电弧炉除尘生产改造可行性研究报告

弧炉除尘生产改造项目可行性研究报告TOC\o"1-5"\h\z项目总论 1\o"CurrentDocument"项目名称 1\o"CurrentDocument"承担单位 1\o"CurrentDocument"承担单位负责人 1\o"CurrentDocument"项目单位概况 1\o"CurrentDocument"项目建设地点及规模 1\o"CurrentDocument"可行性研究报告编制单位 2\o"CurrentDocument"项目提出理由 2\o"CurrentDocument"总投资及资金来源 3\o"CurrentDocument"经济效益指标及财务汇总 3\o"CurrentDocument"项目建设的背景 4项目建设的背景 4企业概况 4\o"CurrentDocument"项目提出的背景及建设意义 4项目建设的必要性 5节能减排形势的需要 5\o"CurrentDocument"实现环保达标的需要 6\o"CurrentDocument"符合我国相关产业政策 6编制依据、原则和范围 7\o"CurrentDocument"编制依据 7\o"CurrentDocument"主要设计原则 7\o"CurrentDocument"可行性研究报告研究的范围 7\o"CurrentDocument"编制目的 8\o"CurrentDocument"环境概况 9\o"CurrentDocument"地理位置及行政区划 9\o"CurrentDocument"城市性质与规模 9城市自然条件 10地形地貌 10\o"CurrentDocument"地质 10\o"CurrentDocument"水文 11\o"CurrentDocument"气候 11\o"CurrentDocument"经济和社会环境概况 13\o"CurrentDocument"项目选址 145工艺技术方案设计 15工艺技术方案 15现有电弧炉及烟气排放 15工艺技术方案选择 16\o"CurrentDocument"脉冲袋式除尘器选型 18\o"CurrentDocument"工艺流程图 20\o"CurrentDocument"工艺流程及主要部件 20\o"CurrentDocument"主要动力设备 21\o"CurrentDocument"6动力及能源供应 22\o"CurrentDocument"动力供应 22\o"CurrentDocument"能源供应 22公用工程和辅助设施方案 23\o"CurrentDocument"土地使用情况 23公用工程及辅助设施 23电气 23\o"CurrentDocument"除尘器清灰 24\o"CurrentDocument"卸灰控制 24环境保护及综合治理 25\o"CurrentDocument"执行标准 25施工期主要污染物及其控制措施 25污染物产生情况 25\o"CurrentDocument"防治措施 25运营期主要污染源及其控制措施 26废气 26\o"CurrentDocument"废水 26\o"CurrentDocument"固体废物 26\o"CurrentDocument"噪声 26\o"CurrentDocument"环境影响分析 27节能 28\o"CurrentDocument"设计原则 28编制依据 28国家法律、法规和规划 28\o"CurrentDocument"工程项目有关文件 28主要能耗及节能生产措施 28主要能源消耗 28\o"CurrentDocument"管理办法 29\o"CurrentDocument"综合节能方案 29\o"CurrentDocument"建筑节能 2910消防和绿化 30建筑结构、设备及安全管理 30建筑结构 30\o"CurrentDocument"设备选型 30\o"CurrentDocument"安全管理 30消防措施 30消防通道 30\o"CurrentDocument"消防设计 30电气、照明及防雷接地 3111劳动保护、安全、卫生 32\o"CurrentDocument"设计依据标准规范 32\o"CurrentDocument"劳动危险因素分析 32\o"CurrentDocument"触电事故危险因素 32\o"CurrentDocument"电焊伤害危险因素 32\o"CurrentDocument"机械伤害危险因素 33设计中主要防范措施 33加强职工培训教育学习 33\o"CurrentDocument"建立健全安全卫生规章制度 33\o"CurrentDocument"建立健全安全管理机构 34\o"CurrentDocument"其它安全防护措施 34\o"CurrentDocument"预防措施 34\o"CurrentDocument"预期效果及评价 34\o"CurrentDocument"12工程定员和人员培训 36\o"CurrentDocument"工程定员 36\o"CurrentDocument"人员的来源和培训 36\o"CurrentDocument"工程及设备招标 37\o"CurrentDocument"项目业主 37\o"CurrentDocument"招标范围 37\o"CurrentDocument"项目实施原则与步骤 37\o"CurrentDocument"项目实施规划 3714投资估算和资金筹措 39\o"CurrentDocument"投资估算 39资金筹措方案 41\o"CurrentDocument"15经济效益分析 42\o"CurrentDocument"项目收益 42\o"CurrentDocument"运行费用 42\o"CurrentDocument"结论 4216环境及社会效益评价 错误!未定义书签。