6s管理制度范文6s管理实施细则制度(5篇)

6s管理制度范文6s管理实施细则制度(5篇)最新6s治理制度范文一

一方面是：1-9月份在保修工作上累计完成xx元业绩。听从公司领导安排，紧抓工作重点，专心协作售后工作，努力完成保修任务。这一年奇瑞公司售后保修政策及其严格，每月都有新的保修政策下发，使得工作较为困难。但在实际工作中我不断总结工作阅历，学习领悟商务政策精华避开保修件误判消失对公司造成不必要的损失。敏捷操作非保修件的保修工作，争取公司利润化，从而提升个人工资水平。

其次在11-12月份由于公司工作需要，听从公司领导安排调入备件工作。克制自身备件业务潜力的缺乏及种种压力，努力学习备件业务学问，提高自己业务潜力水平，带动部门员工工作潜力及思想素养。专心与备件公司进展沟通，解决之前定不了、定不回的备件问题，转变之前缺件、拆件现象，避开漏定、误定。

在大力压缩库存的状况下确保库存达标率提高周转率。杜绝因备件问题的用户投诉。两月累计订货xx元，完成出库xx元。将为持续压缩库存，消耗库存呆滞件而努力奋斗!

xx年是不平凡的一年，也是机遇与挑战共存的一年。在欧美金融危机的影响下，在我国金融政策的调整下人们纷纷紧抓口袋、节衣束食，翘盼将来。汽车市场更是迎来了一个严寒的冬天。在如此艰难的环境中，公司在总经理的正确领导下，在各级领导及员工的努力下，公司迎风破浪，稳步进展。销售及售后业绩均较往年有所提升。

深思回忆，一年来的工作使我得到了更多的熬炼，学习了更多的学问，交了更多的朋友，积存了更多的阅历，固然也透过不少深刻的教训发觉了自身的种种缺乏。

xx年工作规划主要针对配件6s治理：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全。配件部要持续定时的卫生清扫、货物处理、安全防范措施，做到干净有序。另一面是配件进销存治理，储位治理，存货治理，经营治理。持续备件公司库存达标率与库存周转率的合理水平，既贴合厂家考核要求，又避开资金过度积压，持续良好的配件周转及资金的合理利用。

最新6s治理制度范文二

今年以来，天隆公司公司为进一步标准治理，推动安全质量标准化，结合兵团开展的“工业企业治理年”活动，全面推行了“6s”治理，有力地促进了矿业治理水平和治理质量的提升。

6s治理，就是对生产现场各生产要素所处的状态不断进展整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养。提倡员工从小事做起，养成事事“仔细”的良好习惯，进而不断提升企业的安全掌握力量、工作效率、形象力和竞争力，到达掌握本钱、改善工作环境、构建企业文化、培育员工科学的思索方式的目的。

一、是进展全员培训。公司在20xx年共举办6s培训班三期，通过在全体员工中广泛进展6s治理含义、目的和作用的宣传教育和培训，大力提倡“从小事做起，让我们更加自信”的理念，制作言简意赅的宣传板，给每个科室部门以及各生产班组下发6s活动推行手册，组织员工进展6s治理学习与实践，使广阔员工对实行6s治理的意义，以及对加强生产经营治理和提升自己素养的作用有了深刻的熟悉，消退意识上的障碍。

二、是利用定点摄影制作了“发觉问题”和“改善以后”的对比看板。通过对比和横向比拟，使员工从视觉的震撼和实际的感受中，增加做好工作的主动性，进而持续改良工作。

三、是选树样板，典型引路，全面推动。结合井上与井下安全工作的实际和6s治理的要求，首先在选矿厂机修组和矿山提升组办公场所进展了试点，取得成效总结阅历后，再在其他班组绽开，进而削减了推行过程中的阻力，形成整体推动的良好态势。

四、是把6s治理和井下班组“安全质量标准化”及qc活动相结合。对工作质量、劳动纪律、班组治理、安全生产、本钱核算、机具保养、业务学习等方面进展细化，制定考核标准，依照标准进展检查、评比、考核、奖惩，极大地调动了员工自我治理和班组自主治理的积极性，促进了员工素养的提高和班组治理的加强。

