城镇供水管网工程监理实施细则

给水管网工程监理实施细则编制单位：编制人：审核人：日期：目录一、工程概况二、编制依据三、专业工程特点四、监理工作流程五、监理工作控制要点六、监理工作方法及措施给水管网工程监理实施细则一、工程概况：工程名称：XXXXX供水工程（XX区域）（综合办公用房及宿舍、综合工房及仓库维修间、加药间、药库、门卫及收费大厅.换热间、清水池2个、其他配套设施、井间联络管及输配水管网）建设地址：；工程规模：建筑面积1181.45平方米和11.41公里井间联络管及输配水管网；净水厂：规划用地24亩，建清水池、吸水井、进水阀门井、出水阀门井，溢流井、厂区各类管线、综合办公用房及宿舍、门卫及收费大厅、综合工房及仓库维修间、加药间及库房、取水泵房等。输配水管网：输水管道工程：铺设DN200-DN300水源井联络管3110米、DN400主输水管3650米。配水管网工程：铺设DN400配水管4650米。工程名称建筑规模㎡建筑层数结构类型基础类型建筑高度（米）综合办公用房及宿舍5381层砖混结构混凝土条形基础和砖砌基础墙4.65综合工房及仓库维修间376.11层框架结构局部混凝土独立基础、和筏板基础5.45门卫收费大厅、换热间204.81层框架结构4.65取水泵房35.101层框架结构混凝土筏板基础4.65加药间69.801层砖混结构4.95清水池混凝土结构抗震等级：二级；抗震设防烈度：8度；设计使用年限：50年；屋面防水等级：Ⅱ级，建筑耐火等级：二级；建设单位：；地质勘查单位：；设计单位：施工单位：计划开竣工日期：，二、编制依据:（一）已批准的建设工程监理规划；（二）与专业工程相关标准、设计文件和技术资料：1.《给水排水工程施工及验收规范》（GB50268-2008）2.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）3.《建筑地基与基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）4.《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2015）5.《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）6.《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)7.《城镇给水排水技术规范》GB50788-20128.《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规范》(GB50236-20011)9.《顶管施工技术及验收规范》（试行）10.《》给水排水工程顶管技术规程》CECS246:200811.《市政给水管道工程及附属》07MS101(1-4)12.《室外给水管道附属构造》05S50213.《水及燃气用球墨铸铁管件及附件》(GB/T13295-2013)（三）施工组织设计、（专项）施工方案三、专业工程特点：工程施工的重点和难点、施工范围和施工顺序、施工工艺和施工工序。（一）施工重点和难点（质量控制）：1.管沟的地基土是否符合图纸设计和岩土勘察报告；2.沟槽底部是否有洞穴；3.沟槽的地基处理的质量及地基承载力试验；4.管材、管件（附件）和设备的质量；5.管道安装和管道与管件（附件）设备的连接；6.管道的严密性试验；7.沟槽回填土土的质量和压实度；8.顶管的位置；9.管道的焊接质量及管道的防腐和管道补口防腐质量；10.地下管线的预测、防护和抢修；11.构筑物防水工程的质量控制。（二）施工范围：1.在XXXXXXX村水源地建1#-7#机井建7个机井泵房，从机井泵房接输水管道，沿XXXXXXXXXXX处的水厂进行处理后，然后分别向东西方向XXXXXXX住宅小区、XXXX住宅小区及周边的村庄供水。（三）施工顺序：水厂净水池施工→输水、配水管网施工→水源地机井泵房施工→市政给水管道工程及附属施工→试运行→验收。（四）施工工序.1.净水厂清水池、加药间施工：定位放线→土方开挖→基础垫层混凝土施工→基础防水施工→墙体混凝土施工→墙体防水施工→基础回填土施工→顶盖混凝土施工→顶部回填土→设备安装。2.水源地泵房施工：定位放线→基槽开挖→基础施工→基础回填土→基础回填土→主体施工→屋面施工→装饰装修施工→电气及设备安装施工。3.明挖法管道安装施工：定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查管道支墩→冲洗消毒→管道检验与试压→基槽回填→给水构筑物及附属施工。4.顶管法管道安装施工：测量定位→顶管基坑开挖→测量顶管位置→后座安装→主油缸安装→导轨安装→穿路→顶进→压力及严密性试验→给水构筑物及附属施工→基坑（工作坑）回填→冲洗消毒。四、监理工作流程。开工审核工程流程、施工质量控制流程、进度控制流程、造价（工程量计量）控制流程、安全生产和文明施工控制流程、测量监理流程、施工组织设计审核流程、分包单位资格审核流程、建筑材料审核流程、技术审核流程、工程质量问题处理审核流程、旁站经查工作流程、隐蔽验收工作流程、工程变更处理流程和信息资料管理流程等。（见附图）确定项目目标总工期承包商在开工前提交施工组织计划及施工进度计划确定项目目标总工期承包商在开工前提交施工组织计划及施工进度计划报监理工程师审查N承包商分阶段提交详细计划或修改计划送监理工程师审核签发责成承包商采取措施监理工程师实施进度控制承包商完成计划承包商按计划实施NYYN责成承包修改承包商修改责成承包修改承包商修改否是报送业主是否否Y是否见证试验监理程序施工单位选定有资质试验室施工单位选定有资质试验室监理审核施工单位按频率抽检见证人取样资料正确存档施工单位将材料清场否认可 合格 不合格工程质量事故处理程序发生质量事故发生质量事故同意同意合格恢复施工发出复工令监理部验收承包单位实施报验不处理监理部审查YN监理部组织审查事故调查（承包单位写出事故调查报告）停工令(监)同意同意合格恢复施工发出复工令监理部验收承包单位实施报验不处理监理部审查YN监理部组织审查事故调查（承包单位写出事故调查报告）停工令(监)承包单位编制处理方案意不同意同意不同意同意监理部发《监理工程师通知单》上级主管部门不同承包单位编制处理方案意不同意同意不同意同意监理部发《监理工程师通知单》上级主管部门同意监理部编写、提交质量事故处理报告同意监理部编写、提交质量事故处理报告五、监理工作控制要点（一）.