\o"CurrentDocument"17结论和建议 43\o"CurrentDocument"主要结论 43建议 431总论项目名称1x20t电弧炉除尘改造项目承担单位**有限公司承担单位负责人项目负责人：项目联系人：项目单位概况**有限公司位于**市**县科技工业园，公司位置北临**高速公路，西靠京九铁路毗邻105国道，四通八达，交通便利。公司是股份制民营企业成立于2003年，注册资金1200万元，现有员工210余人，其中高级技术人员15人。厂区占地面积10万平方米，建筑面积4万平方米，生产设备主要有电弧炉、LF炉、VD炉、退火炉及完整的化验设备和先进的制氧设施，主要产品以合金结构钢为主，年生产能力22万吨。2007年企业通过了ISO9004-2000质量认证。项目建设地点及规模项目建设地点位于**县科技工业园香江路99号**有限公司厂区生产车间北部。本项目建设规模：在原有常规袋式除尘系统基础上增加建设一套脉冲袋式除尘系统，主要包括捕集部分、回转机构、保温层部分、净化部分、通风部分、电气部分、供气部分及附属材料等，占地面积共1200平方米，为厂区预留。项目建成后，原有常规袋式除尘系统仍然使用，只用来处理加料时，炉口冒出的少量烟尘。可行性研究报告编制单位xxx正信环保与工程咨询有限公司项目提出理由精炼电弧炉冶炼时，炉料中碳氧化产生的CO在金属熔池中缓慢上浮，当这种内压力较大的气泡上浮到金属与渣层或金属与炉气的界面时，由于外压力突然下降，致使气泡发生爆裂，气泡产生很大的加速度，随即带来金属和炉渣的极细微粒并散发到炉外；冶炼时电弧区的温度高达3000〜3500℃，这就使在24500c就会蒸发的铁大量蒸发成褐色烟雾并排放至炉外；另外，废钢中杂质的蒸发，特别是废钢质量差时，杂质的蒸发量随之增加。每生产1吨钢排放出的烟尘量一般大于8kg。无论是哪一种原因，排出炉外的烟气使炼钢车间上空经常笼罩在滚滚黄烟之中，造成了对环境的污染，对人体的危害。由此可见，炼钢车间的烟尘治理已是势在必行了。现有常规袋式除尘系统捕捉烟尘粒径较大，对烟尘的捕集率较低，随着近年来国家对环保工作的重视和要求的提高，已逐渐无法满足环保要求，亟需新增一套除尘效率高、满足国家及地方大气污染物排放标准的除尘系统。本项目采用脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器的优点是：1、脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。总投资及资金来源项目总投资529.55万元，企业自筹380万元，争取政府补助资金149.55万元。经济效益指标及财务汇总本项目主要经济技术指标详见表1-1。表1-1主要经济技术指标表序号名称单位/规格数量备注1收益回收烟尘收入万元130.682项目总投资万元529.552.1建筑工程费万元962.2设备购置及工器具购置费万元339.832.3安装工程费万元172.4工程建设其他费用万元37.492.5基本预备费万元39.233建设用地面积m212002项目建设的背景项目建设的背景企业概况公司是股份制民营企业成立于2003年，注册资金1200万元，现有员工210余人，其中高级技术人员15人。厂区占地面积10万平方米，建筑面积4万平方米，生产设备主要有电弧炉、LF炉、VD炉、退火炉及完整的化验设备和先进的制氧设施，主要产品以合金结构钢为主，年生产能力22万吨。2007年企业通过了ISO9004-2000质量认证。产品主要销售北京首钢特钢锻造厂、无锡重工机械厂、济南重工机械厂及四川民盛铸造和东北的沈阳、鞍山及我省烟台、莱芜等大型锻造厂家。本公司是经**市计划委员会批准兴建，**市环保局监测污染、排放审核、验收达标合格批准并取得生产许可证书的合金钢生产企业，公司是我县重点民营企业和税源重点保护企业之一，是全国同行业同等规模企业中设备最完善，产品质量最稳定的知名厂家之一。近几年来公司为了满足市场需求，不断开发新产品，确保产品质量稳定、完善和改造原有设备累计投资1488万元，其中新增配套设备：精炼炉投资298万元，VD炉投资580万元，退火炉投资150万元，除尘设备一套投资300万元，对原有设备改造投资160万元，年产量达到22万吨以上，几年来累积实现利税3138万元，其中：实现利润1500万元，上交税金1638万元。项目提出的背景及建设意义近几年，随着我国经济持续迅速发展，大气环境受到了严重污染，其中以SO2和烟尘污染最为严重，中国已成为世界上大气环境污染严重的国家之一。钢铁生产过程中，电弧炉产生大量的烟气，如处理不当，就会对大气产生污染，也会造成资源和能源的浪费。由于冶炼钢种、原料及工艺的不同，电弧炉所产生的烟气组成及烟气组成及烟气成分均不相同，颗粒组成亦不同。电弧炉烟尘的特点是：形成原因多、粒度细、含沙土浓度较大、烟气量大、温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量、供电制度、冶炼工艺和氧气消耗量等。本项目的实施可以增加就业，有一定的社会效益。项目实施后有利于减少流域或地区污染负荷，改善和提高生态环境质量，保护区域生态安全，具有较好的环境效益。项目建设的必要性节能减排形势的需要为继续深入推进能源节约，中国政府进一步提出把节约资源作为基本国策，发布了《国务院关于加强节能工作的决定》。在推进节能减排工作中，做到“六个依靠”：依靠结构调整，这是节能减排的根本途径；依靠科技进步，这是节能减排的关键所在；依靠加强管理，这是节能减排的重要措施；依靠强化法制，这是节能减排的重要保障；依靠深化改革，这是节能减排的内在动力；依靠全民参与，这是节能减排的社会基础。实施工业节能，工业是中国能源消费的重点领域。中国坚持走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路，加快发展高技术产业，运用高新技术和先进适用技术改造传统产业，提升工业整体水平。重点加强钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油石化、化工、建材等高耗能行业节能降耗。调整产品结构，加快技术改造，提高管理水平，降低能源消耗。