现场后进行大组装。安装侧模前进行气泵吹风清理，将钢筋内杂物清理干净。侧模支立时下口接缝拼严，模板缝隙之间采用贴海绵条硬拼。（2）浇注砼：砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次浇注完成。砼采用商品，通过泵车直接将砼输送至浇注地点。砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中5～10cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振动棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板、支架、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。砼灌注完成后人工抹面整平，然后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.4.8.6土方回填当翼墙砼强度达到设计强度的70%后进行，进行翼墙后土方回填。回填前，根据碾压机械、回填料的性质等进行碾压试验，确定铺料厚度和碾压遍数等参数。回填土料采用开挖出的渣料，用装载车进行运料，人工进行摊铺。在靠近建筑物的回填采用冲击夯进行夯实，回填断面较大区域时，采用振动碾进行夯实。1.4.9护砌施工工程中护砌包括浆砌石海漫、干砌石海漫和防冲槽。1.4.9.1浆砌石砌筑（1）工艺流程：测量放线—反滤料铺设—浆砌石砌筑（2）测量放线：复测浆砌石海漫控制点，无误后测设海漫控制桩和高程桩。（3）反滤料铺设：护坦底铺设30cm厚反滤料，反滤料采用装载车运到现场，人工摊铺，冲击夯进行夯实。（4）浆砌石砌筑：反滤料验收合格后，进行浆砌石海漫砌筑。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。砌筑砂浆强度满足设计要求，并按质量评定留有足够的砂浆标准试块。砌筑应分层，各层均应座浆，随铺浆随砌筑。浆砌石上下层应错缝砌筑，错开距离应大于8cm，灰缝宽度不得大于2cm。浆砌石工程中伸缩缝按设计要求设置。砌筑后要加强养护，砌筑过程中因故间断时，应留阶梯形斜槎。继续砌筑前，应将砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。1.4.9.2干砌石砌筑（1）工艺流程：测量放线—碎石铺设—干砌石砌筑（2）测量放线：复测干砌石海漫控制点，无误后测设海漫控制桩和高程桩。（3）碎石铺设：护坦底铺设10cm厚碎石料，碎石采用人工摊铺，木夯进行夯实。（4）干砌石砌筑：干砌石海漫采用浆砌石框格分隔，施工前首先进行浆砌石框格施工，然后进行干砌石砌筑。护砌表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。1.4.10闸房施工当左岸翼墙土方回填完成后，进行闸房施工。在进行闸房施工的同时，注意布置闸门气动系统的安装。1.4.11气动闸闸门系统、气动系统安装1.4.11.1闸门系统安装待闸室施工完成后，需进行闸门系统安装。闸门系统由门体、埋件和气袋组成。门体为钢构件，每2.5m为一个运输单元。盾形门体须能完全盾护，其背面由充气启动的气袋，闸门完全升起时面板与水平面夹角介于60°至70°之间，门体应有足够自重使其下卧而不需要借助其它外力。气袋沿跨度方向每5m布置一个，由多层强化聚脂纤维的合成橡胶制成，通过气袋充气、排气自动控制门体起卧。两侧闸墩板应表面光滑，与预埋件连接牢固，保证闸门起伏过程中平顺无阻滞。组合焊缝要求全部焊透，其焊脚尺寸必须符合制造图的规定，焊缝外形平缓过渡，所有焊缝均为连续焊缝。对于厚板大断面的焊缝，应采用多层多道焊。钢板的拼接接头应避开构件应力集中的断面，尽可能避十字焊缝，相邻平行焊缝的间距应大于200mm。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺并报监理人批准后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不得超过两次，Ⅰ、Ⅱ类缝的返修应在监理人的监督下进行。所有的焊缝需进行无损检测，全部合格后才能使用。钢构件都需进行防腐处理。喷砂之前应清除所有焊渣，然后进行热浸锌钝化，镀锌厚度不小于100μm。闸墩板面应与水平面垂直，表面平整，误差控制在2mm之内，两侧闸墩板安装距离偏差控制在5mm之内。锚定螺栓应垂直定位，偏差不大于3mm。埋件就位调整完毕，应与一期砼中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接埋件的工作面上。埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期砼后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。埋件安装完毕后，应对所有工作面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报项目监理。闸门系统安装完毕后，需对闸门系统进行试验和检查。（1）无水情况下全行程启闭试验。闸门起升或倒伏运行应平稳，无阻滞。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。（2）有水启闭试验。