塑胶地板工程施工工艺正式版

塑胶地板工程施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

塑胶地板工程施工工艺塑胶地板工程施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1、塑胶地板的使用部位:主要用于首层及2层开敞办公区及走道部位的地面。2、塑胶地板的作业条件：天花、墙面及门窗各项作业已施工完成；地面垫层及预埋在地面的各种管线已施工完成，房间四周踢角线上口已弹完水平线。3、塑胶地板铺贴的工艺流程基层处理基层处理自留平施工弹线刷底胶塑胶板材铺贴试铺踢脚铺贴擦光上蜡⑴、地面基层处理：在完成找平层的地面上首先进行粗磨处理，以确保整个混凝土界面的附着力.用喷砂打磨机对混凝土楼地面全面进行打磨，将超高部位的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm)，用吸尘器及尘推清理粗磨过的地面；然后更换砂轮对地面在进行一次精磨；另外对现场地面预留的伸缩缝添充泡沫条后用密封胶封平。界面处理:对精磨处理过的地面进行细致的保洁后，用汉高R77功能界面处理剂1：1兑水，以200g/m2的用量用羊毛滚筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进行充分的滚涂，在自然风干的情况下,等待5分钟后便可进行自流平施工.⑵、自流平的施工：按照每25kg汉高AGLDD自流平与6。5升水的比例，将自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工.施工时,用自流平子母刮板进行连续的披刮,以控制自流平的整体厚度;在披刮的过程中,由专门的工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差的产生。自流平整体施工完毕后，在室内温度200C的情况下养护24小时后,即可上人进行塑胶地板铺贴。⑶、定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上,将房间依照塑胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。弹线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求≥1/2板块,并将不是整数倍的塑胶地板安排在房间的非正视处。⑷、试铺塑胶地板:在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺,并在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。⑸、刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。同时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm左右，涂刷厚度应小1mm.⑹、铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板,之后再按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时,将塑胶板背面用干布擦净，在铺设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶.在粘贴塑胶地板时，待胶干至不沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位,并用橡胶锤敲打密实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现.在塑胶地板铺贴过程中,随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。对于有些需要拼接的部分，可以采用焊接的方式进行拼接（一般上采用“斜向坡口”搭接与“V形"接口处理)。另外:对于塑胶卷材地板的铺贴：预先按照已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，铺贴时，按照控制线位置将卷材的一边对准所弹的尺寸线，放下铺平，铺贴后由中间往两边用滚压轮将边口赶平压实,防止起鼓；铺贴第二层卷材时，采用搭接的方法在接缝处搭接宽度20mm以上，对好花纹图案,在搭接的中间弹线，用钢板尺压在线上，用专用割刀将叠合的卷材一次切断；整个塑胶板面完成时，要求对线连接平顺,不卷不翘。⑺、塑胶地板安装完成后,根据设计要求安装不锈钢踢脚板。⑻、完成塑胶地板整体铺装完成后，用吸尘器洗尘后再用半干湿软抹布进行擦洗，擦洗干净后上蜡2遍保护处理.4、质量标准⑴、必须保证：塑胶地板的品种、规格、颜色符合设计及标准规定，塑胶地板与基层粘结牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。⑵、严格控制：塑胶地板表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝严密;拼缝处纹路吻合，无胶痕;镶边尺寸准确、边角整齐。⑶、质量允许偏差表：序号项目允许偏差（mm)检验方法1表面平整度2用2m靠尺及楔形塞尺检查2格缝平直1拉5m线,不足5m拉通线检查3接缝高低差0。5用尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直1拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间宽度偏差＜1尺量检查5、质量通病防治⑴、板块高低接缝偏大：主要是因为材料本身的原因或基层涂胶厚薄不匀，预铺过程中没进行严格的选材。⑵、塑胶地板面层凹凸不平：主要是基层处理不平整.⑶、板块出现起包：主要是基层清理不干净，胶没干透就进行粘贴，没用橡胶锤进行敲打，滚轮滚压不实。6、成品保护措施⑴、塑胶板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免伤害面层。⑵、后续工程在塑胶板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在塑胶板上动火，焊接、和灰、调漆等。塑胶地板的施工流程及工艺、质量控制（一)塑胶地板的施工流程如下：施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养.

