CFG桩长螺旋钻孔芯管泵送混合料成桩施工工法

CFG芯管泵送混合料成桩施工工法一、前言XX铁路客运专线XXTJV标岩溶路基设计承受CFG工艺在铁路建设上应用尚属首次。CFG桩即水泥、粉煤灰、碎石桩，属于刚性地基加固桩。施工便利等优点。松软土路基DK1907+180～+DK1907+480段基底承受CFG495KN370KN。CFG0.5m，桩长设计至基岩顶面〔5~8〕，141170.6m80kN/mCFG桩的施工可承受长螺旋钻孔芯管泵送混合料灌注和振动沉管灌注成桩两种施工方法。结合长螺旋钻机具有成孔效率高、质量好、无振动、无冲击、无噪声、无污染及机械化程善施工工艺的过程中形本钱工法。二、工法特点〔一〕施工工艺完善、简便，可操作性强。〔二〕施工质量能够得到很好的掌握，满足设计及验收标准的要求。〔三〕进度稳定，掌握措施完善，工期保障性强。三、适用范围本工法适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。四、施工工艺〔一〕材料要求CFGC152810MPa。水泥：按验标规定检测强度、安定性、分散时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。粗细骨料：按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。200t为一批，缺乏200t400m3为一批，当缺乏400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、分散时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。〔二〕施工设备及机具要求选用长螺旋钻机的原则：设备型号应符合设计桩径、设计加固深度的要求。〔三〕施工工艺流程1、施工工艺流程图长螺旋钻机成孔施工工艺流程图如下：试桩试桩施工放线桩机就位调平机身协作比试验钻孔至设计标高拌和混合填料泵压混合填料抽取混合填料样品制作试块均匀拔管至桩顶移机至下一桩位2、施工工艺核查地质资料原地面处理前，承受静力触探法沿线路纵向每100m检验2〔监理单位100机械和施工方法。CFG指南》要求，在施工前做了4CFG可行性，确定混合料协作比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，并用低应变检测技术检测了桩身的完整性及用平板载荷试验检测了桩的单桩承载力CFG桩的设计参数如下：钻进电流：50MA~70MA停钻电流：80MA~120MA钻进速度：1m~1.2m/min混合料协作比：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=1：4.4:5.83:1.0:0.82:0.0091坍落度：160～200mm1min提钻速度：1.5m~1.7m/min泵送压力：5.5Mpa~7.5Mpa场地平坦机械平坦至CFG桩顶标高以上50c50cm2YZ26T振动压路机碾压密实，四周人工开挖排水沟。测量放样依据CFG每个桩的桩位，在桩位中心打入钢钎，用白灰标明，并作编号记录。钻机就位CFG1%。现场掌握承受在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可承受钻机自带垂直度调整器掌握钻杆垂直度。每根桩施工前现场工程技术人员进展桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。成孔钻孔开头时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，钻进速率为1m-1.2m/min，避开形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端基岩上并满足设计要求，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m。在成孔过程中，如觉察钻杆摇摆或难钻时，应放慢进尺，否则简洁导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。推断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开头钻孔及脆弱地层钻孔时，电流表指针在50MA~70MA安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到120MA以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已到达持力层。，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已到达持力层。混合料的拌合及运输混合料搅拌承受75090～120和记录。混合料出厂时塌落度可掌握在180mm～200mm。混凝土搅拌运输车集中运输到施工现场。混合料灌注２０～３０ｃｍ确把握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与提钻速度相协作，泵送压力维持5.5Mpa~7.5Mpa1.5m-1.7m/min，并保持连续灌注。施工桩顶高程宜高出设计高程30～50cm，每根桩的投料量应不小于设计灌注量。灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进展养护。