清水池及加药间监理工作控制要点：1.放线：复核基槽及各层放线是否符合设计图纸；2.土方工程：1）基槽开挖：检查基槽的开挖的放坡情况、机械开挖深度，避免超挖现象；2）基础换填：检查石灰的出厂合格证明材料，现场检查土的质量。控制灰土的配合比和含水率、虚铺厚度和碾压遍数，每层压完后按每100平方米取一个点（不少于3个）见证取样员现场取样，最后检查换填垫层的标高和平整度。3）基础回填：检查回填土的质量、虚铺厚度和压实度，现场见证抽取回填土的试样（每20延长米取一个点，不足20米的不少于一点），3.模板工程:1）模板安装：检查模板的几何尺寸是否与图纸相符，检查模板的刚度和拼缝，检查墙体模板的垂直度和平整度6.垫层混凝土浇筑：检查进场混凝土的质量证明资料、和坍落度，现场见证制作混凝土试块（按每个台班、每100m³混凝土制作一次，不少于三组，不足100m³的按按一个检验批计算）。检查混凝土的养护情况。7.基础放线：检查基础放线是否符合设计图纸的几何尺寸。8.基础垫层防水：检查防水卷材的质量证明文件和复试报告；检查混凝土垫层的含水率；检查防水卷材的施工情况和搭接长度及细部构造。9.防水保护层：检查预拌混凝土的10.基础钢筋：检查钢筋的出厂质量合格证明文件和复试报告；检查钢筋的制作、安装和接头方法和位置、品种、规格、型号是否符合设计图纸和规范要求。基础模板：检查模板的几何尺寸、模板刚度和模板的拼缝。（二）管道安装工程监理工作控制要点：1.土方与地基处理工程：（1）沟槽开挖（无支护和有支护）：1）定位放线的检查：检查沟槽放线的平面坐标和高程，确定开挖深度和放坡宽度。2）开挖至设计基底标高以上20㎝，改为人工清底，做到随开挖、随测量、随清底。随时做好边坡支护工作（如需支护）。尽快铺设管道，减少因边坡不稳定导致塌方，影响施工。3）大型施工机械在沟槽边作业时，要保留≮2米安全距离，防止机械造成边坡失稳坍塌事故的发生4）沟槽堆土，保留≯2.0米安全距离，安全堆放高度≮1.5米，防止坡顶堆土造成边坡失稳坍塌事故的发生。沟槽1米处沿沟槽走向设高度1.2米的防护栏杆。并围防汛埂，以防雨水冲槽。5）沟槽开挖过程中，要加强土体监控，随时注意沟槽两侧土体的位移和地下水情况，加强边坡支护，施工人员不能站在开挖后的沟槽边沿，防治土体坍塌，滑坡。对于出现事故征兆的地段，要停止施工，进行安全整改符合要求才能继续施工。6）开挖完成后进行地基钎探，检查地基下部是否有洞穴。检查基底的土质是否符合设计和地质勘查报告的要求。钎探的水平距离，钎探布点沿沟槽走向，按基槽宽度＜0.8米、中心一排，检验深度1.2米，检验间距1.0-1.5米；基槽宽度0.8-2.0米、两排错开，检验深度1.5米、检验间距1.0-1.5米；附属构筑物（井室）不少于4个点，检验深度1.0-1.5米。（2）地基处理1）如遇超挖或与设计图纸和地质勘查报告不符的，挖至原装土后用3:7灰土回填至设计标高，当沟底无地下水时，超挖在0.15米以内时可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15米以上时，可用灰石土或砂垫层处理，其密实度不应低于95%；当沟底有地下水或沟底层含水量较大时可采用天然土回填；沟底遇有硬石、木头、垃圾等杂物时必须清理后铺一层厚度不小于0.15米的沙土或素土且平整夯实。2）检查进场的石灰的质量。（3）管道回填：1）管道铺设后及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道水压实验合格后在进行回填。2）回填时，管底至管顶以上150mm范围必须人工回填夯实，首先填实腋角部位，在回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处，沟内有积水时，必须全部排进在回填。3）管道试压且通过隐蔽验收，人工回填至管顶0.5m以上后，方可采用机械回填，但车辆不得在管道上方行驶，机械回填时在管内存满试压水的情况下进行。4）人工回填及夯实厚度每层不得大于150mm，机械回填每层不得大于200mm。5）管道两侧及管顶0.5m以上内的回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。距离管顶0.5m以上的回填土内允许有少量直径不大于0.1米的石块和冻土，其数量不得超过总体积的15%。2.开槽施工管道主体结构工程2.1、管道基础:1）核查管道基础形式。

2）复核高程样板的标高。

3）严格验槽。2.2、球墨铸铁管安装：1）检查铁管和胶圈的出厂的质量证明文件、壁厚和外观质量。2）给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。3）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。4）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。5）清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。6）清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。7）清理插口表面。插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。8）接口.插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。