（二）塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制

1、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。

2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。

3、地面要求:

（1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理.基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm；

(2）、基层表面硬度要大于1。2兆帕（可使用硬度测试仪检测）,故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护,且养护期不得少于7天，凝固期达到28天；

(3）、根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米

（4)、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%;（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色,则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）。在基层强度达到后，室内要通风,保持室内干燥；

(5）、基层表面无麻面、裂纹(收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压,在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓；

（6）、若出现油脂,油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应即使修补,有大面积不平的需用打磨机打磨；

(7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%；

(8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘(吸水）器全面清洁。

4、自流平施工工艺：

(1）自流平水泥的性能特点:

1）产品性能稳定,不受时间、温度、湿度等的影响;

2）具有优良的流动性，自动找平地面；

3）无缝地面，低收缩性，防止开裂;

4）提供基层密实度，提高均质性并起隔音作用；

5）快凝早强，1-2天后即可铺设饰面材料。

（2）自流平水泥的施工:

1)施工用料:界面处理剂、自流平水泥.

2)施工工具:金刚石磨地机、手提磨地机、大功率工业吸尘器、自流平刮板、消泡滚筒、羊毛滚毛滚筒、钉鞋、电钻、搅拌器、搅拌桶、量水容器。3）涂界面处理剂:吸收性地面用界面处理剂按1：1兑水稀释后用羊毛滚毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层须涂刷两遍。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约0.5—2小时，待表面湿润无积液即可使用自流平；非吸收性地面用界面处理剂,无须兑水,用羊毛滚毛滚筒充分滚涂。根据地面状况及施工现场、温度、湿度，晾干约4-6小时,待表面湿润无积液即可使用自流平。涂界面剂的目的是降低基层吸收性能和增强界面附着力.

4）自流平水泥的施工:，

①按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水）,用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟)，停止搅拌3-4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状(约1分钟）；

②将搅拌好的浆料分批倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用专用刮板将自流平推刮均匀，并控制所需的厚度；

③用自流平消泡滚筒单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差；

④自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料,冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行；

⑤待自流平施工12小时后进行，用砂皮机进行修整打磨,目的在于清除自流平施工后遗留在表面的微小颗粒，使施工后的自流平表面更加平整、光洁。

5、塑胶地板铺设施工：

(1）严格根据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛;

（2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待2～3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏,还要对预铺的PVC塑胶地板根据现场实际情况，观察房膜退色是否一致，因PVC塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。

（3）根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸,进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝宽度，有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差；

（4）将卷材按控制线铺平后,根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状,先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单；

（5）从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手(5至15分钟）即可铺贴。地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大（应在45分钟內铺完).每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置再从已铺地板处向外铺出。使用胶水时应参考供应厂家的使用手则；

(6）先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除；

（7）粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀碾压，以保证地板与基层的密实黏接，多余胶浆应立即用湿布抹掉；8）地板和基础地面完全粘接后,采用开槽设备开缝,再用热风焊接设备将同个颜色的焊线进行无缝焊接，然后用专用的铲刀铲平整；

(9）在胶水完全粘合后，应立即进行首次保养.完工后彻底清扫或使用吸尘器，将地面所有残留物清除干净，最后使用高品质的商用蜡水进行耐污处理。全部完成后24小时内，不要使用场所。

6、质量验收：

（1）根据现场实际情况,查看是否平整、光洁，并根据相关规范及质量标准进行验收[可参照《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002)的塑料板面层及厂家标准等进行验收];

（2）铺设质量验收要求如下:1)平整，表面无损伤，接缝线横平竖直、无缝隙、无翻边、无翘角、无气泡；2）沿墙边缘吻合，上墙顺直，踢脚线高度一直平齐、牢固，无漏胶、脱胶现象，焊缝平齐牢固。

二、塑胶地板的使用保养

（一）PVC塑胶地板的日常使用中的注意事项：

1、PVC塑胶地板是不同于其它硬质地坪的弹性地板，应避免锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面;

2、在外部环境较脏的情况下，入口处最好放置擦鞋垫,以减少污染物带入对地板造成磨损，同时对清洁也带来方便;

3、勿用肥皂粉和去污粉清洁,这样既不能有效清洁地板，反面皂化物更容易滞留脏物；

4、切勿将强酸、强碱、甲苯和香蕉水等溶剂置于地板表面。

（二）PVC塑胶地板的日常保洁保养：

干洗法：可使用干地拖清洁地板，遇到难去除的污渍可以用去污剂协助清除；

湿洗法：用拧干水份的地拖清洁地板,并可加入地板清洁剂于水中以加强清洁效果，不可用冲洗石质地面的方法大量用水冲洗;

3、锐器划痕，可用细砂皮轻轻打磨去除划痕后，打腊上光即可。

（三）PVC塑胶地板的周期保养:

只需用带抛光垫的单盘机抛光。把喷剂喷在污点、污迹或暗晦的地方，然后立即抛光即可.PVC塑胶地板施工方案、施工方法、施工工艺

施工方案、施工方法、施工工艺

为了提高PVC地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取创立优秀工程，特制订本规章如下：

一、地基处理

1.