整机移位地内积存的桩内土，重测量并准确恢复桩位，从而保证桩位的5cm现场试验1〔3〕28五、机具设备〔见下表〕序号机具名称型号数量1步履式长螺旋钻机ZKL800BD12混凝土拌合站HZS7513混凝土输送泵HBT60144装载机混凝土搅拌运输车CLG856HNJ5254 260KW56发电机六、劳动组织〔见下表〕序号分工作业内容人数1机长负责本机的施工质量与现场的协调治理12操作手负责本机的操作、修理和保养43混凝土班负责混凝土的搅拌、运输和现场灌注84试验员负责混凝土的检测15技术员负责施工资料的填写和现场检测、测量1七、技术要求和质量标准〔一〕技术要求1、成桩过程应连续进展，尽量避开因待料而中断成桩，因特别缘由中断成桩，应避开饱和砂土、粉土层。2、搅拌好的混合料通过溜槽注入到泵车储料斗时，需经肯定尺寸的过滤栅，避开大粒径或片状石料进入储料斗，造成堵管现象。3、为防止堵管，应准时清理混合料输送管。应准时检查输送管的接头是否牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。4、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm。〔二〕质量标准1、过程检验施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、褥垫层厚度及其质量和桩体试块抗压强度。CFG序号检验工程允许偏差检验数量检验方法1桩位〔纵横向〕50mm10%经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%检验，且每检验批经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值550~100m2、施工后质量检测成桩28d后进展桩身强度、完整性以及单桩或复合地基承载力检测。桩身强度检测〔3块28d10Mpa。CFG桩身完整性：抽取不少于总桩数10％的桩进展低应变动力检测桩身的完整性。单桩承载力检验2‰，且每检验批不少于3根；单桩承载力〔平板荷载试验〕495KN10mm。复合地基承载力检验检验不少于总桩数的2‰，且每检验批不少于3根桩，单桩复合地基承载力〔平板荷载试验〕370KN。八、施工质量掌握要点〔一〕标准》及设计要求。〔二〔或提拔套管速度、成孔深度、混合料灌入量等。〔三〕钻进应先慢后快。在成孔过程中，如觉察钻杆摇摆或难钻时，应放慢进尺。〔四〕CFG桩成孔至设计标高后，停顿钻进，开头泵送混合料，当钻杆芯内布满混合料后开头拔管，严禁先提管后泵料。〔五〕施工中应保证排气阀正常工作，防止排气阀被水泥浆堵塞。〔六复核，保证桩位准确。〔七〕施工完毕后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及垫层的质量做检查。九、施工留意问题〔一〕施工质量措施1、CFG钻孔开头时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进先慢后快，同时检查钻孔的偏差准时订正。桩机操作手和现场读尺人员要亲热协作，钻机每钻进1m，读尺人员要准时通知桩桩身进入持力层的深度要满足设计要求。钻孔至设计高程后，要对地质状况状况进展具体的记录。觉察地质状况与设计不符，要准时通知设计单位。在成孔过程中觉察钻杆摇摆或钻进难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏差、位移及钻具损坏。当钻至设计标高后，一般才用静止提拔，但对易卡钻的区域，在圆砾层允许承受边转边提，离开圆砾层后承受静止提拔。施工过程中认真填写钻孔记录及混凝土灌注记录。指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的CFG桩进展现场监控和记录。防止作业队伍偷工减料、暗中做手脚的现象发生。现场治理人员每根桩都要依据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直1%，确保桩体的正常受力。2、CFG〔1〕第一步清土在罐压桩施工完毕后马上将多余混合料铲除；其次步在成桩后3-7天左右剔桩，避开因桩身强度较大时剔桩困难；清土承受小型机械设备及人工开挖、运输，避开断桩及对地基土的扰动；20cm因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。〔二〕施工安全及环保掌握措施1、机械设备操作人员必需经过专业培训，生疏机械操作性能，经专业治理部门考核取得操作证后上机操作。2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，慎重工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。3、机械设备发生故障后准时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。42.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必需有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应承受安全12VJGJ465、易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物掩盖。6、施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、浇灌渠和水库，不排入饮用水源。7、驶出施工现场的车辆应进展清理，避开携带泥土。十、成品保护〔一〕开挖及桩头处理留意事项1、CFG桩施工完毕，待桩体到达肯定强度〔一般3～7d〕后，可进展开挖。清土和截桩时，不得造成桩顶设计标高以下桩身断裂和扰动桩间土。2可承受机械和人工联合开挖，但必需遵循如下原则：不行对设计桩顶标高以下的桩体产生损害