推行6s肯定要循序渐进、持之以恒，不断标准每个人的日常工作，促使6s活动向“形式化--行事化--习惯化“演化，从而使企业综合治理水平不断提高，让先进的治理方法成为企业进展的新动力，随着6s活动的全面推行，天隆公司的工作环境、根底治理、文明安全生产、员工的精神面貌焕然一新，设备的检修质量也得到了有效保证，生产效益也大大提高。

但是，在全面推行“6s”治理工作过程中，我公司有个别生产班组和个别员工在落实上不到位，老毛病、旧习惯、坏作风依旧存在，错误地认为，根据“6s”治理去操作很麻烦，存在反感心情。

20xx年，我公司肯定再加大“6s”治理力度，把此项工作深入长久地开展下去，并做细、做实。

更多信息请查看工作总结

最新6s治理制度范文三

整理:将办公场所和工作现场中的物品，设备清晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进展妥当保管，对不需要品进展处理或报。整理的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。

一，整理的推广方法:

1，对工作场所进展全盘点检。

2，对物品制定“需要”与“不需要”的标准。

3，对不需要物品进展处置

4，对需要物品进展使用频度调查。

5，每日自我检查

二，因不整理而发生的铺张，

1，空间的铺张，

2，使用货架或橱柜的铺张

3，零件或产品变旧而不能使用的铺张

4，使放置处变得炸小

5，废品治理的铺张

6，库存治理或盘点所花时间的浪。

三，整理的重点:

1，检查当前车间里，工作里或办阻力有无放置不必要的材料，零部件。

2，设备，工装夹具是否进展了点检预备，作业是否标准，有无违章作业。

3，操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。

整顿:将需要品根据规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并对其做标识，使查找需要品的时间削减为零。整顿的目的:腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创立清爽，政界的环境，提升企业形象。

一，整顿的推广方法:

1、落实整理工作。

2、对需要的物品明确其放置场所。

3、储存场所要实行地面画线定位。

4、对场所、物品进展标记、标识。

5、制订废弃物处理方法。

二，整顿的重点:

1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。

2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。

3、当你需要取用物品时，是否能快速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。

清扫:将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净干净的状态，并防止污染的发生。清扫的目的:消退脏污，保持现场洁净、光明，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量削减安全隐患。清扫活动的重点:就是必需根据如下步骤实施方能真正起到效果。

清洁:将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的:维持前面“3s”的成果。

清洁的推车方法:

1、落实前“3s”工作。

2、设法养成干净的习惯。

3、制订目视治理的标准。

4、制订“6s”实施方法。

5、制订考核方法。

6、制订奖惩制度，加强执行。

7、协作每日清扫做设备清洁点检。

8、高层主管常常驻带关，带动全员重视“6s”活动。

素养(shtsuke)塑造人的品质，建立治理根基。素养:以“人性”为动身点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培育上下一体的共同治理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进治理水平全面地提升。目的:培育具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神气氛。

安全(safety)消退一切安全隐患。安全:指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及治理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。目的:保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的安康与安全:杜绝事故苗头，避开事故发生，向事故为“零”挑战。

最新6s治理制度范文四

以下是我以及我公司在实行6s治理过程中的一些心得体会盼望与大家一起共享。我公司这次在全公司范围内推行6s，其目的就是让全部的员工心里都有一个6s的理念，让6s深入人心，以此提升企业形象，提高工作效率。我们第一轧钢厂在进展6s后，我觉得大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善。信任这次6s后，我们第一轧钢厂全体员工会更加努力地工作，将6s进展究竟，为企业的进展壮大打好奠基石。以下便是在进展6s后我的心得体会。

6s现场治理模式是经实践证明为一种先进、有用性强的现场治理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个局部，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。胜利的导入6s，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产本钱，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，的确不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进展整理和划分，这样一来，严峻影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进展了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒服多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：“群众的力气是无穷的”。在学习实践6s当中，大家应当开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境……全部的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6s学习实践的攻坚段的成绩。今日的成绩并不意味着明天的胜利，一段时间的订正也并不代表优秀的素养已经定型。6s治理的最终目的就是提升员工品质，稳固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