支持一批节能降耗的重大及示范项目，带动工业提高能效水平。进一步完善工业行业能效标准和规范，强制淘汰落后的高耗能产品，完善能效市场准入制度。本项目的实施，可回收电弧炉烟气中的热量，减少含有可利用资源的烟尘的排放，实现节能减排。烟尘的颗粒化学组成见表2-1。表2-1烟尘颗粒化学组成序号成分含量（％）1水份4.382挥发物6.963CaO13.204MgO6.255FeO2342.806FeO0.607Fe15.558Al2O35.879SiO24.39实现环保达标的需要目前所采用的常规袋式除尘系统已不能满足环保要求，影响了企业发展，亟需对现有20t电弧炉除尘系统进行改造。符合我国相关产业政策本项目符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）第一类（鼓励类）中第二十六项“环境保护与资源节约综合利用”中第18条“‘三废’综合利用及治理工程”，本项目为国家鼓励发展的项目。综上所述，从企业自身发展、环境效益、提高效率及国家产业政策角度看，本项目的建设实施是十分必要的。3编制依据、原则和范围编制依据本项目可行性研究报告编制委托书、企业提供的基础资料和数据；2《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；3《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（2001版）；4《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）（2000年版）；5《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号；国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；国家、省、市关于建设项目的有关规定。主要设计原则在本工程项目设计中，遵循创新、先进、可靠、实用、效益的指导方针。保证本工程技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用实践经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。（1）严格遵守国家标准及业主的要求，审慎合理地确定设计标准。（2）在确保功能可靠，经济合理和操作管理方便的前提下，尽量做到技术先进。（3）在保证处理效果的前提下，减少投资及运行成本。（4）平面布置力求紧凑合理，节省占地。即在确保达到有关污染物排放标准的前提下，将“运行可靠不影响工艺及操作”作为重要的设计目标考虑，同时尽量降低除尘电耗，节省工程投资，确保消防安全，力求综合效益的先进性。可行性研究报告研究的范围根据相关法律法规和建设单位的委托，本项目报告编制的主要内容和范围如下：项目建设背景；工艺技术方案设计；动力及能源供应；公用工程与辅助设施；环境保护及综合治理；节能；消防和绿化；劳动、安全、卫生；企业组织与劳动定员；项目实施规划；投资估算与资金筹措；经济效益分析；环境及社会效益评价。编制目的对本项目有关的社会、经济、技术等各方面进行调查研究，对各种能采用的技术方案和建设方案进行技术经济分析和比较论证，对项目建成后的经济效益进行科学的预测和评价。在此基础上，对本项目的技术先进性和适应性、经济合理性和有效性，以及建设必要性和可行性进行分析、系统论证、多方案比较和综合评价，为项目投资决策和下一步工作提供依据。4环境概况4.1地理位置及行政区划本项目建设地址为山东省**市**县。**县地处鲁西平原，东依泰山，南临黄河，隶属“江北水城”——**市，为中国阿胶之乡、喜鹊之乡、国家级生态示范区，被誉为“万户喜鹊吉祥地，千年阿胶福寿乡”。地处东经116.12,至116.33'、北纬36.07,至36.33'。**县地理位置优越，交通便利。县境依傍黄河百余里，引黄济津、济卫工程的渠首均在xxx。东距济南市80公里，西距**市25公里。毗邻京九、京沪、济邯、济馆等交通动脉，105国道和三条省道贯穿全境，区位优势日益明显。乂乂乂属温带季风大陆性气候，四季分明，年平均气温和降水量适中，无霜期较长，日照充足。年平均气温14.4°C，年平均相对湿度64.6，年平均降水量563.3mm，年平均日照2300小时，年平均无霜期236天。城市性质与规模**县总面积787平方公里，辖9个乡镇、2个街道、1个工业园区，共有559个行政村，42万人口。**县工业近年来发展迅速，形成了以医药、化工、机械、建材、食品加工、酿造等为主的工业生产体系。有xxx阿胶、鲁西化工两家上市公司。阿胶、钢球的产品产量、质量、效益均居全国同行业第一。**县基础设施完善，投资环境良好。交通便利，毗邻京九、济邯铁路和京沪、济青高速公路，距济南国际机场仅1个多小时路程，105国道和两条省道在此交汇，县乡公路四通八达。城市功能齐全，2000年被命名为“省级卫生城”，“蓝天碧水阿胶城”的生态园林城市框架已初步形成，热电、天然气、污水处理、广场、公园等城市配套设施完善；金融、保险、医疗、教育、文化等机构健全。2007年以来，**县相继获得“国家级生态示范区”、“全国绿化模范县”、“平安xxx建设先进县”、“山东省适宜人居环境奖”、“山东省投资环境十佳县市”等荣誉称号。全年生产总值完成77.64亿元，比上年增长16.4%；地方财政收入完成2.02亿元，增长22.9%；社会消费品零售总额达到21.68亿元，增长18%；城镇居民人均可支配收入、农民人均纯收入分别达到8357元、4370.32元，分别增长18.6%、12.2%。农村经济全面发展，优质小麦、林木、畜牧、蔬菜、桑蚕等产业不断壮大，“两区一园”现代农业开发建设项目初见成效。实施“工业立县”战略，培植了化工、建材、机械、医药四大产业，规模以上工业企业达到124家，实现主营业务收入108.27亿元、利税14.66亿元、利润9.5亿元，分别增长35.02%、45.27%、43.95%；大力发展民营经济，阿胶系列、钢球制造、木材加工等中小企业集群快速兴起。