机械工艺实习报告

1019页机械工艺实习报告1前言本次实习参观去了北京第一机床厂。此次参观我们分两天进展，获很多。第一章企业状况及生产治理特点北京第一机床厂的进展历史1949195081951入北京机器厂;19537机床厂和北京其次机床厂(原北京机器厂第三分厂);原其次分厂195019563京第三机床厂，1958319xx1机床厂。20xx20xx第一机床厂全资收购德国阿道夫瓦德里希科堡机床厂有限两合公司。551951181952度孟买进展的国际博览会，被誉为中国制造的奇迹);1958年，北算机进展程序把握的工业铣床;1960一台X5210;1961大型龙门铣床;1975控无坐标大型螺旋桨铣床;1981FHK716立式加工中心铣床在加拿大展出后卖给了当地企业，成为我国出口的第一台机床;1986门镗铣床在北一诞生。北京第一机床厂的产品介绍控铣床、数控车床、立卧式加工中心、数控龙门镗铣床。我们所参观桥式龙门镗铣床，平凡圆台式铣床，B1400K立式铣床。还有各种重型机床的主轴。北京第一机床厂事业部门与分厂介绍中型铣床制造部：工车间，居装车间，总装车间。或许有员工400多人，每年能生产3000—3500台机床，产量很大。北一中型铣床制造部有丰富的机床械，受到宽阔用户的好评。重型机床制造部：北京第一机床厂重型机床制造部设立在顺义区林河开发区北京第一机床厂总厂，整个车间分成了五块，左边为加工车间，右边为整装车间，越往里面的车间加工和整装的车床越为浩大。周密部件制造部：北一周密制造生产厂房坐落于北京顺义临河工业开发区北一7776418极具现代气息。厂房内的周密制造分为加工区，周密制造恒温间，部国内外高精度，高复合机床先进设备，其中有车铣复合机床等。部装区主要用于组装主轴，刀库，车库刀塔等功能部件。日本大隈与北京第一机床厂合资数控机床产业基地：3.31000。北京第一机床厂进展前景争力的机床制造商与效劳供给商。“全球竞争力”：北一将来将全面改善根底治理，加强研发、生产、营销、效劳的综合力量，并不断提升企业竞争力，成为一家规模大、实力强、能够在国际机床行业开放广泛竞争的一流企业。北一将一体化整合活动，拓宽产品系列性、提高产品性价比，为客户供给优质牢靠的机床产品。“效劳供给商”：展现了北一机床将来的一种进展方向。北一机润和更好的进展。其次章典型零件加工工艺过程曲轴零件加工工艺过程底盘的传动机构。同时，驱动配气机构和其它帮助装置，如风扇、水泵、发电机等。工作时，曲轴承受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用，受力大而且受力简洁，并且承受交变负荷的冲击作用。同时，曲好的承受冲击载荷的力量，耐磨损且润滑良好。衬套起衬垫作用的环套，在阀门应用领域，衬套在阀盖之内，裹住阀杆，一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用。磨损了，可以便利更换。假设不用衬套，磨损后，更换的是零件。现在更换的是衬套(设计时，就将衬套硬度降低，是其在摩擦副中成为承磨是其次的。齿轮啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就消逝了。19是能将一根轴的转动传递给另一根轴，也可以实现减速、增速、变向和换向等动作，减速箱盖械的传动系统中都可以见到它的踪迹，其应用从大动力的传输工作，转换设备。第三章铣床装配工艺过程这次参观的北京第一机床厂主要生产的X5132K，X6132K。铣床生产率较高。XA6132精度(15235(一个锥形齿轮，235置)。保证精度的方法是靠间隙保证，即加工时协作之间预留精度，靠夹条调整。这是局装，精度要求只有一个名就是主轴跳度，即主轴旋转时最大偏心距，误差为千分之一点五。总装时保证各种精度，共修配。具体过程：1、总装配工艺过程卧式升降台铣床主要由床身、底座、悬梁、悬梁支架、升降台、床鞍、工作台底座及工作台组成。他的装配基准面是床身导轨面，而证与床身导轨和主轴轴线的相互位置精度。2、床身与底座的装配0.04mm得插入。3、床身与悬梁的装配支撑铣刀心轴，悬梁伸出长度由铣刀心轴的长度打算。在装悬梁前，然后将悬梁装在床身上，装上碶条，并将悬梁锁紧机构装在床身上。