【YB冶金行业标准】YBT088-1996烧结机篦条技术条件

yb/t088-1996前百烧结机篦条是烧结机上的关键部件，消耗量很大。目前国内烧结机篦条的材质繁杂，吨耗高低不一,使用寿命相差甚远。为使篦条制造水平和使用性能达到国外同类产品的水平，特制订本标准。本标准是根据我国篦条的生产、使用现状和发展趋势制订的。制订时参考了日本、法国等国家的生产图样、技术条件和实物。本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金部北京冶金设备研究院归口。本标准起草单位：冶金部北京冶金设备研究院、沈阳重型机器厂、上海宝山钢铁（集团）公司。本标准主要起草人：符寒光、梁青、李亚军、李颖辉、方淑媛。中华人民共和国黑色冶金行业标准yb/tyb/t088—1996烧结机篦条技术条件本标准规定了烧结机篦条（以下简称篦条）的分类、订货条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装以及质量证明书。本标准适用于冶金工业使用的烧结机台车篦条。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB223.1—81GB223.2—81GBGBGBGB223.1—81GB223.2—81GBGBGBGB223.3—88223.4—88223.5—88223.9—89钢铁及合金中碳量的测定钢铁及合金中硫量的测定钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量硝酸铁氧化容量法测定镒量草酸-硫酸亚铁硅铝蓝光度法测定硅量铭天青S光度法测定铝量GB/T223.11-91钢铁及合金化学分析方法过硫酸铉氧化容量法测定铝量GB223.13—89GB/T223.11-91钢铁及合金化学分析方法过硫酸铉氧化容量法测定铝量GB223.13—89GB223.15—82GB223.26—89GB223.46—89钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁镂容量法测定锐量重量法测定钛硫氟酸盐直接光度法测定铝量火焰原子吸收光谱法测定镁量GB/T223.49-94钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯瞬mA光度法测定稀土总量GB223.54-87钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镁量GB228—87GB231—84GB1031—83GB1348—88GB2828—87GBGBGB228—87GB231—84GB1031—83GB1348—88GB2828—87GBGBGBGBGBGB3180—825611—85金属拉伸试验法金属布氏硬度试验方法表面粗糙度参数及其数值球墨铸铁件逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）中镒抗磨球墨铸铁件技术条件铸造名词术语6060.1-85表面粗糙度比较样块铸造表面6397—866414—869441—88金属拉伸试验试样铸件尺寸公差球墨铸铁金相检验1996-10-01实施中华人民共和国冶金工业部1996-05-171996-10-01实施YB/T088—19963术语铸造名词术语按GB5611的规定。4分类篦条按材质分为耐热球铁篦条和耐热高铭铸铁篦条两大类。5订货条件篦条应根据用户使用要求从表1中选用，并按双方认可的订货图样和技术文件进行制造。特殊要求应经双方协商后在订货文件上规定。6技术要求化学成分（熔炼分析）应符合表1规定。表1篦条化学成分篦条分类牌 号化学成分，%cSiMnSPCrNiMoVTiREMgA1耐执，、、、球铁篦条RQTSi5.52.4〜3.25.0〜6.0<0.70<0.03Co.io--———————0.02〜0.05803〜808一RQTA14Si42.5〜3.03.5〜4.5<0.50<0.02<0.10—————0.02〜6050.03~10.063.5〜5RQTA14Si4Mo2.5〜3.03.5〜4.5<0.50<0.02<0,10——0.15〜0.50—■—0.02〜0.050.03〜0.063.5〜4.5耐执高铭铸铁篦条RTCrl6L0〜2.41.5〜2.5<0.80<0.04<0.0815.0〜18.0—―一--——一--RTCrl6VTi1.6〜2.21.3〜2.00.5〜L00<0.04CO,0815.0〜18.0-0.1〜0.40,2（加入）---RTCr260.8〜L60.6〜60.70〜L20<0.04SCO.0424.0-28.0--——---■—-RTCr26Ni1.4〜2.01.0〜L40,70〜L00<0.03<0.0325.0-28.00.8〜1.2--——---力学性能、硬度和金相组织应符合表2的规定。