我们要在工作上推动6s，形成到处6s，时时6s的大环境。没有最好，只有更好，使落后的常常接触到先进的，不太留意的时时看到留意的，不太坚持的看到永久坚持的，形成良好的心理催促气氛。

不但要将6s贯彻到行动中去，而且还要将6s似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将鼓励我们、引导我们积极改良自己，不断为企业导入各种先进的治理理念供应平台，并最终促使企业成为治理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

治理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。这种倾向在5s的推广和流行中也存在，是应当加以避开的。从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5s，应当围围着工作现场治理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随便的口号。

要素要义实施要点

清理清理现场空间和物品1.去除垃圾或无用、可有可无的物品;2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类;3.依据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾或无用物品。

整顿整顿现场次序、状态1.在清理根底上，合理规划现场的空间和场所;2.根据规划安排好现场的每一样物品，令其各得其所;3.做好必要的标识，令全部人都感觉清晰明白。

清扫进展清洁、清扫在清理、整顿根底上，清洁场地、设备、物品，形成洁净、卫生的工作环境。

安全实行系统的措施保证人员、场地、物品等安全系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施。

标准形成标准与制度，保持、维护上述四项行动的方法与结果1.检查、总结，持续改良;2.将好的方法与要求纳入治理制度与标准，明确责任，由突击运动转化为常规行动。

素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、鼓励等方法，将外在的治理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动

工作现场治理的根本目标

5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)治理的要点，并融会了工作与生活的哲学。假如离开了工作现场治理这个主题，就不简单体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不简单理解其重要性。

治理良好的工作场所，其状态具备“门类清晰、区隔整齐、标识清楚，干净安全”这样一些根本特征，它们也就是工作现场治理的根本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是到达和保持这上述根本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改良提升的四项根本行动。

“清理”是改良工作现场的源头或开头，在进展清理时，还可参照以下更详细、更具操作性的分类治理方法：将物品区分为“常用，间或使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场;2.间或使用物品放在固定的储存处;3.不使用的物品去除或处理掉。

“整顿”是连接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进展整理整顿，包括重新规划与安排，是非常自然的。

“清扫”最好在整顿之后进展，这三项工作是关联的，有次序的。

“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场治理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进展，并不断维护，安全工作经常由于细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“标准”之前，成为一个行动要素，而在后面的“标准”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的标准与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。

“标准”是上述根本行动之外的治理活动。对于大多数治理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或间或为之，不能坚持。在开头强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内快速转变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从治理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成标准与制度。所以，6s中的“标准”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成治理制度，长期贯彻实施，并不断检查改良。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上很多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“标准”是一个比拟恰当的、广泛采纳的概括。

“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是非常鲜亮的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进展培训、宣传，并有效地运用奖罚、鼓励等帮助手段。

以上就是我的一些关于6s治理心得。6s的实施你能让去也更加的标准化和干净化，不单单只是表现在物品方面，员工的精神面貌也会有值得转变，工作效率的提高、产品质量的提升已经员工工作心情的愉悦度这些都是在6s治理中所获得的珍贵阅历。6s治理能让企业从基层开头发生质的转变，让生产效率大幅度的提高。

最新6s治理制度范文五

1.目的：对生产产品的工作现场进展整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并

持续不断地改良工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量制造条件。

2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

3.定义：

3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程四周的条件;这种条件可以是人的因素(如：心

3.26s：指的是由6s的日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、

shitsuke(素养)和英文safety(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是

“s”，所以简称为“6s”。

3.3整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要品和不需要品，对需要品进展

3.4整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进展摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻

3.5清扫：将办公场所和现场的工作环境清扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净整

3.6清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进展究竟，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、

3.7素养：以“人性”为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培育上下

3.8安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及治理等一系列活动中给员

4.职责：

4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和治理：。

4.26s检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监视。

5.生产车间现场6s治理制度

5.1现场治理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切担心全因素都要排解，到达6s治理的要求。

5.2工作环境区域划分：生产部依据实际的工作区域使用状况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并给予其职责和权限。