4、床身与升降台的装配仅是一个支撑件，而且还是一个运动执行件。对升降台与床身装配后的要求是要保证升降台上的横向导轨和主轴中心线平行，并与床身上的导轨垂直。所以在安装升降台前，应0.03/300,凸台可磨削或刮削成。然后把丝杠和套筒清理干净，待装配的床身及升降台导轨去毛刺，并擦净涂油。平板和碶条，然后安装垂直丝杠及支座，装好后再去掉吊车，或用支架将升降台支好后，再撤去吊车，在装上垂直丝杠及支座。第四章先进制造工艺过程此次实习过程中，我所感兴趣的先进制造工艺是抑制造型设计(designingformanufacturer)。简称DFM。DFM增加其可制造性当今的DFMDFM评价和改进设计的建议。一个产品假设功能牢靠，加工简便，则可以称之为好的设计。在用工，材料方面也都节约了费用。目前在工业界里，几乎没有人不谈“品质”治理的。先进治理观念强调，品质不是制造出来，而应当是设计出来的。这观念有其重要说法不够完善，严格和具体来说，品质既不是生产来的，也不是单靠设计来的，而应当是协作来的。好的品质是通过良好的设计，即协作获得的。而这三者又是需有良好的品质治理理念、学问、系统和制度来确保的。必需通过设计、工艺力量、和设备性能之间的完好协作才能实现的。格范围内的变动。我们的产品设计，能适用于此生产线上制造。这便是可制造性设计(DFM)的根本理念。第五章总结595北京第一机床厂中型铣床制造部，969798厂总装车间，99，收益匪浅。间的纪律，不乱碰东西，不打闹，保证平安。然后我们由李教师带队来到了局装车间参观。我了解到了铣床是可以分为平凡的和数控的，还分为立式铣床和卧式铣床。铣床是由铣头，底座，车身，滑道四个产出来的半成品上，然后再进展校验和破坏试验来检测铣床的质量，3000—50001949分立出北京第一数控机床A.重型机床制造部，调试，试切，拆机，运送给客户，再由这个团队重装配，整个流程B.中日合资的子公司，主要加工数控机床，对刀CD先是主轴，它影响机床的精度，在这里有两台机床特地加工主轴，车床刀塔，有圆形刀塔，主要加工部件中心。在加工时还要留意轴承、15软、粘，一般调制为T235，T265，然后进展车外圆，然后主轴的螺纹螺母进展精加工。对材料进展硬处理，渗碳到1mm轴心线，也就是工件中心。基准之间的关心很重要，工艺系统，误差分析也是工作中的一局部。主轴的精加工包括粗磨，基准磨。在周密T23出来的是较小的周密部件，外表特别光滑，我们不能用手摸，否则会高的零件保存在这里。我还了解了一台组合数控机床，可以进展车、铣、钻，但效率没有专用机床高。周密部件制造部主要加工主轴，刀2.5m*12m2.5m*8m加工大型箱体，加工铸件，床身，横梁，主轴。是怎样制造生产的，并且明白了一条生产线是怎样运作的。造技术，其次个是柔性加工单元。的总装车间。首先是内饰一线，然后是ok1662.060步实际的了解，也对我今后的学习有很大的帮助。2次实习是我们第一次真正的在一个固定的地方学习相对来说比较实际的东西——机械工艺实习。我们对这一次实习是比较比较期盼的，企业集团。在那里我们可以看到一些机械设备的生产线和生产过程。这是我们以前没有见过的东西。东方大酒店。大家抓紧时间爬上床去休息。等到下午三点多，教师带工厂时提了一些行为标准和穿着要求。备和装备线。接下来的几天我们都是在这样的地方开头我们的学习，工件定位与夹紧进展学习和争论。机床、夹具、刀具和工件组成了一个工艺系统。工件加工面的相互位置精度是由工艺系统间的正确位置关系来保证的。因此加工前，是让工件在正确的位置上保持不动。工件定位的目的是为了保证工件加工面与加工面的设计基准之加工面的设计基准与机床的正确位置是工件加工面与加工面的设计基准之间位置公差的保证;工件加工面的设计基准与刀具的正确位置一正确的位置;二是使工件加工面的设计基准与刀具保持一正确的位置。下面分别从这两方面进展说明：垂直度等)，工件定位时应使加工外表的设计基准相对于机床占据一正确的位置。应使加工面的设计基准相对于刀具有一正确的位置。外表间距离尺寸精度的获得通常有两种方法：试切法和调整法。试切法是通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试位置可不必确定。