应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能采用操作设计水头或承包期内最高水头。1.4.11.2气动系统安装气动闸气动系统由压缩空气站、控制阀件、控制传感器、管道及附件组成。气动系统应具备逻辑分段控制及远程控制功能，并设有水位计能根据上游水位变化，自动控制闸门起伏。管路设计应保证单个气袋漏气或损坏，不会影响闸门正常起升和下卧。闸门启闭过程中系统应平稳运行，无爬行、振动等不良现象。气动系统应能使闸门可靠地停止在任何位置，并有相应的指示装置和任意设定的限位停机功能。气动系统中设有限压保护装置，以保护设备的安全运行，并具有手动控制闸门启闭功能。调压阀在设计范围内能连续可调。系统设有排水设施，以便充气前排除空压机内的凝结水和机油，冬季运用的充气坝，还要排除袋内的冷凝水。压缩空气站由空压机、前、后滤清器、无热去湿干燥机、储气罐、其它附属设备等组成。空压机的规格根据空压机的最高工作压力和最大工作流量确定，空压机为螺杆式空压机。储气罐附有自动排污阀和压力计，并联安装的空压机之间必须有隔离间，隔离阀与每台空压机之间必须安装单向阀。空压机与管路连接应有隔振和消除应力措施。各类控制阀的选择应满足气动系统工作要求，其额定压力和流量应不小于通过该阀的最高压力和最大流量。控制阀组的布置应力求整齐、操作维护方便，指示表、需要调整或监视的气动元件应布置在便于观察和操作的位置。密封件采用O型密封圈，应具有耐油、防水、永久变形小、摩阻力小、无粘着、抗老化等性能。供气管路应连结闸门气袋与布置在操作机房内的控制盘，管路与气袋、控制盘的连结采用高质量螺纹气密接头。管路应尽量短，布管整齐，转弯少。管路弯曲部分不应有锯齿形、凹凸不平、压坏或扭坏现象。每节闸门设有2个内置式闸门位置传感器，控制闸门开度。控制系统应设有水位或气泡管线感应上游水位变化，以便自动调节闸门的开度。安装压缩空气站的基础建筑物，必须稳固安全。在砼尚未达到设计强度时，不得进行调试和试运行。每套气动系统安装完毕，对其进行清理，并修补已损坏的保护油漆，并根据安装使用说明书的要求，灌注润滑油（脂）。埋设管道长度超过5m时，沿管道流动方向应有1%~3%的坡度，支管从干管最高点引出，管路的最低点应设泄水口。不锈钢管道焊接采用氩弧焊，两管道之间的同心度偏差应小于管壁厚度1/10，焊缝质量不低于Ⅱ级焊缝标准。管材下料应采用锯割方法，切口光洁整齐。弯管采用弯管机冷弯加工。管路系统安装完毕后，应用冲冼泵对管路进行循环冲洗。空压机及气动系统安装完毕后进行试运转。（1）首先检查电气系统接线是否正确，确信控制机构动作灵敏、正确后才能进行试验。采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机试验。（2）管路系统耐压试验，试验压力分别按各工况额定工作压力的50%、75%、100%和125%进行。在各试验压力下连续运转15min后保压10min，检查压力表的指针变化和管路系统漏气情况，整定好各溢流阀的溢流压力。（3）在气动系统与气袋连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验，调整闸门开度传感器和电、液元件的设定值，要求显示正确各元件运行灵敏正确。同时检测电动机的电流、电压和气压的数据及全行程启、闭的运行时间。该试验重复三次，每次均应作记录。（4）在闸门承受水压力情况下，进行启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统内的气压及全行程启、闭运行时间；要求启闭过程无超常振动，启停无剧烈冲击，把水位计或气泡管与气动系统连接，模拟上游面设定水位变化，水位计或气泡管线控制系统动作，操控闸门充气升起或排气降下工况。1.4.12护坡施工（1）工艺流程：测量放线—浆砌石基础—砂砾料铺设—砼浇注（2）测量放线：复测护坡控制点，无误后测设护坡控制桩和高程桩。（3）浆砌石基础：采用人工开挖基础土方，基槽验收合格后，进行浆砌石砌筑。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。砌筑砂浆强度满足设计要求，并按质量评定留有足够的砂浆标准试块。砌筑应分层，各层均应座浆，随铺浆随砌筑。浆砌石上下层应错缝砌筑，错开距离应大于8cm，灰缝宽度不得大于2cm。浆砌石工程中伸缩缝按设计要求设置。砌筑后要加强养护，砌筑过程中因故间断时，应留阶梯形斜槎。继续砌筑前，应将砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。（4）砂砾料铺设：护坡底铺设30~40cm厚砂砾料，砂砾料采用人工摊铺，木夯进行夯实。（5）砼浇注：砼采用商品砼，采用泵车将砼送至浇注地点。砼从坡角开始浇注，逐步浇注到坡顶。砼采用平板振捣器振捣，砼用滚杠找平，以确保其平整度。最后湿润养护，养护期内不得碰撞。1.4.13导流沟修复气动闸试运行验收合格后，进行上下围堰拆除。采用挖掘机在围堰上挖土180°装车运走。围堰拆除后，进行导流明渠土方回填，底部土方采用挖掘机甩挖到槽底，采用蛙夯分层夯实，上部土方采用推土机铺土，振动碾压实。1.5土方工程本工程中土方开挖主要包括孙村闸河底清淤、闸室、上下游翼墙、护坡、防渗铺盖及下游消能防冲设施等的基槽开挖和孙村桥土方开挖。1.1.1土方开挖1.1.1.1场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。