xxxxxx工业园区为省级开发区和省级重点循环经济园区，基础设施实现了“八通一平”。目前，全县拥有2个驰名商标、2个中国名牌、6个xxx名牌，4家省级高新技术企业，5家企业通过ISO14000认证。服务业发展取得新成效。深入挖掘“一人、一山、一品、一鹊”的特色旅游资源，基本形成了以鱼山旅游开发项目建设为龙头，以智慧文化、梵呗文化、养生文化、吉祥文化“四个品牌”建设为主体的旅游格局。城市自然条件地形地貌**县地处黄河冲积平原。地势自西南向东北倾斜，海拔高程28-38川。因境内有黄河故道，形成波壮起伏的高岗，缓坡及洼地，缓坡平地，河间浅平洼地，决口扇形地等五种地形为主。地下矿产资源以煤为主。地质**县全县地质构造属华北地台的一部分，鲁西北地区自古代燕山运动以来，地壳运动总趋势已下降为主，长期接受新生代沉积，第四纪覆盖层较厚。地下勘查深度30m以内均为第四纪土层，自上而下为：杂填土、粉土、粉质粘土、粘土、粉土、粉细砂、粘土，均为黄泛区冲积地层。地质分布稳定无不良地质现象。据**市地震办介绍，**县境内近四百年内，未发生过5级以上破坏性地震，近期未发现明显的地震前兆。建设项目所在地的地震等级基本烈度为7度。水文**县地处黄河下游冲积平原，第四松散沉积物厚达1000m，但深层承压水含水层富水条件不佳。含水层的主要特点是：(1)粘砂互层，含水层多，但单层厚度薄，均匀性差。根据现有机井成井资料的物探解释与地层记录数据统计，在地面下300-400m间，累计含水层厚度30-43m，约5-7层；400-500m间，累计含水厚度26-44m，5-6层；500-600m间；累计含水层厚度29-44m，约4-6层。(2)含水层导水性差。由于含水层以细砂为主，极少见中砂，渗透系数小，根据裘布依渗透系数理论公式，利用现有承压井(井深＞300m)抽水试验资料计算得深层地下水综合渗透系数3-4川加，位于细砂渗透系数(3-8m/d)的下限。**县水资源丰富，水质特优。除黄河外主要河流有赵牛河，宫路河，中心河，四新河，巴公河等。水资源总量460亿立方米，可利用水量2.8亿立方米。地下水矿物质含量高，微量元素丰富，水比重为1.0038。其中锶的含量达到0.5-0.8毫克/升，经国家地质矿产部鉴定，为“天然优质饮用矿泉水”。4.3.4气候**县属暖温带季风区大陆性气候。(1)气温历年平均气温 16.4℃极端最高气温极端最低气温最热月平均气温最热月平均湿球温度夏季平均气温冬季采暖温度采暖天数（2）气压多年平均大气压极端最高气压极端最低气压（3）空气湿度年平均相对湿度最热月平均相对湿度多年平均绝对湿度（4）风向.风速历年平均风速春季最大风速最热月平均风速最大平均风压最大瞬时风压全年主导风向频率（5）雨.雪多年平均降雨量最大年降雨量最小年降雨量41.1℃-20.7℃31.9℃27℃25.9℃-2℃120天1.013x105Pa1.0438x105Pa0.9996x105Pa68.4％76％72.2％3.2-3.7m/s4.1-4.6m/s2.8-3.2m/s336Pa765Pa多南风和偏南风15-20％569.3mm1004.7mm309.00mm

最大一日降雨量降雪天数最大积雪深（6）冻土最大冻土深度土壤冻结初日土壤解冻日期（7）霜冻霜冻初日无霜期日数（8）其它设计雪压地震裂度（9）厂址地质锅炉零米自然地面标高地基承载力特征值厂区土质地震基本烈度建筑场地类别经济和社会环境概况72万亩耕地。辖9个乡（镇），272万亩耕地。辖9个乡（镇），2个办事处，559个行政村。总人口42万人，县城位于县境中部，面积4km2，总人口约5万人，是全县政治、经济、文化中心。2005年全县生产总值达到52.98亿元，增长18.5%；地方财政收入达到1.33亿元，增长23.87%；全社会固定资产投资完成35.67亿元，增长87%；社会消费品零售总额达到15.8亿元，增长16.3%；城镇居民人均可支配收入6020元、农民人均纯收入3382元，同比分别增长5.6%、328.7mm平均67天130mm420mm11月21日3月9日平均10月24-28日平均93-201天0.25kPam7度约22.8m（黄海高程）16〜23t（暂定）粘土7度，按7度设防田类场地14%。2005年，我县被省委、省政府授予“县域经济发展先进单位”。**县现拥有纺织、建材、食品加工、化工等骨干工业，另外还有木材加工、文教用品等小型工业企业。近年来，随着市场经济的发展，**县制订了现成的经济发展总体规划，确定以阿胶系列产品开发为重点，同时发展化工、机械纺织等支农工业和农副产品加工工业。工业主要集中布置在县城以东、以北地段，减少对城市的污染，又集中连片，便于企业间的相互协作。**县是以农业为主的县，主要粮食作物为小麦、玉米、大豆、花生、谷子等，主要经济作物为棉花和蔬菜等。项目选址本着平面布置紧凑合理的原则，本项目选址定于**有限公司厂区生产车间北部。**有限公司厂区的地理位置见附表1：**有限公司厂区地理位置图。5工艺技术方案设计5.1工艺技术方案现有电弧炉及烟气排放**有限公司厂区现有HX2-20EBT电弧炉2台，一用一备，其主要技术参数见表5-1。表5-1电弧炉技术参数序号项目单位数量备注1型号规格HX-20EBT22额定容量t203出钢量t20〜254变压器额定容量KVA125005电极直径mm①4006电极分布圆直径mm①11007炉壳内容mm①40008平均冶炼时间min<909吹氧量Nm3/吨钢1020°/15°最大出钢倾角25°电弧炉烟气的成份主要有CO2、CO、O2、N2等。电弧炉烟尘的特点是：形成原因多、粒度细、含沙土浓度较大、烟气量大、温度高。影响它们的主要因素是炉料组成和质量、供电制度、冶炼工艺和氧气消耗量等。烟尘颗粒分散度及其化学成分分别见表5-2、5-3。