调整法是一种加工前按规定的尺寸调整好刀具与工件相对位置法。这种加工方法在加工时不再试切。生产率高，其加工精度打算于机床、夹具的精度和调整误差，用于大批量生产。3区分，从而稳固自己所学的学问，增加觉察问题、分析问题、解决问接触专业学问，。虽然读了三年的大学然而大多数人对本专业的生疏还是寥寥无半解。对于本专业到底适合什么职业，能干哪方面工作，将来前途如413下面我简要说一下我的参观过程及其中的心得体会。第一站，71641工厂各车间所属部门中心职责、效劳宗旨、技术实力、仪器设备取得机床，各式各样的机床，与我们在学校见到的迥然不同。每到一个机的工艺过程。师傅给我们介绍了此轮磨床、齿轮刀具的作用，型号Y7125250mm8；帮助基准加工〔精加工〕，内外圆磨，去毛刺，此轮工艺退刀孔的作用及加工方档位之中；接下来我们参观了滚齿机，滚齿刀是最常用、效率最高的5齿的刀具可有叉齿刀、拉刀等，现代技术挤压式也可以加工内齿轮，或者水刀加工也是技术〔水不行压缩，即利用高压水加工〕，接下来我们参观了钻头、铰刀、铣刀的生产，丝锥的介绍〔加工内螺纹，60°夹角在离开三车间的时候我观察了他们的一条标语——少数人往往证明是对的，由于大多数人不认真,这条标语让我很受启发，效干切式滚刀，5特别的一种材料，不需要冷却，原材料都是680间，一车间主要加工内齿轮，加工刀具主要有拉刀。师傅对数控砂轮磨修器，恒温加工车间，渐开线花键拉刀等作了介绍，接着参观了花键轴磨床〔最大磨削直径为120mm，最大磨削长度为2300mm〕，最终我们参观了该厂最大的一台从德国花费上千万进口的设备——数控22510面，可以大大降低卡车噪音。完毕参观之后，其次组的工程师在门口局的相关状况。其次站，7月16日下午，我们参观了一汽贵州汽车配件厂。该厂主要是依据客户的需求制造汽车上的相关零件首先我们参观了小锥齿轮的加工过程，花键铣床〔可加工最大直径 80mm，最大外径600mm〕，冷却液的种类有乳化液、油等，然后我们参观了立式钻床钻孔、连续式无罐气体渗碳自动线、压淬过程，之后师傅介绍了汽车后牙包盆齿、角齿的作用之后参观了齿轮车间，见到最多的就是发动机的配气机构——凸轮轴，加工凸轮轴的车床型号是SI-227，最大回转直径130mm，中心距1500mm，加工方法是用标准件套着加工，和配钥匙一样的原理。然后参观了粗加工车间，后牙包的粗加工，工作人员特别幸苦经过我和操作员的沟通知道切端面加上划线一件只有0.23元酬劳，每个操作员一天只能加工300多件。最终我们参观了锻造车间经过对该厂的参观让我知道这是一项不简洁的工作需要确定的工作阅历专业学问我深刻体会到了我学问的缺乏及专业学问应用到实践的力量。第三站，717。力源液压是中航的下属企业，隶属于中国航天局，是一家收益特别好，规模很大的国企。治理特别严格，进入参观的人员，为了保密柱塞泵的柱塞，和我们书本上学习的完全一样。由于不能记录，记性比较混乱，接下去我们参观了柱塞区、柱塞干区、中心干区、主轴生5接下来我们连续参观了渗碳区、淬火区、软N力、流量是否合格，然后出厂供给客户。在这儿给我留下的印象就是设备先进、治理严格、人员素养高。第四站，717后分组进入车间。师傅给我们介绍了车、铣、刨、磨车床的加工对象〔型号XA5705，500mm1600mm〕，轴承座加工，XQ20xx1120m4000mC5225型立式车床〔25000mm〕，C516A〔最725mm〕，B5020插床〔200mm15〕。最终我们依次参观了毛坯车间、备料车间、切割区、喷漆区。第五站，718贵阳轴承厂，实习三天以来大雨一如既往的下，该厂以前是国企，后产业，由于该厂效业不好，设备相对较差，治理也比较落后。师傅在为Gcr15，既承受轴向力也承受径向力。首先我们来到了锻造车间，加工轴承套，淬火、回火、检验硬度之后进入磨工车间。磨削车间可涂油自动机组可以完成一系列工作，3KW20—220mm，吹干形式为热风。轴承Gcr15HRC61-65，均需要进展热处理，淬火，不能有裂纹。生产的滚子由于误差的缘由大小会不一样，我们需要进展分级处理，然后匹配相对大小的轴套组装成轴承。经过三天的实习生疏到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