开挖前需将施工区域的植被清理和表土清挖，植被清理要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5m的水平距离，开挖区域内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废渣等应放置在监理人指定的弃土场。施工时注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业资源的破坏，以及对环境保护造成不良影响。表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，用于工程区的环境保护、土壤保护等工作。开挖表土就近临时堆放，堆积体不宜过高，防止冲刷流失。工程中采用推土机进行场地清理，将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等清理到堆土区以外，用装载机将渣土装入运输车运出施工现场进行处理。清表土壤应单独堆放，堆置在堆土区外侧，防止与其它回填土混杂。清表土用于基槽回填时的表层土，便于植被的恢复。1.1.1.2淤泥及土方开挖首先采用挖掘机将淤泥甩到堤角，待基本晾干后再装车运出现场进行处理。开挖出好的土质找一个地点进行堆存，用于工程中土方回填，除回填土方后多余开挖土方需采用运输车运至指定的弃土场。开挖时预留10cm土层采用人工清理至设计标高，以确保沟底土壤结构不被扰动破坏。如若超挖，应用砂石将超挖部分回填密实。进行开挖时，对已建地下管道交叉的位置，应进行探挖，当确认已建地下管道位置后，设置明显标识，标明管道种类、管径、高程等。对于重要地下建筑物由专人看护，发现未知管线第一时间保护现场，立即与业主单位联系，待业主单位与管理单位商定保护措施后，恢复施工。在需要排水的开挖区设置临时性表面排水设施，以排除流水和积水，临时排水措施应保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。1.1.1.3土方开挖，将注意以下几个问题：（1）开挖切断道路、各种地下管线时，先与各有关单位取得联系，采取必要措施后进行施工。（2）施工中如发现基础土质松软，或发现坟、枯井、地层突然变化以及勘测中未发现的交叉建筑物等情况时，与业主、监理及设计单位共同研究处理措施。（3）土方开挖边坡在现场施工时根据地层土壤特性调整开挖边坡，当遇到特殊地层或边坡不能满足稳定要求时，采取支撑防护措施，确保边坡稳定，不出现塌方。（4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为+20mm。1.1.2土方回填土方回填在结构物施工完成，经检验合格后进行。为便于达到夯实的密实度标准，填土的含水量要接近最优含水量。回填之前对填土进行击实试验，以求出最优含水量和最大干容重。回填土采用分层夯实，每层虚铺厚度根据采用的压实工具确定。填土分层取样检查，合格后进行下一层回填。对一般压实工具，铺土厚度按下表数值。压实工具虚铺厚度（cm）木夯≤20蛙式夯20~25振动碾20~30cm采用装载机装车到基槽，人工摊铺，用冲击夯进行夯实。回填区域较大时，采用人工配合装载机摊铺土方，采用振动碾碾压密实。土方回填前必须在其强度达到设计强度的75%以上时，才能回填。回填以前将槽内的杂物清除干净，并排除沟内积水。回填土中不得含有石块和砖块，不得用淤泥土回填。结构物两侧的回填土需对称分层夯实，两侧高差不大于300mm，回填时不损坏结构物。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，不得漏压。1.6砌体工程工程中砌体主要为孙村闸干（浆）砌海漫、配电和压缩机房内外墙以及孙村桥的浆砌石护砌等部位。1.1.1材料1.1.1.1砌石砌石体的石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。砌体表层的石料必须具有一个用作砌筑表面的砌筑。块石料应清洁、坚固、耐风化，其无侧限抗压强度应不小于40mPa，石料最大粒径应小于300mm，小于150mm粒径的含量应小于10%。1.1.1.2砌砖工程中砖砌体为非粘土砖，其尺寸应为240×115×53mm。1.1.2浆砌石砌筑1.1.2.1工艺流程图详见《浆砌石施工工艺流程图》1.1.2.2砌筑要求（1）浆砌石必须采用铺浆法砌筑。砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时，应适当调整。（2）砌筑时，砌体石块宜分皮卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外侧立石块中间填心的砌筑方法。（3）在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度为2～3cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。（4）浆砌石基础第一层石块应座浆，并将大面向下。浆砌石基础的扩大部分，如做成梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错缝搭砌。浆砌石的第一层及转角处，交接处和洞口处，应选用较大的块石砌筑。（5）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。