表5-2烟尘颗粒分散度（重量%）颗粒直径（〃m）<0.10.1-0.50.5-1.01.0-5.05.0-10.010.0-20.0>20.0熔化期227487511氧化期48281068还原期烟气量很小表5-3烟尘化学组成序号成分含量（％）1水份4.382挥发物6.963CaO13.204MgO6.255FeO2342.806FeO0.607Fe15.558Al2O35.879SiO24.395.1.2工艺技术方案选择1、烟气捕集形式选择从电弧炉炼钢工艺出现起，电弧炉烟尘治理就一直是较为棘手的问题，西方国家由于环保意识形成较早，在该课题的研究上也就先行一步。不可否认国内的电弧炉除尘技术有较多受国外技术的影响，但目前的研究设计者们及用户都已逐渐认识到由于国情不同，所采用的治理技术也应更切合国内冶金企业实际情况这一概念，比如能源成本的不同自然会对采用的治理方法有影响，比如实际操作人员的素质引起的对自动化要求程度不同等等，即使是一次性在环保设备上的投资意识也均有不同，这就给电弧炉除尘设计人员提高了更高的要求，即如何走适合中国国情的电弧炉烟尘治理的路子。国内自1975年开始对电弧炉除尘进行研究，研究的人员逐渐增多，至今形成的各具特点的电弧炉除尘系统是多年来不断努力的结果。发展至今的电弧炉烟尘治理的各种方法虽然众多，但在净化、动力等手段上毕竟已逐步成熟，已能基本符合目前国内的要求，而对电弧炉烟尘治理采取何种方案的讨论则围绕着采用何种集烟方法进行得多一点，如果不能使集烟装置在不影响炼钢工艺布置、冶炼操作的前提下尽量多地收集电弧炉散发的烟气，那么后部的净化装置再完善也是无济于事的，而前者恰恰是难点。现存的集烟装置首先可分为三大类，即炉内集烟、炉外集烟和综合集烟三类。本项目采用20t电弧炉半密闭导流式集烟罩，属于综合集烟。导流式集烟罩实际上是江苏省江都市节能环保设备总装厂研究多年并已运行成功的改良型半密闭集烟罩，该集烟罩的移动部分（移动罩）布置在电弧炉前后，其顶部设计成与气流流线相配的大弧度拱形。顶部设计满足以下条件：1）内部面满足电极升至最高位置的空间尺寸（包括炉盖旋转以后）；2）内顶面空间满足出渣倾炉时电极的位置；3）内顶面敷贴耐温纤维板，同时顶部钢结构采用抗变形结构以防止在长期高温辐射下变形；4）顶部内部由桁架结构外部钢板的大型箱型结构保证行车在运吊工作中偶然与罩顶碰撞时不变形。5）移动罩采用上下两根轨道来移动，轨道分别固定在上、下两根轨道梁上，该两根梁作为强度梁支撑移动罩的负荷。上轨道梁道架设在电弧炉区出钢口一侧，下轨道梁架设在出钢口对面炉体平台上。6）固定罩与移动罩的密封整体移动罩的结构使密封处罩内外的压力差降低，密封面的长度也相应地减少了，同时采用双凹槽形的迷宫密封，形成了良好的密封效果。7）排烟口固定的排烟口设在离电弧炉中心相对近的固定罩顶侧板上，其上部引出转一定角度向下，在行车检修栏下面伸至通风管道上。8）放热处理密闭罩内壁，电弧炉上方及其它高温区用硅酸铝耐火纤维毡粘贴后，再用钢板网及带钢压紧。9）行走结构上下端各设一套主动轮一套从动轮。传动方式：第一级为蜗轮蜗杆减速，传动第二级链传动。2、引风方式选择正、负压系统正压系统及负压系统在国内外均有采用，两者利弊不一，而选择的主要依据是使用条件及特定环境。本工程具有如下特定的条件：本工程具有如下特定的条件：采用半密闭集烟罩捕集电弧炉烟尘，排烟指数低，处理烟气的浓度比屋顶排烟形式高得多。山东省**县位于黄河中下游地区，以春末及夏季相对湿度较高，这将有可能导致正压式除尘器结霜和使处于未经净化的烟气工作下的风机叶片粘灰而失去动平衡，虽然不能断定正压系统不可采用，但从可靠性考虑，本工程采用负压式系统。3、治理工艺选择在电弧炉炼钢过程中黄色烟尘主要以Fe。的形式存在。由于粒23径很细（0.2〃m），采用旋风除尘器、湿式除尘器以及常规袋式除尘器都不能达到环保要求；电除尘器因投资大，技术操作要求太高，所以它们都不适合采用，而脉冲袋式除尘器较好的克服了它们的缺点。脉冲袋式除尘器设备简单，不用反吹风机，反吹管路和大部分蝶阀，因而投资省，方便操作，减少维修工作，使生产管理更加容易，减少事故发生。脉冲袋式除尘器选型袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。电炉除尘的净化方式目前绝大多数采用脉冲袋式除尘器，技术也已较成熟。《冶金企业炼钢电弧炉除尘技术政策（施行）》中也明确指出采用袋式除尘器。本项目选用SYZ型脉冲袋式除尘器。SYZ型脉冲袋式除尘器工作原理：该除尘器主要由支架、灰斗、中箱体、上箱体、滤袋、喷吹清灰装置等几部分组成。SYZ型选择该除尘器在宽度方向分为二部分，即进出气流通道和仓室，烟气流从除尘跑龙套一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率（分别进入布袋仓）设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋相通的布袋仓出气门进入左右布袋仓，经布袋过滤后的净气从布袋上方汇集布袋仓出气门通至净化气过渡通道，经过过渡通道的离线清灰阀进入除尘器出气通道而从除尘器的另一端排出。吸附在布袋外的烟尘由压缩空气喷吹进行清灰工作，清灰周期在调试时定时设定，并不断调整，直至清灰周期适合除尘顺积灰速度。工艺特点：1）本除尘器特别适用于质轻、粒细、粘性粉尘的烟气净化。2）除尘器采用淹没式脉冲阀，流动阻力小，气源压力由常规型的0.5〜0.6Mpa降为0.25〜0.4Mpa，滤袋与脉站阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片寿命。3）采用上部抽袋方式，换袋在抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗由入孔处取出，改善换袋操作条件。4）滤袋袋口采用弹簧涨圈，密封性能好，牢固可靠。5）进出口集合管布置紧凑，气流阻力小。6）风量调节控制，电炉冶炼属非稳态工况，烟气发生量及烟气温度变化很大，烟气发生量的总的规律是熔化期多，氧化期多，还原期少，本设计采用风机调速的办法来控制风量，达到有效地降低能耗的目的。