9）检查.第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。10）安装注意事项①管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。②上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。③由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。④安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开。⑤使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。2.3钢管安装（顶管施工法）：1）后座安装。后座安装时必须与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直。如不垂直应加后座调整垫，使调整垫与油缸的接触面垂直于顶管轴线。2）主油缸安装：a.安装主油缸时应按操作规程施工，不平行度在水平方向不允许超过3毫米，垂直方向不允许查过2毫米。b.若数台千斤顶共同作用时，则其规格应一致，同步行程应统一，且每台千斤顶使用压力不应大于额定工作压力的70%。c.为了减少后座倾覆、偏斜，千斤顶受力的合力位置应位于后座中间，数台千斤顶双层布置时，其合力位置在管道中心一下0~20厘米处，每层千斤顶高度应与环形顶铁位置相适应。d.主油缸安装台数根据顶力和土质、摩阻力情况决定，要求将顶力控制在计算顶力左右，油路必须并联，使每台千斤顶有相同的条件，每台千斤顶应有单独的进油和退稿的控制系统。e.千斤顶应根据不同的顶进阻力选用，千斤顶的最大顶升长度应比柱塞行程少10厘米。f.油泵必须有限压阀、滤油器、溢流阀和压力表等保护装置，安装完毕后必须进行试车，检验设备的完好情况。3）导轨安装a.两导轨应顺直、平行、等高，其坡度应与管道设计坡度一直，当坡度＞1%时，导轨按平坡铺设。b.导轨安装允许偏差为：轴线位置3㎜；顶面高程：0~﹢3mm；两轨内距：±2mm。c.安装后的导轨必须稳固，在顶进中承受各种负载时不产生位移、不沉降、不变形。d.导轨安放前，应先复核管道中心位置，并应在施工中检查校核。4）穿路a.穿路前应对工具管检查试验，止水试验应在不小于0.2Mpa的压力下不漏水方可使用。b.液压纠偏系统无渗漏、工具管纠偏灵活，测角表调整为零。C。水力机械运转半小时正常工作，水力冲、吸泥运转正常，管路无漏水。d.压缩空气管路接通后试用转，操作室加压试验。e.泥浆系统试验合格后方可顶进。f.严格按照操作规程进行工作管穿路一系列施工。5）顶进a.在每节管道全过程中，必须测量和控制管道的管底标高和中心线，各种坑内应设置临时水准点，并应在交接班时进行校核。b.顶进测量仪器放设时，其视准轴应与管道顶进中心线相互一致，以测顶进管的中心线偏差，同时整平仪器、以测定管道管底标高差。c.严格控制顶进速度和正面阻力，尤其是头部在加局部气压时要根据土质情况作适当调正，以不塌方为标准进行施工，每班结束后头部需灌水加气压。d.冲泥不要冲到格栅外，以免引起塌方、地面沉降等情况，净量保持原装土稳定。e.触变泥浆压送与顶进同时进行，泥浆配合比要做试验，按配合比根据不同土质进行适当调整，保持泥浆稳定性，保持泥浆减阻的良好效果。同时要控制压浆量和压力。f.每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障，管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。g.拆除注浆管路后，应将管道上的注浆孔封闭严密，对全部注浆设备清洗干净。h.管道在顶进过程中要控制管道旋转，管道内部的设备和管路要布置均匀。i.工具管的纠偏反力不宜过大，顶进方向要控制严格。j.管道顶进过程中，要注意文明施工、安全施工，做好各方面保障措施。6）质量标准a.顶向不偏移，管节焊口完整。b.管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。c.在顶进施工的区域，应考虑土体和地下水条件以及顶管施工工艺，保证地层的沉降不大于允许沉降值。2.3.井室的砌筑及井盖安装1）检查所用的原材料、构配件的质量产品质量合格证明书、各项性能检验报告，应符合国家有关标准的规定和设计要求；2）查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告，砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；。检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。3）逐个检查砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；4）井壁抹面应密实平整，不得有空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；5）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；6）井室内踏步位置正确、牢固；7）井盖、座规格符合设计要求，安装稳固；8）井室的允许偏差应符合下表的规定。井室的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸＋10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋102.4管道功能试验：2.4.1压力管道闭水试验：1）压力管道水压试验.水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：a.后背及堵板的设计；b.进水管路、排气孔及排水孔的设计；C.