1.1.2.3浆砌石养护砌体外露面，在砌筑后12~18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间不得少于14天。1.1.2.4水泥砂浆勾缝（1）浆砌石表面必须勾缝，勾缝应保持块石契合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。砌体表面溅染的砂浆应清除干净。（2）勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰比控制在1:1至1:2之间。（3）砂浆采用P•O32.5级以上的普通硅酸盐水泥。（4）清缝在砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝中的残留灰渣和积水冲洗干净，并保持缝面湿润。（5）勾缝砂浆单独拌制，当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸润物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。1.1.3干砌石砌筑（1）护砌表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。（2）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。1.1.4砖砌体砌筑（1）砌筑砖砌体时，砖应提前1~2天浇水湿润。（2）砌砖时当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。（3）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（4）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。（5）所有砌体墙在竖直平面内均应垂直，每隔一定高度设置钢筋，全部竖缝应交错。（6）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。（7）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（8）砌体砌筑完成后，砂浆终凝后应洒水养护，保持外露面的湿润，养护期不短于14天。1.1.5砌体砌筑允许偏差砖砌体砌筑允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查＞10m203基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查4表面平整度清水墙、柱5用水平仪和尺检查混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查5水面灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查混水墙10石砌体砌筑允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法基础墙1轴线位置偏移2015用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层20用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查全高303基础顶面和楼面标高±25±15用水平仪和尺检查4砌体厚度+30+20-10用尺检查5表面平整度清水墙、柱20用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱201.7混凝土工程本标段砼工程有孙村闸的闸室、上下游翼墙、铺盖、消力池和护坡以及孙村桥的系梁、横梁、拱座基础、钢管砼和桥面铺装等。1.7.1施工技术措施（1）基础挖槽不得扰动或被水浸泡，保证在干地作业。（2）妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志，夜间施工时，要按规定安设足够的照明。（3）机械土方开挖时，实际施工的边坡坡度要适当留有修坡余量，再用人工修整，以达到满足要求的坡度和平整度。（4）开挖边坡和挖槽上有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，要采取有效的疏导和保护措施。（5）为防止挖槽遭受雨水冲刷，钢筋绑扎和基础挖槽要及时进行。1.7.2钢筋工程工艺流程：详见《钢筋施工工艺流程图》（1）材料要求：钢筋无老锈及油污，有出厂合格证，并按要求做力学性能实验，保证使用合格的钢筋。（2）钢筋加工钢筋应平直，无局部弯折，钢筋调直采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1%。认真理解设计图纸，并且考虑弯制伸长，做到不漏筋，不错筋。下好料的钢筋按钢筋编号分组码放整齐，并做好标识牌。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）＜2528~405~1075901290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3（3）钢筋安装：认真研究设计钢筋图，合理安排绑扎顺序。严格按照设计图纸和施工规范进行绑扎。所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。