7）烟气经除尘器净化后由排气筒排入大气。工艺流程图本项目工艺流程图见图5-1。半密闭集烟罩（1台20t电弧炉）风管除尘器主风机排气筒排入大气图5-1工艺流程图工艺流程及主要部件具体工艺流程为：1、采用半密闭集烟罩收集烟气，密闭状态下的烟气进入袋式除尘系统，加料时所冒出来的烟气进入原有常规袋式除尘系统；2、烟气在主风机产生负压作用下，通过风管进入除尘器；3、经过除尘的烟气通过主风机由排气筒排入大气。5.2主要动力设备项目采用设备本着便于生产、操作、维修原则，布置紧凑，节约用地。采用设备可靠，技术具有风险小、适应性较强特点，按规程正常使用寿命达15年，主要动力设备见表5-4。表5-4本工程主要动力设备一览表序号设备名称型号规格单位数量功率（kW）备注1引风机G4-73-18D台12202卸灰阀TGFY-9-1.5台693集烟罩传动动力Y132M-6-5.5台2114仓壁振打器018台61.085其它2.926总计2446动力及能源供应动力供应本项目生产用水为主风机冷却水，用自来水，用水量23760m3/a，无员工公寓，生活用水仅包括饮用、冲厕及洗手，生活用水按100L/人7，项目定员7人，全年工作330天计算，年用水量约231m3,因此项目预计需水量为23991m3^。目前新鲜水供水利用**市政供水系统，完全可以满足本项目用水。能源供应根据项目采用主要动力设备的功率计算，本工程建成后年耗电共计193.2万kWh，年生活耗电按7920kWh计，年耗电约194万kWh，均为380V电源和220V电源。供电电源由县供电局提供，电压110kV，经低压变配电系统变压380/220V后供设备用电。具体动力与能源供应一览表见表6-1。表6-1动力及能源供应一览表序号动力供应类型单位年供应量备注1电kWh19400002水m3239917公用工程和辅助设施方案土地使用情况本项目在厂区预留空地进行建设，占地面积为1200m2,烟气捕集部分在现有电弧炉基础上加装改造。根据厂区地形特点,进行合理布局、功能分区合理、处理流程通畅、有利生产、方便管理。本项目在厂区的所处位置见附图2：**有限公司厂区平面布置及项目位置图。公用工程及辅助设施电气电气部分：各主风机电机,星形卸灰阀电机,空压机电机,集烟罩电机等均采用380V等级。自动化仪表控制除尘器滤料为涤纶针刺毡，工作温度小于120℃。由于乂乂乂地区春、夏两季气温相对湿度高,系统既要使经过滤袋的烟气温度较高以减少结露,又要确保不烧毁滤袋。在管道中设置旁道野风阀,常规工况,野风阀全部关闭,不让冷空气进入除尘器,一旦管道中出现突发性高温烟气时,野风阀自动开启,混入冷空气,以保护滤袋。野风阀直径800mm数量 1台温度检测点 T1（野风阀前） T2（野风阀后）动作时间 *6秒当T/传感器接触到高温烟气给定值（上限）120℃时，野风阀迅速开启混入冷风，使进入通风管的烟气温度下降，当T/传感器接触到烟气温度达到给定的下限值80℃时,野风阀关闭。除尘器清灰除尘器的清灰一般按经验由时间来确定，如间隔2小时清灰一次，但压差具有优先权，如间隔时间还不满2小时，可压差已超值，清灰也即启动。清灰时按三状态进行，即：进风阀、反吹风阀（脉冲阀）的开关及开关的滞留时间和开关次数均由微机自动控制，以达到最佳效果，同时在计算机中预留了多种方案，以供值班人员选用。卸灰控制为减轻工人劳动强度，除尘器每个灰仓分别由对应的星形卸灰阀控制出灰，当到规定时间出灰时，它们就自动工作，其中每只卸灰阀的工作时间及间隔时间可根据实际工况的要求，随时随地修改设定，以达到良好的效果，如**个仓位因故不需清灰，只需旋转开关就可自动跳过、切除，自动跳到下一个去清灰。8环境保护及综合治理执行标准本报告主要依据以标准、规定：⑴《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)⑵《山东省海河流域水污染物综合排放标准》(DB37/675-2007)的二级标准⑶《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)三类标准⑷《中华人民共和国清洁生产促进法》⑸《环境空气质量标准》(GB3095-1996)⑹《声环境质量标准》(GB3096-2008)施工期主要污染物及其控制措施污染物产生情况本工程施工期的主要污染物有：1)废气及粉尘清理场地、打地基等建设活动中产生的地面扬尘；车辆运输时产生的道路扬尘；车辆尾气。2)废水施工人员及工程管理人员日常生活产生的生活废水。3)噪声运输车辆噪声；吊车、升降机、切割机等装卸材料和切割材料施工产生的噪声。4)固体废物主要为安装过程产生的建筑垃圾以及少量生活废弃物。防治措施1、采用2米高的防护隔离墙，减少扬尘对附近居民的影响。2、建筑施工时间严格控制，对夜间一定要施工又要影响周围居民声环境时，应对施工机械采取降噪措施，以保证居民区的声环境质量。3、及时清理施工现场生活废弃物；按规定路线运输、处置弃土和建筑垃圾。运营期主要污染源及其控制措施废气本项目所在地为一般工业区，烟尘经治理后执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准。废水拟建项目主风机冷却水循环利用，废水主要来源于生活污水，项目定员7人，污水量按给水量的80%计，生活污水共约184.8吨/年，通过化粪池处理后作为绿化用水使用。固体废物本项目所产生的固体废物主要为生活垃圾，按0.5kg/人・d计，年生活垃圾产生量约为1.16t，由环卫部门集中收集处理。噪声本工程的噪声主要来自主风机、脉冲袋式除尘器等设备。本项目为减少噪声危害，采取的措施有：①本项目对噪声较高的设备采取减震、消音的措施，主要包括：尽可能选择低噪声设备；加装消声器；噪声源集中布置，并远离办公区和厂界外环境敏感点。使噪声降至允许的范围。②设计中对常规的噪音，采用消声法治理，使噪声降至允许的范围。凡有噪声发生的设备，操作室采用双层门窗防护。噪声源的岗位的工人配戴耳塞，而且限制连续在岗位时间，及时轮换。