幕墙构件加工与制作培训讲义图文

幕墙构件加工与制作主讲人：孙连弟第一部分铝合金构件

一、幕墙常用加工设备

二、机械制图基本知识

三、如何绘制加工图

第二部分钢构件

一、钢材的表面处理

二、钢结构加工要求

三、钢材的焊接基本规定

四、钢结构设计施工图技术要求

五、钢结构制作详图要求

六、基本焊缝坡口形式

第一部分铝合金构件第一部分铝合金构件一、幕墙常用加工设备双头据

加工中心

钻床铣床等

双头据

（下料）加工中心（钻、铣、螺纹孔的加工）二、机械制图基本知识1、图线（常用）粗实线——可见棱边线、可见轮廓线、相贯线、螺纹牙顶线、螺纹长度终止线等;细实线——过渡线、尺寸线、尺寸界线、指引线和基准线、剖面线等;细虚线——不可见棱边线、不可见轮廓线;中心线——圆心、形心、轴线等;波浪线及双折线——断裂处边界线、视图与剖视图的分界线。2、剖面符号金属材料——45°斜线

3、视图3.1基本视图主视图——反映型材主要截面特征的视图。左视图、俯视图、右视图、仰视图、后视图。

三视图口诀——长対正、高平齐、宽相等。3.2向视图特定方向向的视图图。常用用字母和和箭头表表示视图图方向。。3.3局部视图图将物体的的某一部部分向基基本投影影面投射射所得的的视图。。3.4剖视图和和断面图图剖视图——假想用剖剖切面剖剖开物体体，将处处在观察察者和剖剖切面之之间的部部分移去去，而将将其余部部分向投投影面投投射所得得的图形形。插图图断面图——假想用剖剖切面将将物体某某处切断断，仅画画出该剖剖切面与与物体接接触部分分的图形形。幕墙加工工图常用用断面图图表示。。4、尺寸标标注（1）选择基基准——立柱上端端和玻璃璃面（2）确定位位置（3）标注尺尺寸（4）注明属属性——半径、直直径（5）标明单单面或双双面等信信息5、尺寸标标注样式式注意：不不要标注注闭口尺尺寸。6、断面图图尺寸标标注样式式断面图尺尺寸标注注样式7、尺寸标标注格式式图尺寸标注注格式表表立柱编号LBCD加工数量安装位置LZ——018、公差要要求（1）横梁长长度允许许偏差为为±0.5mm，立柱长长度允许许偏差为为±1.0mm，端头斜斜度的允允许偏差差为0～-15′′（2）铝合金金构件的的制孔应应符合下下列要求求：A.孔位的允允许偏差差为±0.5mm，孔距的的允许偏偏差为±0.5mm，累计偏偏差为±1.0mm；B.铆钉的通通孔尺寸寸偏差应应符合现现行国家家标准《铆钉用通通孔》GB152.1的规定；；C.沉头螺钉钉的沉孔孔尺寸偏偏差应符符合现行行国家标标准《沉头螺钉钉用沉孔孔》GB152.2的规定；；D.圆柱头、、螺栓的的沉孔尺尺寸应符符合现行行国家标标准《圆柱头、、螺栓用用沉孔》GB152.3的规定；；E.螺丝孔的的加工应应符合设设计要求求。（3）铝合金金构件的的槽、豁豁、榫的的加工应应符合下列要求求：(4)铝合金构构件豁口口尺寸允允许偏差差应符合合表的要要求（5）铝合金构件件榫头尺寸允允许偏差应符符合表的要求求（6）平板型预埋件件锚板和锚筋筋的焊接应符符合现行国家家标准《混凝土结构设设计规范》GB50010或本规范附录录A的规定。预埋件加工精精度应符合下下列要求：1.锚板边长允许许偏差为±5mm；2.一般锚筋长度度的允许偏差差为0～+10mm；两面为整块块锚板的穿透透式预埋件的的锚筋长度的的允许偏差为为-5～0mm；3.圆锚筋的中心心线允许偏差差为±5mm；4.