地基处理施工工艺

地基处理施工图审查中的常见问题地基处理施工图审查中的常见问题页脚内容页脚内容#重和落距击能击点3布置及间表4.2强夯施工技术参数的选择施工技术参数锤重C与落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素，锤重般不宜小于8t,常用的为10、1S20t。落距一般不小于10,多采用1R131518、20、25m不隼几种击遍数与击数般取600〜3000k锤重C与落距h的乘积称为夯击能E,为批性土圾1500-V人"心"7, 一/八/、人，兖击能过太，对」心。阴会破坏主体形成椽皮土（需另行米取措施处理），降低幅度N,般对砂3000,kN/皿合击感布置对木国逑堆辈，」殴斗用闻涉或了方＞网脩排列（图一）；对条形基础，夯点可破存布置乙对工业厂房施立柱基础,可按行网设置单点夯击，夯点间距取夯锤直径电3邕二:3L5-9m，一般第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递夯击点布置对大倒积地基,瀛，前遍为“点夯前屋翻需1/2刖燧段设超求），酷甯蒙氐帝翁 一 夯点间像之则的拈土和被振松宜求或试夯确JE的继中搭接Z上以机固成乩射表土层。每务击点的务击如「寸一，厂 移动最小，最后两击直降量之差小于规范要求或试夯确定的数值为准『一般软土拄制瞬时汨性帛*为心小宓话指一一般为6~9击工点夯击数且多些，多遍点夯击数逐渐避小,满夯只夯1〜2击而侧向沉降量为5cm5cm废凰M也每夯击点乙务击数遍之5间的间隔时间6夯加固范通常，一,1〜2周？对标……若无地下水或地下水位在5m以下久含水量较少的碎石类填士或透丞性强的砂性土，可采取间隔1〜2周，或采用连续夯击而不需要间歇对于重要工程应比设计地基长（L）、宽（B）各大出一加固宽度，有设计要求的则按设小，二二臼二一二范3—5对于二般建筑物「贝赤固影响深加固影响深度H（_―正的偈那氏（法）公'式估算:与强夯工艺号宣切关系,

H=KVhC?式中C一夯锤重力（KN）;面距离）（m）;般按修h—落距（锤底至起夯K一折减系数，一般粘性土取0.5,砂性土取0.7;黄土取0.35〜4.2.2夯点布置见图4.2。e©由®9——e©由®9中.e0$/———©—（J）—6-(b)方形布置图4.2(b)方形布置(a)梅花形布置强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央。对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土,最后加固表层土。二遍点夯完成后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳，夯击顺序见图4.3。3147IL1714LL身21台151之S>硒工lKrI5r12,sr仃3『IT14*L1*S"心13.2，71r图4.3强夯顺序夯击时应按试夯和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯点位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底垫平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或用周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时平整，埸地四周挖排水沟，防止埸内积水，最好浇筑混凝土垫层封闭。夯击过程中，每点夯击均要用水平仪进行测量，保证最后两击沉量差满足规范要求。夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现场施工记录。雨季施工时，应及时排除夯坑内或夯击过的场地内积水，并凉晒三-四天。夯坑回填土时，宜用推土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。若出现橡皮土可采用置换土体或加片石。冬期施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加夯击数。强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一至二周时间后进行检测，检测点数一般不少于3处。5质量标准主控项目强夯地基的地基压实度需符合设计要求。强夯地基的地基承载力需符合设计要求。一般项目施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。施工中应派专人检查落距、夯点位置，夯击击数、每击的夯沉量、夯击范围、前后两遍间歇时间等。施工结束后，检查被夯地基的压实度并进行承载力检验。质量要求强夯前应做好夯区地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作。掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必要时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外荷载试验），测定有关数据，以检验地基的实际影响深度和加固效果。检测强夯的测试工作，不得在强夯后立即进行，对于碎石和砂土地基须间隔12周，对于粘性土、粉土间隔时间可取3〜4周，待超孔隙水压力消散、土体强度恢复后才进行。强夯施工前不允许地表水存在，并应挖去含水量较大的土方。强夯后，夯坑内出现地下冒出的积水，应采用水泵等措施予以排除。雨天禁止强夯施工，晴天时，夯坑尽量裸露晾晒，使土层含水量加速蒸发。严禁夯坑内带水作业。强夯过程中发现橡皮土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并填以含水量符合要求的土方重新施工。强夯施工时，夯击点中心位移偏差应小于 15cm。强夯施工，当坑底倾斜大于30°时，应加料将坑底填平，再进行施工。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。6成品保护做好场地周边的排水设施，防止强夯过的场地被水浸泡。重锤夯实完毕，立即进行下道工序施工，如有间歇，应预留200〜300mm厚土层施工基础时再挖除，防止扰动。夯实地基附近进行砌筑工程或浇筑混凝土时， 应采取防护措施，防止造成砌体和混凝土受振裂缝。不得让汽车在上面碾压7安全、环保措施安全措施当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟或防振措施。强夯前应对起重设备、所用索具，卡环，插销等进行全面检查，并进行试吊、试夯，检查各部位受力情况，一切正常，方可进行强夯。每天开机前，应检查起重机械各部位是否运转正常及钢丝绳有无磨损等情况，发现问题，应及时处理。对桅杆等强夯机具应经常检查是否平稳和地面有无沉陷，桅杆底部应垫 80八100mm木板。起重机械停放应平稳，并对好夯点，方可进行强夯作业。起吊夯锤，吊索要保持垂直；起吊夯锤或挂钩不得碰撞吊臂，应在适当位置捆绑废汽车轮胎加以保护。夯锤起吊后，臂杆和夯锤下25m内严禁站人，且不得在起重臂旋转半径范围内通过。非工作人员应远离夯点50m以外，现场操作人员应戴安全帽。起吊夯锤速度不应太快，不能在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防夯锤脱落;停止作业时，不得将夯锤挂在空中。夯击过程中应随时检查坑壁有无坍塌现象，必要时采取防护措施。为减少吊臂在夯锤下落时的晃动和反弹，应在起重机的前方用推土机或打桩拉缆风绳作地锚。强夯时应由专人统一指挥，起重机司机应熟悉信号。干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。起重机应设钢丝网防护罩，操作司机应戴防护眼镜，以防落锤时践起飞石、土块击碎驾驶室玻璃伤人。环保措施应采取相应措施，如挖减震沟等，以减轻强夯对周围环境的影响。必要时在临近建筑物设置观测点，观测强夯作业对建筑物的影响，发现异常及早采取措施。避免居民休息时间施工，降低施工噪音对居民生活的影响。干燥天气进行强夯作业，在夯击点附近应洒水降尘。