5.36s检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内全部的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6s检查工程进展检查，并将检查的结果记录于“6s检查表”中，对检查发觉的不符合事项开具《6s整改通知单》，要求其进展订正并实行相应的预防措施，并于下次进展6s检查时对其执行的订正/预防措施的效果进展确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4工作区域的环境要求：

5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特别物品和废弃物去除要求：

a.没有“死角”或凌乱不堪的地方。

b.对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

c.40mm–50mm，随时保证畅通无阻。

d.车间内地面要保持干净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域

线清楚无剥落，两侧物品不压线。

e.车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持干净无尘;窗台上无杂物;

f.没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

g.但凡经主管部门认定为废弃无用的物品要进展彻底去除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;

5.4.2对产品、特别物品、可移动物品、流淌物品的定置要求：

a.按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作便利的因素。各类产品标识标准、安全爱护设

b.易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要

c.对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特别定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日

d.标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

e.现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：a-6机壳、a-7机壳、拉车、

f.常常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观看的方向，并放置在托板上

g.区域线的划定方法：

按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，

线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少量的物品可依据

视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

生产现场流淌物品的定置要求：流淌物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品

h.对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;

i.产品的码放高度不允许超过工艺规定;

j.生产现场流淌物品必需固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为40—50mm。

5.4.3生产现场各种区域线颜色治理规定和定置标识方法：

a.区域线标识采纳彩色油漆。区域线线宽：40—50mm，宽度应尽量统一。

b.白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

c.黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不严密的物品。如：清扫工具、

d.红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识;

e.黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

f.定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜

g.周转箱、货架等实施颜色标识的治理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。

5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护治理规定

a.生产现场使用的各类工艺规程、图纸必需使用塑封或装塑料袋方式爱护。

b.生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必需使用塑封或装塑料袋方式爱护。

c.生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清楚、无脱落。不常常使用的量具不

5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的掌握的治理规定：

a.生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

b.生产现场吸烟点要明示标识，严格掌握卫生。

c.生产现场垃圾篓要准时清理，外外表要随时保持干净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分

三高度。

d.生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外干净。

e.生产现场各种加工、焊接、装配等都必需努力实行措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、

f.现场存放的工装、帮助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采纳挂透亮塑料

帘等爱护措施。

5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台治理规定

5.4.6.1公用工具柜内工具定置治理规定

a.工具柜内物品摆放要标准、整齐、有序，取放便利。

b.工具柜内物品标识清晰、标准，并要进展“一对一”标识。

c.工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护

d.已报废和预备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、

e.工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作便利之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成

5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定

a.公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特别使用的物品，以及按

b.工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、帮助用品

通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用结实工具;

专用工具：特地用于特别工作的专用结实工具;

刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;

量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;

帮助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

c.公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了

5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义

a.办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;

b.文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等;

c.上述两类物品的定置依据工作性质不同，可将两类物品有区分地放在一个抽屉内，但要在定置

d.生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必需品，与工作无关的、联

5.4.6.4工具箱、柜定置图

a.工具箱定置图采纳a4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

b.工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

c.工具箱定置图图例

a.工具架上摆放的物品符合取用便利、快速找到的原则;有条件时，各种货架均要采纳防尘爱护措施，挂透亮塑料帘。

材料摆放---必需是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二局部，有明确的分界标识)。

附件摆放---按产品分层摆放。

零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。

详细方法：可以采纳预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

b.生产现场工作台案的治理规定

现场工作台案内存放物品的分类：按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比拟醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比拟单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

物品摆放规定：抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地掌握物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要实行设立隔板、装盒或分层的方式进展治理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

c.在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部

5.4.7生产现场检验区域产品定置规定

a.对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“不合格品”、

b.废品要准时清诞生产现场，要专人负责。

5.4.8生产现场电气设施安全规定

a.电气设施常常保持洁净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

b.在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

c.配电盘、箱等清洁洁净，废弃的电气设备、仪器准时清离生产现场。

5.4.9生产现场“6s”治理责任区划分、责任卡制做要求

a.责任区域划分原则：

责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清晰，

要遵守以下原则：

㈠、便利、就近的原则---如某一员工一天大局部时间在哪个区域工作，哪个区域就应当划

分给他，这样不但便利他日常的6s活动，也不影响他正常的工作。㈡、明确、清楚的原则---必需责任明确，区域划分清楚。㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。㈣、避开形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监视，制定相应的考核、奖罚制度