加压设备、压力计的选择及安装的设计；d.排水疏导措施；e.升压分级的划分及观测制度的规定；f.试验管段的稳定措施和安全措施。2）试验管段的后背应符合下列规定：a.后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施；b.后背墙面应平整并与管道轴线垂直。3）采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。4）水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。5）水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：a.采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；b.水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。6）开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：a.非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；b.管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；c.管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；d.未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。7）水压试验前，管道回填土应符合下列规定：a.管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填上；b.管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。8）水压试验前准备工作应符合下列规定：a.试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；b.试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；c.水压试验前应清除管道内的杂物。9）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定：压力管道水压试验前浸泡时间管材种类管道内径Di(mm)浸泡时间(h)球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)Di≥24钢管(有水泥砂浆衬里)Di≥24化学建材管Di≥24现浇钢筋混凝土管渠Di≤1000≥48Di＞1000≥72预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管Di≤1000≥48Di＞1000≥7210）水压试验应符合下列规定：压力管道水压试验的试验压力(MPa)管材种类工作压力P试验压力钢管PP＋0.5，且不小于O.9球墨铸铁管≤0.52P＞O.5P＋0.5预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管≤0.61.5P＞0.6P＋O.3现浇钢筋混凝土管渠≥0.11.5P化学建材管≥0.11.5P，且不小于0.8a.预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。b.主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。压力管道水压试验的允许压力降(MPa)管材种类试验压力允许压力降钢管P＋0.5，且不小于0.90球墨铸铁管2P0.03P＋0.5预(自)应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管1.5PP＋0.2现浇钢筋混凝土管渠1.5P化学建材管1.5P，且不小于0.80.02a.管道升压时，管道的气体应排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。b.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。c.水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。d.水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。11）压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于下表的规定及下列公式规定的允许渗水量。a.当管道内径大于下表规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：压力管道水压试验的允许渗水量管道内径Di(mm)允许渗水量(L/min·km)焊接接口钢管球墨铸铁管、玻璃钢管预(自)应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管1000.280.701.401500.421.051.722000.561.401.983000.851.702.424001.001.952.806001.202.403.148001.352.703.969001.452，904.20lOOO1.503.004.4212001.653.304.7014001.755.00钢管：q＝0.05√Di球墨铸铁管(玻璃钢管)：q＝0.1√Di式中q——允许渗水量(L/rnln·km)；Di——管道内径(mm)；P——压力管道的工作压力(MPa)；α——温度一压力折减系数；当试验水温0°～25°时，α取1；25°～35°时，α取0.8；35°～45°时，α取0.63。