8质量记录8.1强夯地基施工应保持下列质量记录：1）图纸会审记录、设计技术交底记录；2）强夯地基工程检验批质量验收记录表；3）地基强度试验报告；4）强夯地基施工记录；5）当地建设主管部门或规范要求的其它资料。竣工验收后应将质量记录装订成册，归档保存记录表格式样：1）强夯地基工程检验批质量验收记录表；2）强夯施工记录。2-5水泥土搅拌桩地基处理施工工艺标准1适用范围水泥土搅拌法分为深层搅拌法（以下简称湿法）和粉体喷搅法（以下简称干法）。水泥土搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、 粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。2编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002《建筑地基基础设计规范》（GB50007--20023施工准备技术准备及要求根据地质勘察报告和现场的实际勘查，查明工程现场的详细工程地质条件，包括填土层厚度和组成、软土分层厚度和物理力学性质、 地下水位、有机层含量、地下水位的PH值及腐蚀性。了解设计并进行图纸会审，施工前各方进行设计交底以及技术和安全交底。测量工程师根据设计图纸测放出红线和桩点，自检合格后并申报监理工程师复核。根据工程的设计条件、现场的地层条件和环境等条件编制、会审施工组织设计（含临时用电方案、安全专项方案、安全文明施工和环境保护方案等）确认合理可行。根据设计进行试桩确定搅拌桩材料的配合比和各种施工参数，如搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数；材料准备及要求采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，要求无结块。具有出厂合格证，并应按有关规定对水泥进行质量抽样检测，合格后方可使用。砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。水：不含有害物质的洁净水。施工机具深层搅拌机，起重机，灰浆搅拌机，灰浆泵，冷却泵，机动翻斗车，导向架，集料斗，磅秤，提速测定仪，电气控制柜，铁锹，手推车等。磅秤、提速测定仪、水泥浆流量计。、作业条件施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计和其他计量装置）。深层搅拌机定位已经过技术复核，轴线定位已经过检查验收。4施工工艺工艺流程地上（下）清wHf|深层搅拌机定位、调平|7|预搅下沉至设计加固深度|一画水泥浆（粉）|一土喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）IQf|重复搅拌下沉至设计加固深质1,旭据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升至预定的停浆（灰）面一关闭搅拌机、洁济1-修至下一根桩操作工艺施工前先要清理地上（下）障碍物，施工时，先进行深层搅拌机定位、调平，预搅下沉至设计加固深度。即将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， 用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38〜0.75m/min的速度沉至要求的加固深度。配置水泥浆（粉）。边喷浆（粉）边搅拌提升至预定的停浆（灰）面：以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入上中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。重复搅拌下沉至设计加固深度：用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形（轮廓尺寸：纵向最大为1.3m,横向最大为0.8m）,一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于 200mm,以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%,桩位的偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m,在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 0.5mm,待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h,应清洗管路。壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于 24h,如间歇时间过长，应采取钻孔留出桦头或局部补桩、注浆等措施。每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm,应采用人工开挖。水泥土搅拌法施工步骤由于湿法和干法的施工设备不同而略有差异；以下各项：1〜4为湿法，5〜11为干法。1）施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。2）所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录； 喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。3）搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。4）当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。5）喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送气（粉）管道的长度不宜大于60m。6）水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。7）搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过 16mm。8）搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于 10mm。9）当搅拌头到达设计桩底以上 1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。10）成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下 1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。11需在地基土天然含水量小于30%土层中喷粉成桩时，应采用地面注水搅拌工艺。5质量标准主控项目水泥及外掺剂质量经检查和抽样送检结果需符合设计要求。水泥用量作为参考指标，需做好施工记录。桩体强度和地基承载力需符合设计要求。一般项目搅拌机钻杆提升速度不得超过0.5m/min;搅拌桩桩底标高允许偏差在士200mm,桩顶标高允许偏差在+100〜-50之间；搅拌桩桩位偏差小于50mm;搅拌桩桩径偏差小于0.04D;搅拌桩垂直度偏差W1.5%搭接情况大于200mm质量要求水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。 检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求，检验方法在成桩后7d内用轻便触探仪检查桩均匀程度和用对比法判断桩身强度。场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩荷载试验，检验其承载力，试验所得承载力应符合设计要求。竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验必须在桩身强度满足试验载荷条件时， 并宜在成桩28d后进行。检查数量为总桩