b.责任卡制作要求：

按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进展责任分工，分工要细化到人头。

5.4.10车间定置图

a.车间定置图只需标出其主体局部,不用标出车间内部生产班组或工段的详细位置。

b.车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标知名称。

c.车间定置图采纳计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

d.定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

6.生产现场日常6s治理细则

6.1目的：贯彻执行6s治理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，削减铺张，确保产品品质。

6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6s检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6s检查及稽核处理。

6.4内容：

6.4.1工作区6s：

a.上班前5分钟：

全部人员必需按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品准时清理，保持通道畅通。

检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将全部物料、工具按指定的地方摆

b.上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必需划分区分并标识清晰，严格根据指定的

作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区

工作台面要保持洁净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序便利于下一

员工工作中要坐姿端正，不能有随便谈天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的

c.下班前5分钟：

工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进展检查，从地板到墙面到全部物料、工具、

关闭门窗、各种电源;

下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

6.4.2检查、稽核、订正

a.各班组用6s查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进展分析，并追踪订正效果。

b.生产部每月检查稽核各班组6s执行状况，依据不同结果做出不同的嘉奖，并在下一次的检查中

c.使用表单：生产现场6s检查表。(见下表，可依据实际状况进展补充和添加)

部门：查检日期：年月日

7.办公现场6s治理标准

7.1范围：适用于生产部各个办公区域。

7.2整理：

a.整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

b.对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”;分类如下：

设备：电脑、打印机、文具、书籍等;空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等;物品：个人用品、装饰品;

依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》打算物品的“要”与“不要”;

7.3整顿

a.办公区整顿：

办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;

常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办

公桌的肯定区域内;

电脑线、网线、电话线有序放置;

人离开半小时以上应将桌面整理洁净。

抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料;把这个空间充分

利用起来，可以放下面这些东西：

----个人的东西;个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品名目等)----文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等)----空白稿纸、不常使用的文具等垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下;桌洞下不得积累杂物。

外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随便放在办公桌椅上。

饮水机：放指定地点，不得随便移动;

b.文件、资料治理整顿：

文档治理依据《质量治理手册》中相关要求执行;

将文件根据待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。依据应用状况应将分为每日必用、常用和不常用三种，常常不用的文件要尽快处置;

硬盘里的电子文档、资料分类必需条理清楚，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存;

储存公用信息的光盘实行爱护措施，使大家都自觉地当心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，肯定要注明标题、日期。同时间盘也应当像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

c.信件、电子邮件的整顿：

做一个临时性的信夹，把不能马上处理的信件放在里面，必需保存的东西则放在信件保存册里;邮箱里面重要邮件应当准时备份;电脑硬盘中应特地建立一个文件夹，不能处理的邮件存

放在里面;

7.4清扫：

a.清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。

b.清扫基准

个人区域桌面洁净干净、桌洞内无垃圾、无杂物遗弃，每天下班前5分钟清扫;

办公设备主机和重点部位的正面、反面、送风口无污垢每周一次,每周五下班前15分钟清扫;

文档桌面、电脑中不能有失效文件，不行轻易看到机密文件。

超过保管年限的表单准时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。

无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。

7.5清洁

a.目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。b.保持6s意识.7.6素养

a.遵守《公司员工手册》有关规定;b.遵守公司其它相关规章制度;

c.巡查：每月底6s推行委员会对整个公司的6s执行状况进展检查;d.使用表单：办公现场6s检查表。(见下表，可依据实际状况进展补充和添加)

办公现场6s查检表

部门：查检日期：年月日

审核：检查者：

8.原材料、半成品库房6s治理制度

8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的治理要求。包括物资入库、库房科学治理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房治理。

8.3术语和定义：以下术语和定义适用于本制度。

8.3.1库房6s治理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进展整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

8.3.2库房6s治理的术语

a.五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、治理科学化、安