2.4.2.无压管道的闭水试验1）闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。2）试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。3）无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：a.管道及检查井外观质量已验收合格；b.管道未回填土且沟槽内无积水；c.全部预留孔应封堵，不得渗水；d.管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；e.顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。4）管道闭水试验应符合下列规定：a.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；b.试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；c.计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；d.管道闭水试验应按本规范(闭水法试验)进行。5）管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：1实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；无压管道闭水试验允许渗水量管材管道内径Di(mm)允许渗水量[m3/(24h·km)]管道内径Di(mm)允许渗水量[m3/(24h·km)]钢筋混凝土管20017.60120043.3030021.62130045，0040025.00140046.7050027.95150048.4060030.60160050.0070033.00170051.5080035.35180053.0090037.50190054.48100039.52200055.90110041.452管道内径大于上表规定时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量q＝1.25√Di3异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；式中q——允许渗水量(m3/24h·km)；Di——管道内径(mm)。2.5、管道冲洗与消毒1）给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：a.给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；b.管道冲洗与消毒应编制实施方案；c.施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；d.冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。2）给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：a.用于冲洗管道的清洁水源已经确定；b.消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；c.排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；d.冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；e.照明和维护等措施已经落实。3）管道冲洗与消毒应符合下列规定：a.管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。b.管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。六、监理工作方法及措施（一）监理工作方法监理工程师通过旁站、巡视、见证取样、平行检验等监理方法实施监理工作。1.旁站：1）检查施工单位现场质量管理人员到岗、特种工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；2）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工单位的执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；3）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；4）做好旁站记录和监理日志，保存旁站原始资料。2.巡视：1）巡视的作用巡视是监理人员针对现场施工质量和施工安全生产管理情况进行的检查工作，监理人员通过巡视检查，能够及时发现施工过程中出现的各类质量、安全问题，对不符合要求的情况及时要求施工单位进行纠正督促整改，使问题消灭在萌芽状态。巡视对于实现建设工程目标，加强安全生产管理等起着重要作用。具体体现在一下几个方面：a.观察、检查施工单位的施工准备情况；b.观察、检查包括施工工序、施工工艺、施工人员、施工材料、施工机械、周边环境等在内的施工情况；C.观察、检查施工过程中的质量问题、质量缺陷并及时采取相应措施；d.观察、检查施工现场存在的各类生产安全安全事故隐患并采取相应措施；e.观察、检查并解决其他相关问题。2）巡视的内容和职责巡视内容监理人员在巡视检查时，应注意施工质量、安全文明施工两个方面的情况：A.施工质量方面：a.天气情况是否适合施工作业，如不适合，是否采取相应的措施；b.施工人员作业情况，是否按照工程设计文件、工程建设标准和批准的施工组织设计（专项）施工方案施工；C.使用的工程材料设备和构配件是否已检测合格；d.