石墨球化级别应不低于GB9441中四级。表2篦条力学性能、硬度和金相组织篦条分类牌号硬度HBS抗拉强度MPa延伸率%冲击韧性J/cm2金相组织耐热球铁篦条RQTSi5.5>228三370A.0--铁素体或铁素体+珠光体（小于10%）十球状石墨RQTA14Si4>282分250>0.5--共析体（e+a）+铁素体+球状石墨RQTA14Si4Mo>282当350>0.5yb/t088—1996续表2篦条分类牌号硬度HBS抗拉强度MPa延伸率%冲击韧性J/cm2金相组织耐热RTO16282一一>8.0一高辂RTCrl6VTi>282---一>8.0一铸铁RTCr26)282一一>8.0一篦条RTCr26Ni>282-->8.0---尺寸公差6.3.1几何尺寸及公差应符合图样要求。6.3.2图样未注尺寸公差可按表3规定（篦条尺寸部位参见图1）。图1篦条尺寸部位表3图样未注尺寸公差尺寸代号L,l2Iy3L*自A3极限偏差mm+1-2+1-2+1-2士0.5±0.5+1—0.5±0.5+1.5—0.5其余未注尺寸公差等级应符合GB6414中CT1O级。6.3.350根篦条厚度方向（图1中L）的累积极限偏差不得大于±25mm。6.4表面质量6.4.1篦条的浇口、冒口、多肉、结疤、粘砂和披缝等均应清除干净，打磨平整。6.4.2篦条表面应光滑，不得有裂纹、夹砂、夹渣、冷隔、缩孔和浇不足等缺陷允许有直径小于2mm、深度小于2mm、不向内部扩展的点状气孔存在，且在lOOmmX100mm面积内不多于3处，直径2mm〜直径5mm的气孔允许用银焊条焊后磨平。6-4.3篦条弯曲量京0.5mm。6.4.4篦条合箱错位量&o.5mm（见图2）。yb/t088—1996错位量图2合箱错位量示意图.5篦条安装时两篦条相互接触的侧表面粗糙度&值应不大于25Hm。篦条必须进行消除应力处理。破断试验篦条应进行破断试验。破断试验时每批铸件抽检50件，断裂不多于2件。7试验方法化学分析方法按GB223规定进行。球铁篦条金相检验按GB9441规定进行。表面粗糙度检验按GB6060.1进行。硬度试验按GB231规定进行，在篦条两端和中部测量。5拉伸试验按GB228.GB6397规定进行。7.6冲击韧性试验按GB3180规定进行。7破断试验时，将篦条水平置于2m高处自由下落到普通混凝土水泥地面上不断裂。8检验规则篦条质量由制造厂质量检验部门检验。8.7条、8.8条和8.9条的抽样程序和抽样方案按GB2828进行。2.1抽样方案按GB2828表3进行。2.2检查水平按GB2828表2一般检查水平口。3化学成分分析应逐炉或逐包进行检验并符合表1要求，当分析不合格时，允许从同批铸件中取两件篦条取样复查,复查结果有一次不合格该批篦条即为不合格品。8.4球铁篦条金相组织和球化级别检验以同一熔炼炉次相同热处理状态为一交货批次。当评定结果不符合6.2条时，应取双倍试样复查，复查结果其中有一个试样不合格时，该批篦条即为不合格品。8.5篦条各部位尺寸及表面质量要逐根进行检查，并符合6.3条和6.4条要求。6厚度累积极限偏差是从每2000根篦条中任意取50根，在导轨上检查，每50根篦条厚度累积极限偏差符合6.4.5条规定，如不合格时，应取出不合格品再加倍重新抽样检查，仍有不合格品时，应对这批篦条全部进行复检。当篦条表面硬度试验结果不符合表2规定时，应取双倍试样复查，复查结果其中有一个试样不合格时，该批篦条即为不合格品。球铁篦条的力学性能以抗拉强度作为验收依据,高铭铸铁篦条的力学性能以冲击韧性作为验收依据。当抗拉强度和冲击韧性不符合表2规定时，应取双倍试样复查，复查结果其中有一个试样不合格时,该批篦条即为不合格品。破断检验以同一熔注条件相同热处理状态为一个交货批次。硬度和力学性能因热处理不合格时，可重复进行热处理，但重复的次数不能超过两次。试样必须随工件同炉热处理才能进行复检。9标志、包装和质量证明书9.1每根篦条均应在图样指示位置凸出1mm铸出制造厂的标志。yb/t088—19969-2篦条包装