锚筋与锚板面面的垂直度允允许偏差为ls/30（ls为锚固钢筋长长度，单位为为mm）。（7）玻璃幕墙的的连接件、支支承件的加工工精度应符合合下列要求：1.连接件、支承承件外观应平平整，不得有有裂纹、毛刺刺、凹凸、翘翘曲、变形等等缺陷；2.连接件、支承承件加工尺寸寸允许偏差应应符合表的要要求。三、如何绘制制加工图1、确定立柱长长度——建筑层高减减去立柱伸伸缩缝间隙（（一般15~20mm，查看图纸））。2、确定基准（（立柱上端和和玻璃面侧——查看层间横、、竖节点图。。要点：横剖确定前后后位置，竖剖剖确定高低位位置。孔的直直径=螺栓直径+1mm、3、确定横梁连连接孔位置——查看大样图和和节点图。通通过分格尺寸寸和横梁与立立柱连接的方方式（角码、、插销等）确确定具体尺寸寸。分格尺寸确定定横梁孔的间间距，型材截截面、连接方方式确定孔的的位置。特别注意：横横梁孔和角码码孔一定要一一致。第二部分钢钢构件件一、钢材的表表面处理钢型材立柱及及横梁的加工工、表面涂装装均应符合现现行国家标准准《钢结构工程施施工质量验收收规范》GB50205的有关规定。。幕墙常用方式式——热浸镀锌、氟氟碳喷涂二、玻璃幕墙墙的支承钢结结构加工应符符合下列要求求：应合理划分拼拼装单元（尽尽量工程加工工）；管桁架宜按计计算的相贯线线采用数控设设备切割加工工；3钢构件拼装单单元的节点位位置允许偏差差为±2.0mm；4构件长度、拼拼装单元长度度的允许正、、负偏差均可可取长度的1/2000；5管件连接焊缝缝应沿全长连连续、均匀、、饱满、平滑滑、无气泡和和夹渣；支管管壁厚小于6mm时可不切坡口口；角焊缝的的焊脚高度不不宜大于支管管壁厚的2倍；6分单元组装的的钢结构，宜宜进行预拼装装。三、钢材的焊焊接基本规定定1、宜减少焊缝缝的数量及尺尺寸（降低成成本、提高效效率、减小变变形）。2、焊缝的布置置宜对称于构构件截面的中中性轴（减少少变形影响））3、宜避免焊缝缝密集和双向向、三向相交交（避免焊缝缝相互影响））4、焊缝位置应应避开高应力力区。5、应根据不同同焊接工艺方方法选用坡口口形式和尺寸寸。四、钢结构设设计施工图中中应明确下列列技术要求1、构件采用钢钢材的牌号和和焊接材料的的型号、性能能要求及相应应的国家现行行标准。2、钢结构构件件相交节点的的焊接部位、、有效焊缝长长度、焊脚尺尺寸、部分焊焊透焊缝的焊焊透深度。3、焊缝质量等等级，有无损损检测要求时时应注明无损损检测的方法法和检测比例例。4、工程制作单单元构件拼装装节点的允许许范围，并根根据工程需要要提出结构设设计应力图。。五、钢结构制制作详图中应应标明下列焊焊缝技术要求求1、对设计施工工图中所有焊焊接技术要求求进行详细标标注，明确钢钢结构构件节节点的焊接部部位，焊接方方法，有效焊焊缝长度，焊焊缝坡口的形形式，焊接尺尺寸，部分焊焊透焊缝的焊焊透深度，焊焊后热处理要要求。2、明确标注焊缝坡坡口的详细尺寸，，如有钢衬垫标注注钢衬垫尺寸。3、对于重型、大型型钢结构，明确工工厂制作单元和工工地拼装焊接的位位置，标明工厂或或工地安装焊缝。。4、根据运输条件、、安装能力、焊接接可操作性和设计计允许范围确定构构件分段位置和拼拼装节点，按设计计规范有关规定进进行焊缝设计并提提交原设计单位进进行结构安全审核核。六、基本焊缝坡口口形式1、对接焊（关键部位和受力力较大时，最好加背衬板）六、基本焊缝坡口口形式2、角焊缝六、基本焊缝坡口口形式3、坡口