进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型,制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工；

2。

不同材质地基，制订不同的施工方案：

⑴

水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理：1:1兑水；

⑵

湿度达6％以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工；

3.

如果是水泥沙浆找平层,必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：

⑴

强度相当于C20；

⑵

湿度6％以下；

⑶

平整度在2m直尺2mm以下。

4.

有裂缝的修补,必须先用切割机沿缝口先切出1～1.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分,每条垂直槽口的相隔距离在15~20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末,待其完全干燥后即可;

5。

清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理.“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止,否则禁止进行下一工序施工;

6.

对地表进行上述处理后,要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理；

7.

刷R777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止,该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色；

8。

环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以7～8m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀,不允许上墙，不能涂刷至其它装饰表面(如踢角线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟;

9。

底油处理完后,即可做自流平的操作.做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积,确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置.自流平配水比例为：

型号

配

水

比

AGL—DX或NC150

6.5-7

kg

AGL—DD或NC145

6.25-6.5

kg

Sh85或NC170

6.5—7

kg

10.

自流平搅拌中,搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条,在操作中要一直往后刮板,尽量减少来回刮板的次数,且不允许在上一桶刮开面上重复刮板,以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好)不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰；

11.

自流平干燥8～12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“死角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至于操作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨,绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污物,特别是油漆污染。

二、放料规程

1。

放料组进入场地施工时,先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后,向监理方申请预检,预检合格后方可进行施工；

2。

放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况等做到心中有数,事先安排，按图施工,本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意PVC地板背面箭头方向必须排放一致；

3。

放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理,但所排好料的所有搭缝,留给铺设组推刀，搭缝原则上重合部分为2cm,

且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理;

4.

尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用,不可将色差过大的材料邻近拼接,造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。

三、铺设规程

1.

铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理,打卡是否吻合,材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。

2.

铺设必须在封闭的场地中进行,不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地,或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。

3。

进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0。5mm，保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用PVC地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。

4.

对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度.胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触,充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1:5。

5。

搅拌胶水前应测量一下铺设面积,再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序，计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开,保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强,较显眼位置,同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，

然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑,否则,在橡胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3。5mm以上材料,用A2齿胶刮板,2mm材料，如做在一楼,则使用A2齿，二层以上则使用A1齿即可，但在操作前，必须检查齿条磨损程度,特别是A1齿条，磨损较快，需及时检查、更换.

6。

对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作,后计划的操作行为,具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小,决定铺设时间,凉胶时，禁止在翻卷的PVC地板背面踩踏。

7。

在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设,在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将PVC地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至PVC地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁.铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。

8。

在铺设过程中，操作人员应始终站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m,宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的PVC地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡,不平整。在整个铺设过程中,必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。

9.

在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上,对于边、角地段,应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。

10。

铺设完成后,其余人员全部撤出。刚铺设完的地面,在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊人员负责在30—40分钟后全面压辊，压辊用大型压辊,小压辊可增加负荷进行滚压,压辊人应尽量减少走动面积,发挥压辊长臂作用,来回滚压,尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况,在一段时间内重复进行。

11。

在压辊程序完成后,应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在PVC地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，打蜡。

拟用于本工程的施工机械

机具名称

功率

台数

用途说明

测湿器

1

检测工地的湿度，确保施工完全达到施工条件

地面强度检测器

1

检测水泥基层和自流平水泥的强度

开槽器

4

用于地板焊接前开出最为合理的U形槽，从而加强地板的焊接牢度

打磨机

2000W

4

对水泥基层地面和初步完成的自流平水泥进行打磨

强力吸尘器

1500W

4

除打磨机本身所带的吸尘器外，我们还将用强力吸尘器对打磨过的水泥基层地面和打磨完的自流平地面进行吸尘处理

手磨机

800W

4

用于对边角和不规则区域（打磨机无法延伸到的区域)进行打磨，确保隐蔽部分的施工质量

切割机

800W

4

用于切割地板并保证切割质量

搅拌器

1200W

4

用于自流平水泥的搅拌

手压辊

12只

用于地面铺装过程中的排气和加强平整度

热风机

用于地板在角落和不规则区域铺装时的成型

大压辊

6只

脚踏板

25块

避免施工过程中有可能对地板产生的哪怕是很微小的损伤

焊枪

8把

用于地板的焊接

说明：上表所列机具均为德国沃尔夫或同类产品.