拟建工程经采取以上措施后，对厂界的噪声值贡献不大，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的规定。环境影响分析本工程主要污染物有废水、噪声、生活垃圾。所产生的废水以生活废水为主，废水通过化粪池处理后作为绿化用水使用，对周围环境影响不大。噪声主要来自主风机、脉冲袋式除尘器等，采取措施后，对周围环境影响不大。固废主要为生活垃圾，由环卫部门集中收集处理。本项目对环境的具体影响需要经过一系列监测及测量，是环境影响评价的具体内容，应由公司委托相关单位进行详细的环境影响评价。9节能设计原则1、认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格执行节能规定，努力做到合理利用能源和节约能源。2、采用先进的节能新设备，严禁使用国家已公布淘汰的机电产品。3、提高自控、管理水平，加强计量。编制依据国家法律、法规和规划1、《中华人民共和国节约能源法》2、《山东省节能监察办法》；3、《山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》；4、《国务院关于加强节能工作的决定》；5、《**市基本建设和技改投资项目节能评估审核暂行办法》。工程项目有关文件1、与该工程项目方案相关联的技术参考资料；2、企业提供的有关项目设备的说明、数据。主要能耗及节能生产措施主要能源消耗本工程投入使用后主要能源消耗为电耗。综合能耗折算表见表9-1。表9-1产品综合能耗折算表耗能名称单位年耗量折算系数（kg标煤/单位）年折算能耗（kg标煤）占总能耗比例（%）电kWh19400000.122923842699.2水t237600.085720360.8合计240462100管理办法企业能源消耗指标是判断能耗状况是否符合国家节能政策的重要依据，也是检验工艺是否先进的重要标志；为公司制订了相应的节能管理办法：1、核算实际用量的计量。按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，定期作出报告；2、预测能源消费。根据当年能源消费的实际情况和挖掘节能的潜力，合理制订下年度的能源消费计划。综合节能方案节能降耗要做到技术先进、经济合理、切合实际。基本原则为：1、所有设备一律选用符合国家有关规定的节能型产品，绝不允许使用国家已公布淘汰的机电产品。电器设备选用新型高效节能型产品，并采用电容补偿，提高功率因数，减少电损耗。2、建筑设计采用有效的隔热保温措施，尽量减少建筑能耗，改善建筑热环境，以节能降耗。3、加强管理，完善各种规章制度，定期对各类设备、管道进行检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，减少不必要的浪费，以达到节能之目的。建筑节能根据《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》和《**市基本建设和技改投资项目节能评估审核暂行办法》等国家省、市、地方节能法律法规，做好建筑节能。企业在原有厂房等建筑物的建造中多采用国家推荐的节能环保的新型建筑墙体材料、控制室内温度，达到国家规定的节能设计标准。10消防和绿化主要设计依据1、《中华人民共和国消防法》；2、《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年版)；3、《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)；4、《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)；5、公安部消防局编制的《防火手册》。建筑结构、设备及安全管理建筑结构除尘器基础采用砖混结构，其余设施采用钢结构。建筑设计的耐火等级不低于二级。安全出口的设置符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年版)的要求。设备选型部分电器如电机、低压变压器、低压开关、控制器、灯具等，均用防爆型。安全管理员工熟练掌握操作规程，防止集烟罩、管件、阀门等泄漏。定期对设备进行检查，对集烟罩、阀门、管件等设备部件在使用过程中加强维护，保证安全附件齐全、动作灵敏可靠。在设备运行过程中定期维护与随时检查相结合，发现问题，立即解决，杜绝一切不安全隐患。消防措施消防通道除尘装置周围布置消防通道，消防通道宽度7川，次要通道宽度5m。10.3.2消防设计依据《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(2001年修订版)进行z. .设计。1、消防设施(1)室外消防设施：根据生产装置的消防特性和《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)的要求配置室外消防栓。(2)消防器材布置：现场装置区设2只MF8手提式干粉式灭火器。2、灭火器的设置要求：灭火器应设置在明显的地点，且不影响安全疏散；灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外；灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。设置在室外的灭火器，应有保护措施；灭火器不得设置在其使用温度范围的地点外。手提式灭火器设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地面高度应小于1.5m。10.3.3电气、照明及防雷接地1、电气、照明在工程的主要通道处，除设置正常照明外，还应设置应急照明灯，停电时可保证30min的照明，便于事故处理和人员疏散。2、防雷接地防雷设施接地电阻不大于4欧姆，接地连线埋深0.8m，连接接地网。