用于保证钢筋固定于正确位置的垫块，应避免垫块在浇注混凝土时倾倒。垫块强度应与相邻的混凝土强度一致。不得用卵石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。任何构件内的钢筋，在浇注混凝土以前，须经监理人检查认可。否则，浇注的混凝土将不予验收。钢筋安装位置和保护层允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋间距±10钢筋弯起点位移20分布钢筋间距±20受力钢筋的保护层底板、基础、墩、厚墙±10箍筋间距±20薄墙、梁和流道-5，+10钢筋排距±5桥面板、楼板-3，+5（4）钢筋焊接必须满足规范要求：钢筋连接点不应设于最大应力处，接头应交错排列。热轧钢筋采用双面搭接电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径）且不小于500mm。双面搭接焊焊缝长度不小于5d，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。1.7.3模板工程本工程模板主要采用组合钢模板和胶合板外贴板材两种形式，围檩和支撑使用方木。模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。模板内侧喷涂脱模剂。模板制作、架立施工控制：（1）模板工程严格按照DJ/T5110-2000规范施工。（2）所有模板、支撑要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。（3）模板表面必须平整光滑。（4）在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称布置。（5）模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。（6）模板拆除时间按照招标文件技术条款和有关施工规范进行，检测混凝土强度，控制拆模时间。不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于2.5MPa时，方可拆除。1.7.4混凝土工程本工程所有砼采用商品砼。混凝土质量保证控制程序：（1）严格按照《水工混凝土施工规范》及招标文件的技术要求施工。（2）砼应迅速运达浇注地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，应防止离析，砼垂直落距不应大于2m。（3）实行混凝土浇注监仓制度，每个浇注仓从开仓到浇注完成，设有专人进行质量监仓，对混凝土浇注质量进行质量监督。（4）浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，要将其均匀分布于砂浆较多处。在浇注砼时严禁向仓内加水，若发现砼和易性较差时，加强振捣，以保证砼质量。（5）砼在整个平面内水平分层浇注，混凝土每层浇注厚度不大于30cm，一次完成。砼入模后由振捣棒振捣，振捣棒垂直插入砼内，上层砼振捣时振捣棒要插入下一层砼中5～10cm，以保证砼结合良好。混凝土振捣操作由熟练混凝土工操作，混凝土要振捣密实，振动器插入点位均匀，振动器要快插慢拔振捣至混凝土表面泛浆为止。振捣棒要离模板一定的距离，以避免振捣混凝土时产生模板变形。在混凝土浇注期间，应有专人检查模板的稳固情况，当发现有问题时应及时处理。（6）新、老混凝土结合处，应对老混凝土面进行凿毛，并进行冲水清洗干净后，方可浇注新混凝土。（7）砼采用洒水养护，应在混凝土浇注完毕后12—18h内开始进行，其养护期时间不少于14天，混凝土的水平施工缝则应养护到浇注上层混凝土为止。（8）预制砼构件的强度达到设计强度标准值的100%以上，才可以进行装运，装运时应注意轻放，防止碰损。1.7.5分缝、止水1.7.1.1分缝工程中分缝分为两种伸缩缝，一种为紫铜止水，三毡四油填缝，另一种直接采用三毡四油填缝。施工中严格控制分缝的施工质量，认真按照规范操作。1.7.1.2止水具有防渗要求的分缝，需设置止水。止水除满足防渗要求外，还能满足温度及沉陷引起的变形。止水安装的成功与否，直接关系到水闸的防渗及沉降。尤其在止水交叉处必须妥善处理，以形成完整的止水体系。铅直或水平交叉处采用必须采用焊接。（1）现场除确认止水带型号、尺寸、数量及产品合格证书外，还进行抽样复检。止水带表面光滑平整、干净、无砂眼和钉眼，并有以下性能：铜的含量不小于99.7%；抗拉强度不少于200MPa；单位延伸度不小于30%。（2）止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。（3）无论垂直或水平止水片，其第一道金属止水片的伸缩节均设在横缝内，已埋入先浇砼块体内的止水片，应采取措施，防止其变形移位，且止水片必须高出先浇砼表面以下不少于50mm。（4）浇注砼前应对止水片进行检查和清洗，止水片必须干净，不得留有泥土、水泥浆、油渍以及其他与止水带粘接的杂物。止水片应定位支撑好，保证砼每一侧埋的宽度大致相同，并保证止水片在全长范围内都垂直于砼缝。（5）砼浇注时，在止水片附近仔细、认真振捣，严禁大粒径骨料堆积在止水片周围，要防止止水片产生和变位，并防止止水片遭到破坏，必须保证接缝两侧砼的密实和良好的防渗性能。为保证止水带两侧砼密实性，浇注时应有专人进行人工辅助振捣，尤其应防止止水带下部形成气泡、泌水等空腔，影响止水带与砼的结合，形成漏水通道。（6）砼表面必须