施工单位主要管理人员到岗履职情况，特别是施工质量管理人员是否到位；e.施工机具、设备的工作状态，周边环境是否有异常情况等。B.安全生产方面：a.施工单位安全生产管理人员到岗履职情况、特种作业人员持证上岗情况；b.施工组织设计中的安全技术措施和专项方案落实情况；c.安全生产、文明施工制度、措施落实情况；d.危险性较大分部分项工程施工情况，重点关注是否按方案施工；e大型起重机械和自升建设设施运行情况；f.施工临时用电情况；h.其他安全防护措施是否到位，工人违章情况；i.施工现场存在的事故隐患、以及按照项目监理机构的指令整改实施情况；g.项目监理机构签发的工程暂停令执行情况。巡视发现问题的处理监理人员应按照监理规划及监理实施细则的要求开展巡视检查工作。在巡视检查中发现问题，应及时采取相应处理措施（比如：巡视监理人员发现个别施工人员在砌筑作业中砂浆饱满度不够，可口头要求施工人员加以整改）；巡视监理人员认为发现问题自己无法解决或无法判断是否能够解决时，应及时向总监理工程师汇报；在监理巡视检查记录表中及时、准确、真实地记录巡视情况；对以采取相应处理措施的质量问题、生产安全事故隐患，检查施工单位的落实情况，并反映在巡视检查记录表中。监理文件资料管理人员应及时将巡视检查记录表归档，同时，注意巡视检查记录与监理日志、监理通知单等其他监理资料的呼应关系。3.见证取样：总监理工程师因督促专业监理工程师制定见证取样实施细则，细则中应包括材料进场报验、见证取样范围、工作程序、见证人员和取样人的职责、取样方法等内容。总监理工程师还应检查监理人员见证取样工作的实施情况，包括现场检查和资料检查，同时积极听取监理人员的汇报，发现问题应立即要求施工单位采取相应措施。见证取样监理人员应根据见证取样实施细则要求、按程序实施见证取样工作，包括：在场进行见证，监督施工单位取样员按随机取样的方法和试件制作方法进行取样；对试样进行监护、封样加锁；在检验委托单签字，并出示“见证员证书”；协助建立包括见证取样计划、台账等在内的见证取样档案等。监理文件资料管理人员应全面、妥善、真实记录试块、试件及工程资料的见证取样台账以及材料监督台账（无需见证取样材料、设备等）4.平行检验：项目监理机构首先依据建设工程委托监理合同编制符合工程特点的平行检验方案，明确平行检验的方法、范围、内容、频率，并设计各平行检验记录表式。建设工程监理实施过程中、应根据平行检验方案的规定和要求，开展平行检验工作。对平行检验不符合规范、标准的检验项目，应分析原因后按照相关规定进行处理。负责平行检验的监理人员应根据经审批的平行检验方案，对工程实体、原材料等进行平行检验。平行检验的方法包括量测、检测、试验等，在平行检验的同时，记录相关数据，分析平行检验结果、检测报告结论等，提交相应的建议和措施。监理文件资料管理人员应将平行检验方面的文件资料等单独整理、归档。平行检验的资料是竣工验收资料的重要组成部分。除上述的监理工作方外，还可以采用指令文件、监理通知、支付控制手段等方法实施监理。（二）监理工作措施1.根据措施实施内容不同，可将监理工作措施分为组织措施、技术措施。（1）组织措施：根据各分项工程的特点不同，对项目监理机构的监理人员合理分工，进行过程或全程巡视、旁站、检查和验收。（2）技术措施：1）组织所有监理人员全面阅读施工图纸等技术文件，提出书面意见，参加技术交底，制定详细的监理实施细则。2）详细审核施工单位提交的施工组织设计；严格审查施工单位现场质量管理体系的建立和实施；3）研究分析各分部分项工程的施工质量风险点，合理确定质量控制关键点。包括：2.根据措施实施时间不同，可将监理工作措施分为事前控制措施、事中控制措施及事后控制措施。（1）工程质量事前控制：1）认真学习和审查工程地质勘查报告，掌握工程地质情况。2）认真学习和审查工程设计图纸，参加图纸会审，协助建设单位组织技术交底（交底内容为：地质情况，设计要求，操作规程，安全措施，监理工作程序及要求等）。3）审查施工单位的施工组织设计、技术保障措施、施工机械配置的合理性及完好率、施工人员到位情况施工前期情况、材料供应情况并提出整改意见。4）审查主要材料、设备生产厂家的资质情况、生产工艺、质量保证体系、生产能力产品合格证、各种原材料的试验报告、企业信誉，并提出审查意见（若条件许可，监理人员应到生产厂家实地考察）。5）检查各分部分项工程技术交底记录。6）检查施工现场临时用电落实情况。7）检查各种材料、构配件质量情况，需要进场复试的进行见证取样，并跟踪送样。（2）工程质量的事中控制1）检查施工单位制定施工程序和施工工艺。2）检查土方和沟槽开挖的高程控制，严禁超挖。3）核查地基土是否符合设计要求和勘察报告。4）检查模板的几何尺寸、严密性和模板的支撑刚度。5）检查钢筋规格、型号、数量是否符合设计要求。6）检查预拌混凝土的进场质量证明文件、坍落度和现场见证制作混凝土抗渗和试压块。督促施工单位对混凝土构件进行养护。控制混凝土构件的拆模时间。7）检查防水层施工的质量，控制防水卷材的搭接长度和附加层的宽度，以及空鼓面积。8）检查方式套管的位置和翼环的高度。9）检查管与构筑物的连接质量、管与管的连接质量、管道标高、坡度和直线度。10）检查井室的砂浆的质量和砌筑质量。11）检查井室内的踏步的位置。12）现场旁站检查管道打压、闭水和冲洗与消毒质量。13）检查管道阀门等安装质量。14）检查回填土土的质量、虚铺厚度和压实密度，并现场见证抽取回填的试样。15）检查井盖、井圈安装是否牢固可靠。（3）工作质量事后控制（验收）工程质量验收、均在施工单位自检合格的基础上进行。施工单位确认自检合格后提出申请，由项目监理机构进行验收。