11劳动保护、安全、卫生设计依据标准规范1、《中华人民共和国安全生产法》；2、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）；3、《劳动部关于生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定》；4、《山东省建设项目劳动安全卫生审查验收工作程序》鲁安监发（2002）46号。劳动危险因素分析一般来说，本工程不会产生任何职业性危害。但操作工人必须严格遵守操作规程，防止由于麻痹大意造成的人为伤害。该装置的危险因素主要有：触电事故危险因素、电焊伤害危险因素、机械伤害危险因素。触电事故危险因素1、该装置使用部分电气设备，运行过程中要防止触电伤害事故。因作业环境易造成线路和设备腐蚀、老化进而引起损坏；电气设备也因天长日久易造成锈蚀和线路老化；夏秋季节雨水较多，各电气开关易吸潮而造成漏电，引发触电事故。因而要特别注意加强电气设备的维护、维修及管理使用。2、本装置低压配电系统设漏电、短路、接地三大保护，且每年进行一次整体校验。3、本装置都设接地设施（包括避雷针、避雷器），并按电业安全规程定期校验，使之符合电业安全规程。电焊伤害危险因素由于本工程大部分采用钢结构，施工期存在电焊伤害的危险。电焊烟尘的成分因使用焊条的不同而有所差异。焊条由焊芯和药皮组成。焊芯除含有大量的铁外，还有碳、锰、硅、铬、镍、硫和磷等；药皮内材料主要由大理石、荧石、金红石、水玻璃、锰铁等组成。焊接时，电弧放电产生4000℃-6000℃高温，在熔化焊条和焊件的同时，产生了大量的烟尘，其成分主要为氧化铁、氧化锰、二氧化硅、硅酸盐等，烟尘粒弥漫于作业环境中，极易被吸入肺内。长期吸入则会造成肺组织纤维性病变，即称为电焊工尘肺，而且常伴随锰中毒、氟中毒和金属烟雾热等并发病。患者主要表现为胸闷、胸痛、气短、咳嗽等呼吸系统症状，并伴有头痛、全身无力等病症，肺通过气功能也有一定程度的损伤。机械伤害危险因素在生产或检修过程中，如果机械设备安装、调试或操作不当均可能引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，造成财产损失甚至人身伤亡。设备的快速转动部位、啮合部位如果未安装相应的安全装置或未采取相应的安全技术措施，就可能伤及操作人员手、脚、头发或其他躯体部位。设备维修时，不按操作规程作业造成人员伤亡。设计中主要防范措施加强职工培训教育学习认真学习贯彻落实国家关于危险化学品安全管理法规。所有专业管理人员都要经过专业部门培训教育后方可持证上岗。全厂职工每年都要进行安全知识培训考核，考试成绩存档。新职工入厂要进行三级教育（厂、车间、班组）。职工都要熟知应知应会，要掌握《安全操作规程》、《工艺操作规程》，提高安全生产意识，提高自救互救的能力。建立健全安全卫生规章制度要依据国家《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、1998年原国家经贸委和国家石化局确认的《安全生产禁令》、原化工部制订的《化工企业安全管理制度》（19项管理制度）、国家行业标准《化工企业厂区作业安全规程》（八项规程及八种安全作业证），并结合本厂实际，制定切实可行的安全管理制度。建立健全安全管理机构牢固地树立“安全第一，预防为主”的方针。企业应建立健全安全管理网络，企业法人代表是第一责任人，法人代表与专职安全员，须经过有关安全监督管理部门的培训教育，持证上岗。其它安全防护措施1、加强个人防护措施加强个人防护，可以防止焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。作业人员必须使用相应的防护眼镜、面罩、口罩、手套，穿白色防护服、绝缘鞋，决不能穿短袖衣或卷起袖子，若在通风条件差的封闭容器内工作，还要佩戴使用有送风性能的防护头盔。2、强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作对操作人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识。预防措施1、严禁外来人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入操作区。操作人员必须严格执行岗位责任制、交接班制、巡回检查制和设备维护保养制度，认真填写原始记录，严格按岗位工艺操作规程进行操作。2、上班必须穿工作服，工作服选用不产生静电的织物制作。3、各岗位所管设备要彻底消灭跑、冒、滴、漏。4、购置专业生产厂家制作的定型设备，并对其所设安全附件定期检验，确保安全。预期效果及评价对本工程职业安全卫生方面存在的主要危害，要采用先进的工艺及安全可靠的技术装备，使生产中的危险、危害因素控制在现行的国家标准和劳动保护法规所允许的范围内，保证劳动者的安全和身体健康。z.12工程定员和人员培训12.1工程定员本装置需操作定员7人，采用连续工作制，年操作日330天，生产班制为四班三运转，管理人员采用一班制。具体定员见表12-1。表12-1各部门定员分配表序号部门定员备注1操作工42电工13钳工14技术管理112.2人员的来源和培训除尘装置的操作人员必须经过严格培训，对脉冲袋式除尘的工艺流程、工艺指标、分析操作、设备性能、生产原理、操作规程、事故处理及安全生产措施必须熟练掌握。关键岗位的操作人员培训时间不得少于2个月，自动化控制人员由供应公司组织培训，并到相应控制水平的同类厂培训。13项目实施规划13.1工程及设备招标依据《中华人民共和国招标投标法》及《工程建设项目招标范围和规模标准规定》，为了保护国家利益、社会公共利益和招标投标活动当事人的合法权益，提高经济效益，本项目部分重要设备、材料等货物的采购，单项合同估算价在100万元人民币以上，符合招标条件。因此，本项目对部分设备及备件的采购进行招标。13.1.1项目业主**有限公司13.1.2招标范围本项目对部分设备及备件的采购进行招标。13.1.3项目实施原则与步骤（1）本项目的实施首先应符合国内基本建设项目的建设和