工程材料的进场计划

一、首先进入工地的将是自流平水泥.由于该工程所需的自流平水泥约80吨,为减少对施工地面的影响，搬运分为四批，每批20吨，约为合同生效后60天第一批进场.首批进入工地的自流平水泥晚于工人进场两天,但考虑到在内装过程中工程升降机可能拆除，我们力争在工程升降机拆除之前将主要材料分批运抵各楼层。

二、PVC地板将合同生效后75天（以上时间安排均是假设装修工程在合同生效后75天完成)进场，并按各个楼层所需数量和品种分别运抵各个楼层，妥善保管；橡胶地板的铺装区域为过道和大厅，计划中排在较后的位置，因而将晚10天进场。

三、工程所需其它辅料（界面剂、胶水、焊条)按量和品种和地板同时进入不同楼层。

劳动力计划安排

鉴于PVC、橡胶地板的铺装中的关键部分(自流平、刮胶、裁剪、铺设等）必须是在内装部分清场后方可进行，如果在这几项关键部分的施工过程中交叉施工，将会直接影响PVC和橡胶地板的铺装质量，也将会给地板造成无法弥补的损伤。

在这种时间紧、工程量大、工种多和作业面小的特殊情况下，要保证高质量并按时交工存在较多的困难，为此我们将采取如下动态劳动力安排：

1。

在工人及材料进场前25天,项目经理、技术员进场，完成如下工作：

①

对工地进行湿度、抗压强度、平整度的勘查，发现问题及时向土建和室内装饰的施工方提出具体配合要求；

②

寻找可提前进场的施工面（整层或局部），并对人员、设备和材料做出计划;

③

与土建、内装和监理方取得联系，了解工地在安全、施工进度、文明施工等方面的具体情况和要求，为下一步大批工人进场做好安全文明施工教育和具体施工安排提前做好准备；

④

对施工人员的生活条件和材料的存放搬运通道做出妥善安排.

2。

根据工地的实际情况,拟在内装方清场前20天派8~12名施工人员进场，对水泥基层进行清理打磨，力争在内装清场前完成基层的大部分打磨工作，(这部分施工可与内装工程交叉施工而不影响PVC或橡胶地板的铺装质量）；

3.

在内装方全部清场前10天,我们根据以往的施工经验会出现部分楼层和区域已完成清场工作，届时我们将根据内装方实际清场的情况拟将人员增加到12～20人，开始铺局部设自流平水泥；

4。

在内装工程全部结束清场后10天内全部完成自流平的铺装、打磨并完成5000㎡地板铺装（主要是房间内地板的铺装），这个阶段我们拟将人员增加至48人；

5。

54名施工人员全部进场，并被分为13个铺装小组（每组4人）全面开始铺装工作,在照明条件许可的情况下进行夜施工，10天内完成剩余的18000㎡的地板铺装工作；

6。

全部54人用5天时间进行修整、补焊和清洁等;

7.

留26人在最后5天完成打蜡和交验工作。

说明：

¨

以上劳动力安排将随工地实际工作面和工程进度进行不断修正；

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为保证铺装质量和工期,内装工程应准时清场，不留尾巴工程；

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按以上措施进行施工，将在45天基础上节省约10天时间。

质量、工期的保证措施

一、质量保证措施

地板的铺装质量决定于铺装所选用的辅料品质、铺装是否严格按照工艺要求和程序、施工设备及工具，即便这些条件得到解决施工的质量还取决于施工面是否在规定的湿度、平整度、清场情况下，是否存在不合理交叉施工情况等因素，俗话中的三分材料七分铺装在业内是不争事实。

为保证施工质量，我们进现场使劲对工地进行勘查,取得总包方和监理方的支持,使施工现场达到施工条件。我们在施工的每个步骤和每个区域都随时请监理进行预检和隐检,虚心接受监理方的指导，达到和超过监理方对质量的检验要求。

铺装过程中我们全部的辅料均选用性能