附录资料：不需要的可以自行删除锅炉基础施工措施(内容)项目工程概况及工程量2.1工程概况xx集团塔山2×600MW机组坑口电厂锅炉房基础纵向为K1、K2、K3、K4、K5、K6六个基础轴线，基础底标高为-5.5m，±0.000相当于绝对标高（黄海高程）1074.8m。基础设计为钢筋混凝土独立基础,承台之间设连梁及剪力墙.其中CT-1基础2个，CT-2基础3个，CT-3基础2个，CT-4基础8个，CT-4a基础7个，CT-5基础2个，CT-5a基础2个，CT-5b基础2个，CT-6基础2个，CT-7基础4个，CT-8基础2个，CT-8a基础1个，CT-9基础2个，CT-10基础2个。基础承台上短柱最大断面2.2×2.2M,短柱顶标高为-0.6M.混凝土强度等级:基础、拉梁为C35（CT-6、8、8a为C40），短柱、剪力墙为C40。锅炉基础浇注时先浇注至—1.70m标高，待地脚螺栓和固定支架安装完毕后再浇至—0.60m标高。2.2主要工程量钢筋：Φ32101.4TΦ2866.2TΦ2526.2TΦ161.4TΦ148.9TΦ126.9Tφ1447Tφ1211.7Tφ1012.1Tφ85Tφ1648.3T砼：C401252m3C351372m33.作业准备工作及条件3.1作业人力计划木工60人钢筋工30人砼工15人架子工40人测量工2人机械工2人电工1人电焊工3人技术员1人质检员1人施工员2人3.2材料准备100×100方木10m３50×100方木8m钢管60T十字扣件12000个脚手板800块铅丝22#1250kg钢模板2200m2铅丝12#3.3机具准备反铲1辆自卸汽车5辆机动翻斗车2辆手推翻斗车10辆台钻1台对焊机1台磨光机2台振捣器6台砂轮切割机1台钢筋运输拖板车1辆泵车2台罐车3辆4.作业程序及作业方法4.1施工顺序测量放线→土方开挖→垫层施工→人工破桩→放线→基础承台钢筋绑扎→基础承台模板安装→基础承台混凝土浇筑→短柱钢筋绑扎→短柱模板安装→短柱混凝土浇筑4.2主要施工方法4.2.1土方开挖本基坑采用反铲作业，自卸汽车运土。放坡坡度为1:0.75，基底作业面宽度为1m，详见附图1。根据设计挖方图，锅炉间机械挖方控制深度为-5.6m，机械挖方控制深基底暂留土层为300厚人工挖土。坡道位置详见附图，坡道宽为7.0m。护栏距边坡顶缘1.5m处，高度1050mm,立杆间距2000mm，中间加设一道横杆，并刷红白相间油漆条纹。基坑挖土派专人修坡，要求上（下）口拉线修直，边坡顺直平滑。挖方土料运于指定堆土（或用土）场地，要求随时集中并整形。为防止风吹土扬，应拍实或淋湿土堆表面。随时抄平，控制挖方深度。及时放出底线，以免超挖或少挖。修坡时要借助靠尺挂线，做到坡面一致，边线顺直。4.2.2垫层施工土方开挖机械至-5.3m后将余下的0.3m人工挖除至-5.6m，基槽经设计人员、监理验收合格后用50×100方木支设模板，垫层砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。表面平整度的误差不超过10mm。4.2.3桩头施工垫层施工完毕后进行破桩头，严格控制桩头标高，保证伸入承台100mm。剔除时应注意保护好桩插入承台内的钢筋，剔除方法为风镐或凿子在桩侧面剔槽，将箍筋割除，主筋弯出，混凝土凿除，然后用机械运走。4.2.4架子工程脚手架搭设地基应平整夯实，并加设50木板、扫地杆，满铺脚手板，并用12#铅丝栓牢，不得有探头板，顶部加设双层防护栏杆。承台施工搭设双排操作架，脚手架立杆离基础边300mm左右，立杆纵向间距1.5m，水平间距1.5m，步距1.8m，小横杆间距1.2m。外侧加设剪刀撑和斜拉撑。剪刀撑不得大于45度。在承台内的立杆下加Φ32钢筋支撑，顶部焊L=100mm钢筋头，高出混凝土面100mm。搭设方法见附图2。4.2.5钢筋工程钢筋采用集中配制，现场绑扎，钢筋接头采用闪光对焊。绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础轴线、柱边线轴线、板墙及四角并用红油漆标明。在基础边线内画出底板钢筋的位置，摆放并绑扎底板钢筋。柱钢筋、板墙和底板钢筋绑扎在一起，在基础顶部柱钢筋用钢管扣件框住并找准位置绑扎在钢管框上，钢管框和模板加固钢管连在一起，形成一个整体。钢筋绑扎时先绑扎底板受力主筋，然后安装模板支架（见模板工程），最后绑扎上部附加钢筋。钢筋保护层用1：2水泥砂浆制作，基础底保护层100mm，侧面及顶面为35mm，柱和拉梁保护层为35mm，剪力墙保护层为25mm。在垫块上设置22#铅丝绑扎在柱主筋上，呈梅花形绑扎@1000mm。4.2.6模板工程基础及柱采用竹胶模板，模板加固基础用钢管围檩和M12对拉螺栓杆加固@750×600.详见附图3。上层台阶悬空模板用Φ20钢筋支架架设，间距1.5m设置一道。在基础四周打入钢管地锚用钢管斜撑加固，使整个基础成为一个整体。模板支设必须涂刷隔离剂，拆模要按照先支后拆，先支后拆的顺序进行，由高到低自上而下拆，拆除时严禁猛撬、猛砸，破坏砼棱角和表面。4.2.7砼工程4.2.7.1混凝土由搅拌站集中供应,罐车运送,泵车布料,混凝土搅拌时严格按试验室配合比进行试配,计量器具必须经过验定,计量要准确.混凝土浇灌采用全面分层法,拉梁及板墙采用斜面分层法.混凝土浇注一次成型,施工缝留在承台与短柱交接处.暂留K5轴CT-4a不施工,以便泵车进入基坑内浇注混凝土,待其他承台施工完毕后最后施工此承台.混凝土振捣采用插入式振捣器,插点间距不得大于500mm,混凝土分层厚度不得大于300mm,承台基础浇注时要严格控制初凝时间,第一台阶浇注后初凝以前必须浇注第二阶,不得留施工缝.振捣上一层砼时要插入下一层砼5cm左右，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，每次振捣到砼不再下沉，表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。基础柱及剪力墙浇筑时，下方先浇筑5～10cm同配比的水泥砂浆，以防止烂根。振捣时振捣棒严禁触及钢筋模板。为了防止砼表面出现裂缝，应加强二次振捣。混凝土表面用木抹子搓平、压实、拉毛。4.2.7.2冬季混凝土施工要求①砼拌合物的出机温度不宜低于10°C，混凝土入模温度不得低于②为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。③冬期施工要及时掌握气候变化情况，项目工程部、土建试验室应经常与气象部门取得联系，并及时将气候的变化情况通知各专业分公司工程部，分公司工程部应及时将天气的变化情况通知主管生产经理及各项目负责人，便于尽快采取有效措施。混凝土浇筑后，混凝土周围用一层塑料布一层棉被覆盖，同时做好测温工作，发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取加强保温层措施。冬季施工应配备棉被应急，遇强冷天气应及时加盖棉被。砼试件的留置除按正常温度施工留置外，应当增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。④模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界的温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。⑤冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报、寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。eq\o\ac(○,6)冬季施工为保证混凝土入模温度,在混凝土搅拌站设专用水箱,采用蒸汽加热拌合水的方法提高混凝土的温度,骨料不加热,水温不得大于80℃.拌合水的温度应随时检查，根据混凝土的出机温度适当进行水温的调整。混凝土运输采用罐车,冬季为保证热量散失,在罐体外包裹专用保温棉套。在混凝土浇注过程中尽量加快浇注速度,以免热量散失。4.2.7.3大体积混凝土施工本工程柱基和基础柱均为大体积混凝土，为了减小大体积混凝土温度裂缝的产生，必须采取如下措施：①掺粉煤灰（粉煤灰为Ⅱ级），宜减少水泥用量。②掺缓凝剂砼初凝时间为4～6小时。③选择合宜的砂石级配尽量减少水泥用量，使水化热相应降低，砂含泥量控制在2%以内，石子选用5～40mm，含泥及石粉量小于1%。④尽量降低每立方米混凝土的用水量。⑤降低混凝土的入模温度。⑥加强保温（一层塑料布、一层棉被）。⑦水泥选用32.5矿渣水泥。⑧延长混凝土的拆模时间。大体积选CT-6和CT-8基础进行测温，每个基础设一处，分上、中、下三个测点，测温管使用4分管制作，测温管均露出混凝土面20mm，测温管布置见附图4。混凝土浇注后每个2小时测温一次，并做好测温记录，当内部与表面温差大于25℃时应增加棉被的厚度，以减少温差。混凝土柱分二次浇筑，第一次浇筑至-1.7m，第二次浇筑至-0.6m，两次浇筑至界面应凿毛清洗干净，并充分湿润，待混凝土强度达到70%以上，固定支架方可就位。由于锅炉基础柱断面较大，浇筑混凝土时应循环浇筑，每次浇筑时，不能一次浇筑而成，应分层浇筑。保温层厚度计算：δ=0.5hλχ(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)其中h=3500mm,λχ—所选保温材料导热系数[W/（mk）]取0.14T2-Tq—砼表面与大气温差，取10℃Tmax-T2砼中与表面温差，取25Kb—传热系数修正值，取1.3λ—砼导热系数，取2.33W/(mk)∴δ=0.5×3.5×0.14×10×1.3/25×2.33=0.055=55mm.因此由计算得出保温层为一层塑料布，58mm厚棉被保温养护。4.2.8土方回填考虑到锅炉０m以下土方回填为冬季施工，故必须严格按照冬季施工措施和规范要求施工。填方前清除基底上的冰雪和材料；回填可采用含有冻土块的土料，但冻块粒径不得大于15cm，含量不得超过15%，且均匀分布；每层铺土厚度比常温施工时减少20～25%。回填前在基础上做出回填厚度标志，回填土质符合图纸要求。初步整平后碾压或打夯，分层回填分层试验，压实系数按设计院要求执行，由实验室取样合格后方可回填下一层，回填土的分层厚度机械回填虚铺300mm，蛙式打夯机回填虚铺250mm，人工回填200mm。施工人员及质检人员需加强回填土的过程控制。分层回填，分层试验，经试验合格后方可进行下一层土方的回填。冬季进行土方回填作业是要严防虚土受冻，土方摊开后应立即进行碾压，夜间停止作业时应保证最后一层是虚土，并在虚土上满铺2层麻袋进行保温。回填土碾压或打夯按一定方向进行，一夯压半夯，分层夯实、夯夯相连，每遍纵横交错，每层接缝作成台阶形，夯迹重叠0.5～1m，上下层接缝错开1m以上。基础四周用跳夯夯实。4.2.9成品保护措施为保持混凝土柱棱角完整，锅炉基础柱拆模后用蓝色塑料布包裹两层，再用∠50×5保护，中间间隔500mm用-50×55.作业质量标准5.1作业质量标准钢筋：模板：骨架长≤10mm轴线位移≤5mm箍筋间距±20mm基础截面尺寸+2～-5mm主筋间距±10mm标高偏差±5mm主筋排距±5mm模板垂直度≤2mm主筋保护层±5mm表面平整度≤2mm砼：长度偏差±5mm截面尺寸±5mm标高偏差0～-10mm表面平整度≤5mm5.2作业操作质量要点及保证措施5.2.1材料及半成品进厂必须有合格证及检验报告。必检项目复检合格后，报监理验收合格方可进行。5.2.2分项工程质量检验执行四级验收制度，即班组自检、专业公公司复检、项目部专业检验与建设单位和监理共同检验。上一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。5.2.3钢筋对焊需持证上岗，对焊前需作班前件、合格后才能成品对焊。5.2.4钢筋配制前先调直，绑扎前核对钢筋品种数量，准确无误后才可绑扎。5.2.5模板支设前先整平打磨，刷隔离剂，有翘曲的模板严禁使用，使用木模须刨光。5.2.6模板加固牢固自成一体，连接件齐全，对拉螺杆、螺帽拧紧，浇灌砼时设专人看护模板，发现异常立即采取加固措施。5.2.7砼连续浇筑，中途停歇不超过2小时，砼要振捣密实，无漏振，表面压光。6.作业的安全措施6.1本项目作业一般安全措施6.1.1进入现场人员必须经三级安全教育考试合格后才准上岗。